施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

编制日期：2011年6月5日

第三章项目管理目标 4

第五章施工现场平面布置与施工方案 9

第六章工程质量保证措施 46

GB51005-2014 水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范第七章工程安全保证措施 48

第八章文明施工和环境保护 51

第十一章工期保证 54

第十二章成品及半成品保护措施 57

第十三章施工节能降耗主要措施 63

第十四章雨季施工措施 65

第十五章工程进度保证措施 68

（1）拟投入的主要施工机械设备表 69

（２）劳动力计划表 70

（３）计划开、竣工日期和施工进度计划 71

本施工组织设计主要阐述了施工整体部署与总体施工思路、施工平面布置、项目班子组成情况、工程投入的主要施工机械设备情况及施工机械进场计划、劳动力安排计划、质量目标及保证工程质量技术组织措施、施工进度计划及保证工期施工技术组织措施、安全生产文明施工及环境管理措施、本工程应用节能措施、成品及半成品的保护措施等。

现场勘察所获得的情况。

92DQ1～92DQ13

质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件

技术、科技、试验、计量管理制度

公司及分公司级执行文件

外墙：±0.000以下为烧结非粘土实心砖墙体，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用370mm厚烧结非粘土实心砖墙体，水泥砂浆砌筑。

内墙：±0.000以下为烧结非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上内隔墙采用240mm厚烧结非粘土实心砖墙体，M5混合砂浆砌筑。

高聚物防水沥青卷材大于4厚

1.5厚聚氨脂防水涂膜

20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉

本工程外墙装修主要为外墙涂料。

细石砼地面、水泥砂浆地面、地砖地面、特殊骨料耐磨地面

水泥砂浆踢脚、面砖踢脚

白色内墙涂料、铝塑板吊顶

窗框和门框为多腔塑料型材，玻璃为中空玻璃；钢木门和木夹板门

确保一次合格率100%。

总工期162天。计划开工日期2011年6月7日；计划竣工日期2011年11月15日。

确保本工程无重大伤亡事故，无重大治安、刑事案件和火灾事故。

确保现场争取达到省级文明工地的标准。

设置专职资料管理员，按照市建委、市档案局、市城建档案管和业主的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，五周内向业主提供完整的，符合国家及省质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。

本工程分为三个施工段：（1）所有的建筑物、（2）所有的构筑物、（3）厂区道路和土方填埋工程。

根据本工程的特点、工期、工程量、平面布局，结合施工工艺，确定了对本工程主要机械的选型。

本工程进场后首先进行施工准备，包括交接测量控制网、硬化并搭建钢筋加工场、模板加工场等生产设施，搭设临时生产生活设施，铺、架设现场施工用水、用电线路，理解、消化设计施工图纸等。

砌体施工在结构施工用模板、支撑拆除后进行，门窗安装和湿作业随砌体施工完成后再全面展开。

3.2地基与基础施工程序

3.3主体结构施工程序

3.3.1构筑物部分：

构筑物主体结构施工流程图

3.3.2建筑物部分：

建筑物主体结构施工流程图

3.4装修工程施工程序

3.4.1装饰施工部署

3.4.1.1集中力量保重点、保质量，在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。公司各部门将协助指导本项目部组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。合理组织交叉分段施工，突出重点，顾及总平面和立面交叉施工，综合安排各个工序的搭接配合。

3.4.1.2精心组织编制装饰施工施工方案，并在施工过程中根据工程的实际情况，不断优化和完善。制订保证质量、安全、进度的具体措施，确保工程顺利进行。为此，项目部组织召开每周一次大型生产协调例会，每天各分包管理人员碰头会等，确保装饰工程的进展。

3.4.1.3装饰工程全面展开时，劳动力达到了高峰，各工种、各施工面的施工交叉进行，我公司将对可能出现的情况事先进行仔细分析，合理组织安排劳动力，协调各工种之间的关系，确保施工进度，同时避免交叉污染问题。

