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要塘大桥下部结构施工组织设计

汕头至昆明高速公路贵州境板坝至江底段

要塘高架桥施工组织设计

要塘上部采用40米跨径的装配式预应力混凝土先简支后结构连续T梁；桥墩分别采用双柱桥墩、桩基础，空心薄壁桥墩、承台、桩基础，0#桥台和18号桥台分别采用桩基接盖梁式桥台和肋板式桥台。在0、3、6、9、12、15、18号桥梁墩台处设置伸缩缝，其中桥台处采用D80型、桥墩处采用D160型伸缩缝。

下部结构尺寸参数见下表

某高层高层建筑施工组织设计承台尺寸长*宽*高（m)

地系梁尺寸长*宽*高（m)

系梁尺寸长*宽*高（m)

帽梁尺寸长*宽*高（m)

4.7*1.2*1.6

10.9*2.4*1.7

4.5*1.4*1.8

4.7*1.4*1.8

10.9*2.4*1.7

4.5*1.4*1.8

4.7*1.4*1.8

10.9*2.4*1.7

7.0*2.2*43.2

10.9*2.4*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为13.2m、15m、15m，隔板厚度为0.5m

7.0*2.2*35.2

10.9*2.4*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为11.2m、12m、12m，隔板厚度为0.5m

7.0*2.4*52.2

10.9*2.6*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为16.2m、18m、18m，隔板厚度为0.5m

7.0*2.8*61.2

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为21.2m、20m、20m，隔板厚度为0.5m

7.0*3.0*68.2（66.2）

10.9*3.2*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为22.2m、23m（22m）、20m（22m），隔板厚度为0.5m

7.0*3.0*65.2

10.9*3.2*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为21.2m、22m、22m，隔板厚度为0.5m

7.0*3.2*71.2

10.9*3.4*1.8

墩身内部被两道隔板隔为四个箱室，箱室高度从下到上分别为17.8m、2*17.8m、17.8m，隔板厚度为0.5m

7.0*3.4*75.2

10.9*3.6*1.8

墩身内部被两道隔板隔为四个箱室，箱室高度从下到上分别为18.8m、2*18.8m、18.8m，隔板厚度为0.5m

7.0*3.4*75.2

10.9*3.6*1.8

墩身内部被两道隔板隔为四个箱室，箱室高度从下到上分别为18.8m、2*18.8m、18.8m，隔板厚度为0.5m

承台尺寸长*宽*高（m)

地系梁尺寸长*宽*高（m)

系梁尺寸长*宽*高（m)

帽梁尺寸长*宽*高（m)

5.8*1.2*1.6

12.4*2.4*1.7

5.6*1.4*1.8

12.4*2.4*1.7

5.6*1.4*1.8

5.8*1.4*1.8

12.4*2.4*1.7

8.0*2.2*43.2

12.4*2.4*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为13.2m、15m、15m，隔板厚度为0.5m

8.0*2.2*35.2

12.4*2.4*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为11.2m、12m、12m，隔板厚度为0.5m

8.0*2.4*52.2

12.4*2.6*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为16.2m、18m、18m，隔板厚度为0.5m

8.0*2.8*61.2

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为21.2m、20m、20m，隔板厚度为0.5m

8.0*3.0*68.2（66.2）

12.4*3.2*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为22.2m、23m（22m）、20m（22m），隔板厚度为0.5m

8.0*3.0*65.2

12.4*3.2*1.8

墩身内部被两道隔板隔为三个箱室，箱室高度从下到上分别为21.2m、22m、22m，隔板厚度为0.5m

8.0*3.2*71.2

12.4*3.4*1.8

墩身内部被两道隔板隔为四个箱室，箱室高度从下到上分别为17.8m、2*17.8m、17.8m，隔板厚度为0.5m

8.0*3.4*75.2

12.4*3.6*1.8

墩身内部被两道隔板隔为四个箱室，箱室高度从下到上分别为18.8m、2*18.8m、18.8m，隔板厚度为0.5m

8.0*3.4*75.2

12.4*3.6*1.8

墩身内部被两道隔板隔为四个箱室，箱室高度从下到上分别为18.8m、2*18.8m、18.8m，隔板厚度为0.5m

具体施工计划安排见施工计划横道图

1#墩桩基、墩身、系梁、帽梁

2#墩桩基、承台、墩身、帽梁

3#墩桩基、承台、墩身、帽梁

4#墩桩基、承台、墩身、帽梁

5#墩桩基、承台、墩身、帽梁

6#墩桩基、承台、墩身、帽梁

7#墩桩基、承台、墩身、帽梁

8#墩桩基、承台、墩身、帽梁

9#墩桩基、承台、墩身、帽梁

10#墩桩基、承台、墩身、帽梁

11#墩桩基、承台、墩身、帽梁

12#墩桩基、承台、墩身、帽梁

13#墩桩基、墩身、系梁、帽梁

14#墩桩基、墩身、系梁、帽梁

15#墩桩基、墩身、系梁、帽梁

16#墩桩基、墩身、系梁、帽梁

17#墩桩基、墩身、系梁、帽梁

一.概述桩组成：要塘大桥桩基直径共分四种，采用挖孔灌注桩进行施工，桩基数量见表一

在开挖前，先整平场地，清除坡面危石浮土后测量桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，浇筑锁口井圈（预埋钢筋吊环，浇筑砼时与钢筋骨架连接，以防骨架上浮：，井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以钉子做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。

