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xxx销售体验中心空调系统设备供货及安装工程施工组织方案

编制日期：2011年4月15日

一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

二、空调风系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

JGJ190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范.pdf三、空调水系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

四、空调系统调试。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

五、售后服务承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20

六、主要施工机械设备情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21

七、劳动力计划表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22

八、施工进度计划及确保工期措施。。。。。。。。。。。。。。。23

九、技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25

十、冬雨季施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28

十一、成品及设备保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29

十二、环保措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

十三、安全生产措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

十四、文明施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36

空调施工技术方案编制依据：

1、依据甲方提供xx项目销售体验中心暖通空调工程施工图（设备专业）图纸为依据。结合相关行业图集及工程施工质量验收规范。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

工程概况：本工程在廊坊市xx县，为xx项目销售体验中心空调工程。地上二层，建筑高度17.311m，建筑面积2000㎡。

冷源：本工程采用一套（4台）模块式风冷热泵机组提供冷源，机房设在屋顶，夏季提供7~12°的冷水，空调总冷负荷为260KW。热源：初期采用模块式风冷热泵机组，市政管网完善后由市政供热管网提供空调低温热水。供热参数为60~50℃，空调总热负荷为230KW。

空调水系统分区为：空调机水系统为两管制。

(1)一层、二层采用风机盘管。

1）安装现场的清理检查

安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

风管运抵现场后，要进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求

3）施工用工具设备的检查

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

①风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

②支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气、乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取。

①根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

风管支、吊架的间距符合以下规定：

A、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于3.5m；大于或等于400mm,不大于2.5m。

B、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个

将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意槽钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

当风管敷设在楼板或桁架下面时，应采用吊架。

①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。

③吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。

④单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。

⑤支、吊架安装注意事项：

a.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

b.支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。

c.风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表，风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。

风管直径或长边尺寸b(mm)

薄钢板法兰风管安装间距

d.风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

⑥支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。

⑦保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

⑧保温风管应防止产生“冷桥”

A、风机盘管连接管法兰垫料采用8501密封胶带。

B、擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

C、8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴，过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。

连接法兰的螺栓应沿对角线按十字交叉法逐步均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

所有的机组均由螺栓紧固在木托上。机组的包装为内层塑料罩，外层油毡和木板条箱子包装，机组在出厂前均经过检验。

用户在收到货物时，应对其进行仔细检查，以确认运输过程中是否出现货物破损，并确认所的顾定的零配件均已收藏到。

为便于搬运，用户应使用叉车或吊车，使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板。搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。

把机组放在所需位置后，割断包装带，除去外层板条箱。拧掉固定螺栓，把木底托从机组底部移出。

机组可安装在户外地面，屋顶和其它适合的位置。同时，应考虑以下因素：

（1）安装位置水平，并能支撑机组的重量。

（2）机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。

（3）请勿将机组安装在落叶、昆虫或其它沾染物容易聚集的地方，以防阻塞表冷器。

（4）机组安装时，应调整好表冷器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

（5）循环泵机组四周应设排水沟，以排队出除霜冷凝水。

基础可为混凝土结构也可为槽钢架，基础表面平整。

机组与基础间10～20㎜橡胶减震垫。

基础设计可按机组静重量设计。

机组用φ16地脚螺栓固定。

机组周围应留出1.5米以上空间，以利与空气流通和设备保护。

机组上方应保留20～2.5米以上空间，避免回风。

1）、检查水泵和电机有无损坏，产品合格证和技术资料及零部件是否齐全。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。

2）、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装中心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵连轴器处轴加工配合面的损坏。

3）、水泵基础混凝土如无要求，采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找平找正（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到75%后，再检查水泵底座水平度，合格后再拧紧地脚螺母。先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。使泵和电机连轴器之间留有一定的间隙，连轴体平面之间应保持一定的间隙，在几个相反的位置上用塞尺测量连轴器之间的间隙，一般为2mm，两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的支架。

4）、泵运转时，出口管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水平移的可能。进出水管、管件都有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。

5）、泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。环境温度低于0℃时，应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质的温度的40℃。

3、空调供回水水管、管件、阀门安装

1）、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

2）、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3）、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。

4）、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留空洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

5）、管道穿过地下室或地下构件物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫，连接法兰的螺栓放置一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

6）、管道支、吊、托架的安装：

位置、标高应正确，埋设应平整牢固；

与管道接触应紧密，固定应牢靠；

无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

7）、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

8）、空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀。并在接往管道前设置水封。

9）、通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。

10）、管径小于或等于32mm，宜用螺纹连接；管径大于32mm，宜用焊接或法兰连接。

11）、安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温。膨胀水箱的膨胀管的循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管上，应接到便于检查的地方。

