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深圳某综合楼高支模工程施工方案（木模板 计算书）

二○○二年一月二十一日

编制依据......................................................................................................................01

工程概况......................................................................................................................02

施工准备......................................................................................................................03

DB13／T 1715-2013标准下载高支模模板支设施工..................................................................................................04

超高支模模板支设施工..............................................................................................10

高支模的质量安全保证体系………………..............................................................11

高支模模板及支架的设计计算..................................................................................13

高支模模板安装质量要求..........................................................................................13

高支模模板的拆除和维修..........................................................................................14

高支模及支撑体系的验收..........................................................................................15

防止高支模支撑系统失稳的措施..............................................................................15

安全措施......................................................................................................................16

搭设图..........................................................................................................................18

高支模应急预案..........................................................................................................18

国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法

参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。

***广场工程概况详表1。

表1***广场工程概况

地下3层和地下2层为4.2m，地下1层为5.0m

裙房8层为6.55m，其它同主楼。主楼1层5.0m，2~4层、25层（避难层）为4.8m，5~9层为3.8m，10~24、26~31、33、及35~40层为3.5m，32层及34层为转换层，层高分别为4.2m及4.8m，33层，41层为5.0m。

高支模子分项工程概况见表2

表2高支模子分项工程概况

对应的楼层顶板板厚mm

裙房8层（会议室）钢骨梁

（地下2、3层，32层）、34层为转换层

注：高支模支撑系统的基础均为钢筋砼楼板。

从创优目标考虑，本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司的施工经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用50*90木方、18厚模板与ф48×3.5钢管支撑系统相结合的模板体系。

18厚模板，木方（50×90）、螺杆、薄铁皮等。

模板进场后要码放整齐，防上变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

支撑系统：ф48的钢管、各种规格扣件、小型型钢。

支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。

具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

海绵条：2mm厚及20mm厚。

划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以4轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。

主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表3

表3梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置

梁底增加承重立杆根数(根)

梁底50*90木方间距(mm)

梁侧50*90木方间距(mm)

ф12穿梁螺栓排数及计算跨度(mm)

注：1、脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。

2、本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。

梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。

梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。

梁模板支设的质量保证措施：

梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。

起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

搭设支架、调整标高→ 安装板底木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

平台模板工程板底脚手架、木方设置见表4

表4平台模板工程板底脚手架、木方设置

板底横向钢管间距(mm)

（地下2、3层，32层）、34层为转换层

裙房8层、地下1层、41层

注：1、脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。

2、本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

平台模板接缝处下方必须有木枋。

平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。

平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。

楼板模板支设的质量保证措施：

单块就位组拼时，每跨从四周用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

模板块较大时,应增加纵横楞。

检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m），设一道双向水平拉杆。

楼板模板支设如图2所示：

图2楼板模板支设示意图

楼板模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×90的木方，模板的拼装如图3所示。

高支模的质量安全保证体系

剪力墙、框架柱模板设计

本工程墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置见表7、8，钢骨柱模板安装方案另行设计。

表7　　　柱模板双钢管柱箍、木方及对拉螺栓设置

6.55m高，700*1000

5m高，700*1000

5m高，700*900

5m高，1200*700

4.2m高，900*1000

4.2m高，800*1100

4.8m高，700*1000

4.8m高，800*800

4.2m高，700*1550

注：本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

表8　　　墙模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置

50*90内龙骨间距(mm)

双钢管外龙骨间距(mm)

断面内水平间距(mm)

断面跨度方向间距(mm)

注：本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

高支模框架柱提前施工至梁底位置。

设ф48钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。同时纵横设置ф48水平连结钢管＠1500；保证整体稳定。

纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁两侧支撑立杆也必须设置剪刀撑。

高支模从下数第一步水平杆与最顶部水平杆设置水平剪刀撑Ф48＠6500以内，同时在此两个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性。超高支模从下数第一步、第四步、第五步水平杆与最顶部水平杆设置满堂水平剪刀撑，同时在此四个标高处利用混凝土墙柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性。

单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

梁高1000－1500mm，设二道φ14穿梁对拉螺栓（梁底上400㎜为第一道、梁底上800－1000㎜为第二道）。

高支模模板及支架的设计计算

根据本工程结构特点，本方案编制时对所有模板及其支撑均进行了设计计算，现选取高支模框架梁（800×1100，600×1700，700×1500，400×1900）和120mm厚层高5000楼板，180厚层高6500的楼板，200厚层高4800高的楼板的模板及支架计算书附后。具体计算书详见附件一～附件六。

本设计计算采用PKPM专业软件进行。墙柱的设计计算书以及钢骨梁加固方案（由于钢骨梁中间不能使用对拉螺杆拉结，需另行设计）见***广场模板工程施工方案。

高支模模板安装质量要求

组装的模板必须符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

高支模模板的拆除和维修

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

对墙柱模板，要求在砼浇筑三天后，且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。

墙柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后,再由上而下逐步拆除模板。

梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。

梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

梁、板底模，其拆模时间参见表9：

砼设计强度标准值的百分率(％)

模板的拆除除符合以上要求外，还必须由作业班组在拆模前提请模板拆除报告，由主管工程及项目总工签字批准后方可进行拆除作业。

高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为≤200mm。

检查扣件螺栓的拧紧程度。

纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；水平剪刀撑及顶撑严格按本方案设计设置。同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与与地面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。

单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

防止高支模支撑系统失稳的措施

浇注梁板砼前，应把所有与砼浇注无关的人、材料、工具清理出场；砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处过多。

浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

主管工程师必须对现场所有作业人员进行专项安全技术交底。

所有作业人员必须做到持证上岗

应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规范要求，无缺陷方可使用。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

本工程九层钢骨大梁支撑方案图和35层转换层高支模脚手架搭设图详见附件。

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，特制定本项目高支模发生紧急情况或事故的应急措施，应急准备和响应工作程序见图6：

图6应急准备和响应工作程序图

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌的应急方案。

编制专项方案高支模施工方案，并进行专家论证，报监理审批。

浇注梁板砼前，应把所有与砼浇注无关的人、材料、工具清理出场；砼泵送至操作现场时必须做到砼均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处过多。

浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

浇注梁板砼时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

应急力量的组成及分布：项目部成员、社区负责人、西乡人民医院等部门。

应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。

DZ／T 0336-2020 固体矿产勘查概略研究规范.pdf《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。

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