施组设计下载简介：

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东江明珠大酒店包括餐厅、宴会厅、休闲娱乐场所商务套房、标准客房的中央空调、通风；地下室车库设有排风系统，车道自然进风，配备房、洗衣房、泵房设有送风系统、排风兼排烟系统；三层内走道设有排烟系统排烟量Q=12000m3/h。本栋大楼设有消防中心，当火灾发生时，开启着火层及相邻多层叶送风口，联动加压风机送风，开启地下室排烟系统，补风系统，联动排烟风机排烟，排烟风机入口设有280℃防火阀，当温度达到280℃时，防火阀熔段关闭，给消防中心信号，由消防中心或防火阀联动关闭排烟风机。

本工程空调冷源装机部容量为两台1454KW的双效溴化锂制冷机，一台4T/h及2T/h燃煤蒸汽锅炉。其负荷经计算冷负荷为2800KW，热负荷为2240KW。

严格按照招标文件要求，248天完成全部的安装内容

杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在3‰以内。

按“三合一”管理体系进行现场管理T／CECS614-2019 村镇建筑清洁供暖技术规程及条文说明.pdf，争创“湖南省施工现场文明工地”

严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响

1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：

2.1.1人员准备:由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。

2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。

2.1.3物资准备：本工程的主要设备和主材由业主采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。需报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。同时落实交货时间，以保证工程的工期和质量。

安装施工：每个班组下设3个作业班组分别进行施工。班组之间劳动力可相互调节。

在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。开始施工前先进行专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。

2.2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。

2.2.3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系；合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）；因主材主要由业主提供，业主提供材料管理见质量保证措施中材料管理。

2.2.4在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风、漏光检测，通风空调系统最后进入保温、安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业班组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。

2.2.5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。

2.2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。

（1）本工程的保修服务期限按建设部80号文件执行。

（3）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。

（4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。

（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。

（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。

据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。

3.2总平面布置（详见附图）

3.2.1生活办公设施：

本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定的用地区域内。生活区在施工现场附近就近租赁。

（1）充分利用现有场地，不多占，不浪费。

（2）确保安全生产、文明施工、环境保护。

3.2.3施工临时用电：

现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。

备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。

三).主要施工方法及技术要求

空调风管采用难燃A级得宝直接风管，通风排烟风管采用难燃现无机玻璃钢保温风管。空调供回水管均采用无缝钢管，冷凝水管采用水煤气钢管。

1.空调风管及设备安装的安装

空调风管采用难燃A级得宝直接风管,由厂家制作,我方进行安装,通风、排烟风管采用难无机玻璃钢保温风管。

1.1难燃A级得宝直接风管风管的安装：

（1）矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mm

（2）矩形风管在一张上折成直角时的切口为90°时需准确.沾合前先进行组对,用角尺靠侧面成90°，没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘接。

（3）矩形风管90°角由两块板拼成时，每块板切成的45°边，胸应准确。在粘接前同样要预先组合。用90°直角尺测检接缝无明显的缝隙时方可粘接。

（4）弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形和曲面板上，均南非先画出弧形起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直，以保证下料平直。使所对直、平缝隙、角缝隙在一条线上。

（5）在平板直接时，可在接口处两板部切成45°，涂胶粘接，粘接面里外均粘上铝箔胶带纸。

（6）风管内角接缝隙，粘接后必用密封胶封闭。外角接缝隙处要用铝箔胶带封闭。

（7）每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应一风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边>400mm时，允许误差≤1.5mm。

（8）当风管板面宽度超过1600mm时，拼接不允许采用直接粘接方法，须用专用法兰、插条、护角进行连接。

（9）管道安装不能与天花板接触。如在地面上安装风管时要用金属支架制成悬挂结构。

（10）支、吊架志风管接触的表面一定要垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。

1.2无机玻璃钢风管安装

(1)风管及部件安装施工工序:

(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

(3)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

(4)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。

b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经除锈后刷防锈底漆两遍。

c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。

d.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

(5)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处。

(6)风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

(7)风管的连接应平直、不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；全长上的总偏差不应大于20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差不应大于20mm。

(8)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

(9)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。

(10)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

(11)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。

(12)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。

(13)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

(14)风口与风管的连接，采用伸缩软管。

3.3风管漏风或漏光检验

所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。

系统风管漏光检测时，宜采用分段检测、汇总分析的方法，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。在漏风漏光检测中发现的条形缝，应做密封处理。

3.4.1设备安装工艺流程

基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收

3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

设备吊装：本工程有两个制冷机房，五屋设备采用吊车吊装；地下室外设备采用5吨卷扬机吊装。（具体方法见施工前的设备吊装方案）

a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层，并在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。

b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。

c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。

d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。

建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。

1)箱号和箱数及包装情况；

2)设备名称、型号和规格数量；

3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；

4)有无锈蚀和损坏等情况。

(2)水泵的搬运和就位

水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。

泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。

安装泵的位置标高和管口方向必须符合设计要求，其垫铁的位置应正确每组不超过3块，接触紧密，地脚螺栓必须拧紧，并有防松措施。

水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密。

整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000。

找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。

泵试运转时应符合下列要求：

a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。

b.轴承温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。

c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

d.泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。

(4)泵的进出口管相接处，应设置长度为150∽200mm的人造革软接，软接有接口应牢固、严密。

3.4.5风机的安装

(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

(2)建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：

整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

(4)风机试运转前应符合下列要求：

1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。

2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。

3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。

4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0∽5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。

