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某工程预制t梁施工方案_secret

某工程预制T梁施工方案

1.北京111国道改建工程某岭2号进（出）京桥、4号进（出）桥、某岭连接线桥施工设计图；

2.交通部颁发的有关规范和标准。

T∕CAGHP 007-2018 崩塌监测规范（试行）.pdf《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

《公路工程质量检验评定标准》（第一册·土建工程）JTGF80/1—2004

《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95

1、根据本工程施工特点和各目标要求，合理安排施工方案与施工顺序。制定切实可行的施工方案，积极采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量和安全。

2、因地制宜、合理布置施工平面，尽量减少临时用地数量。

3、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保项目工期目标。

4、根据施工工期和各施工工序衔接情况，合理投入工料机等施工资源，尽量让各种施工资源在工程建设过程中，发挥到最大效能，不浪费施工资源。

5、施工过程中，对工程计划采取动态管理，及时根据工程的进展情况进行调整施工计划，针对出现的问题，统筹考虑，保证桥梁工程施工的整体进度不受影响。

本工程预制T梁工程包括某岭2号进出京桥、某岭4号进出京桥、某岭连接线桥等5座桥，梁长16米，梁高0.9m，顶板宽度1.2m，腹板厚：梁端0.5m，跨中0.4m，顶板厚度在16～22cm，设计强度C50，主梁湿接缝宽度0.35米。其中除某岭连接线桥为10片外，其余各桥均为21片，共计94片梁。

单片梁材料用量：Ⅰ级钢筋6800kg,Ⅱ级钢筋5800kg，预应力钢绞线386kg，混凝土10m3左右，单片梁自重23t左右。

T梁预制采用集中预制，汽车吊配合运输及吊装。预制加工厂选择在某岭5号进出京桥之间的闲置空场内。T梁加工场及钢筋加工场内用15cm厚C15混凝土进行硬化，现场内布设31个生产台位以满足生产要求。台座外侧M7.5水泥砂浆砌筑50cm高粘土砖，内侧浇筑C25混凝土，振捣密实。根据T梁梁底形状，用∠50*50角钢焊接成骨架，顶面满铺一层5mm厚钢板作为预制T梁模板底模（在底模上设置反拱：反拱按抛物线布置，跨中最大反拱值10mm）。为满足现场施工进度计划及人员合理安排，已经向专业机械加工厂定制了3套T梁模板供循环使用。

考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为4天。根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度100%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为30天，按照上述施工参数，94片梁总工期124天。

根据单片T梁自重，移梁采用两台25T吊车起吊，拖车运输至吊装现场。

场地布置详见图一《T梁预制场平面布置图》

T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋现场绑扎（焊接）连接，混凝土振捣以插入振动为主的振动方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套Ф50合成塑料衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用浇水自然养护，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。

（三）、工艺流程见图二《预制T梁施工工艺流程图》

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班进行逐级技术交底工作。

图二预应力T梁施工工艺框图

（二）.施工进度计划

T梁预制加工计划年4月25日开工，年7月5日施工完毕，在雨季来临之前完成全部T梁预制工作。

（三）.劳动组织准备和物资准备

1.人员准备：参表一《人员配备情况一览表》。

2.机械设备准备：参见表二《机械设备准备情况一览表》。

主要原材料均应办理准入手续，钢筋、钢绞线、锚具等主要材料在进场前进行抽检，对抽检不合格的原材清退出场。钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖。钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。

制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。

1、场地选择：根据我合同段沿线实际情况，在某岭5号进出京桥之间有永久征地闲置，适于做T梁加工场地。

表一人员配备情况一览表

表二机械设备准备情况一览表

对预制场地进行清表，清除表土并将坑洼不平处用推土机整平找坡，采用重型压路机对整个场地振动碾压５～６遍，做到场地平整、坚实。同时对预制场地和钢筋加工场内用15cm厚的C15混凝土进行硬化。

3、生产、生活临建设施

本预制场设钢筋加工场及T梁加工区，搭设3顶帐篷作为施工现场工人住宿。同时用波形瓦搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工。

T梁预制场紧邻既有111国道，交通便利，有便道直接通往预制场，在原有便道基础上，对便道局部换填砂砾碎石，用压路机进行振动碾压，确保原材料和成品构件安全运输。

考虑到当地地下水能直接饮用，且预制场南端有水井一座，利用水泵抽取地下水，可满足生产需要。预制T梁养护采用管道输水，输水管路采用直径100毫米的塑料管，场内用水采用钢管敷设。

