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昆明福兴永江建筑工程有限公司

八、工程主要的工期控制节点

十、环保及文明施工目标

DB11／T 1526-2018标准下载第二章施工临时设施布置

二、房建、仓库、加工厂

五、渡汛要求达到的工程形象面貌

二、大坝岸坡及基础开挖

二、质量控制及检验标准

三、质量管理制度及措施

四、质量保证体系机构图

第七章文明施工、安全生产和环境保护

第八章施工组织机构及资源配置计划

三、拟投入本工程的施工设备

施工总进度网络图计划表

大坝基础及岸坡开挖爆破图

拟建的摩擦洛河水库工程区，位于寻甸县功山镇摩洛河村下游1000m左右，大平地村左侧摩洛河河谷。水库流域范围为：东经103°06′～103°14′，北纬25°37′～25°43′，水库工程区距寻甸县城约18km，距功山镇约8km距昆明至东川铁路直线距离500m左右，距213国道直线距离1000m左右。

水库挡水建筑物为浆砌石重力微拱坝，设计最大坝高33m（坝顶高程1985.00m），坝顶轴线弦长97.7m，坝顶宽4m，坝底脚宽24.08m。上游1975m以上坝坡为铅直，1975m以下为1：0.1。下游1979m以上坝坡为铅直。1979m以下为1：0.65。坝体上、下游面均采用M10水泥砂浆砌粗料石，在上游面采用M10水泥砂浆勾深缩缝，坝体采用M7.5浆砌石。为加强基础整体性和均匀性，基础底板垫层采用C15混凝土，河槽部位底板厚1.5m，两岸坡底板厚1.0m。坝体防渗为：上游面M10水泥砂浆砌粗料石并用M10水泥砂浆勾深缝结合坝体C20砼防渗心墙综合防渗。坝体防渗心墙与坝基及两坝肩所采用的帷幕灌浆共同形成大坝的防渗体系。

坝体内设纵横向灌浆排水廊道，设计尺寸为：高*宽=3.5*2.5m，坝体内布置φ150mm预制无砂砼管排水。

泄水建筑物为坝体中段布置的溢流坝段，孔口宽度为10m，消能采用挑流消能。溢流堰由堰顶曲面、陡槽直线段、出口反弧段三部分组成，整个溢流面均采用C20钢筋砼浇筑，厚度为50cm。溢流堰后设消能塘，消能塘设计最大宽度16.4m，最小宽度10.6m，长为55m最大深度为7m。消能塘底部采用C15埋石砼浇筑，底板厚1.2m，下铺30cm厚碎石垫层。消能塘边墙采M7.5浆砌块石支砌。在坝体与消能塘连接处设置全贯通伸缩缝，用沥青麻丝灌缝。为减轻扬压力，在消能塘底板按孔排距3*3m梅花形布置φ100mmUPVC塑料排水管。

另设置冲砂底涵用于洪水期冲砂和泄洪，冲砂底涵布置在坝段中部，进水口底部高程为1965m，冲砂底涵正对主河槽，采用挑流消能，与溢流堰共用一个消能塘。冲砂底涵洞身用φ1000mm钢管并外包厚40cm的C20钢筋砼，洞身段全长11.8m，最大泄流量7.68m3/s,冲砂底涵在坝前设拦污栅，坝后出口设工作闸和检修闸各一道，并建有15m2的闸房。

在大坝1972.80m位置设置输水高涵一道，用于满足灌溉和人畜饮水的要求高涵洞身采用φ600mm钢管外包厚40cm的C20钢筋砼，为有压涵管，洞身全长8.4m，设计最大出流量2.11m3/s，坝后出口设φ500mm的闸阀作为检修闸和工作闸，并建有15m2的闸房，高涵出口与引水管道相接。

本合同工程为寻甸县摩洛河水库大坝枢纽工程，包括拦河坝（包括溢流坝段和非溢流坝段）、消能塘、冲砂底涵、输水高涵的土建工程施工及金属结构制作（或采购）安装。全部工程主要工程量如下：

φ150mm无砂砼排水管

金属结构（含预埋件）制安

平板钢闸门（闸阀）安装

根据招标文件要求，本工程于2004年6月20日开工，2006年5月30日完工，总工期确定为700天。

（1）、地形地质条件：摩擦洛河水库位于小江的源头段，为长江流域金沙江水系的一级支流。上游清水海为地质构造自然形成的天然湖泊，分水岭高程一般在2800～2300m之间，流域平均海拔为2331m；清水海～摩洛河水库流域近似呈条状，其地势东北高西南低，全流域为中山、低中山构造浸蚀地貌，河谷两岸较陡，大多呈“U”型。流域内主要以低矮灌木为主，没有明显的水土流失现象。

