施组设计下载简介：

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第一章编制依据及说明 1

第一节建筑设计特点 2

第二节结构设计特点 2

GBT10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》.pdf第三章现场平面布置 3

第一节平面布置原则 3

第二节施工现场平面布置图 3

第二节施工现场临时用电 4

第三节施工现场临时用水 5

第五节沉降观测周期的确定 6

第六节主要分项工程的施工方法 6

5.脚手架工程 错误！未定义书签。

第五章施工组织及施工进度计划 24

第一节施工段的划分 24

第三节劳动力安排 25

第四节施工管理机构和项目经理部的组成 25

第五节施工进度计划及措施 25

1.进度计划监督管理 25

2.施工进度计划 25

第六节施工协调配合 26

第六章质量保证措施 27

第一节施工质量把关措施 27

第二节施工现场监督检查 27

第七章工期保证措施 29

第一节建立严格的施工进度计划检查制度 29

第二节保证材料及外加工构件的供应 29

第三节土建与安装的配合协调工作 29

第四节实行资金专款专用 29

第三节安全管理目标 30

第四节文明工地管理目标 31

第五节以科学管理为目标 31

第六节抓好施工现场环境建设 31

第九章施工技术措施 32

第一节采用新技术、新工艺 32

第二节建立严格的技术管理体系 32

第三节施工过程技术控制 33

第四节春季施工管理措施 33

第五节雨季施工管理措施 35

第十章机械设备配备情况 36

第十一章安全施工措施 37

第一节安全生产组织机构 37

第二节安全保证体系 37

第三节安全用电管理措施 37

第四节现场保卫治安安全措施 38

第五节施工现场消防安全措施 38

第六节施工现场机械设备安全措施 38

第七节施工现场用电安全措施 39

第八节建筑施工安全措施 39

第九节架子工程安全措施 40

第十二章文明施工措施 41

第一节创建文明工地的目标 41

第二节文明工地管理体系的建立 41

第三节认真搞好场容场貌 41

第四节进场材料堆放规范化 42

第五节生产区文明施工管理 42

第六节生活区文明工地管理 43

第七节其它方面文明工地管理 43

第十三章竣工交付使用后的回访工作 44

第十四章附图表 错误！未定义书签。

主要材料、半成品、构配件需要量计划

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

外墙饰面：本工程外墙以涂料和面砖为主，涂料局部勾缝。

内墙饰面：厕所、厨房为20厚水泥沙浆搓毛。楼梯间为清水刮大白。其他墙面为20厚混合沙浆抹面刮清。

楼地面：楼梯间为水泥沙浆贴防滑大理石。其他地面为40厚细石砼随打随压光。

顶面：屋面采用深蓝色屋面瓦。

屋面：局部为上人屋面。

地基处理：地基采用强夯

基础形式：基础采用预制桩基础。

砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M5水泥沙浆砌筑，一..二层用MU10普通烧结砖，M10混合砂浆砌筑，三~五层用MU10普通烧结砖，M7.5混合砂浆砌筑，以商用MU10普通烧结砖，M5混合砂浆砌筑

结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板15。板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C10，基础砼C25，其它为C20。

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

《施工现场总平面布置图》附后

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺500毫米厚砾石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3

=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7

=195.67(KVA)

计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。

施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

供水：水源由我方自理。现场施工用水，主要水源以机制井为准

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备DJ6经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

附件：《检测、计量器具一览表》

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋30的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

(2)确定楼(地)面一个+30厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

(3)根据以定的+30点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+30点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+30点。

5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+30点，于是本层的+30厘米水平线就测量完了。

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

主要分项工程的施工方法

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板检修。

①砼搅拌前，应按配合比调整搅拌机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

结构层混凝土、预制构件的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠自升式塔吊，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠自升式塔吊负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度3立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：自西向东两次浇筑完成，以伸缩缝为界。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，两次作业，施工缝在伸缩缝处。

③构造柱浇灌时，用脚手架木制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用插入式振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用绑扎施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋绑扎长度符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

