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山东济南烟水改造施工组织设计

引水管网设计取水量23升/秒，取水源为凤尾箐箐水，日供水量2000立方米。

（二）施工组织及总体部署

海洋工程有限公司综合基地(码头单位工程)项目施工组织设计.doc二）该项目的质量、进度、安全文明施工及成本总目标

质量目标：符合设计、水利工程市政管道安装工程施工质量验收评定标准及规范要求，总体质量水平评价“合格”、观感“好”。

本工程在施工期间，严格按照《市政管道安装工程质量检验评定标准》及其他相关规定，严格要求、严格管理，精心组织施工，确保工程在合同约定的时间内满足现行建筑工程施工质量验收规范的一切条件，经一次性验收达到优良标准，满足《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》相关条款的规定。

工期目标：工程总体工期严格控制在80个日历天内竣工。

本工程工期较紧，为确保工程如期完工，在工程实施期间，实行工期网络控制及现场动态管理。通过切实可行的管理措施、技术措施，保证工程如期交付业主使用，以及早发挥本工程项目的社会效益和经济效益。

安全文明施工目标：确保安全生产，文明施工，争创安全文明工地，争树优质工程。

成本目标：将施工总成本控制在企业与项目部签定的责任成本范围内。

要实现上述总目标，作为本工程的施工承包人，必须对整个建设项目有全面的总体安排。在本工程中的施工安排及项目管理按如下原则进行：

（1）企业将本工程作为一个形象工程对待，在组织、资源等方面予以特殊保证。

（2）一切为实现工程项目总目标，满足发包人在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。在上述施工项目目标中，工期目标的刚性较大，由于本工程正值雨季施工，在施工过程中必须克服雨季施工有可能发生的一切意外情况。

（3）以积极负责的精神为发包人提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，作好运行管理中的服务。

（4）作为工程施工的承包人，积极配合发包人作好整个工程的项目管理，主动协调与设计人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。

（5）采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。

三）施工组织设计的编制依据

（1）本工程的招标文件、设计文件和建设工程施工合同示范文本。

（2）本工程的施工项目经理与企业签定的施工项目管理目标责任书。

（3）我国现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。

（4）有关安全生产、文明施工的规定。

（5）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。

（6）本公司关于质量保证及质量管理程序的有关文件。

（7）国家及地方政府有关建筑法律、法规、条文。

（1）本工程属农田水利灌溉工程，是关系国家基础设施建设的民心工程，施工中必须注重工程质量，加强混凝土、砂浆等半成品材料的质量控制，包括配合比设计、施工现场同条件养护试块送检，现场取样等相关工作的衔接。为保证拌和质量，沥青混凝土采用专业厂家扳制。

（2）发包人对本工程的质量要求较高，本企业也将它作为形象工程对待，为确保工程实现预期目标，必须采取相应措施，对质量目标进行分解，定出质量要点，以人为本，深入开展全面质量管理活动。

本工程按照项目管理组织施工，组建“XX烟田水利（B标段）工程项目部”（以下称“项目部”）。根据本工程的建设规模及工期特点，本工程项目部拟配备以下主要管理人员：

项目经理：……………1人；项目副经理：……………1人；

技术负责人：…………1人；财务核算组：……………2人；

工程技术组：…………3人；质量管理组：……………2人；

安全管理组：…………4人；资源管理组：……………3人；

合同管理组：…………1人；资料档案组：……………1人；

根据本工程的规模及施工工艺特点，按照正常期40人、高峰期70人的劳动力配备，拟配备各班组人员如下：

砼工班组：………20人普工班组：………20人

砖工班组：………20人机械班组：………15人

各施工班组由项目部统一调度、管理，施工前进行各分项工程技术及安全交底，并组织有效、可行的施工流水作业方案，保证各分部、分项工程的合理搭接，以保证工程在安全生产的同时，按质、按量、如期完工。

1）熟悉图纸，了解设计意图。

2）认真作好图纸会审工作。

3）对进场班组进行质量、安全教育。

4）新技术、新工艺的操作规程、技术措施的制定及贯彻实施。

5）按照施工图纸，结合现场实际情况及本工程的施工组织设计认真编制切实可行的主要工程项目的施工方案。

6）认真作好技术分级交底及安全交底。

7）作好混凝土、砂浆的试配工作。

8）对劳动力计划、材料进场计划、施工现场各种物资需用量进行计算。

根据工程需要，确定沥青混凝土、水泥、块料、预制路沿石等材料需用量，编制详细的施工图预算，制定大批主材的采购计划，确定材料的产地、来源、供货渠道以及货物的采保、堆放场地。