根据现场及测量情况，在桩基开挖之前需进行场地平整，待成孔后再进行接桩处理。

确定桩位后，在孔口四周就地挖沟为模，浇筑宽20cm、深100cm的C30砼锁口井圈，露出地面30cm，并搭设防雨棚，防止地表水或杂物掉进孔内。施工时需预埋固定钢筋笼埋件、脚手管撑脚埋件及人工爬梯埋件。

挖孔出渣采用3t卷扬机吊运，卷扬机固定在桩孔附近，在锁口井圈上搭设脚手架固定转向滑轮。卷扬机钢丝绳直径为17.5mm。

土层采用人工直接开挖，局部采用能够风镐配合，对强风化白云岩层，采用能够风镐人工开凿；对弱、微风化白云岩层，采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.8—1.0m，孔眼直径32mm，打眼深度1.0—1.2m，间距：径向0.5—0.7m，环向0.3——0.4m,梅花型布置。

出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至弃土场。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。（施工人员采用钢筋爬梯上、下井作业）孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作业人员的安全，在桩孔附近安装1kw的通风机，向孔内通风，供风量>3m3/s。

井圈以下护壁采用现浇砼“梯套”护壁施工工艺。井孔每下挖1.0m即浇注一次，一直浇注至微风化层面以下1m，砼标号为C25，厚度为15cm。

孔底清理干净并将余土运出后，开始绑扎护壁钢筋。先在桩孔壁上划出加强钢筋的位置，然后打入相应数量的钢筋头并将横向加强筋固定其上；加强筋固定后，开始绑扎竖向筋，钢筋设置为φ12＠200，采用铁丝梅花绑扎法进行。

护模采用自制的简易模板。模板采用3mm厚钢板卷曲成上小下大的圆台形，内加加劲箍，高度为1.0m。浇注砼时护模下口用木桩卡紧，上设置一道[8圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，不另设支撑。砼浇注必须用振捣棒振捣密实。孔桩挖掘与护壁两道工序要连续作业，不宜中途停顿以防止塌孔。

桩挖孔成型后，要对孔深、孔径、倾斜度进行检查。具体检验方法及质量标准见表人工挖孔质量标准

伞型检孔器配倒锤法检测

比设计深度超深不小于50mm

检孔合格后，按设计要求逐孔进行20m深地质钻探，确认桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩深砼浇筑。

①挖孔人员必须经过岗前安全培训；

凡下孔作业人员必须佩带安全帽、安全绳，保证孔内外同时有人作业，严禁向孔内抛掷传递工具及杂物；

②挖孔废弃物堆放必须远离孔口（D>1.0m），孔口踏板宽度>30cm，厚度>5cm，琐口井圈高出地面30cm以上，以防石块及雨水进入孔内；

③每次作业人员入孔作业前（或作业过程中闻到刺激性气味）应对孔内气体进行检验，然后方能下孔作业；

④孔内爆破后，必须对孔内进行通风15min，检查气体的排放后，方能下孔作业，同时必须检查护壁是否塌裂；

⑤施工中注意岩层的分布及地址条件的变化，并对接近溶洞部位进行敲打和钻孔，防止泥塑状物质突然涌入，危及孔下作业人员。

⑥出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换；

⑦每次施工暂停或开挖结束后，均用木盖封盖井口；

⑧严禁人工坐卷扬机上下孔作业。

⑨每个墩子单幅两根桩周围用脚手管搭设安全防护，并用菱形网格电焊。防护栏处设置临时门，便于施工人员入内施工。

①孔深超过5m时应采用电雷管引爆；

②必须打眼放炮，严禁裸露药包；

③严格控制用药量，以松动为主；

④炮眼负极的支撑应加固或设置防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；

⑤孔内放炮后必须迅速排烟，采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施；

⑥当一个孔内进行爆破作业时，其它孔内的施工人员也必须到地面附近安全处躲避。

由于桩长均为14m，所以钢筋笼加工时钢筋笼两节长度分别为9米、5米。绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。两节钢筋笼采用焊接连接，对接主筋周围箍筋现场绑扎完成。每节钢筋笼上口焊四个吊点用于起吊，在钢筋笼箍筋上按2～3m间距套上砼垫块，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。为保证砼串筒能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋内绑扎时，应保持主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。声测管绑扎在N4钢筋上，每节长度与钢筋笼长度相对应，总长度超出桩顶1.2m。