钢筋搭接帮扎时错头搭接，搭结长度严格按图纸设计要求的长度搭接

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

2）朔钢窗工程（本工程由甲方统一外委施工设计方案不作）

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：全部上采用普通烧结砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变++

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

工程所使用的模板：柱、梁、模板以木模板为主，板采用高强度胶合板，楼梯采用拼合式木模板体系。

4)圈梁砼硬架支模方法

在砖混结构施工时，对240mm内墙的木架支模体系，具体作法如下：

①各部位组装好后，部件(1)用50mm×80mm方木加工成L形。在部件(1)其底部、外侧钉一50mm×80mm的木带。部件(2)8#铁线。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的木模板。

②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)

内先穿钢筋，临时支住木模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及木模利用木楔(4)调整木模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

③将搅拌好的混凝土浇筑在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和木模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×80mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5)模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

支撑体系，立杆间距1000mm×1000mm,采用木支撑体系,立杆间距800mm×600mm为原则。托梁采用50×80mm木方,中心间距0.6m。并采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

楼梯模板均采用胶合板，墙体混凝土先行浇筑，楼梯钢筋预先埋入板内，墙模拆除后剔出钢筋并扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

楼梯段底模采用清水附塑模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴防水胶带条防止漏浆。模板底楞双向间距均不大于0.8米。

（1）安装前按层高调整支架的标高，搭设高度。

（2）支顶与龙骨的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小，支顶间距定为800mm，支顶排列要考虑设置施工通道。然后拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。上排龙骨间距为600mm,下排龙骨间距为800mm。

（3）楼板模板铺设前，先将模板刷好隔离剂，每层周转时将模板表面清理干净，规方码垛。增加周转次数。铺设时由一侧向中间铺设，不符合模数的用木料，选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽的木料，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。

（4）楼板模板铺完后，检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，表面的平整度是否符合要求，经检查合格后方可进行下道工序施工。

（1）拆模采取整体逐段拆模，以保安全。施工前向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并用专人负责指挥。

（2）拆模必须经工程师核准，当混凝土强度达到以下要求方可拆模。混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害，一般当混凝土强度达到5Mpa时拆除。承重模板应在混凝土达到下列强度以后，方可拆除。

达到设计的砼立方米抗压强度标准值的百分率（%）

（3）柱子模板拆除时，先拆掉紧线器及斜支撑，然后拆柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

（4）楼板模板拆除时，先将支柱上的水平横杆松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎轻轻撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及支柱等。

（5）拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的物件及时集中统一管理。

5、安全技术措施和要求：

根据模板设计方案中模板设计计算，模板及支撑系统的刚度、强度、稳定性均能满足安全施工要求。

1）技术员、安全员应对模板作业人员进行技术、安全交底。

2）模板支设完成后，须经技术员、安全员、质检员验收合格后，方可进行下一工序的施工。

3）混凝土浇注时派专业人员进行模板看护，如发现模板下沉、坍塌等安全隐患，应立即停止浇注，并立即进行整改。

4）模板拆除应在混凝土达到必要强度后经技术员、质检员、监理人员同意后方可进行拆除，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料等要及时运走、整改。拆模的顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼模板支柱的拆除，应按下列要求进行SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程.pdf，上层楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱0仅可拆除一部分。跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

5）模板工程的安全技术措施要和现场的实际情况如现场已有的安全防护设施相配合，其要点是：设置登高作业的防护和操作平台，立体交叉作业做好隔离防护，作业人员配置上、下作业面通道的设置或登高用具，做好洞口及临边作业的防护、悬空作业的防护，安全使用有关施工机具设备，夜间作业应保证有足够的照明。

a、梁、板、柱、墙模板均采用木模。木模δ为1.5cm。

b、梁底、板底采用木制大头拐子做为支撑，大头拐子小头不小于7cm。木楞均选用5×8木方，局部地方用4×6木方填补。

c、构造柱角楞采用5×8木方；构造柱柱箍采用5×8木方。

YBT 4596-2019 冶金企业煤气站所无人值守安全技术规范.pdf模板及支架自重：0.5KN/m2

新浇筑砼自重：24KN/m3×0.12＝2.88KN/m2