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某小区11#楼安装施工组织设计

某住宅楼安装工程施工方案

该工程为南阳市长安房地产开发有限公司某住宅楼，位于南阳市独山大道与张衡路交叉口，地上15层（含跃层），主要为住宅楼。属于二类高层居住建筑。

1、施工图及其说明，招标文件；

载体桩技术标准4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；

5、《制冷设备安装施工质量验收规范》GBJ66—84；

6、《建筑给水排水标准图集》；

7、标准图集：《02D502—1》、《D703—1～2》、《00DX001》、《99D303》、《03D501—1》、《03D503—3》、《96S501》、《03S401》、《03S402》、《04S202》、《99S203》、《99S304》、《01SS105》、《04S206》、《01S305》、《98S176》、《05S502》、《05YN7》、《05YN4—1》、《05YN4—2》等；

8、其它有关技术规范、标准。

1、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。各专业管理工作应协助指导该安装工程队组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

2、按工序，组织分段施工

根据各工种的特点，分重、次作业段，分段组织施工，综合安排。

3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工

该工程施工配合量大，面广，暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工工作而进行，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体计划。

4、推行先进施工方法和施工机具，提高作业水平，安装施工作业中，应大量采用、电动液压小型机具，以提高机械作业水平和提高工效。

安装工程施工计划是在土建施工计划的指导下，根据施工配合要求等具体情况进行安排。

为保证工期，安装施工进度计划实施应抓好以下几项工作：

1、在土建总体计划指导下，由安装负责人编制月旬施工作业计划，由各工种施工员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确生产目标。

2、安装负责人应按时参加现场指挥会议，正式安装期间，每周召开有各工种的施工员、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

3、按建设单位和土建单位的规定参加有关的生产协调会，及时作好施工配合事宜，实现安装与土建同步进行，以确保工期。

五、施工程序及施工方法

（一）给排水及采暖安装

室内给水管道主立管采用涂塑钢管，管径小于等于70MM采用螺纹连接、沟槽式或阀兰连接；管径大于70MM采用沟槽式或阀兰连接；分支管采用PP—R管，热熔连接；水箱进水管由下而上施工，住户给水管由上而下施工先安装主立管，再安装支管，直至用水点。整个管道系统安装完毕后，再进行水压试验，试验压力不小于0.8MPa。

（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗

（2）施工方法及工艺要求：认真熟悉

a、认真熟悉图纸，根据图纸和会审纪要，按设计的图纸画出管路走向、管道预留洞口、阀门等施工草图，在实际安装位置上做好标志，并标好尺寸，记录在草图上，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

b、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，安装须遵从有关规范标准的规定进行安装施工。

c、给水管道与金属管件、阀门等连接应使用专用连接件,均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。

d、部分给水管道明设。隐蔽的给水管道，必须经过压力试验合格后，才能隐藏并做好记录。

e、明装管道的直线部分应互相平等，弯曲部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分等距，并排弯曲部分的弯曲半径应一致。

f、管道的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，间距符合要求，埋设应平整、牢固；

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；

固定建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

g、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

h、管道穿过墙壁和楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及多水房间内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

m、管道隐蔽前或整个系统安装完成后，再进行压力试验，试验压力不小于0.8Mpa，水压试验合格后认真做好记录。

室内排水管、通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺丝紧固。采用由下而上的顺序施工。排水管道安装时，要按设计要求及规范规定埋设支架、吊架，做到牢固和美观。尤其注意在安装排水地漏时应与土建密切配合。

（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验→竣工验收。

（2）施工方法及工艺要求：

a、根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位

b、排水管道必须采用与管材相适应的管件；管材或管件在连接前应将端面擦试干净、无尘砂、无水迹，然后衬好橡胶密封圈，螺丝紧固；

c、管道支吊架应固定在承重结构上，固定间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管地部的弯管处应有支墩或固定措施。

d、管道坡度必须符合设计要求和施工质量验收规范规定表5.2.2规定。

e、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做试验。

f、排水管道安装完毕后，按施工验收规范要求做好灌水、通球、通水试验，合格后及时做好记录。

（1）工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具外观检查与处理→灌水、通水试验→竣工验收。

（2）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证、说明书。均采用陶瓷制品。配件应标准，质量可靠，螺纹应清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。

（3）排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封不低于50mm，地漏低于地面10mm，立管检查口距地面1.0m。