本工程所使用的施工机械详《主要施工机械设备情况表》。各种施工机械要按计划组织进场，作好各种施工机具的位置安排，并根据需要接通动力和照明线路，作好机械的试运转工作。

（1）现场由建设单位给定的引测点，引出控制点进行定位。

（2）派专职人员负责该工程的测控工作，按国家现行标准，采用测量簿作测量记录。

（3）经纬仪、水平仪和钢卷尺经法定部门年检、周检，并有合格标识方可使用，专人专职集中保管使用。

（4）定位测量前复核控制点，准确无误后方可进行工作。

（5）定位测量后请建设单位签证认可，出现误差须请建设单位协调，不得擅自处理。

根据施工现场条件认真规划施工现场布置，针对本工程施工的特点，灵活安排各种施工机具的安装及转移工作，具体情况详《施工平面布置图》。本工程施工过程中，采取动态安排布置，在布置时应尽量集中、合理，施工时尽可能减少运输距离，以节约劳动力资源、方便施工为原则。具体情况由项目部根据现场实际情况合理安排。

六）施工项目经理部组织机构配备

对本工程的施工建设，在施工组织上，推行项目法组织施工，即以选定善于经营管理的项目经理为主的项目经理部班子直接组织、指挥本工程的施工生产，组建“XX烟田水利（B标段）工程项目部”（以下称“项目部”）。项目经理部由项目经理、项目技术负责人和项目副经理组成，下设工程技术组、质量管理组、安全监督组、财务核算组、资源管理组、合同管理组和资料档案组七个管理部门，负责对本工程的计划、组织、质量、安全、工期、成本进行动态管理。由具有专项施工技能、经验的施工生产班组组成项目作业层，对该工程进行具体的施工建设。

建立质量保证体系，编制项目质量计划，按经济承包责任制进行项目质量、安全、及成本管理。各部门、各班组按职责分工情况按比例承担经济责任，部门、班组内部各成员按照本部门、班组所承担的比例实行分摊。

施工项目管理部组织机构配备情况框图（见附图）。

（三）施工技术方案及主要施工技术措施（施工工艺）

一）施工程序（各分部分项工程施工流程）

根据本工程的特点，合理安排平行流水施工作业方案，各工序之间相互合理穿插，经我公司专业技术人员编制详细的施工组织设计和施工方案，本着“测量定位→灌桩施工→水池施工→管道安装→配件安装”的顺序组织施工，灌桩施工与镀锌钢管预埋同时进行，各工序之间有序穿插，同时合理安排施工材料供应、生产、运输计划。

水池土方→水池垫层→混凝土池壁→混凝土池顶→附件安装→土方回填

①桩孔开挖→②上部支模→③镀锌钢管预埋→④放置钢筋笼→⑤灌注混凝土→⑥拆模

①管沟土方→②管基处理→③下管→④安装→⑤回填

本工程施工控制轴线、高程引测以建设单位提供的坐标点及国家水准点为准进行，反复校验后应采取严密保护措施。

施工测量放线的工作内容主要包括以下两个方面：

●使用高程数据（标高）确定地面线标高、灌桩顶标高、管道安装标高、水池标高，主要使用水准仪；

●用坐标法确定管道及有关地物的位置、走向，主要使用的仪器是经纬仪。

根据管道、桩位的起点、终点和转折点的设计坐标和高程，或者和其他固定建筑物的关系，把他们测放到地面上，然后沿设计管道中线方向进行中线测量。临时水准点和管线轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，应采取相应的保护措施，临时水准点的数量每50米不宜少于1个。

（1）施放管道节点及桩位坐标

先根据管道、桩位的起点、终点和转折点的设计坐标计算出这些点与附近控制点和固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上，并且进行栓点。为了避免出错，每个点都应进行校核。在标定桩位之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在施工管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在附近敷设一条导线。把较远控制点的坐标、高程数据测算到导线折点上来，再根据导线点确定的转折点，把设计图上的管道、灌桩位置施放在地面上。

