施组设计下载简介：

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1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》

2、全部施工图纸及标准图集

GB／T 5169.35-2015标准下载3、国家现行有关技术规范、规程

4、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规

5、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。

山东XX开元．上城住宅工程2#、3#、4#住宅楼，位于XX开元﹒上城住宅小区内，地下一层（2#、3#、4#楼共有一个地下车库，主楼为3个单体高层住宅），2#、3#楼地上十七层，4#楼地上十九层，2#、3#楼建筑标高51.5m，东西长45.5m，南北长16.6m，建筑面积均为8859.86㎡；4#楼建筑标高57.3m，东西长50.1m，南北长13.4m，建筑面积为11706.46㎡；由XX置业发展有限公司筹建、XX丰泽建筑设计有限公司设计、XX建设集团有限公司承建。监理单位为XX监理公司。勘察单位为XX省岩土工程勘察总公司。

框架剪力墙结构。抗震等级为三级，设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年，建筑物耐久年限为50年。耐火等级为二级。地下防水等级为一级，屋面防水等级为一级。

该工程地下室剪力墙外墙选用12mm厚胶合板模板。剪力墙内墙、柱、梁均采用胶合板。模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。

支模板用槽钢、钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。

涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T乳化油隔离剂。

①、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。

②、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙30mm左右插入Φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用石膏粉封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

③、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

④、梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

⑤、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。

⑥、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

⑦、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

⑧、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

⑨、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

垫层模板：采用组合钢模板支设，用Ф10钢筋穿模板眼固定于基底土层内，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示：

筏板、外墙条基外侧利用永久性防水保护墙作为侧模，在侧面加设斜顶柱。在剪力墙施工缝处采用压模，如下图所示：

地下室剪力墙、柱模板

a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m。

b剪力墙、柱模板采用胶合板模板配制，内楞采用方木，净距200mm，外楞采用1~14轴采用2根［6槽钢，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋(见右图)制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙柱对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设50×50×12mm的胶合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出12mm厚胶合板位置,用Ф6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

1）模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2时，拆除。

2）后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。

3）后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土,其强度等级应执行设计要求,当设计无要求时应提高一级强度等级,混凝土的限制膨胀率为万分之二点五。并在混凝土配合比委托书中加以明确。后浇带混凝土在主楼主体施工完毕后浇筑。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于15天，防止产生收缩裂缝。

4）由于钢筋较密集，宜采用木胶板支设，按照设计后浇带的结构做法，中间为止水钢板，木胶板的板勒采用50×100的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位，止水钢板固定大样图如下图：

本工程设置后浇带，±0.000以下后浇带、施工缝均应焊接止水钢板，止水钢板的技术要求严格执行图纸设计。

主体结构剪力墙、梁、板等均采用胶合板模板。

施工工序：剪力墙安装预埋件→安装前检查清理→安装模板→加固→全面检查校正→整体固定。

根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，与梁扳一次性支设，同时浇筑，以提高砼的接茬质量。剪力墙的加固方案同地下室剪力墙。

模板安装前应弹出模板就位线，在浇筑砼时在剪力墙中间预埋钢筋头，支模之前在预埋钢筋上焊接定位钢筋。在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴吹塑纸，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞及配电箱模板采用在天元模板公司定做的专用模具，以避免门窗洞口砼浇注时跑模、漏浆现象的发生。门窗洞模板与大模接触处要粘贴吹塑纸。

2.1梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。

2.2梁跨度较大，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此

来保证混凝土构件的质量。

2.3板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.2米，横杆步距1.2米，板底次楞间距0.2米，主楞间距1.2米，每隔6米，设一道剪力撑。

2.4梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

2.5胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。

2.6做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2.7在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。

2.8在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用镰刀卡固定底部，梁侧模超过400高的用φ12对拉螺栓间隔500拉紧固定。