考虑到沿途用电紧张，施工生产和生活只能使用发电机，实际T梁预制施工中钢筋加工焊接和混凝土浇筑用电量不大，根据实际情况，配置一台35KW和一台15KW发电机可满足施工生产和日常生活。

采用HZS120型搅拌站进行混凝土制备，该搅拌站每小时理论生产能力为120m3，该设备可以对水泥、砂石料及水量按照给定的施工配合比进行自动计量，能确保混凝土的质量满足设计使用要求。自备搅拌站设置在安州坝2号桥附近，交通方便，距T梁预制场3公里左右，综合考虑搅拌站生产能力、混凝土运距、预制T梁施工工艺、每片T梁混凝土用量及模板数量，混凝土运输采用2台6m3罐车就可满足施工需要。

钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。场地面积可满足不同规格、不同批次、不同厂家钢筋能分别堆放。同时切割下料，绑扎焊接等工序不应相互影响。

底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。考虑到预制场地表为砂砾层，地质情况较好，制作台座前，利用LT22重型压路机振动碾压5遍左右，以保证在台座受力后不移动、不变形。根据施工工艺和工期进度要求，设置31个底模台座，每个长16m，预制梁台座由模床和面层两部分组成：模床为30cm厚C25混凝土浇注而成（外包红砖），其上为一层5mm钢板面层。为方便加固侧模模板，在面层下缘5cm处预埋φ50mmPVC塑料管（间距0.8米左右），以便于穿入对拉螺杆，用于底模与腹板钢模连接（腹板模紧贴于底模钢板外侧）。在底模上设置反拱：反拱按抛物线布置，跨中最大反拱值10mm。

（二）、钢筋骨架加工及安装

1、为了保证钢筋骨架不因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用20#铁丝绑扎固定于设计位置；主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊接接头错开500mm以上,每截面接头不超过50%。焊口不得有偏头、斜头、裂纹、炸边、毛刺、过烧、夹渣、不同轴等现象。搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝宽度不小于16mm,高度不小于7mm，施焊顺序由中到边，分区对称跳焊，先焊骨架下部，后焊骨架上部，施焊后敲掉焊渣。

钢筋焊接工应进行相应考核，考核合格者方能工作。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。对考核合格的焊接工，发放临时上岗证，焊接工持证上岗，中途不得更换操作人员，不得采用考核不合格的焊接工进行正式焊接作业。

现场焊接考核及实验室检验必须由专业监理工程师和项目部质检工程师全过程旁站。

2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。钢筋绑扎完毕核对无误后，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装专用塑料垫块，垫块纵横向间距不大于1m，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块呈梅花状交错布置。

在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固。钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。

3、按照以上要求首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在底模上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊。

4、钢筋绑扎成钢骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位钢筋（间距50cm），然后在定位筋上绑扎钢束的φ10导向筋，导向筋与波纹管通长。

5、波纹管就位，预应力钢束孔道采用预埋金属波纹管成孔。根据现场实际需要长度，对波纹管进行下料，波纹管中间不设接头，然后自下而上将波纹管分层、分号绑扎在定位筋和导向筋上，定位骨架沿梁长方向50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。安装过程中，凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。波纹管的安装，做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平顺。

波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉。注意负弯矩预埋扁波纹管的位置、锚矩位置和角度。

波纹管验收完毕后，为确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆堵管现象，混凝土浇注前在圆波纹管内分别插入一个Ф50的合成塑料衬管，塑料衬管每端外露长度为1.5~2m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。

对于顶板负弯矩张拉的扁波纹管，混凝土浇注前可预先在各个扁波纹管内穿上和设计数量相同的旧钢绞线或钢筋，待T梁混凝土初凝后再抽出。

波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：

（1）、在绑扎前抽验波纹管，保证其质量合格。

（2）、波纹管的就位采用绑扎，就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼，严禁采用电焊焊接就位。

T梁钢筋骨架绑扎完成，波纹管安放后，经自检合格，会同专业监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，

在钢筋骨架加工及安装过程中，项目部现场质检员谷新辉同志全过程旁站指导检查，对施工过程中出现的技术问题和质量问题及时进行指导，并及时将问题反馈到项目部质检工程师、工程部工程师及总工程师。

钢筋骨架安装完，经项目部质检工程师检验合格后，及时报请专业监理工程师进行钢筋安装隐蔽验收，验收内容包括经检查钢筋数量、位置、间距正确，绑扎牢固；波纹管安装线形、位置正确，牢固后，在钢筋骨架的两侧和底部安装塑料垫块，以保证钢筋的保护层满足设计和规范要求，验收合格签证后进行模板安装。