坝基地层岩性单一，河床浅部为砂砾石，岸坡表面为碎石土，深部均为薄—中厚层状粉砂岩夹薄层状、磷片状砂质页岩，岩层走向与河流流向大角度斜交右岩偏下游,倾角15°～25°。构造简单，为单斜构造，未见断层发育。坝基岩体中节理裂隙较发育，强度、整体性、均一性较差，因而坝基岩体力学性质不均一。设计建议大坝清基至弱风化基岩，并对软弱层和泥化夹层采取工程措施处理，对坝基结合部采取固结灌浆处理。

招标文件推荐的石料场位于大坝下游河床左岸坡，距大坝直线距离约200m，无道路相通，交通条件不利。料场地形陡峻，高度约50～70m，正面坡度近乎垂直。石料岩性为寒武系下统龙王庙组，灰、深灰色中厚—巨厚层状粉—细晶白云岩，其储量丰富，大于10万m3，浅部岩石风化较强，力学强度较低，不宜作上坝石料，上坝石料取弱风化以上岩石。

（2）、水文气象条件：坝址上游控制的流域面积为101.65km2，其中清水海湖面面积为5.63km2。

摩洛河水库所在流域属于低纬度高原季风气候，其气候特点是：夏无酷暑，冬无严寒、春旱严重、秋凉少雨，四季之分不显著，气候地区性明显。流域多年平均降雨量998.2mm，降雨量年内分配极不均匀，据清水海站1998～2002年的观测资料，雨季（5～10月）降水量占全年降雨量的88.2%。干季（11～次年4月）降雨量占全年的11.8%，多年平均径流深480.1mm，多年平均蒸发量1121.3mm，多年平均气温14.7°C，多年平均相对湿度74%，多年平均日照2089小时，无霜期228天，多年平均风速2.9m/s，主导风向为西南风。

2、施工水电供应条件：

工程区附近有10KV高压输电线路能过，施工时根据施工组织设计规划的容量，由建设者单位安排架设至施工现场。

施工用水从摩洛河中由施工方自行取用。

1、施工技术指导原则：

在以科学的施工技术措施为先导，以控制性关键项目为主线，以先进高效的项目法组织和成龙配套的施工机械作保障下，我单位施工技术指导总原则为：

（1）、严格按合同技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准的要求，保证大坝枢纽工程达优良标准。

（2）、积极采用先进的施工技术，合理的施工机械化配置、紧凑的施工组织程序，努力加快施工进度，提高技术经济效益。

（3）、所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序合理搭接，协调平衡。

（4）、施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。

（5）、制定措施要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全。

（6）、统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。

六、施工重点难点及解决措施：

1、施工场地狭窄，两岸陡峭，场内布置难度大。由于施工工作面有限，要按期完成工程必须组织各项工序交叉作业，对施工组织合理安排，统筹规划要求高，安全管理难度大。

2、能否按期在规模开采出石料，是本工程能否按期完成的关键，施工时应认真研究采石方案，优化爆破参数，合理组织装运，切实把石料开采作为工作重点来抓好。

3、主体工程施工需经历一个汛期，在汛期既要保证已完工程不被损毁，又要确保施工总工期目标的实现，因此，安全渡汛是本工程施工组织设计研究的重点之一。

4、坝基防渗及加固工程为隐蔽工程，其质量不容易控制，过去曾有多个工程在这方面环节失败的教训，如何加强质量管理，采取有效的管理措施，完善检测检验手段，控制好隐蔽工程质量是本工程的要点之一。

根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，结合我单位类似工程的施工经验，初步制定本项目的施工总体目标如下：

2、施工工期目标：以坝基开挖、石料开采、基础处理、坝体砌筑和渡汛目标、封堵蓄水目标等控制性项目为中心，突出重点，制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的小型机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标如期实现。

八、本工程主要的工期控制节点为：

1、2004年8月31日，石料场具备规模开采石料的条件；

2、2005年1月31日，大坝、消能塘基础开挖结束，开始砼浇筑；

3、2005年6月31日，消能塘全部完工、大坝1965m高程以下砼结构及砌石工程完工（灌浆工程可滞后），具备当年渡汛条件；

4、2006年5月31日，大坝、消能塘、帷幕及固结灌浆工程全部的结束，具备导流管封堵和水库蓄水条件，提前一月完成总工期目标。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤频率低于行业标准。

十、环保及文明施工目标：

在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地。

十一、本工程施工流程：

施工准备阶段施工导流清基固体灌浆及消能塘施工坝体砌筑高低涵

溢洪道帷幕灌浆及闸房密封导流管附属建筑物处理施工过程中破坏的植被撤出施工工地

第二章施工临时设施布置

由建设单位提供两条进场施工道路，一条至左岸坝肩上侧平地，另一条为由摩洛河下游河道沿左岸河边进入施工区。场内交通以此为基础，根据需要进行延伸布置。场内需布置的施工道路有三条：1、左岸上线公路，至左岸坝顶和上线进场公路；2、左岸下线公路，连接大坝底部基坑、消能塘和采石料场；3右岸上线公路，至右岸坝顶。经此三条场内公路修建即可解决大坝枢纽各不同高程、部位开挖、支护、砼砌石、灌浆及石料开采的施工通道。根据施工总平面布置图估算需新建场内施工道路约600m，场内施工道路设计路宽6m，泥结石路面。