3.4.1.4装饰施工阶段，我部将加大管理的力度，对产品保护、交叉施工、流水搭接等各个关键环节进行有效的管理和控制。

第五章施工现场平面布置与施工方案

1.1现场布置的原则:

1.1.1各类材料严格按照现场布置图堆放整齐，各阶段现场布置按照实际情况相应做及时调整。

1.1.2办公室与职工宿舍搭建并用围墙与生产区分隔，便于集中管理。

1.1.3充分利用场地的现有条件，尽量将临时设施、堆场、物料加工棚等均匀合理地布置在施工现场内。

1.1.4砂浆搅拌机必须设置在半封闭的临时棚内，砂石堆场四周砌筑半高砖墙围挡，并加设顶篷，保持现场整洁。

1.1.5必须设置完善的排水排污系统，防止大量降水，保持现场清洁、整齐。

1.1.6排水、排污系统的设置必须保证现场无积水。

沿现场围墙及基坑四周设置封闭的排水系统，互相通连，并在端头及转角位置设置沉淀池，污水经排水沟流入沉淀池沉淀过滤后，排放到河流。搅拌机处设有污水沉淀池，同时设有集水井过滤、集水井上有混凝土盖板，排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通、无积水。

办公区、生活区分两处布置。

现场从甲方安排配电箱变，总电箱设在基地的东北角。分三路供电、一路供应生活区、办公区，解决职工宿舍、食堂、浴室、厕所及办公室的照明用电；二路供应施工用电；三路供应施工、照明、机械等用电。现场每40米布置照明灯架，并根据夜间施工操作面照明的需要采用小太阳灯照明。

现场用水采用现场井水，解决办公、生产、生活、消防用水。

根据现场实况，合理安排堆放场地，使之规范化、保持现场整洁、有序，模板、钢管整齐堆放、零星构件进库、钢筋分规格堆放整齐，材料堆场高出现场50mm，堆场四周设置排水沟，避免积水。堆场做法为：素土夯实→100mm道碴→100mm素砼。

按照安全生产的规定，结构施工阶段，钢管搭设围护栏，并设置醒目的警示标志。

1.11现场管理设置，劳动力配备

2.1.1根据业主提供的原始水准点及轴线定位坐标控制点，引测到现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。

2.1.2组织有关施工、技术、质量、安全等管理人员认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，参加由业主组织召开的图纸会审和交底会议。熟悉施工现场及周边的环境情况。

2.1.3在充分理解图纸和设计意图的基础上，进一步对结构、建筑、水电、消防、强弱电等各项图纸节点、尺寸及相互关系。提出问题，由设计单位明确图纸问题，说明以及补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底记要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发各有关单位，以此交底记要作为施工依据。

2.2.1做好封闭现场隔离墙及大门，铺筑现场道路和堆场，搭建钢筋棚、木工棚及机、电、修理和养护室、现场办公室等生产用房。

2.2.2接通施工用电、用水、做好排水系统，现场安排足够的照明器具。

2.2.3根据设计标高平整现有场地。

2.2.4现场办公室布置到位，做好围墙内外的宣传、美化环境，为文明施工打下扎实的基础。

2.3应材料、设备及劳动力准备

2.3.1提前对材料供商的产品质量和售后服务、信誉等进行调查，并对其产品进行实际检验，选择、确定可靠的材料供应商。

2.3.2联系好材料的供应和运输单位，保证材料、构件的供应不影响工程进度。

2.3.3施工常用工具、测量仪器、标尺、卷尺，消防器材等采购和检验，提前一周进场。

2.3.4制订材料供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前经过业主和现场监理的审核、确认。

2.3.5对拟选择中的劳动队伍的技术管理实力、特殊及主要工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。

2.4.1主要施工机械配置情况(见附表)

合理配置原材料供应，充分利用施工周转材料是确保工程按期完成的前提条件，为此，在周转材料及各类原材料的供应、配置方面，及时提供所需周转材料清单给我公司的设备材料租赁站，以便做好周转材料的出库准备工作；同时向其提供拟采用的机械设备清单，事先做好拟采用机械的维修、保养工