2.9梁口与墙顶、柱头模板的拼接处必须严密。

2.10附：模板计算：现浇板模板采用12mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4，抵抗矩W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3，E=6×103N/mm2。板底楞采用50×80方木楞（红松木）,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2，密度ρ=5KN/m3。Φ48钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。板按最大厚度180mm计算。

标准值:5×0.012+5×1×0.05×0.08/0.25=0.14KN/m2

设计值：0.14×0.85×1.2=0.14KN/m2

支架自重：3.84×10/1000=0.04KN/m

标准值：24×0.20=4.8KN/m2

设计值：3.36×0.85×1.2=3.43KN/m2

标准值：1.1×0.14=0.15KN/m2

设计值：0.15×0.85×1.2=0.16KN/m2

（4）施工人员及机械荷载：

计算模板及直接支撑模板的小楞时标准值为：2.5kN/m2

设计值为：2.5×0.85×1.4=2.98kN/m2

并与集中荷载2.5×0.85×1.4=2.98kN比较

计算直接支撑小楞的横杆时标准值为：1.5kN/m2

设计值为：1.5×0.85×1.4=1.79kN/m2

计算支架立柱稳定性时标准值为：1.0kN/m2

设计值为：1.0×0.85×1.4=1.19kN/m2

W=bh2/6=24000mm3

M1=0.1×（0.20+3.43+0.16+2.98）×0.22=0.02708KN·m

M2=1/4×2.98×0.2=0.149KN·m

σ=M2/W=149000/24000=6.21N/mm2<15.21N/mm2(符合)

ω=0.677×（0.20+3.43+0.16）×2004/100×6000×144000=0.047mm<1mm（可）

M1=0.1qL2=0.1×（0.20+3.43+0.16+2.98）×0.2×0.92=0.11KN·m

M2=1/4PL=1/4×2.98×0.9=0.6705KN·m

σ=M2/W=670500/8050=83.29N/mm2<205N/mm2(符合)

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×(0.20+3.43+0.16)×0.2×9004/100×206000×121900

=0.13mm

M=0.1qL2=0.1×[(0.20+3.43+0.16+1.79)×0.9+0.04]×0.92=0.4056KN·m

σ=M/W=405600/5080=79.9N/mm2<205N/mm2(符合)

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×[(0.20+3.43+0.16)×0.9+0.04]×9004/100×2.06×105×121900

=0.60mm

Φ48×3.5钢管回转半径查《施工手册》得i=15.8mm

长细比λ=L/15.8=1800/15.8=113.9

稳定系数ψ=0.489

N=[(0.20+3.43+0.16+1.79)×0.9+0.04]×0.9=4.51KN

σ=N/ψA=4510/0.489×489=18.86N/mm2<205N/mm2(符合)

先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装

外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图所示。

4）卫生间止水圈梁模板

为提高止水梁防水效果，止水梁模板应与现浇板模板一起支设完毕后方可浇筑混凝土，以消除施工缝。

5.1后浇带的模板安装同各层梁板模板同时进行。

5.2梁板模板拆除时，后浇带两侧两米范围内模板不准拆除。

5.3后浇带混凝土浇筑前需要将模板拆除一条窄缝以便清理模板内杂物。

后浇带模板拆除前用钢架杆对后浇带进行加固。如图所示

5.4模板拆除清理完杂物后，再将后浇带模板复位。

模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

6.1梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100％。

6.2侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

①预组拼模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。

②模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。

③组装的模板必须符合施工设计的要求。

④各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。

组装模板对角线长度差值

≤7.0（≤对角线长度的1/1000）

a工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，以防止钉子扎脚和高处滑落。

b悬空或在很小的空间作业时要系安全带。

c遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应清扫作业场地，待略干后再作业。

d安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。

e二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。

f支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

g支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。

h模板拆除前，应先提出申请XX小区1号、2号楼工程施工组织设计.doc，经技术负责人批准后方可拆除。

i拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。

j拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

k砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。

l拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。

m拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放DB37／T 4290-2020 电梯维护保养单位评价规范.pdf，更不允许大量堆放在脚手架上。