模板全部采用整体式拼装定型钢模，侧模面板采用5mm厚A3钢板，横肋采用8#槽钢，连接法兰采用80×10带钢，支撑架采用70×70×5角钢。为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。

外模用脚手架杆件、小型型钢支撑及φ18对拉螺杆（水平方向间距1米，底部和顶部双层设置）加固。

模板的组装：首先清理干净底模，然后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加塞海绵条，确保拼缝处不发生漏浆。

T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼板上的梳型模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋。

2）、模板要洁净，均匀涂刷食用油作脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。

3）、模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。

4）、灌注混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。

5）每次拆模后，及时清理模板表面，必要时采用抛光机进行抛光处理，然后喷涂脱模剂，循环使用。

安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题。模板安装完成，经项目部质检工程师自检合格后，

报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置等，检验合格后即可进行混凝土浇筑。

预制T梁混凝土采用自备搅拌站供料，水泥选用北京兴发公司生产的拉法基P.O52.5水泥，骨料选择级配优良的的骨料，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料,针对本工程T梁截面尺寸及钢筋布置情况，粗骨料最大粒径不大于25毫米；最大水灰比为0.55；水泥用量不宜超过500Kg/m3，骨料用量准确到±2％。

2）、在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。水、水泥、减水剂用量准确到±1％。

3）、拌合设备采用JS120型混凝土搅拌站，配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用砼运输灌车运送到预制场地。

1）、混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～25°，每层砼厚度控制在30cm左右，分3层浇筑完成。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。

2）、混凝土振捣：考虑到梁体宽度及高度尺寸不大，混凝土振捣采用60型振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢筋数量多、间距密，振捣时可采用30型振捣棒配合振捣，振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土浇注完，在初凝后，对T梁翼板上表面进行拉毛处理。

混凝土浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验员及专业监理工程师严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝土抗压强度自检资料按照规定留取，每片T梁至少留取2组混凝土试块作标养，同时制取2组作同条件养护，控制张拉时间。

混凝土终凝后开始用麻袋片覆盖并洒水养护，养护期不少于7天。养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数。

根据目前天气气温情况和实际工作经验，一般梁体浇筑完15h后，砼强度大于2.5Mpa时（同时参照同条件养护试块的抗压强度结果），即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，拆模时不能野蛮施工，避免混凝土表面及棱角受损。拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。

在混凝土养护及拆模过程中，项目部技术员要严格按照技术交底内容进行监督检查，及时纠正施工中出现的问题。

1）、根据张拉控制应力及锚具形式选择合格配套的YCW150千斤顶和与之相配高压油泵及油压表。千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准。

1）、钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。

2）、将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度，用砂轮切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。将下好的钢绞线放在工作台上，根据每束钢绞线数量，每隔2~3m用绑扎丝将4或5股钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。

穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。电焊前应在钢绞线焊端套上波纹管，防止焊渣掉在钢绞线上。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根Φ6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。

3）、钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用人工进行。

4）、钢铰线、锚具等施工应注意以下问题：

（1）、钢绞线选用具有国家认证的合格产品，并符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。

（2）、穿束采用人工穿孔，避免损伤波纹管。

（3）、与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置。

（4）、每束钢束的最高处安设排气孔。

采用VOM锚具体系，两端对称张拉，张拉顺序依据设计图进行。

张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当T梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的100%（参照同条件养护试块的抗压强度结果）时，方可进行预应力张拉施工。

穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。

钢绞线采用整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，沿长度方向每隔2～3m左右用绑扎丝捆扎一道。

0→初应力10%σcon（持荷2min）→20%σcon→σcon（持荷2min）→锚固。由于采用VOM锚具。张拉采用张拉力和伸长值双制指标，以张拉力为主，伸长值校核。按标定的千斤顶主动活塞面积计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，暂停张拉，查出原因后，重新张拉。

张拉设备选用两台YCW150千斤顶，此千斤顶最大张拉力达到1500KN，张拉行程达到200mm。根据设计图纸，单片中主梁每束钢铰线控制张拉应力为1320.6Mpa，每束张拉应力分别为734.25KN;单片边主梁张拉控制应力为1564.8Mpa，每束张拉力为879.04KN，选定的千斤顶能够满足张拉要求。选用与千斤顶相配套的油泵和压力表，压力表精度不低于1.5级。在张拉作业之前，对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定。