作。做好新购材料的申请。做好各类原材料的供应计划，联系好材料的供应单位，做到“兵马未动，粮草先行”。

根据施工进度计划，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备，确保总工期的实现。

2.4.4管理人员配备：由优秀的项目经理、项目工程师以及丰富施工经验、具有“优良”工程管理经验的施工管理人员组成工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明得以保证。

1.1.1根据甲方提供的坐标点作为引测轴线基准点是本工程的定位测量依据，确定本工程的轴线控制网。控制网确定后经过业主与监理单位的书面认可。

1.1.2首先根据业主提供的坐标点，事先计算好结构施工轴线控制点，使用全站仪，运用极坐标法，将轴线控制点一一投放到预先埋放的钢板上，然后用仪器检测各相邻基准点之间的关系，确认无误后，并符合测量规范精度要求后，方能将其作为每栋号房今后施工的垂直投点及轴线控制基准点。

1.1.3根据建筑物和构筑物的形状及分布特点，除整个工程设置一个封闭的测量控制网外，单个单体周围各设一套轴线控制网，控制网又形成整体，既控制了测量精度，又便于测量定位。控制网每四周复核一次，保证测量的准确性。

1.1.4基础施工时利用业主提供的GPS坐标控制点，采用极坐标法，全站仪放置GPS点，按事先算好的各单体墙外角的方位角度，定出位置。为了保证测量的精度测角采用三测回，误差不大于5”，测距采用往返测量，取平均值，量距采用测距仪和鉴定过的钢尺，边距误差应达到1/1000的精度。

1.2高程、垂直度测量

1.2.1垂直精度必须控制在H/1000、即楼偏差值必须小于20mm，钢结构车间偏差小于30mm。

1.2.2故在结构施工中，控制建筑物的垂直度，测量精度十分重要，本工程±0.000以上的轴线采用经纬仪，控制轴线点及钢结构的垂直度的测量方法，在±0.000处建立垂直基准控制点，其控制点必须闭合。

1.2.3根据业主提供的城市等级水准原点作为工程的高程测设依据，确定本工程的高程控制基点，控制点确定后经过业主或监理单位，设计单位的书面认可，根据该基点用S3水准仪往返测量引进2—3个点，作为今后施工依据，用砼加以保护，该基准点设置在震动、影响小且不易遭破坏的地方。

本工程土方采用挖土机4台挖掘机进行开挖，具体规格及型号详见机械设备表。

2.2.1在管理上做到挖土施工前对挖土施工人员进行详细的施工交底，放出分区的灰线，放坡控制线，并提供挖土标高控制准点。

2.2.2挖土施工时由专门的施工监护员进行监督，并随时进行复测，以保证不超挖。

2.2.4由专人负责标高控制，严禁超挖。若不慎，超挖后的基坑应用中粗砂回填夯实，绝不能用松土回填，开挖前做好各项准备如抽水设备，各项应急措施等，为了保证施工进度，挖机与人工挖土人员互相配合，实行三班制日夜施工。

2.2.5开挖方法及技术措施

2.2.5.1土方开挖不论工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，在开挖过程中，如遇土质变化须修改设计原方案时，应及时报批。

2.2.5.2土方开挖及运输采用机械作业，当运距100米以内时，用推土机推送，采用横挖法施工，；运距在100米以外时，用挖掘机配合自卸汽车施工。

2.2.5.3挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水沟等配套工程，保证边坡的稳定性。挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚度地壤压缩变形量，用压路机碾压，平地机配合修整基面。

2.2.5.4在整个施工期间，保证路段排水畅通，防止侵占良田河道，避免损害民房或用地范围以外的其它构造物。

2.2.5.5对滑坡具体的处治措施，应在开挖边坡过程中，分析滑坡的外表地形、滑坡体的构造土质及饱水情况，从而决定具体的施工方案。

填土要求地下预埋结构完成，质量得达到质量监督站及业主的认可，并做好验收工作后进行填土。填土选择含水量符合压实要求的粘土或原土。

2.3.3回填土方内含水量(粘性土)控制在19~23%。

2.3.4土方必须分层回填夯实，人工铺土虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍，角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法，夯实后的土方必须达到设计要求的密度。

