施组设计下载简介：

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1.1. 编制依据 1

1.2. 编制原则 1

2.1. 该工程的质量、进度、成本及安全总目标 3

排水工程(急流槽)施工组织设计2.2. 实施原则 3

2.3. 施工区域划分 4

3.2. 施工总平面布置 6

4.1. 施工组织准备 10

4.2. 施工技术准备 10

4.3. 施工现场准备 11

4.4. 施工物资准备 12

5. 土石方工程 13

5.1. 测量放样 13

5.2. 开挖施工方案 14

6. 厂房、开关站主体工程 16

6.2. 厂房工程主体施工方案 16

6.3. 厂房砼的分层分块 17

6.4. 模板工程 18

6.5. 钢筋工程 20

6.6. 伸缩缝、止水施工 23

6.7. 砼浇筑施工 25

6.8. 砼通病的防治 30

6.9. 砼养护和成品保护 32

7. 管理房主体工程 34

7.1. 脚手架工程 34

7.2. 主体钢筋砼结构工程 37

8.1. 砖墙砌筑的施工方案 42

8.2. 毛块石挡墙、护坡的砌筑 44

9.1. 室内、室外墙面天棚装饰装修工程 49

9.2. 门窗安装工程 51

10. 施工总进度计划及工期保证措施 54

10.1. 施工进度计划编制依据和编制原则 54

10.2. 施工进度计划安排 55

10.3. 工程工期保证措施 56

11. 施工管理机构设置 61

12. 质量保证措施 71

12.1. 组织保证措施 71

12.2. 技术保证措施 73

13. 安全管理、文明施工 77

13.1. 安全生产 77

13.2. 文明施工 83

）福建省永春聚龙电站工程招标文件，招标图纸及招标补充通知。

）本工程现场踏勘考察情况和招标单位提供的临设用地、用水、用电等情况。

）我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。

）我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

）现行中华人民共和国、行业及福建省的一切有关法规、规范、规程及标准。

）认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

）遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。

）采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。

）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

）认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。

）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。

）根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。

该工程的质量、进度、成本及安全总目标

工期目标：按招标文件规定，本标段工程从年月日开工，年月日完工，总工期为个月。

成本目标：将施工总成本控制在签订的责任成本范围内。

安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率，人身伤亡事故为零。

文明施工目标：争创文明施工示范工地。

管理目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，将本工程建成一个标志性形象工程。

）本单位将把本工程作为一个形象工程对待。为实现工程项目总目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求，针对该工程工程量大、质量标准标高的特点以及工期必须满足各阶段的要求的情况，我单位将在组织、资源等方面予以特殊保证。

）实行系列质量管理体系。本企业已通过系列认证，本施工项目管理规划大纲应充分体现系列要求，在工程中完全按照系列质量标准要求施工。

）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、其他分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。

）采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。

本工程拟分为厂房段工程、管理房工程、开关站和压力管道段工程三个区域。各区域按划分的分项工程分别组织专业队组进行平行或流水施工。

聚龙水电站工程位于永春县一都镇三岭村，枢纽工程包括双曲拱拦河坝、进水口，有压引水隧洞、调压井、压力平洞、压力钢管段及发电厂房和升压站、管理房等。坝体高度34m，坝顶弧长为95.07m，坝址流域面积为112.1km2，总库容为300万m3。引水隧洞长度为2071m，洞径3m，调压井高度为34.3m。

聚龙水电站工程厂房及开关站、管理房、压力管道工程土建部分工程为福建省永春县聚龙水电站工程C标段。

发电主厂房尺寸为22m×9.6×10m。尾水位高程366.7m，主厂房地面高程为368.46m，吊车梁顶高程为375.97m，屋面高程为378.46m。厂房装两台1600kw的发电机组。

管理房为五层框架结构工程，底层为仓库、及厨房餐厅，二层为办公室、接待室、三、四层为宿舍、五层为会议室及活动室。

压力管道段包括主管段及钢套管段，斜管段斜角为44度16分55秒，主管长度为70.5m，镇墩采用C15砼砌筑于风化基岩上，上镇墩下游2米处设伸缩节，钢套管段长20m。

厂房外侧有一都至横口的公路通过，交通比较方便。

施工现场总平面布置原则

根据招标方提供的条件及要求，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。

本工程厂址已有一都至横口的公路从厂址处通过，对外交通非常便利，施工时可利用原有公路组织材料、机械的进场。另需开一条从原有公路至厂区的道路及一条从原有公路至升压站的公路。路宽5.5m，坡降约为8%。