设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

张拉工作是T梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派桥梁工程师专门负责，保证张拉质量。

张拉某装工作锚,然后用钢管将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。

具体张拉：两端千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力蹦紧，再继续充油，千斤顶张拉至10%σcon，持荷2min，使钢绞线受力均匀后,测量顶端的原始空隙或画线做上标记。然后继续供油加压，当压力表读数达到20%σcon时，用钢尺测钢绞线伸长量，然后继续供油加压，当压力表读数达到σcon时，持荷2min，用钢尺测钢绞线伸长量，然后回油减压。由于钢绞线的回缩，工作锚的夹片被带入锚板内自行夹紧，完成锚固。

每次实测完伸长量后，与理论伸长量对比，如果实测伸长量与理论伸长量相差超过6%，就停止张拉，查明原因后在进行张拉。

理论伸长量△L=PPL/APEP

式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)；

L——预应力筋的长度(mm)；

AP——预应力筋的截面面积(mm2)；

EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)；

P——预应力筋张拉端的张拉力(N)；

x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.2～0.5。

实测伸长量为△L=△L1+△L2

式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

△L2——初应力σ0时推算的伸长值，采用相邻级的伸长值（如10%σcon→20%σcon张拉力时的实测伸长值）；

（详见“后张法预制16mT梁张拉伸长量计算书”）

每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。

1）、张拉过程，对每根钢束伸长值要仔细量测。将张拉力与伸长值比较，校核。实际伸长量和理论伸长量误差不超过6%。

2）、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应一致。

3）、要严格按照张拉计算书及张拉程序施加预应力，避免应力过大或过小造成质量缺陷。

1）、切割锚外钢绞线。张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度为3～5cm。

2）、封锚。锚具外部的钢绞线间隙采用水泥净浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留压浆排气孔。

3）、清洗管道。压浆前用压力水冲洗孔道，清除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。

1）、配合比及水泥浆的主要技术指标

根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。采用P.O42.5水泥制备净浆，根据规范要求，强度不低于40Mpa，稠度14S～18S，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不大于2%，可掺入水泥用量0.1‰铝粉做膨胀剂，但其自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%。

先下水再下水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。

1）、当外界气温高于35℃时孔道压浆应在夜间或一天中气温较低时进行。

2）、孔道压浆顺序为先下后上，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

3）、压浆设备管路不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力0.1～0.2MPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

4）、为防止钢绞线锈蚀，应尽早进行压浆，在张拉完成后24h内进行。压浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次，间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水而又没有初凝为度，一般宜为30～45min。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。

5）、压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力为0.5～0.7Mpa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且排气孔排出的水泥浆稠度与压入的稠度相同时为止。每个孔道压浆至最大压力后，关闭出浆口，保持在不少于0.5MPa的稳压期，稳压期不少于2分钟。

6）、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，以检验其是否密实。压浆时，按照规定每台班留取不少于3组的立方体试件作为自检资料，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm有底试模制取，标养28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定依据，同时在压浆完毕后及时认真填写施工记录。

1）、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，进行浇注封端混凝土。

2）、浇注封锚混凝土时锚下垫板必须与预应力钢束垂直，封锚钢筋点焊于锚垫板上。

3）、固定好封锚模板，严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度，以免跑模而影响梁长，浇注时必须使锚具处混凝土密实。浇注完成后，静置1～2h，带模浇水养护，脱模后在常温下养护时间不少于7天。

预应力张拉和压浆是整个T梁预制中的重点工序，为保证工程质量，在预应力施工及压浆施工过程中，项目部安排专职质检员进行监督检查，关键工序尤其是张拉和孔道压浆过程中，要报请专业工程师进行现场监督，确保工程成品质量。

张拉部分预应力或压浆48h后移梁存放，单片T梁自重在23t左右，移梁采用2台25t吊车起吊，拖车运输至存梁场存放。

存梁支座按照T梁支承线长度设置，制作方法与T梁底模相同，在存梁支座上通长铺设15cm×15cm方木。

存梁时要注意固定和支顶好梁体，保证梁体平稳，以防止发生梁体倾覆，保证T梁安全稳定存放。

每片梁要进行编号，做好原始施工纪录，存梁期不超过60天。

六、质量保证体系及措施

（一）质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥95%。

（二）质量保证体系：参见附件：图三《质量保证体系图》

（三）钢筋安装实测项目

表三钢筋安装检查项目一览表

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋（mm）

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

（四）.T梁预制检查项目

表四T梁预制检查一览表

顶板厚、底板厚、腹板或梁肋

2m直尺：每侧面每10米梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

（五）.模板安装检查项目

表四模板安装检查一览表

5处/20m（或一套）

6处/20m（或一套）

1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。

3）实行逐级技术交底制度。

4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经过施工人员自检、互检合格后，报请项目部质检工程师检查，经过质检工程检验合格后，最后报请监理工程师进行验收，检验合格后方进行下道工序的施工。未经现场监理工程师检查验收不得进行下道工序。