2.3.5填土的搭接处，不得呈陡坡状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的两倍；

2.3.6每皮回填厚度为30cm左右。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室外每800m2取一组，土的干容重应达1.6G/cm3。

3基础工程施工流程和方案

定位→放线→挖土→垫层→试桩→放线、弹线→定位复核→基础钢筋绑扎→基础侧模板→吊模板→隐蔽验收、技术复核→浇筑混凝土→养护→砖基础→回填土

垫层均随土方开挖验收同步进行。根据基坑围护设计要求，垫层必须在土方工程完成后24小时内浇

完成。垫层砼浇筑时严格控制标高，每隔3米设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，

采用刮尺将砼刮平，保证垫层标高及表面平整。

3.1.2垫层浇筑完成后，弹出条形基础位置边线，校核准确后，分别进行下道工序施工，钢筋、模板、混凝土工程分别参见各部的施工方案进行施工。

3.2.1基础底板先浇，底板上墙体300mm处留设水平施工缝（施工缝采用3厚钢板止水片，高度为300mm），墙板、顶板一起浇注。浇注时严格控制标高，每隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用刮尺将砼刮平，保证垫层标高及表面平整。

3.2.2底板钢筋接头及墙柱插筋：基础底板受力钢筋按设计要求必须采用焊接接头方法。绑扎完后开始准备插墙柱的竖向钢筋，弹出各道墙、每棵柱的具体位置，作好鲜明记录。开始插筋，每只柱在板

筋上扎一标准环箍，电焊固定，柱插筋定位后，两侧各在其根部焊上ф12的沿边钢筋，以固定墙插筋，插筋接头应相互错开，高度应符合规范及图纸要求。

3.2.3基础砼施工：

为保证底板砼一次顺利浇灌完成，在施工中采取有效的技术组织措施：制作合理的砼供应和浇捣实施方案，并由技术管理人员负责进行质量监督。

3.3地下墙、柱、梁、板工程

测量定位→钢筋绑扎→管线预埋→支模板→技术复核→隐蔽工程验收→砼浇捣，实行阶梯形流水施工作业。施工缝防水采用3厚300高钢板止水带。综合考虑现浇砼工程的模板配备套数，50×90木方，配ф48钢管扣件等制作模板体系。预先必须熟悉施工图，认真翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压力，确定竖向和横楞支撑的间距密度。

3.3.1.1接头方法:地下施工钢筋接头采用几种形式，梁主筋采用对焊连接，个别位置绑扎；柱子、

钢砼墙中≥Φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊连，<Ф16的竖向钢筋用绑扎接头；钢砼墙水平筋、楼

3.3.1.2接头位置:梁通长钢筋不够长而必须进行搭接时，梁的正弯矩须在支座处搭接，并满足35d的锚固长度；梁上部负弯矩筋的搭接点设在梁跨中1/3处，25%时搭接长度为42d；50%时为49d，在任何情况下不得小于250mm。

3.3.1.3钢筋的保护层：施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。

3.3.1.4绑扎顺序：按流水段的划分；柱、墙壁筋按通常的方法绑扎，带壁柱的加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。

3.3.1.4.1绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，先将箍套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。

3.3.1.4.2钢砼墙外壁绑扎时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。外水平筋直接按间距位置绑扎就位。

3.3.1.5绑扎工艺

绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐个绑扎，绑扎搭接长度41d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐个绑扎,板的双层受力筋与分布之间也须全部绑扎。

模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋→预留预埋→支墙、柱模板→支框架梁的底模→绑扎框架钢筋→预留预埋→支框架梁侧模顶板模→绑扎顶板钢筋→预留预埋→浇筑混凝土。

