施组设计下载简介：

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2、施工图纸、本工程《施工组织设计》

3、《图纸会审、设计交底记录》

GB／T 38222-2019标准下载5、《建筑施工手册》第四版2003.9

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

该工程钢筋级别主要是HPB235、HRB335，纵向受力钢筋的接头连接：

钢筋直径≥Φ14的接头采用电渣压力焊连接；焊接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50%。

钢筋直径≥14的接头采用闪光对焊和电弧搭接焊；钢筋直径≤12的接头采用搭接绑扎,相邻接头位置应错开1.3lae。同一区段不得超过25%。

钢筋焊接接头试件试验抗拉强度值≥1.1倍钢筋抗拉强度标准值或不小于母材抗拉强度实测值。

1、流水施工段划分：分层平行流水施工。

加工场地布置在现场楼座南侧，见总平面布置图，相关二级配电箱布置到加工场（见临电布置图）。

3、材料进场计划：材料进场计划随工程进度

平面图与详图，配筋表对应情况，施工前认真查阅图纸（包括建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸中问题提前与设计联系解决。

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和独立基础、梁、墙、柱的位置线，绑扎完成后专业测量人员必须组织测放墙、柱、楼梯插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注），顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

⑴、钢筋闪光对焊机1台（150KVA）

⑶、切断机、弯曲机各2台

现场所有钢筋工必须持有上岗证，焊工必须具有质量监督部门认可的有效期不超过两年的考试合格证。

管理人员及劳务人员培训

项目技术负责人按规定对项目相关部门和劳务人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），具体交底时间随工程进度决定。

钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋验收→工序交接手续

材料进场后，由现场材料员进行验收，将材质单与进料打包捆上的牌号进行对应。牌、证相符后做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送样，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

⑴、除锈：锈蚀如呈黄色,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理;严重锈蚀的钢筋应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，则降低规格使用。

⑵、切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

⑶、弯曲成形：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d,平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d；箍筋末端弯钩处弧度的直径≥箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°。

闪光对焊时，应选择适当的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

连接闪光对焊钢筋上限直径

B、电弧焊：本工程电弧焊包括绑条焊、搭接焊。焊接时应根据钢筋牌号、接头型式和焊接位置，选择焊接工艺、参数和焊条。焊接不得烧伤主筋，并及时清渣，焊缝应平缓饱满。Ⅱ级钢筋绑条焊的搭接长度按单面焊10d，双面焊5d。

C、电渣压力焊：钢筋直径≥14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺过程要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋端部，一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液压渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣；焊毕应稍作停歇，方可收回焊剂、卸下夹具，敲去渣壳后，焊包表观凸出钢筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、弯折、烧伤等缺陷。

D、以上几种焊接过程中，随时观察电源电压的波动情况，当波动大于8%时，应停止作业。

钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;

2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有影响力1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大变矩处。

主体结构水平受力构件上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋在跨边1/3范围内。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层：基础采用水泥垫块；柱、墙采用同墙厚预制砂浆撑条来保证。

钢筋摆放位置线的标定。在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

摆放并固定好墙筋脚手架。在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

绑扎横竖钢筋。按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向混凝土内。

⑸梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎。

梁筋绑扎工艺：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎工艺：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在上，分布筋在下。

绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或1d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置、绑扎。

板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

②原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，访组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件δb/δs=××≥1.25，δb/δs标=××≤1.3。”

③外观检验。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”开尺测量）。

④力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根以两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③钢筋加工的允许偏差见下表

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

⑵现场钢筋绑扎安装质量要求

钢筋安装的质量要求见下表

钢尺量连续三档，取最大值

电渣压力焊焊包出钢筋面

工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

要加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

基础板钢筋支撑。基础板厚400mm，马凳见下图,沿基础边起纵横方向每1.5m一个。

柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。

墙体定位筋。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋（规格同墙竖筋）每1.5m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

板钢筋支撑。顶板钢筋的支撑见下图，每平米不少于一个。

钢筋保护层。基础、基础板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；墙、暗柱混凝土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条，每间隔0.8m梅花形布设一处；梁混凝土保护层用预制砂浆垫块，每间隔0.8m设置一处；梁底部、板混凝土保护层用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

⑴施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

⑵钢筋加工前应先调直再加工。切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

⑶为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

⑷钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

⑸设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须收专职人员进行，不得私自进行维修。

⑹每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

⑺模具放正后DB4401／T 5-2018标准下载，应扳好挡板后再进行压接。

⑻操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方。上压时，严禁近距离俯视模具。

⑼所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

⑴现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

⑵堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

⑶随时收集加工后的钢筋头0176 叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工方案，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。