5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。

6)具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部损伤时应修整，其后再连续运转不应小于6小时。

7)高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。

8)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。

3.4.6风机安装的方法如下：

(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。

(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。

(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。

(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。

(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。

(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。

1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。

2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。

3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；

4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。

3.4.7风机盘管的安装

(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。

3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。

(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。

(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

(4)在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。

3.4.8冷却塔的安装应符合下列规定：

(1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。

3.6系统试运行与调试

⑴通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

⑵通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。

b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。

c.冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。

d.空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。

e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。

⑶通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。

⑷系统试运行及调试应编制具体的施工方案。

3.7管道安装主要施工方法及技术要求

空调水水管DN≤70时采用热镀锌钢管丝扣连接；70250采用螺纹钢管焊接。

管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温

3.7.1材料质量检验：

(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。

(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。DN≤100时，采用闸阀；DN>100时，采用蝶阀，阀门要求关闭严密，运转灵活，止回阀应有水流方向指示。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

3.7.2管道下料组对

(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

(1)根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长于度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

(2)安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(3)管道穿过墙壁或楼板时均设套管，套管应比管道管径大两号，穿过墙壁时套管两端与饰面相平，穿过楼板时套管一般均高于地面20mm，套管底部应与楼板底面相平。

(4)采暖管道应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径4倍，即R=4D。

(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3.7.3管道及附件的安装

(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭；管道、管件的内外壁应清洁、干燥，金属管道支架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。

(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。

(3)机组、水泵、风机盘管机组、吊挂式风机组、消防风机与管道、风管连接，应采用弹性接管可软接管，其耐压值应大于或等于1.5倍的工作压力,软管的连接应牢固,不应强扭和瘪管。

(4)所有水平或垂直的管道，必须设置的支、吊架或托架，其构造形式根据现场情况选定，见国标T616或国标88R420。供热管道的支、吊或托架调协于保温层的外部，并在支吊托架与水管之间镶以经防腐处理的垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。其管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：

(5)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。

(6)空调供回水管管道坡度均0.0030,坡向与水流方向相反。冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低100∽150mm，悬挂空调器冷凝水接管做U形管水封。

(7)在水管的最高占及所有过门形弯管顶端均应装DN20自动放气阀；在水管最低点及过门形弯管底均应装排污阀。

(8)管道与设备的连接处均要求设橡胶减振块，并在泵的进出水支管弯头下设置支座。

(9)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

(10)所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.6MPa执行,要求在10分钟内压降不超过20KPa为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。

(11)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。

3.7.4管道防腐、保温

(1)所有热力管道均要求保温，管道的支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。

(3)保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充；绝热制品的拼编宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。

(4)不镀锌的保温保冷管道及设备,在表面除锈后,刷防锈底漆两遍;不保温保冷及设备,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆各两遍。

(5)各种管道在完成了油漆工序与保冷、保温作业后，应每隔一定距离标上不同颜色的文字标记、色环、流向、系统编号，便于以后检修与操作的部位。

4.系统调试、试运行和交工验收

在完成了试压、冲洗及清扫工作之后，即可进行以下各项试运行，测定与调整工作。

4.1单机试运转:制冷机、水泵、板换及热水机组一些末端装置应逐台投入试运转，考查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。

4.2水系统的测定与调整

4.2.1测定水泵在系统里实际运行的水量,全压是否与设计选用工作点一致。

4.2.2通过调整阀门,调整各系统的水量分配,确保各系统水量与设计值相一致,及各水泵相对平衡,且运行电流在额定功况;

4.2.3水量调整好之后,应将所有阀门固定,并在调节手柄上用油漆刷上标记。

4.3.1在设计空调状态参数、设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，热交换器的供热量，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率，换热效率，处理效率是否正常。如不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修。

4.3.2测定各设备的技术参数是否符合设计规定值。

4.4空调自控系统的调整

在完成了空调冷(热)态调试后,将各个自控环节逐个投入并按设计要求调整各个控制环节的内设计参数,考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。

根据实际气象条件与内部负荷,让各个系统(含空调自控)连续运行不少于24小时.并对各系统进行全面检查,考核各项指标,以全部达到设计要求为合格。

整理测定记录,进行准确计算与全面分析,写出完整的空调工程调试总结报告,作为竣工验收的必备技术文件,也为以后的运行管理、维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。

4.71交工验收主要依据如下文件：

（1）业主与施工单位签订的工程施工合同；

（2）施工图纸和技术资料；

（3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。

4.7.2交工验收组织机构

（1）与业主、监理及进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。

（2）组织无负荷试车。

（3）组织清理施工遗留下来的未完项目。

（4）组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。

（5）办理交工验收证书和资料签证手续。

4.7.4交工验收步骤

（5）办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主和机场公安部门负责。

4.7.5调试总结报告，整理测定记录，进行准确计算与全面分析，写出完整的空调工程调试总结报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为以后的运行管理，维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。工程的最终验收与交付