当管道、灌桩的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转角的工作。沿管道走向每量一管桩间距（50米）长度钉一里程桩（灌桩桩位）。在特殊地点还可以加桩。转角点复测夹角。

从场地占地面积、地形及建筑物、构筑物数量、分布、形状来看，在全场控制网、距离控制拟选用全站仪为主，DJ2经纬为辅。标高控制选用DS32自动安平水准仪，长度测量采用100M及50M钢卷尺。使用仪器应专人专用，对于变形观测的人员及仪器必须固定。

三）各分部分项工程的主要施工方法

根据工程特点，采用人工开挖进行挖土。

根据现场实际情况，尽量留足需用于回填的好土，多余土方运出，避免二次搬运。

土方开挖采取人工开挖（将开挖的土就近堆放于场内）。开挖时边挖边用水准仪测量高程，有效的控制开挖深度，待开挖到基底上30CM时开始用进行清理。对不符合设计要求和不符合施工图纸要求的进行及时修正和校正、直至达到要求后才能进行下一道工序的施工。

土方开挖如遇地下水，应根据实际情况采取有效的降排水措施，采用潜水泵向外排放坑内积水，以利基底干作业，确保基础工程质量。基坑土方开挖完后应尽量减少晾槽时间，及时组织验槽签证工作，浇筑垫层混凝土。

填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以“手握成团，落地开花”为宜。当含水量过大，应采取翻楹、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。

填方应从最低点开始，由上而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。深、浅基槽相连时，应先填深基坑，相平后再填浅基坑，并全面分层填夯。如分段填筑，交接填成梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0M。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0M。

回填土采用人工回填。土方全面分层填夯，每层铺摊后随即耙平，每层铺土厚度约为200～250MM，夯打不少于三遍，采用立式打夯机进行夯实。

本工程回填土压实系数≥0.90，回填土分层夯实后，应按500M³一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，要求干容重为1.6G/CM³。达到要求后，再进行上一层回填铺土。填土全部完后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时依线铲平：凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。

如遇雨期回填工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压实已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入工作面，造成基土破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

设计水池坑底采用C10砼垫层，配合比严格按照工程质量监督站有关试验数据进行配料，混凝土的运输、浇捣工艺必须符合有关混凝土浇注工艺标准。

浇筑前进行基槽水平校验，以避免基槽清理不到位而导致的混凝土浪费和垫层厚度不能满足设计要求（10MM）。垫层浇筑完毕后进行必要的养护，在施工部署时留足养护时间。具体要求如下：

拌制：垫层混凝土设计配比为C10，应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子及外加剂的用量。搅拌时严格执行配合比进行下料，不得随意扣减或填加。

浇灌：混凝土浇筑前，池底及模板内应浇水润湿。垫层混凝土应一次浇筑完成。混凝土浇筑应按顺序进行浇筑，由一端向另一端依次浇筑。

振捣：混凝土振捣应按浇筑顺序方向采用平板振动器进行，振捣时间一般以20—30S停留拖动为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准，振动时要防止振动管道、预埋件等。

混凝土浇捣前，要按常规做法认真标出水平控制点，用水平仪抄平。浇捣后用空心铁辊筒来回滚压混凝土。之后用2.2M长的铝合金刮尺，将混凝土表面刮平。刮平后随即进行混凝土表面一次抹平（即收一道浆），待混凝土收水时再进行第二次表面抹平（即收二道浆）。

池壁混凝土设计配比为C20。由于钢筋混凝土池壁的整体性要求较高，所以钢筋混凝土池壁的浇筑一般要求须连续浇筑，一次成型。

混凝土浇筑前，应先浇筑10CM厚与混凝土砂浆标高相同的水泥砂浆。浇筑工程中应注意均匀下料，均匀振捣。特别是浇筑有洞口的部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板发生位移。浇捣混凝土时，首先浇捣洞口下部混凝土，后浇捣洞口两侧及上部混凝土，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞

振捣池壁混凝土时，严禁振动棒长时间停留在一处，应根据混凝土的下料部位均匀振捣。

池壁墙混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准。

池顶混凝土采用平面分区，递推前进的浇筑方法以防止出现施工冷缝。混凝土按缓疑6小时配制，施工时不得大于4小时。其操作程序为：

铺摊→振捣→刮平→滚压→再次刮平→一次抹平→二次抹平→压光养护。

混凝土浇捣前，要按常规做法认真标出水平控制点，用水平仪抄平。浇捣后用空心铁辊筒来回滚压混凝土。之后用2.2M长的铝合金刮尺，将混凝土表面刮平。刮平后随即进行混凝土表面一次抹平（即收一道浆），待混凝土收水时再进行第二次表面抹平（即收二道浆）。最后再用铁抹子对混凝土表面进行压光处理。

现浇混凝土池顶的表面平整度要求，应参照国家现行有关标准中地面与楼面工程的规定，用2M靠尺和楔型塞尺进行检查。一般偏差不得大于5MM。现浇楼板随浇随抹，其平整度可以达到面层的要求，不需要加找*层或抹灰层。

楼板混凝土收浆工作完毕后，应立即着手进行养护工作。按照有关要求规定，夏季施工时，混凝土要加强淋水养护工作。

在混凝土水池施工的不同阶段，应分别作好有关附件的预埋、安装工作，如钢爬梯、进水管宜在池壁浇筑前事先预埋，尽量避免浇筑完成后在混凝土上打洞。

1）根据池壁高度及截面尺寸确定池壁模板的下料尺寸。池壁模板的高度为垫层地面至池顶的高度，沿池壁模板高度方向，由其两侧向中间加钉50MM×80MM的木龙骨，木龙骨间距300MM。

2）池壁模板外围用直径48×3.5MM的钢管排架进行固定。排架两端的立杆距池壁模板边100MM，间距为900MM，立杆高度等于池壁模板高度。水*横杆第一道设在距垫层面100MM处，以上每隔500MM加设一道，最上一道距离池壁模板顶100MM处设置。为确保池壁模板的整体稳定，外围钢管排架与池内满堂架的拉接不得少于三处。

3）为保证池壁在浇筑混凝土施工中，能有效的抵抗混凝土的侧压*，保持良好的整体稳定性，在池壁模板上加设对拉螺栓，对池壁模板进行对拉固定。对拉螺栓采用Φ14的圆钢加工制成。对拉螺栓的横向间距为300MM，竖向间距为500MM，外套PVC管及帽头。在对拉螺栓两端，利用蝴蝶卡，在钢管排架上将对拉螺栓卡紧。

搭设满堂脚手架时，立杆底部应加设垫板。立杆应保证垂直，上下层立杆应在同一条竖向中心线上，各立杆间距的水*拉杆和剪刀撑要认真加固。严禁出现立杆悬空、不垂直以及脚手架整体不稳定的现象发生。

在池壁上弹出水*线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

根据支撑方案，按照已弹好的控制线，布设立杆与龙骨，通过调节支撑的高度，将水*横杆找*，架设木龙骨。按照编号将模板布置好，并将其钉在已架设好的木龙骨上。模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。

钢*加工应在熟悉施工图纸及施工规范的基础上专人播样。翻样前，掌握会审中有关钢*的摆放、结构尺寸的变动，特别是对各种配*的特殊要求以及抗震构造要求，各部位钢*的锚固长度等设计要求，要熟悉。翻样中，若有疑点或施工图中有错、漏，应会同项目工程师或设计人员弄清设计要求及设计意图后，再下发配料单加工制作。

钢*应有出厂质量证明书或试验报告单，钢*表面或每捆（盘）钢*均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检验。检验内容包括检查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作*学性能试验，合格后方可使用。

1）钢*的品种与质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢*出厂质量证明书和试验报告。

2）钢*表面应保持清洁。带有颗粒状或片状如锈，经除锈后仍有麻点的钢*严禁按原规格使用。

3）钢*电焊或电弧焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢*焊接及验收的专门规定。

4）钢*的绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

5）弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

6）用I级钢*制作的箍*，其数量、弯钩角度和*直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

7）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1D且不小于2MM。电弧焊接头、焊缝表面*整，无`凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线移不大于0.1D，且不大于3MM，焊接厚度不大于0.05D，宽不小于0.1D，长不小于0.5D。