二、房建、仓库、加工厂

在建设单位10KV线路接至施工现场在施工生产区和生活区分别布置200KVA（10/0.4）和30KVA(10/0.4)变压器，生产区变压器主要供大坝主体工程施工、石料场开采、碎石加工系统、砼拌和站、压气站、抽水泵站、基坑排水用电，生活区变器主要供生活、办公、钢筋模板加工厂及仓库用电。另配置一台30KW柴油发电机作应急备用电源。

碎石生产系统采用二级破碎，简易筛分，生产混合级配料。系统由粗碎、预筛分、二破三部分组成。粗碎采用EPF600*400(30KW)粗碎颚式破碎机，预筛分用φ1000mm滚筒筛，滚筒筛过筛孔直径为80mm，过筛的破碎料进入下一级破碎，不过筛的破碎料返回粗碎。二破采用两台EPX500*150(11KW)宽口复摆细碎颚式破碎机，二破出料接带筛孔的溜槽，将粒径小于5mm的石粉和碎屑筛除。系统各生产车间用500mm胶带输送机或溜槽联接。粗碎进料口采用翻斗拖拉机喂料。

碎石加工系统主要工艺流程如下：

在左岸下线公路和下游进场公路间利用自然高差设置砼拌和站，布置两台0.35m3拌和机，采用人工配料，地板称称量。拌和物出料口接1m3翻斗拖拉机。

设置固定压气站，布置1一台12m3/min电动压风机供风，2″风管分别接至大坝工作面和采石料场工作面，另配置三台2.6m3/min小型移动压风机机动使用。

在大坝上游河边设置抽水泵站，抽水至左岸坝肩上侧蓄水池（容积20m3），从水池接2″钢管至大坝施工工作面供水；拌和站用水可在河边就地取用。泵站选用水泵扬程应大于50m，流量大于10m3/h。

八、工程试验检验系统:

按照我公司质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分部分项检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。

为了保证本工程的质量及合同工期顺利完成，在两岸坡坝肩开始开挖前，沿河槽右埋设导流管，导流管直径DN1000mm，砼预制采用电动吊胡芦配合人力搬运就位承插连接，导流管管底高程略高于河床原地面高程，导流管安装就位后，在上游筑一道施工围堰，围堰采用草袋粘土堆放，围堰顶高程为1696.5m。

1、宽度根据水深和压力，围堰下底平均宽度9.5m，顶宽4。6m，确保围堰的牢固，保证工程质量及施工人员的生命安全。

2、围堰两侧采用草袋装粘土配合土石振动夯实，上游采用粘土做斜墙防渗处理，围堰用石渣料，每45cm一个碾压层，使用机械碾压，保证围堰的密实度，牢固。

3、导流管管前用钢筋制作一道拦污网，以防导流管阻塞，，确保导流畅通无阻。

4、导流接头处用浆砌块石垫平，M10.0砂浆固定。

5、工程全部完工，蓄水前采用机械拆出，堆放于弃土场。

为确保主体工程拦河坝及消能塘在干地施工，必须考虑施工期导流措施。因主体工程施工需经历洪水期，为确保工程为受损失和总工期目标的实现，必须制定安全渡汛措施。施工导流过流量必须满足招标文件要求，渡汛时段来流量超过导流管过能力时，河水允许从未砌筑完工的坝体上过流，此时坝体施工停止。施工期导流分两期进行，第一期为主体工程开工至主坝段砌筑至2005年4月；第二期为2005年5月至导流管封堵，工程结束。

在两岸坡坝肩开始开挖前，沿河槽右侧埋设导流管，导流管为φ1000mm预制混凝土管，导流管在预制管厂加工成管后运至现场，采用人工搬运就位，承插连接，导流管管底高程与河床原地面高程基本一致，导流管安装就位后在上游筑一道临时施工围堰，围堰采用草袋粘土防渗，围堰堰顶高程为1962.50m。

导流管安装就位，上游围堰施工完成后，河床将自然断流，此时即开始进行两岸坡及河部位（导流管中心两侧2.0m范围除外）基础开挖、基础固结灌浆孔造孔、底板垫层砼浇筑、坝体砌筑、消能塘砼浇筑和边墙砌筑等工作。

在一期导流期间，坝体砌筑时即另预埋导流管，预埋导流管高程与一期导流管高程相同，坝体（导流管中心两侧2.0m范围除外）至导流管顶高程时，即可进行导流管移设，开始二期导流。导流管移设完成后，进行一期导流管原占压部位的基础开挖、固结灌孔造孔、底板垫层砼及坝体砌筑。导流管移设时取水口位置暂时不变，待原一期导流管占压位置工程进展至与其他部位一致时方可拆除上游围堰，将多余导流管拆除。