电源：将现场业主提的电源点，作为本工程生产和生活用电。考虑施工的连续及其它因素，在配电房侧备一台柴油发电机。

配电房：在厂房一都溪上游段进厂公路边建一配电房，设配电柜，再按各施工用电点的情况，分路供电。

线路：供电主线路采用铝裸线，供电线路架设采用米高木电杆，线路支线采用铝芯塑料线，再用橡胶电缆线接到各用电点，各用电点均埋设可靠地线。

本工程压力管道及厂房、开关站工程有石方开挖14844立方米，拟配10m3空压机一台，供风管道均采用高压皮管接到风钻机。

施工期用水主要包括凿岩机用水、空压机用水、砼拌和用水以及生活用水等。厂房施工用水可设泵站直接从一都溪中抽取，在高处设一蓄水池和一过滤池，施工用水直接从蓄水池中用70mm的镀锌管作为供水主管，支管用15mm的镀锌管从主管接至各施工用水点。生活用水经过滤池，水质符合卫生要求后，用2的镀锌管接至生活区。

三、砂石料及砼拌和系统

工程需用砂石料拟部分外购，部分用厂房及压力管道处的石方破碎轧制后使用。砂石料生产系统布置于厂房附近一都溪靠厂房侧的河边。

拟在厂房、压力管道、砂石料破碎系统、砼拌和系统及等位置高处布置投光灯五盏，供主要区域的照明，施工期间局部需照度较高的部位可用碘钨灯补充照明，生活区、辅助加工厂等的照明度均按有关标准设置。

由于本工程工作面较分散，为便于管理，生活与生产设施主要布置在业主指定的施工场地规划范围内，其中项目经理部及各施工区的生活施施详见施工总平面布置图，生活与生产管理设施按施工高峰期人数180人的规模布置。主要生活与生产管理设施见下表：

本工程附属工厂主要布置有砂石料、砼拌和系统、钢筋加工厂、模板加工厂、综合加工厂及工地试验室，仓库和堆场主要包括水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场、工具房、值班室等。主要附属企业占地面积如下表：

建立项目承包组织机构并人员到位

统筹项目承包、形象宣传

项目统筹部、综合办公室

建立项目承包的各项管理制度

项目经理、质检组、安检组

项目任务划分及单位评审、确认

项目部、单位、业主、监理

办理施工许可证和各种施工手续

建立与派出所、当地政府等周边关系

确定作业班组（队伍）有序进场时间

合同及项目监理实施细则交底

项目总工程师、施工员、质检员、安全员

相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备

项目部、项目技术负责人

设计交底纪要收到后10天内

项目总工程师、单位总工办

编制施工图预算材料分析

设计交底纪要收到后20天

项目总工程师、各分区技术负责人、单位总工程师

施工图涉及到的各种等级砼、砂浆配合比的试配

新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训

单位总工、项目总工、各分区技术负责人

贯标程序文件的转换工作

临水、临电、布设排污沟、施工道路

现场消防安全设施配备、危险区域施工设立警示标志

各类型施工机械设备的落实

物流中心、项目部物设组

水泥、钢材、木材资源进场

物流中心、项目部物设组

落实商品砼供应商及其综合能力评定

业主、监理、项目部、物流中心

落实特殊材料货源及考查

业主、监理、项目部、物流中心

落实主要安装设备、材料货源

业主、监理、项目部、物设组

本工程土石方工程主要包括压力管道段的土方开挖660立方米，厂房及开关站的土方开挖6633立方米，压力管道石方开挖1539立方米，厂房及开关站的石方开挖13305立方米。

土石方开挖前，应先进行测量放样。根据发包者提供的基本控制点，数据经复核测量无误后，测设好施工测量一级控制网点，利用全站仪以及水准仪施测，精度达到规范要求，并做好护桩。随着工程的进展，根据不同高程和位置的需要，可加密设置二级控制点以满足放样的要求。

土石方开挖前进行施工放样，测定开挖基底轮廓线各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡的外顶点，立标志桩，在开挖过程中，要反复跟踪复测，有欠挖的地方应当班补炮，直至达到准确的位置。

测量工程师1人（兼负责人）

施工准备　施工测量放样按设计进行土方开挖边坡修整测量土石分界线基础中间验收（为石方开挖作好准备）　　　石方开挖验收。

压力管道段土石方明挖工程，土方拟用PC－200挖掘机直接开挖，采用自上而下分层开挖的方法施工，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，按设计边坡坡度自上往下开挖，石方采用控制爆破，形成边坡面。所有开挖的土石方用挖掘机装车，5吨自卸车运至弃碴场。