钢筋笼半成品在钢筋加工场进行加工，半成品采用装载机转运至桩孔处，就地安装，吊车直接吊放进孔。钢筋笼安装前将桩孔附近场地平整，以便于安装。

采用25t汽车吊分节吊装，下放时四周由工人控制其偏位防止钢筋笼与桩壁发生碰撞，导致钢筋笼受损。第一节钢筋笼直接放至孔底，临时支架卡住第二节钢筋笼进行焊接。

声测管采用Φ57×3mm电焊钢管，每根桩布置4根声测管。声测管下端密封，上端加盖，保证管内始终无异物，声测管采用螺纹管套连接，套管与声测管采用焊接。声测管连接处应光滑过渡，声测管与钢筋一起下放。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平筋、螺旋筋

尺量：每构件检查5—10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每构件沿周边检查8处

钢筋笼就位后，组织现场监理进行检查，检查合格后方可进行砼施工。、

砼浇注前应保持孔壁无松动石土块、孔底无沉渣及其它杂物。砼由搅拌站集中生产，有罐车直接运输至孔口，经串筒下料，串筒距砼顶面不超过2.0m。直接浇注砼，砼浇注过程中应连续，并掌握浇注高度及时拆除串筒。

砼振捣采用人工振捣，采用Φ75插入式振捣棒振捣。振捣时棒头插入砼中要快插慢拔，插入下层砼深度50～100mm，振捣以当前振捣区砼停止下沉、表面不再冒出气泡且呈现平坦、泛浆为标准。

砼浇注注意要点：⑴浇注砼前，水泥、砂石料等原材料要准备充分，保证砼连续浇注。

⑵搅拌站有试验人员负责砼和易性、坍落度及各种材料的控制。

⑶正常浇注过程中严格按照操作规程施工，正确指挥导管的提升与拆除，并做好原始施工记录。

⑷浇注砼前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。

⑸桩基顶面标高比承台底标高高出20cm，保证桩基嵌入承台15cm，待砼有一定的强度后，桩头人工凿毛，按施工缝要求进行处理。

成桩后采用声测法进行检测。

群桩：100单排桩：50

摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm。

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm；支承桩：不大于设计规定

雷雨天气对施工会产生很大的影响，因此必须做好雨季各项施工技术措施。

准备雨期施工遮雨设施；保持与气象部门的联系，随时获得气象资料。掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工计划，避免恶劣天气施工。对职工、民工提前做好雨季施工技术交底。

⑴雨期要按时收集天气预报资料，施工尽可能避开大风大雨天气，雨天结构砼施工时，在结构物上方用防雨棚遮盖。

⑵工程材料特别是水泥、钢筋采取防水、防潮措施。袋装水泥、外加剂等应放入水泥库房。库房四周做好排水沟，室内砼地面高出室外至少20cm。

⑶模板、钢筋等用枕木与地面隔离，用蓬布遮盖。

⑷雨季砼浇筑前及时加设防雨棚，防止雨水冲刷砼。

⑸非机动施工机械设备在雨季要垫高，防止受潮。露天使用的电器设备要有可靠的接地和防漏电措施，或加设漏电保护器。

⑹雨季施工期间，要加强对场地排水，修建排水沟统一排水。培植足够的排水泵。雷区设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。

五、施工组织及进度计划

根据施工组织设计总进度计划的要求，桩基施工工期计划为40天。

挖孔作业必须集中力量连续作业，速战速决，因此宜组织四班制连续作业。每班4人/孔，班长兼指挥、记录1人，开挖2人，提升出土及排水1人（依具体情况而定），井上井下人员将配备对讲机保持上下联系顺畅。

隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复检签认。

土渣堆放在指定的地点。及时将土渣运至弃土场。

施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其他人员造成危害，减少对周围农作物和环境的影响。孔内放炮后，要及时排烟，采用高压风管或电动抽风机抽风。

3）桩孔外顺着路线右幅设置1条纵向排水沟，便于污水排放而不积水。由于桩基成一字布置，故设置一条横向排水沟，将水排放到纵向排水沟，从而达到统一排水。

1）加强安全管理兰州市城市规划管理技术规定(2018)，树立安全第一、预防为主的知道思想。

2）各作业点设置安全警示牌，配置安全员。

各种机械设备，持有上岗合格证人员才可操作。

爆破作业时，要持有上岗合格证人员才可作业。在危险区内要树立警示牌，爆破前要鸣哨，第一次预警，第二次爆破，第三次解除危险信号，确认危险区内无人后方可爆破。

挖孔人员下孔作业时必须配戴安全帽，孔内有人员施工时，孔口要有人员看守，弃渣堆放不可高过锁口井圈，当孔挖到一定深度后，孔内、孔外人员要配有对讲机，保证随时联系。

出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查，发现问题及时更换。

施工过程中，加强交通管治【黑】DB23∕1270– 2019：黑龙江省居住建筑节能设计标准.pdf，确保施工畅通。

现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌。

旧破器材的储存要规范，严格按国家法律、法规及地方公安部门的规定实施执行。