二期导流期至拦河坝、消能塘、大坝帷幕灌浆结束，水库具备蓄水条件时结束。此时需进行导流管封堵，封堵时先将导流管进口处封盖，待导流管内无水时将后段用M7.5浆加膨胀水泥砌石堵塞，埋在坝体内的导流管按图示要求接入灌浆管和排气管，分二次序进行灌浆充填，灌入的砂浆强度不低于C15。

主体工程施工期须跨越一个汛期，根据水工建筑物坝型、等级和建筑物已完工程情况确定渡汛标准为P=10%，相应洪峰流量为Q=m3/s。

渡汛以洪水从导流管泄流为主，洪水流量超过Q=m3/s时部分洪水从未完大坝顶部翻过。

五、渡汛要求达到的工程形象面貌

1、拦河坝1965m以下砌体及砼结构工程全部完成；

2、消能塘工程全部完成；

3、1965m以下基础固结灌浆工程全部完成；

渡汛时段导流管过流量按有压管自由出流计算，主要计算参数为：管长：60m，直径：1m，上游水头：5m,计算结果为：下游水位雍高至1965m高程时导流管过水流量为6.25m3/s。

根据本工程物料平衡计算，本工程用于砼、浆砌石、碎石垫层的石料总需要量为22600m3，考虑一定的施工损耗，可折算为需要相应合格石料约25000m3（自然方），扣除坝基开挖的部分可用石料（自然方，约5000m3），本工程需从本工程石料场开采合格石料约20000m3。

二、大坝岸坡及基础开挖：

表层覆盖层采用T140推土机松动推挖，弱风化以上岩石采用手风钻造孔爆破，开挖界面坡度较陡的部位（坡度大于45度）采用光面爆破，其他部位采用保护层开挖，确保建基面的松动破坏。开挖分层高度3～4m。对于软弱、破碎基岩或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段及局部陡坎、倒悬岩体、反坡用手风钻辅助开挖平顺，梯段高度1.5～3m局部陡坎、倒悬岩体、反坡采用人工手风钻钻爆开挖平顺。开挖碴料用EX200反铲装车，5t东风自缷车运至指定弃碴场弃碴，开挖料中岩石较新鲜的碴料动至砂石加工系统加工骨料。开挖前认真做好爆破方案设计，并在现场作生产性试验，优化、调整爆破参数。开挖中严格控制开挖规格，同时尽量减少爆破震动对边坡稳定的影响。开挖钻爆设计方案和开挖施工通道布置详见图示。

视需要人工配合挖掘机修整开挖边坡，使边坡平整，无松动块石。测量人员测量实际开挖断面，做好验收资料，呈报监理工程师提请验收，每开挖一层验收合格后，随即进行支护施工。

岸坡开挖支护完成后即进行河床部位基础开挖，河床覆盖层较厚，开挖深度较深。而此部分开挖要求在汛期到来前坝体砌筑至一定高程因此开挖工期较为紧迫,因此采取上、下游两个工作面同时开挖。

导流后河床基坑积水抽排干，并保持基坑处于干地施工。由低线施工道路从左岸下线公路降坡进入河床基坑开挖区内开挖，形成出碴通道。

首先进行覆盖层开挖，利用左岸下线公路进入基坑采用推土机、反铲开挖砂卵砾石层覆盖层，对于突出大孤石，亦采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破。开挖出碴用3m3装载机装5t东风自卸车运至指定弃碴场。覆盖层原则上全部挖除，施工时视现场开挖情况按设计或监理工程师指示是否全挖，开挖后的基础冲积层用振动碾碾压密实，取样合格经验收后方能进行下道工序施工。

石方开挖分层高2～4m，用手风钻钻孔底板预留1.5m保护层开挖。保护层采用手风钻浅孔小药量爆破开挖，对于软弱、破碎基岩，则最后留足20～30cm的撬挖层，人工撬挖。趾板前坡、內坡沿坡面开口线用潜孔钻造孔进行预裂爆破。两岸坡脚采用反铲配合人工清理。开挖出碴用EX200反铲装5t东风自卸车运输，有用料运至砂石加工厂，弃料运往指定弃碴场。

建基面开挖完成的后进行固结灌浆孔造孔，造孔用YT28手风钻，造孔完成后进行孔口保护并1″钢管引出，待结构砼和砌体完成至一定高程具备一定盖重后进行灌浆施工。

对于坝基开挖后基础地质缺陷，应按监理工程师和设计要求进行处理。对溶洞采取回填砼、固结灌浆处理；对于断层、构造破碎带或软弱风化带撬挖挖、回填填、灌浆处理；对于坝基勘探时期遗留的钻孔、探洞应进行清理、清洗、回填；对于陡坎、反坡处理采用细料填平，必要时底部铺设反滤土工布。陡坎、反坡在填筑坝体前清理至施工详图所要求的基岩，边坡倒悬危岩尽量开挖成顺坡,坡度不陡于设计坡度。