厂房、开关站工程基础开挖

在基础开挖以前，需清除地面的草皮、树根及其他杂物，场地清理由人工作业，挖掘机配合并将废弃物装车运至弃碴场。

本工程厂房、开关站工程土方开挖工程量为6633立方米，用PC200挖掘机开挖，挖掘机无法到达的部位由人工开挖。

弃碴采用挖掘机直接装车，自卸车将石碴运至弃碴场。

基底开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石均由人工清理或小炮开炸后再由人工清理，人工撬挖厚度约为20~30cm。

本工程厂房总装机容量为3200kw，厂房长22，宽17.1。开关站位于厂房上游公路内侧，开关站尺寸为77。主、副厂房上部结构采用框架承重，水下部分为砼墙板结构。

厂房按结构分为上部结构和下部结构；按平面划分为机组段和安装间段；按机组埋件和施工需要分一期和二期施工；一期砼施工按机组段和安装间段分层分块进行，二期砼按机组安装需要分层进行；上部结构按建筑层施工，同时按机组段与安装间段分段施工。

模板采用木模板为主，其中水轮机流道等异型模板采用普通松木板拼装，其余采用覆膜胶合板。模板由加工厂集中加工，再由汽车运至工地安装。

钢筋拟在加工厂内集中加工，再由汽车运至工地安装，现场手工绑轧。

砼由砼拌和站集中拌和，经小型自卸车运至厂房附近，装于砼卧罐中，再由提升机提运入仓，仓内人工平仓，振捣器振捣密实。

砼工程施工顺序以主厂房段砼为中心，按照先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次的顺序进行。

合理的分层分块是削减温度应力，防止和减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。拟分层主要依据：

①设计要求的不同砼强度等级界面进行分层，如垫层与主体结构。

②砼连续浇筑，模板支撑所能承受要求的最大浇筑层高，一般不高于～。

③整体设计结构要求分层进行施工。

④按照施工规范要求进行分层，例如施工缝不宜置于梁底部。

⑤按照水工砼防渗要求，施工缝尽量不置于水下部分。

⑥施工操作困难的影响要求进行分层的。

⑦对整体分层可按比例，综合给予调整，避免分层的各层高度过于悬殊。

⑧砼分层处不应置于应力集中位置。

砼分块按照设计要求进行分块施工，合理安排施工顺序，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。层间施工按上述分层要求自下而上进行，抓住关键工序，穿插次要工序。

厂房的结构形式分上部和下部结构，上部结构为铪框架结构，其施工分层以楼层建筑层划分为原则。

下部结构为钢筋砼结构，主要包括机墩、蜗壳、尾水管、基础板、上下游防洪墙等。同时由于埋件安装和施工的需要，又将下部砼分为一期和二期施工，即将圆锥管段外围砼、座环与钢蜗壳的支墩、蜗壳外围砼、发电机机墩部分、发电机风罩墙及与其相连的板梁等作为二期施工，其它部位作为一期施工。

一期砼施工分层以从下往上，从低往高，以不影响结构的受力状况和砼结构的整体性为原则来分层。分块是考虑施工强度，浇筑仓面积的大小以砼允许间歇时间和不影响结构受力状况来分。

从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证砼尺寸及外观质量。

模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

本工程砼模板主要有尾水管模板、外围墙模板、弯管段模板、二期砼模板以及上部梁板柱等框架模板。下部结构较复杂的部分选用普通松木板拼装，外围墙、板和较大截面梁模板采用覆膜胶合板，门槽采用松木板拼装。

墩、墙、柱胶合板模板采用覆膜木胶合板作为面板，厚，背用档木、骨料加固。

拼缝拟采用胶拼法，即用胶水泥腻子拼缝，也可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。

⑵模板的运输、维修和保管

不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。

拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；

对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。

模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行保证砼表面及棱角不受损坏模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。

拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。

（１）钢筋的进场与检验

本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。

钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。

根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。

钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序

钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。

钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。

钢筋调直采用ＧＪ－４／８型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。

主要采用ＱＪ４０－１型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。

钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。

采用ＧＪ７－４０型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。

钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。

钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。

钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。

在双层或多层钢筋之间JGJ 26-2018 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。

绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。

钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。

本工程机组段和安装场段设有伸缩缝及止水设施，同时砼浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式有止水铜片和橡胶止水带止水。

施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后涂抹一层沥青玛蹄脂以防止缝面之间的粘接，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土，最后将制作好的二毡三油填料平整地贴在缝面上，并予以固定。

止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。

止水铜片加工前DB11／T 1420-2017标准下载，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于２０，确保搭紧密、不漏水。

止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部分应涂刷沥青，其Ｕ形鼻腔内填塞油浸麻绳。