本工程设计灌庄尺寸为0.15*0.15*1.5米，其中下部0.7米打入土中，需挖桩孔。开挖时按照预先测量的桩位，采用人工挖土的方式进行开挖。

开挖完毕后，由施工单位进行自检，对自检发现的缺陷进行整改处理，整改完毕后报建设单位验槽。

检查孔底是否为老土（原状土），是否与设计要求相同；检查孔底高程是否超挖，地基是否因施工被扰动；局部含水量是否有异常现象，在其上部行走有无颤动感觉等；凡是有情况与设计不相符时，均应会同设计单位共同研究是否需补探。一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。

※DN20镀锌钢管预埋

土方开挖结束后，应进行DN20镀锌钢管的预埋工作，预埋钢管，必须保证其位置的准确定位，定位后需作好必要的固定措施，防止灌桩浇筑时位移。

1）预制构造柱钢*骨架（钢*笼）：

①先将两根竖向受***放在绑扎架上，画箍*间距。

②根据画线位置，将箍*套在受**上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用十字扣或套扣绑扎。注意箍*搭接处，沿受*钢*方向错开绑扎。

③穿另二根受**并与箍*绑扎牢固。箍*端头*直长度不小于10D（D为箍*直径），弯钩角度不小于135度。

钢*笼绑扎好后，应在桩孔中放置钢*笼，钢*笼的放置位置应固定牢固，以防混凝土浇筑时产生位移。

灌桩的地上部分应先支模后方能灌注，根据桩的高度（0.8米）及截面尺寸，确定模板的下料尺寸。模板的高度为0.8米，模板的宽度为桩边长与木模板厚度之和。

2）沿木模板高度方向，在其两侧钉截面为50MM×80MM的木龙骨，木龙骨间的净距离不得大于300MM。

3）模外围用48×3.5MM的钢管（两根）及扣件固定。沿桩高方向，第一道设在距地面100MM处，以上每隔300MM加一道，最上一道距模板顶200MM。为确保桩模的整体稳定，外围加固钢管支撑处。

4）沿桩高设Φ14的对拉螺栓2道对桩模板进行对拉连接，外套PVC管及帽头，以保证在混凝土浇筑工程中，桩的几何尺寸不会产生爆模及变形。在对拉螺栓两端，利用蝴蝶卡，在钢管上将对拉螺栓卡紧。

设计混凝土标号为C20。由于钢*混凝土灌桩的整体性要求较高，所以灌桩混凝土的浇筑一般要求须连续浇筑。灌桩混凝土浇筑前，应先浇筑10CM厚与混凝土砂浆标高相同的水泥砂浆。

浇筑工程中应注意均匀下料，均匀振捣。浇捣混凝土时，必须振捣到位，以防止灌桩下部出现蜂窝孔洞

振捣灌桩混凝土时，严禁振动棒长时间停留在一处，应根据混凝土的下料部位均匀振捣。

灌桩混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢*，要经常加强检查钢*保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准。

3、给水管道工程施工方案

本工程管道沟槽的土方开挖，以设计文件及施工放样为准，开挖断面尺寸以设计槽底标高及现况地面标高确定。

开挖断面形式：沟槽的开挖断面形式应考虑管道结构的施工方便，确保工程质量和安全，具有一定强度的稳定性。同时也应考虑少挖方、少占地、经济合理的原则。在了解了开挖地段的土壤性质及地下水位情况后，可结合管径的大小、埋管深度、施工季节等情况，施工现场及沟槽附近地上、地下构筑物的位置因素来选择开挖方法，并合理的确定沟槽开挖断面。常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等；当有两条或多条管道共同埋设时，还需采用联合槽。

挖槽断面尺寸由底宽、挖深、槽帮坡比等因素构成。

挖深：指沟槽的深度，由槽底标高及现况地面标高而定，槽深影响着端面形式及施工方法的选择。较深的沟槽，宜分层开挖，每层的深度，人工开挖以2M为宜，机械开挖一般不超过6M。当地下水位低于槽底时，可采用直槽施工，不用支撑。

底宽：指沟槽最下底的开挖宽度，如沟槽采用支撑时，肩宽指支撑的撑板间的净宽，槽底宽度应满足管沟的施工要求，由管沟的结构宽度加上两侧的工作宽度构成。

槽帮坡比：槽帮坡比（高宽比）应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土，槽帮坡度应比较缓和。土壤为黏土土壤或土壤含水率小，坡度选用可较小一些。