岸坡开挖后应视开挖揭露后的边坡地质情况和工程结构需要，经设计和监理工程师决定后对边坡进行喷锚支护。边坡支护包括锚杆、喷砼（包括挂网喷砼）、排水孔等。

锚杆施工用手风钻造孔，先注浆后插杆；砂浆用HJ200砂浆搅拌机（3m3/h）制浆，UH4.8锚杆注浆机注浆。采用先注浆后插锚杆的工艺，钻孔孔位、角度、深度、孔径须严格按照设计图纸进行，严格控制钻孔质量。浆液按照设计和试验配比进行拌制，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。

喷砼前清除松动岩块，高压水冲洗干净，埋设钢筋条作量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚3～5cm，分2～3次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度采取打口取得及现场喷试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。

钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。

初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。喷砼施工结束后，按设计和规范要求打排水孔。

1、垫层及消能塘底板砼浇筑：坝基开挖合格后进行垫层砼施工，砼浇筑顺序是从河床上游开始向下游方向延伸，以便于基坑排水，纵横向分段浇筑长度15～25m，纵缝间按设计要求安装止水。模板用组合小钢模，局部辅以木板拼接。砼浇筑前，先排除仓内积水，安设好止水、其他埋件及灌浆预埋管。预埋固结灌浆管根据测设位置，用1″钢管埋设，与钢筋焊接固定。砼由拌和站拌制，1m3自卸拖拉机运输，根据施工道路布置情况，左岸下线公路到达填筑面，以溜槽入仓。插入式振捣器振捣，振捣时既要保证振捣密实，又要防止止水和其他埋件变形移位。砼浇筑至设计面后，为保证砼与砌较好结合，应按设计要求安设插筋，并在砼终凝前用高压水冲毛至砼面露出骨料。砼浇筑终凝后，及时用草袋覆盖，洒水养护14天。

砼拆模后，对止水进行专门保护，以防损筑坏。

2、防渗墙砼浇筑：防渗墙施工质量关乎大坝挡水防渗墙砼在砌石时预留出位置，砌石每上升1～1.5m浇筑一次，浇筑方法与其他砼浇筑相同，但应特别注意防渗墙层间新老砼的结合和振捣密实，新一层砼浇筑前必须将老凿毛并冲洗干净。坝段间分缝处应按设计要求认真安装止水。

3、溢流面砼浇筑：本工程溢流面采用C20钢筋砼外包，厚度为50cm。溢流面砼对表面形状和平整度要求较高，拟采用滑动模板施工。在溢流段砌体完成的后，先按溢流面的曲线在溢流坝段两端用型钢安装样架，滑模在溢流面底部安装，随砼浇筑上升在卷扬机拉动下沿样架滑动，使砼浇筑外形符合设计要求。砼浇筑施工时应注意以下几个问题：

（1）水灰比应小于为0.5，以减少泌水，坍落度5～8cm；

（2）砼脱模后应及时抺面，反复压光3～4次，砼终凝后及时洒水养护。

坝体砌筑工程是整个大坝枢纽施工的控制性工程，全部的砌体工程约15000m3。因工程量集中，施工场地狭窄，布置困难，需按要求在两个控制性节点内完成规定的工程量，施工组织有一定难度。因此合理解决砌筑材料运输和工作面展开，是该部分工程施工组织的关键。

砌筑材料主要通过左岸上、下线公路、右岸上线公路用自卸车运输至大坝基坑底部和两岸坝顶部位，再通过搭设脚手水平走道用手推车运输至各工作面。

1、支砌砂浆的试配和制备

在砌体工程开工前约一个月，试验室采用工程使用的砂料和水泥等原材料按设计要求的砂浆强度标号和监理工程师的指示进行配合比试配，以确定施工配合比参数，确定各种原材料的使用量的重量比或体积比，以及水灰比等参数，作为施工中的指导参数。在施工中还应随时跟踪检测实配砂浆强度，根据材料的变化报送监理工程师批准及时调整配合比参数，以作到经济和设计要求的保证，保持砂浆强度的稳定性。

①浆砌石体采用铺筑法砌筑。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段高差不大于1.2m，每层应大体找平。分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。

②砂浆用JB—350拌合机现场拌制。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大原空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

③砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角，交叉与洞穴，孔口等处，均应选区用较大原平整毛石。

④所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。

⑤砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不大于30mm，砌缝宽度：平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

固结灌浆设计孔深为伸入基岩6m,设计孔数299个。造孔安排在大坝基础开挖结束时进行，认真按设计图纸放线布也定位后，采用YT28型手风钻造孔。在进行基础垫层砼浇筑前用1″钢管引出，引出时认真做好孔管编号，以便在今后施工灌时能准确确认孔位。灌浆管引出的管口应在今后坝体砌筑后不受影响的位置，孔口做认真保护。

测量放线设置标尺（每2m一个）砂浆拌合砌筑验收。

严格按标书合同技术规范进行施工；

用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按监理工程师指示及技术条款规定进行质量检查；

砌体工程所用的毛石料按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；

严格招待砌体砌长面的平整度和勾缝质量，石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查；

严格砂浆配料计量，做好砂浆承样试验工作。

固结灌浆应在垫层砼浇筑完坝体砌石达到设计要求的盖重时进行灌浆，灌浆按分序加密，即按单双编号分二次序进行。因固结灌浆孔灌浆段不长，均为6m，故整孔作为一段灌注。如因地质条件不良或其他特殊情况时，由监理工程师决定是否需要分段灌浆。灌浆操作工序按如下进行：