3.3.2.2.1模板加固:模板采用Φ48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。

3.3.2.2.2墙模施工要点：为加固墙模，在浇筑大底板时，离墙边线300mm预埋Φ22的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。

3.3.2.2.3在模板安装前先涂一层脱模剂将施工缝处理干净，剔除悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生。

3.3.2.2.4施工顶板砼时，要将墙模位置找平，以减少模板的间隙，防止漏浆。

3.3.2.2.5为方便墙模板的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另道离墙边线200mm作为控制检查线。

3.3.2.2.6支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模校正困难。

3.3.2.2.7为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。

3.3.2.3.1柱模采用组合木模板，钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长800mm以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长800mm以下地箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。边长大于800mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。

3.3.2.3.2柱模施工要点：施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，找正模板。为固定

模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋Φ25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。

3.3.2.4.1支设方法简述：全部梁模系统包括底模、侧模均采用机制九夹板，Φ48钢管、扣件满堂脚手架支撑。

3.3.2.4.2搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600—900mm范围内，大断面梁下应适当加密。

3.3.2.4.3支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，短钢管间距视梁截面而定，一般控制在600—900mm之间。

3.3.2.4.4施工放线时，在底板、楼板上弹梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

3.3.2.4.5当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000—3/1000。

3.3.2.4.6为防止梁底模移动，梁底模两侧、必须加扣件紧固，加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。

3.3.2.5楼板的顶模：

现浇楼板支模利用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。楼板的楞木以50×90mm的木枋为主，楞木间距以450mm为宜，模板接头处可适当加密，胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

3.3.3.1钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。

3.3.3.2砼浇捣，自始自终，质量检查员必须在现场监督指导。

3.3.3.4为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

3.3.3.5墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。

3.3.3.7墙板浇砼时，应保证连续进行，每层不超过400mm，并充分振捣间距不大于300mm，以保证密实。

3.3.3.8砼达到75%设计强度等级后开始拆外墙模，可防止对穿螺栓振动造成墙面渗水。

3.3.3.10混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

4.1模板施工工艺流程：轴线开设定位放线→楼层面弹线→技术复核→模板底脚砂浆找平→模板定位→柱模板拼装→排架支撑→单片梁底模板→梁模板位置复核→梁侧模板→楼板模板→头角镶模、支撑加固→技术复核

4.2.1整个结构施工，配备平台模板及支撑体系；柱模板体系；梁模板体系；部分备用整张九夹板。

4.2.2平台底模板采用920×1840机制九夹板直接铺设，不设边框。柱、梁模板采用塑面九夹板定型加工。

4.2.3平台、梁排架、横杆及搁栅均采用φ48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm，梁下排架纵距750mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm。

4.3.1本工程所用的九夹板是新采购的九夹板。

4.3.2模板进入现场，必须按照规格分类堆放，模板堆场四周应有良好的排水设施，严禁浸水。使用前，模板表面必须进清理，刷好脱模剂。九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。

4.3.3每次拆下来的模板，及时组织人员重新进行整平、清理和涂刷脱模剂，及时转到下一施工段。

4.4模板施工方法及技术措施

4.4.1模板施工前先根据轴线在楼板上弹出模板的外边线以及200mm的支模控制线，并用白色油漆做出标志。

4.4.2模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值。模板固定后，其位置、截面高度、标高必须由专职木工翻样、技术员进行复核。

4.5.1墙、柱及梁侧模板：常温下浇砼后24小时后拆除，能保证拆模时不损坏构件棱角。

4.5.2平台模板的拆除时间：净跨度小于1.5m的，砼达到50％设计强度以上（常温下3天）可以拆

除；净跨度大于1.5m的，上部今后不再有其他荷载的，砼强度达到75％时可以拆除（常温下为7天）；上部有荷载的，必须待砼强度达到100％后方可拆除。（常温下为28天）

4.5.3梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后再在有荷载的，砼强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100％后方可拆除。