为提高工作效率、节约施工工期，本工程选用机械开挖、人工清底的方式对管道沟槽进行开挖，本工程选用单斗挖掘机。

沟槽开挖选用人工开挖，施工过程中应根据实际情况选用适当的开挖方法、工作宽度及槽帮坡比。

（1）沟槽开挖的挖土深度不应超过设计高程，若局部超挖应进行人工处理，当超挖在15CM以内又无地下水时，可用原状土回填夯实，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可采用砂夹石回填。

（2）管沟应以设计管底标高为依据。要确保施工过程中土方开挖面的土壤不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻，不遭污染。当地下无水时，挖至设计标高以上5～10CM即可停挖，当地下有积水时，挖至设计标高以上10～15CM即可停挖，待下管前进行清底。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。

人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.50M，且距槽口边缘不宜小于0.80M。

在沟槽开挖之前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案及措施。

1）沟槽上堆土（一般土质）：堆土的坡角距槽边1M以外；留出运输道路、井点干管位置及排水管的足够宽度；在适当的距离要留出运输交通路口；堆土高度不宜超过2M；堆土坡度不陡于自然休止角。

2）挖运堆土：弃土和回运土分开堆放，便于好土回运，弃土装车运走。

3）农田里开槽时的堆土：表层土与下层生土分开堆置；要方便原土层回填时的装取和运输。

4）高压线和变压器附近堆土：一般尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时应事先会同供电部门及有关单位勘察确定堆土方案，按供电部门的有关规定办理。要考虑堆、取土机械及行人攀缘的安全因素，也要考虑雨、雪天的安全因素。

5）雨季堆土：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口应加垒闭合防汛埂；向槽一侧的堆土面应铲*拍实；不宜靠近房屋、墙壁堆土。

6）冬季堆土：应集中、大堆堆土；应便于从向阳面取土；应便于防风，防冻保温；应选在干燥地面处。

沟槽开挖至槽底后，应全面检查整个槽底，进行验槽，开挖完毕后，由施工单位进行自检，对自检发现的缺陷进行整改处理，整改完毕后报建设单位验槽。

检查槽底是否为老土（原状土），是否与设计要求相同；检查槽底高程是否超挖，地基是否因施工被扰动；槽底坚硬程度是否一致，有无局部松软或坚硬的地方，土的颜色、土质是否均匀；局部含水量是否有异常现象，在其上部行走有无颤动感觉等；凡是有情况与设计不相符时，均应会同设计单位共同研究是否需补探。一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。

铺设垫层前应验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净，碎石垫层应在基槽全宽范围内铺设，铺设厚度为10CM左右为宜。

铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。垫层铺设完毕，应随即进行下道工序施工。

如与遇有地下时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5M，保证干槽施工。

（1）下管前的准备工作

检查槽底是否有杂物，如有应清理干净，槽底如有粪污等不洁之物，应清除干净，并进行地基处理，必要时需消毒。

检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行休整。

检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有需用支撑等加固方法进行处理。

检查槽边堆土高度，下管一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。

在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0MPA方可在基础上下管。

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。

下管前必须详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求，对不符合质量要求的材料。必须及时更换，不得使用于工程中。

管道运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500MM。禁止先在沟侧不管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管道内进土等。

管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。

本着施工安全、操作方便的原则，根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度和吊装设备供应条件，合理的确定下管方法。

下管一般都是沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺设管道的位置，减少管道在沟槽内的般动；

如果沟槽旁场地狭窄，两侧堆土，或沟槽内设支撑，分散下管不便，或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选用适宜的几处集中下管，再把槽内管道分散就位；

当管径较小（、管重较轻时，可采用人工下管法下管。大口径管道，只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时，才采用人工下管。

（1）稳管的要求及方法

稳管是将管道按设计的高程与*面位置稳定在地基或基础上。管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100MM。管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应*。

管道在枕基上或土基上稳管时，应使管道与基础接触良好，防止管道移动，在管道两侧应立保险杠以保安全。管道高程应符合质量标准。

在两坡度板间的中心线上挂一个垂球，而在管内放置带有中心刻度的水*尺，当垂球线通过水*尺中心时，则表示管道已对中。

一般常用的方法是使用一个丁字形高程尺，尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离，即相对高程的下反数。将高程尺垂直放置在管底内皮上，当标记与坡度线重合时，则高程准确。