1、洗孔及压水试验：灌浆孔在灌浆前须进行冲洗，返清水后延续10分钟。冲洗压力为设计灌浆压力的80%且不大于1MPa，对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法冲洗或风水联合冲洗。灌浆孔冲洗后，因故没有灌浆，时间超过8小时，该孔若灌浆时，灌浆前宜再进行正式冲洗一次；

3、在坝后选定合适位置布置一个集中制浆站，制浆站布置以便于操作，不影响交通为原则。

4、针对灌浆施工过程中各种情况，应遵照下列原则处理：

（1）、有地下水的固结孔，须测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。

（2）、钻孔孔位误差不大于10cm，若因故大于10cm时，须报告工程师认可，孔深须达到设计要求。

（3）、钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，应及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。钻孔过程中若孔口不返水，需立即停止钻进，先按正常灌浆处理结束后，再继续钻进。

（4）、灌浆可采用孔口封闭，如基岩完整，耗量很小时，可采用群孔并联灌注，但不得多于4个孔。

（5）、灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量及压力，须有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时的特殊地段设千分表进行变形观测。

（6）、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，应尽早恢复灌浆，中断超过30分钟时，应进行钻孔冲洗，如冲洗无效时，应扫孔重灌，重灌时应从开始灌浆时的水灰比开始。

（7）、已使用最大浓度灌注，吸浆量还很大，经工程师同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加砂和速凝剂等方法。

（9）、在规定的设计压力下如灌浆段耗量0.4L/min，持续灌注30min，该孔灌浆工作可作为结束。

（10）、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，必须有屏浆措施。屏浆时间不少于一小时，然后可在孔口封闭用机械封孔法继续灌注，灌注结束后，关闭孔口闸阀，待凝4～8h，直至该孔认为合格时为止。

（11）、灌浆孔全孔工作结束后，可及时封孔，封孔采用机械压浆法封孔，并将孔口抹平，封孔情况需记录备查。

帷幕灌浆主要集中在大坝河床及两岸坡上，帷幕灌浆采用分区分段分序，自上而下，下充气膨胀灌浆塞进行施工。孔位在廊道内的在廊道内进行钻灌施工，其余部分在露天钻灌施工，施工时应遵循以下原则：

1、帷幕灌浆应在固结灌浆结束后进行。按先固结后帷幕，先下游排后上游排的原则进行。

2、灌浆次序应分三个次序(即一次序、二次序、三次序)。灌浆段长除第一、二段由监理工程师单独规定外（建议接触段长为2m，其下第一段为3m），其余段长均为5(10m。因地质情况影响经监理工程师同意后可适当缩短或加长。

3、在钻进过程中，遇到孔口不返水或返水量很大，应立即停钻，作一个灌浆段灌注浓浆处理。

4、灌浆可采用自上而下灌浆法。灌浆塞可采用法国产或国产的充气塞。第一段塞位应塞在衬砌砼中，其余各段均应置于被灌段顶部以上50cm处。

5、钻孔：钻孔严格按照设计图纸所要求的规定进行，采用回转式地质钻机清水钻进，原则上用金刚石钻头。

（1）、右岸地表开孔φ91mm，钻入岩石10～20cm，下入φ89mm薄壁钢管（底端要止水），改用金刚石钻头由基岩面算起钻入岩石2m，进行第一段灌浆，灌浆结束后下入φ73mm钢质孔口管到孔底（上端路出孔口10cm），注入0.5：1的水泥浆，待凝三天后，改用φ56mm孔径按灌浆分段段长分别钻孔。

（2）、趾板段开孔φ76mm，钻入岩石内2m，进行灌浆，灌浆结束后向孔内置入3.5m钢质孔口管一根至孔底，然后注入0.5：1水泥浆，待凝三天后，改用φ56mm口径按灌浆段段长分别钻孔。

（3）、钻孔时严格按照排序、孔序进行，第一段施工，为保证施工连续进行，经监理工程师同意，可按孔序顺序进行一次性钻灌并注入口管。

（4）、孔位偏差不大于10cm，段长误差不大于±30cm。

（5）、遇断层、破碎带、溶洞地质不良地段，可采取小段长办法钻孔与灌浆。钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，返水量情况，特别是在断层破碎带或涌水或溶洞、溶隙地段，需做祥细记录。若有较大异常现象，及时向工程师汇报，商讨适宜的处理措施。

（6）、所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。

6、洗孔及压水试验，持续灌注5min

（1）、洗孔与固结孔洗孔方法相同。

（2）、压水试验:灌浆开始时,先在一次序孔中选取占被灌总孔数的20%作为灌前压水孔。压水试验的设计压力由监理工程师确定,其压力最大值不宜大于灌浆设计压力的80%。