12）、严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

13）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。

14）、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

15）、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。

16）、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

17）、管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。

18）、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。

19）、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得端开，以防止“冷桥”现象的发生。

2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

3）暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

4）、冷热水管与风机盘管连接采用钢管，接管应平直。冷凝水管采用UPVC管连接。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

5）、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

6）、风机盘管同冷热水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。

空调工程各系统的外观检查项目

风管和设备（模块式风冷热泵机组，制冷循环水泵，软水装置，软化水箱，给水水箱，变频给水泵，风机盘管等）安装正确牢固；

风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。

各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；

制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常；

空调系统油漆均匀，油漆颜钯与标志符全设计要求；

隔热层无断裂和松驰现象，外表面光滑平整。

空调工程各项设备单机试运转：

水泵的试运转应按照设备安装的有关规定执行；

空调机组内的表冷器和喷淋装置的工作正常；

空调工程无负荷系统试运转的测定与调整；

系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于10%；

制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。

调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。

内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；

自动调节系统应作参数速定和联运试调。

空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：

计修改的证明文件和竣工图；

要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；

工程验收单和施工过程中验收记录；

分项、分部工程质量检验评定记录；

制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏等记录）；

调系统的联合试运转记录。

a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；

b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等级确定工作区，并在工作区内布置测定；一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；

c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。

D房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。

E空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点。室内噪声的测定可用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。

G自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，测量机构，控制机构，执行机构，调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。

空调风系统测定与调整（详见通风工程安装说明），

空调水系统测定与调整。

喷水量的测定和喷淋段热工特性的测定应在夏季室外计算参数条件下进行；

过滤器阻力的测定,表冷器阻力的测定,冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值和空气失去的热量值及吸收的热量值应符合设计要求;

在测定过程中，保证供水、供冷、供热、作好详细的记录，并与设计数据进核对，如有出入应进行调整。空调自动调节系统的调整。空调自动调节系统控制线路检查。

4）、核对敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位应符合设计要求；

根据接线图纸，核对控制盘下端子的接线（或接管）；根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对；

对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对，应符合设计要求；

敏感元件和测量元件的安装地点，应符合下列要求：要求全室性控制时，就放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点，室温无件应放在空气流通的地点；在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

调节器及检测仪表单体性能校验。

敏感元件的性能试验：根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动态特性校验，均应达到设计精度要求；

调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；

调节阀和其他执行的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

自动调节系统及检测仪表联动校验

（7）自动调节系统在未正式投入联动之彰，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，符合设计要求，无误进方可投入自动调节运行；

自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节器的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。

自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”，二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

（8）空调系统综合效果测定与调整

空调系统综合效果测定与调整是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作出一步调整。

a确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区的空气参数；

b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行；

c在自动调节系统投入运行的条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；

d空调系统带负荷的综合效果试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

f资料整理编制交工调试报告：

h空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。

i空调处理性能测定结果；

k房间气流组织调试结果；

l自动调节系统的整定参数；

n对空调系统做出结论性的评价和分析。

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，我方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。

培训计划和内容列出如下：

培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

我公司可免费实行定期指导设备检修、维保工作。

如业主有进一步的工程保修或售后服务方面的要求或期望，我公司将积极配合和合作。

我公司对本工程空调系统跟踪服务，负责免费更换、维修（人为因素除外）。产品实行终身维修。在保修期外，收取零件成本费。

我公司在北京市设有办事处，随时上门服务，我公司在接到买方需要服务的通知后4小时内服务到位。

公司负责指导安装，解决与贵公司设备有关的一切实际困难。

一旦我们中标，我们严格按照用户要求和工程需要，配合服务直至通过验收。

我公司售后服务人员及时对用户实行质量跟踪服务，定期进行回访，坚持“用户至上，创造一流”的质量方针，确保“产品质量达到国内先进水平，出厂产品合格率100%”的质量目标。

六、主要施工机械设备情况

八、施工进度计划及确保工期措施

进场时间：根据甲方要求，在具备工程安装条件下，施工工期为42工作日，保证满足贵方施工工期要求。

各系统在施工过程中，应根据总的施工进度计划的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，并编制本专业详细的周、月、计划，以确保工期。

保证施工项目的施工均衡性的连续性，尽可能合理节约施工费用、降低施工成本。

紧急和关键工程先期施工，注意工序衔接，注意季节性特点。

配备足够数量的施工人员，保证连续施工，节假日不停工。

入场后，立即着手准备安装施工方案和材料，加强材料供应的计划性，以免影响工期。

加强对图纸的审核、与设计的联系，及时发现各专业图纸之间的矛盾，尽量避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。