交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，将本工程交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。第五节交工资料的编制及交付

4.8交工资料的编制及整理

4.8.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。

4.8.2交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。

4.9.1凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；并经施工方、监理等签字生效。

4.9.2在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。

4.9.3对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

4.9.4所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。

4.10.1在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。

4.10.2竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为项目资料员。

4.11工程建设档案管理

工程建设档案是反映建筑工程的施工过程、技术状况、质量状况、经济效益、交付使用等有关的技术经济文件和资料，是施工企业总结施工经验、分析查找工程质量事故原因，提高企业施工管理水平的重要基础。同时，交工档案也是建设单位日后进行工程扩建、改建、维修的必要依据。

4.11.1档案管理体系

如果我们有幸中标，将在本项目上组建一个完善的档案管理机构，所有的工程建设档案严格按照国家档案文件规定进行管理，使工程档案处于有效的受控状态。档案管理体系以项目技术负责人为组长，包括专业技术员、质量安全员和资料管理员等。

各专业工程技术人员在施工过程中记载，收集的各种技术资料，包括施工指导性文件、各种施工记录、质量评定资料等，经整理后，交给档案室汇集。

在施工过程中，如实记录工程质量、安全事故及处理结果，对于工程质量安全隐患问题，及时提出整改措施形成文件，责令相应职能部门进行整改。这些记录成文件档案室予以存档。

在施工过程中，收集积累工程技术员和质量安全员提供的资料，登记转发与外部的来往文件。工程竣工后，所有的档案进行汇总、归类、装订成册立案存档。按业主和监理要求作为交工资料移交给业主归入基本建设档案。

我们已通过“三合一”管理体系，编制了“文件和资料控制程序”。在本工程中，工程建设档案管理程序严格要求按照公司规定统一进行，确保档案管理的有效性和科学性。

二、施工进度计划及保证措施

根据我项目的施工生产力情况及业主对工期的要求，安装工期拟定为248天，详见施工进度计划（附图）。

拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。

1.1按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。

1.2选派有丰富的实践经验及理论水平的人员组成项目管理班子，提高管理水平，加快工程进度。

1.3公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。

1.4组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。

1.5工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。

1.6为加快施工进度，在必要时可采用增加作业队数，增加工作人数，以及夜间施工，以保证施工进度。

1.7按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。

1.8组织合理穿插工序，充分利用工作面，确保有工作面就有施工队伍。

2.1投标人如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。

2.2在详细分析的基础上，做好资金、材料机械、设备、劳动力的准备工作，防止由于准备不充分而影响工程进度。

2.3采用科学统筹的方法进行机具搭配，缩短工序时间，提高工效。

2.4投入高、精、尖的设备，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。

2.5严格按施工程序施工，严格做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。

2.6根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，减少技术间歇。

2.7根据现场实际进行及时调整工期计划，劳动力的优化，尽量做到工期短，成本低。

2.8发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。

2.9编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。

2.10优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。

2.11编制先进适用的施工方案和作业指导书，碰头施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。

2.12按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，减少返工量，达到缩短工期的目的。

3.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

3.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。

3.3在进度计划实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度计划控制流程详见如下框图。

3.4建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。

3.5针对本工程制定冬雨季施工技术组织措施，为确保工程按质按量完成创造条件。

4.1本工程一旦中标，将作为我公司重点工程进行施工和管理，公司将在资金上给予重点保证，保证有足够的资金使工程正常进行。

4.2对工程实行包干奖励，对保证质量按时完成的工程适当提高奖金额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。

4.3充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。

4.4提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。

4.5作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。

5.1加强对职工的思想教育，树立职工的工期意识。

5.2改善同外部的配合条件，防止由于未同外部处理好关系而造成的工期延误。

5.3改善劳动条件，提高劳动效率。

5.4抓住关键线路，实行强有力的调度。

1.该工程的质量目标为：确保省优。

为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:

2.为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。

2.1制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。

2.2强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。

2.3严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。

2.4材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。

（1）协助业主编制准确的甲供材料计划（规格、型号、数量、到货时间）。

（2）督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。

（3）甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。

（4）做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。

（5）发放材料时，核对规格、型号、品牌等。

（6）如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。

（7）做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。

2.5加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。

2.6加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。

2.7加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。

3.施工过程中的质量保证

3.1施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。

3.2施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。

3.3现场施工的质量管理

a.参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。

b.认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。

c.建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。

d.认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。

4.1以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。

4.2全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。

4.3认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。

4.4“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。

4.5做好隐蔽工程验收工作，需要作试压、漏光试验的水管、风管系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。

4.6严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。

4.7无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。

4.8施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。

5.本工程质量控制点的措施

本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。

质量控制点施工的好坏是本工程质量好坏的关键。为确保省优质量目标，必须控制好如下质量通病：

酸雨及环境改善项目给水工程设备购置及安装工程施工组织设计.doc5.1管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

3）在水平管道上营口恒大临冬施工方案（14P）.doc，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。