检查孔的压水试验：按设计和工程师的要求钻孔检查，按设计压力和规范要求的稳定标准分段进行压水试验。

7、灌浆压力由灌浆实验确定，由监理工程师批准同意后采用。

（1）、灌浆浆液的水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。灌浆起始水灰比为5:1，如果要求提高开灌浓度需经工程师批准认可后方能正式采用。

（2）、灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少；或者吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。

（3）、当某一浆液灌入量已达400L以上，此时灌浆压力及吸浆量改变不明显时，可改浓一级灌注。

（4）、当灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。

（5）、灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，应测定浆液比重与原配浆液比重并详细记录，同时查明原因，随时调整。

（6）、已使用最大浓度灌注，吸浆量还很大，经工程师同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加砂和速凝剂等方法。

（7）、灌浆中发生串浆，应采取下列处理措施：

①、被串孔正在钻进，应立即停钻。

②、串浆量不大，可于灌浆的同时在被灌孔内通入水流。

③、条件可能下，被串孔与施灌孔同时灌注。否则用浆塞塞于被串部位以上1～2m处。

（8）、被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断应按下列原则处理：

①、尽可能及时恢复灌浆；

②、超过30min时，应立即冲洗，如冲洗无效应扫孔重灌；

③、复灌时应使用最大水灰比，如灌浆量与原灌浆中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，应及时请示工程师采取处理措施，并详细记录。

（9）、帷幕灌浆灌浆孔段结束标准：

①达到设计规定的压力；

②耗浆量不大于0.4L/min；

③再持续灌注30min。

④为防止大坝灌浆影响砼面板抬动变形，灌浆前可打穿砼面板开孔，作为排水孔，在灌浆结束后，用微膨胀水泥的干硬砂浆封堵排水孔。

（10）、全孔复灌：每个孔最后灌浆段灌浆结束后，将灌浆塞塞在孔口全孔复灌一次。

（11）、灌浆结束后，经工程师同意后应及时封孔，封孔可采取机械压浆发封孔，每孔分两段自下而上进行压力灌浆封孔。封孔要作记录备查。

（12）、帷幕灌浆时，灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量及压力，并注意被灌地段的变化，以防产生过大的变形。在灌浆全过程中,可适当的选择几个有代表性的部位安装抬动观测百分表进行砼趾板抬动观测。灌浆时若抬动值大于设计给定值时，应立即降低灌浆压力，详细记录并报告工程师进行处理。帷幕灌浆时抬动变位值按下述要求控制，当观测数值超过控制值时，应立即降压或停灌待凝。

（13）未尽事宜应以下列规范和施工图及通知单为准。

本合同工程核心主体为摩洛河水库大坝枢纽工程，合同要求工程完工时间为2006年6月30日，根据本工程的施工特点及招标文件的要求，本合同的施工总进度安排的依据和原则如下。

1、严格以招标文件规定的控制进度和节点工期为依据，结合我单位在类似工程中的施工经验，充分发挥我单位该类工程上的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。

2、以砌石坝工程施工为中心，紧紧抓住石料开采、坝体渡汛、封堵蓄水等施工的关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保整个枢纽工程协调有序整体推进。

3、充分考虑水流条件对工程进度的影响，使工程各施工时段的施工安排与水流控制相协调，并确保相关工程进度面貌满足渡汛的要求。

4、采用适中的施工强度，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。

5、在确保工期目标的前提下,合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期建成。

为确保总工期目标的实现，必须按以下节点要求完成各分阶段的施工任务。这些节点为：

1、2004年8月31日，石料场具备规模开采石料的条件；

2、2005年1月31日，大坝、消能塘基础开挖结束，开始砼浇筑；

3、2005年6月31日，消能塘全部完工、大坝1965m高程以下砼结构及砌石工程完工（灌浆工程可滞后），具备当年渡汛条件；

4、2006年5月31日，大坝、消能塘、帷幕及固结灌浆工程全部的结束，具备导流管封堵和水库蓄水条件，提前一月完成总工期目标。

根据施工总工期安排，在整个施工期内，渡汛前工程量较集中，渡汛后工期相对容易安排。充分考虑渡汛等因素造成的不均衡施工影响，主要工程项目叠加后的最大月施工强度如下：

1、土石方开挖：6000m3/月；

2、砼浇筑：700m3/月；

3、坝体砌筑：1000m3/月；

4、固结灌浆造孔：700m/月；

5、帷幕灌浆：200/月。

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此，在本项目工程施工中，我单位将严格遵守招标文件中的质量管理要求，全面推行我单位通过认证的ISO9001：2000质量管理体系，确保本工程质量目标的实现。

项目部在本工程施工中，将严格遵守合同规定，始终贯彻我单位的质量方针，对施工全过程实施有计划的系统的质量管理，以给发包人和发包人代表（监理人）提供充分的质量信任，为工程的质量、安全、进度提供有力保证。