（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整，牢固与器具接触紧密、平稳。

（5）卫生器具安装具体要求及允许偏差，卫生器具排水管道安装允许偏差、管径和最小坡度，给水配件安装高度等，严格按照施工验收规范执行。

本工程管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。试验压力为1.4Mpa；在土建结构施工时，应预留消防箱及设备、管道洞口。施工时，由下而上施工，顺序为埋地进户管、各立平管。钢管隐蔽部分先要按要求做防腐处理。消防管道施工完毕后，安装消防箱，施工过程中注意成品保护。消防系统施工完毕后，进行水压试验，试验压力不小于1.4Mpa，合格后刷漆防腐。

1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用

1.1.2控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

1.2      主要 工机具：

1.2.1套丝机，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

1.2.2套丝板、管钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。

1.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

1.3.2主体结构已验收，现场已清理干净。

1.3.3管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

1.3.4检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

     2.1  工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压系统综合试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调

2.2.1认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2.2.2检查预埋件和预留洞是否准确。

2.2.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2.2.4要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。

2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

2.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。

2.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。

2.3.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

2.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

2.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

2.4  消火栓立管安装：

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

2.5消火栓及支管安装：

2.5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质铝合金），栓阀双出口双控。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

2.6水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

2.7消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

2.8管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

2.9节流装置：在高层消防系统中，低层的消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下选用。

2.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

3.1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

3.2消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

4.2消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

5.1水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

5.2消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

5.3消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

本工程采用85/60℃热水采暖，通过热力入口R与室外热水管网连接。室内系统采用每户水平双管并联型式，主立管为下供下回同程型式，每户单独进行热计量。

楼内主供回水立管采用镀新钢管，螺纹或法兰连接，采用橡塑管。室外管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接，直埋；保温为聚氨脂管壳保温，厚度为50MM，外包两道玻璃丝布，刷两道玻璃钢漆。每户室内管道采用稳态铝塑复合管，外径25MM，热熔炼接。散热器均为TLF铜铝复合型，散热器上部均设手动放气阀及手动控温阀。试验压力为0.8Mpa；

1       工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装

→试压冲洗→防腐保温→调试验收

2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。

3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。

3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。

3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

3.5.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。

3.5.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3.5.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

3.5.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

4.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

4.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。

4.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。

4.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

4.6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

4.7管道的坡度应符合设计要求

4.8碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

4.9碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

4.10减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢因紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

4.12管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

4.13安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

4.14管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

4.15室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法下表

室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法

水平管道纵、横方向弯曲（mm）

管径小于或等于100mm

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径不于或等于100mm

椭圆率Dmax—DminDmax

管径小于或等于100mm

管径小于或等于100mm

减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器

用钢针刺入保温层和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；

5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。

5.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

6.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。

6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成。

6.4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。

6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。

6.6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

电气部分：电源进线为220/380V低压电源，由小区10/0.4KV双电源箱式变、配电所0.44KV不同母线侧埋地引入；电缆进线采用电缆穿镀锌钢管方式敷设，进户处要作好重复接地。每单元在一总层进线电源箱总电量电费，在一、四、七、十、十三层设住户电表计量箱，铜芯线穿镀锌钢管暗敷设；从住户电表计量箱至户内配电箱及住户照明，铜芯线穿PVC阻燃塑料管暗敷设。

在与土建配合施工的配管工程中，首先要进行钢管除锈和防腐，确定设备的位置，测量敷设管线的长度。配管加工，将管与盒按确定的安装位置连接起来，管口堵上废纸，盒内填满湿锯沫，用封胶缠裹，以防止水泥沙浆灌入。同时将管、盒成整体固定在模板上，应尽量避免安装中的剔槽打洞现象。

现浇混凝土墙或楼板内管路敷设，管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。

暗配管敷设时，应减少弯曲，埋入墙或砼内，管子离表面净距小于15毫米，进入箱内的管子应排列整齐，管子弯曲处不应有皱折和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，其弯曲半径应符合如下要求：