4.5.4所有的悬挑构件的模板及下部支撑，必须待砼强度达到100％后方可拆除。

4.5.5模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。

4.5.6拆下的模板、配件等，严禁抛仍，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修

5钢筋工程施工技术方案

5.1纵向受拉钢筋的锚固长度在同一连接区范围内接头百分率：梁板类不宜大于25%，柱类不宜大于50%，25%时1.2倍锚固长度，50%时1.4倍锚固长度，100%时1.6倍锚固长度。受力钢筋在同一连接区范围内为1.3倍锚固长度。其他部分参看图籍03G101—1，钓钩和预埋件钢筋采用HPB235。

5.1.1钢筋根据图纸说明及现行的国家标准的有关规定，进行现场加工。

5.1.2钢筋应有出厂质量证明书和抗拉、抗弯试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

5.1.3钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和老锈的钢筋。

5.1.4存放的钢筋使用金属标识表明该批钢筋的规格、长度、使用位置以及使用状态，是已检合格、待检还是不合格。

5.2.1连接采用绑扎搭接，搭接长度按照规范及设计要求确定，相邻接头位置按照设计要求要错开。

5.2.2钢砼墙、柱纵向主筋，（搭接接头）除了按照设计规定的长度进行搭接外，在搭接接头的两端，另外做l=3d长度的手工焊。

5.2.3一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。

5.3钢筋绑扎技术措施

5.3.1墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。

5.3.2楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。

5.3.2.1环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上。

5.3.2.2梁主筋在环箍角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。

5.3.2.3绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。

5.3.3钢筋排距的控制:

5.3.3.1底板钢筋支架采用定制的钢筋支架，间距≤2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪力撑，形成稳固的整体。

5.3.3.2梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开，搁铁每1500m一档，最小直径不得小于25mm。

5.3.4钢筋的保护层厚度控制:

5.3.5与其它工艺的操作搭接要求:

5.3.5.1现场施工人员不允许在已绑扎好的楼板钢筋上随意践踏，尽量在梁上通行。

5.3.5.2在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位，具体措施为：在柱子主筋离开楼面100mm处绑扎一道环箍，点焊固定，在墙板竖向筋离开楼面100mm处绑扎一道水平筋，且道道绑扎。

5.3.5.3在浇捣混凝土时，对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移等情况，及时进行弥补，同时及时清除柱子主筋上的残浆。

6混凝土工程施工技术方案

6.1混凝土的配制及运输

6.1.1由专业单位进行按照设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，并进行小样试验。保证混凝土的坍落度、和易性、保水性、流动性满足施工规范及建筑师的要求。包括水泥、砂、石等原材料，以及缓凝剂、防析水剂等外加剂的选用必须符合招标文件技术规范的要求。

6.1.2经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。

6.1.3在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土60分钟内运输到现场。

6.1.4混凝土浇筑前一天，必须5m3预拌混凝土做实验，进行混凝土测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。

6.1.5拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料必须分别是同一供应商（产地）提供的产品，严禁材料混用；原材料的质量必须由项目部技术员进行检查。混凝土拌制的全过程，必须有项目部技术员以及建筑师代表现场监督。

6.1.6混凝土从拌制好到运输至现场开始布料的时间不得超过30分钟。混凝土浇筑过程中，任何情况下，严禁向混凝土中加水，出现离析现象的混凝土不得在工程中使用。

6.2结构施工缝的留设及处理

6.2.1本工程结构除了按设计规定留设后浇带外，不留设垂直施工缝。水平施工缝的位置分别在：底板面以上300mm。

6.2.2施工缝处理：手工将施工缝表面凿毛，用钢丝刷清除浮灰、砼渣及松散层，然后用洁净水冲洗，现场监理验收后开始绑扎钢筋。支模前，再次用水清洗施工缝表面，验收后封模。混凝土浇筑前，湿润的施工缝表面采用指定的胶合混合剂填充，混合剂干燥后开始浇筑混凝土。