1、各分项工程一次检验合格率达到100%，优良率达到90%以上。

2、单位工程检验合格率达到100%，优良率85%以上。

3、全部施工项目按招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创优良工程。

二、质量控制及检验标准

本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以合同技术条款的规定为准。技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时由监理人按国家和行业标准的规定进行修正。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则按监理人指示执行。在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承包人或批准承包人采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。此外，施工中还应遵守发包人专门的施工技术要求。根据招标文件技术条款，本合同引用的国家标准和规程规范如下（但不限于）：

20、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999；

22、《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98；

24、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；

三、质量管理制度及措施

2、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态：项目部组织编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

(1)岗位责任制度；(2)施工复测制度；(3)技术交底制度；(4)开竣工报告制度；(5)材料检验制度；(6)试验室抽样制度；(7)隐蔽工程检查制度；(8)工程负责人质量评定奖惩制度；(9)工程自检互检制度；(10)工程质量事故处理制度。

3、对关键部位重点控制：对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

4、开展质量“三检制”和“联检制”：施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

5、建立隐蔽工程“专业联检制”：对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理人进行会签。

6、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度：按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人、行政负责人和质检责任人，接受全方位、全过程的监督。奖优罚劣，对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

7、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制：

（1）、严把图纸关：首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

（2）、严把测量关：组织测量专业人员对本合同工程的施工控制网进行复核，并在工程实施过程中经常对测量成果进行复核、抽检。

（3）、严把材料质量及试验关：对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的原材料及半成品使用到工程中。

（4）、严把过程工序质量关：监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

8、开展质量文化教育，增强职工质量意识和服务水平：开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

由项目总工程师或主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。

四、质量保证体系机构图

第七章文明施工、安全生产和环境保护

1、文明施工目标：在工程施工期间，施工区内：场地及道路平整、干净、排水通畅；通风、照明、排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范；各类管线、设备、材料排列整齐、规范。生活区内：统一规划，标准建设；公共设施、文化娱乐设施、环保设施、水保绿化设施同步建设；环境整洁、文明；临时与永久建筑统筹规划，避免重复建设。

2、环境保护目标：根据本标工程情况及环保要求，在工程施工中我局将保证达到以下环境保护目标：

（1）、所有施工弃渣必须进入指定的弃渣场，弃渣场统一规划，提前建设，设置拦渣设施，确保下游河道、耕地不受施工污染；

（2）、开挖边坡、明挖工程及土料场、石料场开采，严格按设计规划的要求进行，避免造成水土流失；

（3）、生产、生活污水经过处理、达标排放；

（4）、各废油产生点设置废油收集池；收集到的废油进行专门处理，不随意排放。

（5）、自觉接受地方水土保持、环保、林业管理部门的执法管理，认真贯彻执行国家和地方政府有关文明施工、环保方面的法律、法规以及发包人的有关要求和规定。

3、安全生产管理目标：根据本标工程施工的特点和工程的施工环境，结合我单位目前安全管理现状,认真贯彻落实相关法律、法规，制定如下安全管理目标。

施工安全管理目标是：“实现工伤死亡责任事故零目标；不发生重大机械、设备安全事故；不发生重大交通事故；因工重伤率小于0.3‰，因工轻伤率小于8‰，损失10万元以上事故为零。”

建立严格的各项管理办法、制度和经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明,做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。

1、文明施工管理措施：为了实现文明施工管理目标，我单位将采取以下措施：

（1）、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态；

（2）、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去；

（3）、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整；

（4）、对公共区域，由项目部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅；

（5）、每周组织文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施；

（6）、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施；

（7）、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

（8）、道路、施工场地标志、标示设置齐全；

（9）、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。

（10）、工程完工后，按要求及时拆除所有工地临时设施，按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料，做到工完、料清、场地净。并

DB31／T 329.4-2013标准下载2、环境保护技术措施：本工程环保工作的重点是：施工期水土保持、生态防护与恢复、水环境保护等。

（1）、尽量少破土，少破坏森林植被，少占用土地资源，不污染水资源和土壤环境，以免引起施工区的水土流失或土地退化，浪费土地资源。

（2）、提倡科学文明施工，反对野蛮作业，工程爆破、工程车辆运输等应尽可能控制噪声及粉尘，减少对附近动植物的影响；减少施工漏油、工程污水对环境的影响；

（3）、加强施工人员的野生动物保护宣传和执法管理。

（4）、对渣场采取修建挡渣墙、沉砂池等防护措施5设备基础施工方案，拟在渣面和坡面上游等部位修建排水渠和截水沟，形成的完善的排水系统，确保弃渣场地表面和开挖坡面不受地表径流的冲刷；

（5）、主体工程建设将形成大量开挖坡面，为了保证工程建设得安全和防止水土流失产生，对开挖坡面进行护坡整治。根据不同的坡面质地，分别采取植物护坡和综合护坡形式，并在部分地段修建挡墙。同时，在施工期修建排水系统和临时拦渣工程；

3、安全生产管理措施：