组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

在施工阶段，严格控制开洞、套管位置，避免位置错误或套管漏失。

避免由此而造成不应有的损失。

（10）选用先进的施工设备来保障施工进度。

所有施工人员必须经过考核后方可入场，来保障质量及工期。

本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供应质量是很重要的，为此需做好以下几点：

项目经理：全面组织协调管理工程的物资、材料，督促做好物资管理工作。

项目经理部材料员：掌握原材料、成品、半成品、零配件的质量标准，收料时严格按质量标准和采购文件验收，并要求供货方提供材料出厂合格证和试验结论，交资料员存档。当对材料设备质量有怀疑时，应通知质检人员检验确认。做好搬运、贮存交付过程中的标识管理，并做好记录。

为保证本工程质量标准，特制定本质量保证措施。

1、建立严密的质量保证体系

本公司质量保证体系分两个层次：

第一个层次是总公司质量保证体系。

第二个层次本项目的质量保证体系。

2、质量体系在现场运转中的主要任务是：

组织全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；

参与编制、审核与监督执行技术组织措施；

针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定的技术攻关活动；

贯彻验收标准，制订质量验评规定及切合本工种实际的技术管理制度；

负责材料设备的进场检验；

严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；

坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患；

负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档；

3、确定各级质量责任制。

（1）项目经理的主要责任：

对本工程施工质量负全面责任；

建立现场质保体系，任免质保责任人员；

审核批准本工程质量技术管理规定及质量检评规定；

参加重要分项工程的关键部件的技术交底，质量检查与验收；

考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评；

（2）、各专业质检工程师的责任：

负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；

组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中质量问题，彻底清除隐患；

参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人员搞好质量评定；

负责对本专业质量检评资料的整理与归档；

4、质量控制的主要措施

按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作；

加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规范。施工人员应按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化；

开展工前检查，做好技术符合要求，对重要操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。如基础轴线的测量定位、管道、预留孔和预埋件位置，清点主机、辅机，附属仪器的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录；

加强材料、设计、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均需按标准，严格检查验收。各种原材料、机电设备、仪表等相应有质保书或合格证，进场后应按规定条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，满足施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位，提前进行检查把关。

突出抓好施工工序控制，实行“控制点”检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。

及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。

认真组织隐蔽工程的检查验收，由质检、技术负责人会同甲方技术负责人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。

按规定搞好分部分项工程的检查验收，以及施工质量的检验评定。

由施工班组织进行日常的自检和互检，发现问题及时处理；

由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交叉检查，发现问题要分清责任随时处理；

由专职检验人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

3、夏季天气炎热，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门要做好防暑降温措施。

4、冬季施工，应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼。

十一、成品及设备部件保护措施

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品设备、家具以及设施。

2、设施在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。

3、设备在开箱之后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装钱不要拆包装，设备搬运时明露在外面的表面应防止碰撞。

4、大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按照产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

5、对成品有意损坏的要给予处罚。

6、对管道要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

7、各专业施工有交叉打架现象发生，不得擅自拆改，需经过设计、甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。

8、对于空调机房等重要部位，在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。

9、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

2、夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。

3、对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏等污水和环境。

4、施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。

6、对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。

7对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。

8、施工现场的环保工作应有专人负责。

9、对施工人员进行环保宣传教育并进行考核，同时做好记录。

为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程中决定采取以下主要措施。

建立安全、防火、防爆、治安管理体系。

根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够动员全体人员积极参加，尽快消除险情。

A.所有施工人员进入现场进，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各个班组进行安全技术交底，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。

B.所有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。

C.施工现场布置必须符合安全、防火要求。

D.在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》和当地的有关规定。

E.施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁洒后作业。

F.施工现场的危险区域应有防护措施，在坑、井、孔洞和沟道处，均应有与此同层面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯。

G.施工现场的设备、材料仓库和堆放物应放于明显的固定位置，不得乱放。

H.施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；

I.施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。

1、认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理，把号质量关，不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格。

2、加强现场施工质量检查，明确质检人员的职责，配备专业检查人员做好检查纪录。

3、要严格按图施工，特别是设备安装前要详细的阅读说明书和有关资料，掌握所装设备的有关规范和技术要求，编制各分项施工方案和施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

4、加强原材料和设备的质量检查工作，并做好纪录。所有设备材料做到无合格证、材质单一律不许进场，坚持不合格品不施工的原则。

5、施工前做好“样板段”经甲方、监理、设计验收合格后，再统一进行大面积安装施工。对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位2020一造案例专题七（土建计量）精讲-打印版.pdf，预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工，以免造成安装后再拆改。

6、凡是隐蔽工程都要经甲方、兼理、设计三方验收，做好隐蔽工程纪录。

7、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到规范要求。

8、及时采用新的施工工艺与施工方法，禁止使用已过时的方法与标准。

安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心DB62／T 2862.2-2018标准下载，努力提高企业的安全技术管理水平确保所有施工人员的安全健康。

1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。