5）各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。

6）建立内部工程监管制度，按规范要求配置专职质检工程师和质检员，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量保证体系。

7）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；

8）严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣。

1）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关

试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。

2）严格控制钢筋、钢绞线和波纹管的加工质量，钢筋加工前应取样复试，原材及焊接试件经试验监理工程师共同检验合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。

3）浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。

4）每次砼浇筑均按规定留置试块，每片T至少留取2组混凝土自检试块；孔道压浆每台班留取不少于3组自检试块。

5）测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以指导施工。

6)质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。

7）、注意端横梁要与T梁一起预制，T梁采用一次浇注成型。

8）、在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确。一是使用超过2个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。

9）、钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。

10）、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1根。

11）、张拉过程中千斤顶升降压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录。

12）、施工时注意负弯矩区齿板、扁波纹管、通气孔等各种预埋件位置、数量正确，浇筑混凝土前，逐一检查，确保不漏项、位置准确。

13）实行逐级技术交底制度，在施工过程中，项目部主管T梁预制施工的技术员谷新辉同志全过程参与交底、检查、验收等质量工作，尤其是在场地碾压、台座制作、钢筋加工及安装、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆、封端等关键工序施工中，进行全程监督检查，确保施工质量。同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收签证，严禁不合格产品进入下道工序，对不合格产品要予以返工处理，处理整改完毕验收合格后再进入下道工序。

七、安全保证体系及措施

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在3‰以下。

（二）、安全保证体系及管理组织机构

详见图四《安全保证体系图》

（三）、安全生产管理制度

1、安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。

2、持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。

3、明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。

4、安全奖惩制度：根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。

5、安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。

（四）、安全生产组织措施

定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监察部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。

非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。

（五）、安全生产技术措施

1）、施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。

2）、夜间施工时，现场照明要完备。

3）、在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得

进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。张拉现场设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。

4）、实行三级配电两级保证制度，总配电箱下设分配电柜，再进入

开关箱及用电设备，并且配电柜设漏电保护器。

5）、保证每台用电设备有专门配电柜，确保一机一闸一漏保。

6）、电器装置要安装牢固，不得有歪斜松动。现场配电接线必须由

电工进行。电工需持证上岗，在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品。

7）、机械所用电缆均采取安全措施，避免碾压，防止人员触电。

8）、电器设备要采取防雨、防水措施。现场照明必须按规定布线和

装设灯具，并符合安全规程。移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、清除事故隐患。

9）、使用各种设备，要严格执行操作程序，严禁违章作业。现场所

用机具设备要布局合理，安装牢固、周正，符合规范要求。

10）定期对使用设备维修保养，保证设备不带病运转，完好率达到规定标准。

11）、张拉时除操作人员外力筋1.5米范围内及其正面不允许站人，严防断筋伤人事故。

12）、张拉或退楔时，千斤顶后面划出严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

13）、油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压力情况时，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

14）、专人负责指挥作业，在测量伸长及检查夹具时，停止开动千斤顶或卷扬机。

15）、张拉时，连接器、夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

16）、千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

17）、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

18）、孔道压浆时，施工人员要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

2、施工现场及临时工程安全保证措施

1）、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

2）、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

3）、施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。

4）、施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。

5）、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水要经过净化，达到现行卫生部的标准。

6）、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

本标段所处地区为旅游风景区，为防止和减少工程施工对环境的不良影响，施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规，对环保、水保工作做全面规划，综合治理，从组织管理、植被保护及水、大气、弃碴处理等方面加以控制。工程完工后，进行环境恢复。

布置临时工程时尽量选用荒地，禁止破坏临时用地以外的植被。对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化。生活驻地进行绿化，种植花草树木，与周围环境协调一致。

论园林施工组织设计（一）环保施工组织保证措施

1．建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。

详见图五《环境、文明施工保护体系图》

2．加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保意识，自觉遵守各项规章制度。在施工区和生活区设置污水处理系统，生产及生活污水经过处理后排放。施工影响区域内的饮用水源、河流、沟渠等水源点，设保护措施，防止施工时造成污染。

（二）环保施工技术保证措施

1.各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。

2.施工、生活用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不提随意取用，破坏水资源。

3.机械废液用容器收集，不随意乱倒DLT 5425-2018 深层搅拌法地基处理技术规范，防止对环境造成污染。