①暗配时，不应小于管外径的6倍；

②埋设于地下或砼内时，不应小于管外径的10倍。

管路敷设超过下列长度时，中间应加接线盒，以便于穿线。

①无弯管路不超过30米；

②两个拉线点之间有一个弯时，不超过20米；

③两个拉线点之间有两个弯时，不超过15米；

④两个拉线点之间有三个弯时，不超过8米；

⑤暗配管两个拉线之间不允许出现4个弯；

配管时，管子切断口应锉平，管口应刮光，管子进入盒（箱）内应小于5毫米，管口应加锁紧螺母与盒连接牢固，并在管口安放护口。

管内穿线应在建筑物抹面及地面工程结束后时行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。

穿线工程使用的导线截面要符合图纸设计要求，导线连接应符合下列要求：

①割开导线绝缘层时，不应损伤线芯；

②铜芯导线的中间连接和分支连接应采用焊接、压板压接或套管压线帽连接；

③截面积为10平方毫米及以下单股芯线可直接与设备、器具的端子连接；

④截面积为2.5平方毫米及以下多股芯线的线芯应先拧紧锡压接端子后再与设备器具的端子连接；

⑤分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

导线穿入管后在出口处，应加保护套管，管内导线不能有接头扭结,接头应设在接线盒内，接线回路要正确，相线与中性线应有区别，相线采用黄、绿、红三色，零线用淡蓝色，接地线为黄绿相间双色线。线路敷设完，要进行绝缘电阻测试，绝缘电阻数值要符合规范规定。

暗装开关，插座盒时，应端正结实，并留出土建粉刷间距，标高尺寸应在规定之间。并列多个开关（插座）盒安装，要在同一标高上，暗装开关、插座盖板应紧贴墙面。灯具安装时要检查配件是否完好，有无机械损伤及变形。

C、暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；

可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；

（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；

（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

2.1.2灯内配线检查：

灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

2.1.3特征灯具检查：

（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源线引入。

a塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料台，再应用膨胀卡施工。

b把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

c自在吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

灯具、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

（3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

（5）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线

本工程防雷接地等级为三类，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室的接地共用统一接地极，并设置总等电位联接，接地电阻不大于1欧母，达不到要求时，增设人工接地极。

沿屋顶敷设φ10镀锌圆钢避雷带，利用柱内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带连接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面下1米引出与室外接地线焊接。

避雷带、引下线，接地体须焊接成电气通路，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接，突出屋面的金属物体应和屋面避雷带相连接，在建筑物四角外墙0.5米设测试卡子。

为防侧击雷将45米及以上外墙的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接（利用建筑物圈梁中最外两根Φ16mm主筋设均压环，建筑物的金属结构和金属门窗等均与均压环焊接）。

本工程采用等电位联结，总等电位箱由紫铜板制成，距地0.5米。将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子不允许在金属管道上焊接。住宅卫生间采用局部等电位联结从卫生间底版及就近接地的柱内主筋（两根大于Φ16mm结构钢筋）引至局部等电位箱LEB，局部等电位箱LEB设于面盆下暗装，将卫生间内所有金属管道、构件连接，具体见标准图籍02D501—2P14、P16、P33等。

（一）接地干线的安装应符合以下规定：

1接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）

4接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

5接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。

6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。

7接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。

1利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

2利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

（三）避雷网安装应符合以下规定

1避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

2避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

3避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。

4遇有变形缝处应作煨管补偿。

做好与土建的施工配合，条件允许情况下，在土建基础工程的施工中，把接地工程施工完，安装人员应在施工现场，随时检查接地槽的位置和尺寸。混凝土地面浇制前，必须把地面中的管线敷设完，敷设好室内的接地线。

2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3通风机开箱检查应符合下列规定：

3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

4.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

4.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

5.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

5.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

5.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙。

5.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

5.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

6.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

6.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

6.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

6.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

备注：质保体系及特殊工种上岗证附后

1、工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时，达到一次交验；

2、加强施工质量检查，配备专业检查人员；

3、要严格按设计图纸施工，各项安装工程要做出施工技术措施，方能进行施工；

4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格品不施工原则；

5、凡隐蔽工程都经监理及建设单位验收，并做好原始记录；

6、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有安装工程都必须达到有关规范要求。

安全生产工作以严法规、落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

1、参加工程的施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作；

2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；

3、进入现场必须严格遵守现场各项安全规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽；

4、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故；

5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员坠落和物体坠落伤人事故；

6、生产班组每月要进行两次以上的班级安全活动，并有记录。查隐患、查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

1、施工现场文明管理必须根据有关规定，施工员分区负责，实行岗位责任制；

2、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体书面交底；

3、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业；

4、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料净，并将废料倒到指定地点；

5、施工现场堆放成品，材料要整齐，分类挂牌标识；

6、上道工序必须为下道工序积创造条件，及时做好预留、预埋工作。

施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的闭幕式前提下努力搞好降低成本DL／T 5788-2019　水工变态混凝土施工规范，增加效益。

1、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象；

2、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料；

3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压对来料的验收工作，要从数量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数；

5、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签订手续；

6、班组应做到文明运输和施工、卸货点件认真，避免磕碰损坏造成二次加工；

7、开展群众性增产节约，增收节支活动，对下脚料、废料及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理JGJ339-2015 非结构构件抗震设计规范.pdf，爱护生产工具，修旧利废。