6.3混凝土浇筑方法及技术措施

工艺流程：浇筑准备工作→5m3中试（浇砼前一天）→浇水湿润模板→砂浆润泵→浇筑墙混凝土→（间隔2.5小时）浇筑梁板混凝土→楼板面磨光→铁板压光（消除收水裂缝）→覆盖草包→浇水养护→墙柱拆模后，喷洒混凝土养生液保湿、养护。

6.3.1浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋工程隐蔽验收单；项目主任工程师、总公司技术部及总工程师签署混凝土浇灌令。

6.3.2本工程混凝土根据现场的实际情况，采用汽车移动泵以及固定泵接水平硬管浇筑。混凝土浇筑流向及浇筑汽车泵的行走路线详见混凝土浇筑平面布置图。

6.3.3一个施工段结构墙、梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时先浇筑钢砼墙砼，间隔2.5小时，待砼初步下沉稳定后再浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

6.3.4墙混凝土必须分皮分层、薄层浇筑，初始布料时，使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。

6.4地下混凝土浇筑技术措施：

6.4.1底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。

6.4.2墙混凝土初始布料时必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。

6.4.3墙砼浇筑完毕，必须间隔2小时，待柱墙砼初步下沉稳定后再浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

6.4.4混凝土振捣越密实，其产生收缩的量就越小，所以，底板及地下墙混凝土必须仔细认真的振捣，保证混凝土的密实度。

6.5上部结构混凝土浇筑技术措施

6.5.1柱、梁、板砼一次浇筑，浇筑时先浇筑柱、墙砼，间隔2.5小时，待柱砼初步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。

6.5.2振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。

6.5.3新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中50mm；后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。

6.5.4振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。

6.5.5砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

6.5.6冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼。

6.5.7砼表面采用3m刮尺平仓，滚筒压实，待表面硬化后，采用电动磨光机打磨、压实。当手指用力按压混凝土表面基本无痕迹时，拆除磨盘，装上镘刀进行刮平。镘刀刮平后，最后人工铁板压光，

消除镘刀刮痕，形成均质的纹理和表面。

6.5.8试块制作：每次浇筑混凝土每100m3制作一组砼试块，剩余不满100m3的亦做一组试块。

6.5.9地下结构每400m3混凝土还需做一组抗渗试块，试块送标准养护室养护。

6.6.1底板混凝土浇筑后4—6小时即进行覆盖养护，表面采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护二周。采用微机温控技术，根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25℃以内。

6.6.2混凝土浇注前，在地下墙模板表面绑扎一层麻袋进行保温。混凝土强度达到70%以后，拆除草包及侧模板，随即喷洒一度高效混凝土养生液继续养护。对于平台混凝土，当气温低于5度时，在砼表面喷一层砼养生液后覆盖一层麻袋进行养护，麻袋骑马搭接；气温高于5度时，覆盖麻袋浇水养护7天以上。

墙身弹线→基层清理→立皮数杆→砌筑→垂直度、平整度检查→墙面清扫→落手清→质量评定

7.2空心砌块施工技术措施

7.2.1砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处。皮数杆间距以宜小于15m。

7.2.2砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。

7.2.3必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

7.2.4砌块应对孔错缝搭砌，各别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如果不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉接钢筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉接钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。

7.2.5水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

7.2.6砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。

7.2.7空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在横墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会照常造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。

7.2.8空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间相互对正。在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。

7.2.9空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

8装饰工程的施工流程和施工方案

现场使用3台JS350型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5MPa水泥，砂用中砂。

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹中层灰→（粘分格条）→抹面层砂浆

a.先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

b.基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。

c.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

f.施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。

g.施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。

h.抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。

弹线找规矩，找出门框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→门框安装→门扇安装

A、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。

B、门框固定点间距不大于50mm合肥市海绵城市专项规划(2016-2030年)说明书（合肥市规划局 合肥市城乡建委等2017年12月）.pdf，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。

C、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。

D、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。

F、木门盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。

DLT889-2015 电力基本建设热力设备化学监督导则木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

门窗框的正、侧面垂直度

框与扇、扇与扇接缝高低差