当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时，可量管顶外皮。但当管壁厚度尺寸误差较大时，这种方法不准确，应慎重从事。

管道安装工程应根据工程特点，结合现场的具体条件，合理安排施工顺序。一般应先装地下，后装地上；先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架，后装管道。

管道安装工程的最终目标是使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此安装施工时必须达到基本技术要求。

管道流程、材质及安装位置等均应符合设计要求，材质必须检验合格。

接口应严密和坚固，接口时不得强行对口，应注意消除接口的附加应*；强度实验和严密性实验应合格。

支架和管座应牢固稳定，支架位置恰当，管道使用时转弯处与末端应稳定。

立管垂直，横管坡度符合设计要求，应能正常排水和放气。

阀门等附件和仪表安装正确。

管道安装时不损坏附近房屋结构和其他生产设施。

在进行管道安装时，要将管内清扫干净，让管道的产品标记位于管道的顶部。安装时，使用边线和中心垂线控制管道中心，砂石垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。

管道安装后不得移动，将管底两侧竣、均回填砂土并夯时，或用垫块将管道固定。

管道接口是管道铺设中的一个关键性工序，在管道施工过程中对接口质量要严格控制。根据材质的不同，安装工艺也就不同。接口工作坑应根据管材与管件尺寸，在沟槽内测量，确定其位置，在下管前挖好。挖土时，不可损伤管道的防腐层。管道对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。

管道弯曲部位尽可能使用弯头，如必须用直管沿曲线敷设管道时，所找角度要在允许转角范围之内，并且用多个接口找回角度。

PE管管道多用于小口径给水管道和污水、雨水管道，本工程设计为PE管管道，接口形式为热熔接口接口。

本工程管道接口属于刚性接口，不允许管道纵向轴线交错或交错一个较小的角度，而引起渗漏。

一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具和其他材料放置在管内；为防止土、砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。

阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆传动是否灵活。旋塞阀的塞子上应有定位标记。

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则须逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。

阀门密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度（径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比）应满足下列要求。

1）表面粗糙度要求：当公称直径小于400mm时不低于Ra0.8μm；当公称直径大于或等于400mm时不低于Ra0.4μm；

2）吻合度要求：当工称直径小于或等于50mm时为30%；当工称直径大于或等于65mm而又小于或等于150mm时为25%；当工称直径大于或等于200mm而又小于或等于400mm时为20%。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。

阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

严密性试验时，闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀在试验时，试验介质应逆着阀体上箭头方向进入，在另一端检查其严密性。旋塞阀严密性试验应作两次，第一次合格后，将塞子旋转180°后再重复试验一次（当）旋塞阀轴可任意转动时）。

1）安装前应清除阀门的封盖和阀门内杂物。

2）安装有方向性要求的阀门时，应使介质流向与阀体上的箭头指向一致。

3）在水平管道上的阀门，其阀杆应在上半圆范围内，即手轮不准朝下安装。

4）阀门的安装高度以便于操作为准，当设计无要求时，在立管上阀门高度一般为1.2m左右。同一房间或同一设备上的阀门应安装在同一高度，整齐排列。

5）安装铸铁螺纹阀门时，不可用力过猛，防止因受力不均而引起损坏。

6）大型阀门（一般直径在300mm以上的阀门）需要吊装时，绳索不准系在手轮或阀杆上，应栓在阀体上。安装大型阀门时，应设专用支架，不得以管道承重。

7）所有阀门均应装在易于操作、检修的地方，地下敷设阀门时，阀门处应设井室。

8）阀门应存放在室内仓库，搬运时严禁抛掷。

9）阀门与管道等螺纹连接时，管道应用短螺纹。

10）发兰阀门与螺纹阀门应在阀门关闭状态下进行安装。

回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1m，带井试验。

闭水试验的目的是为了检验排水管道的严密性。

1）试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已检查验收合格；

管道未回填土且沟槽内无积水；

全部预留孔应封堵，不得渗水；

管道两端堵板承受力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2）管道闭水试验应符合下列规定：

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（2）闭水试验合格的条件

判断闭水试验合格的条件有两个：管道的外观不得有漏水现象；实测的渗水量不大于下表中的数值：

无压力管道（混凝土管道、钢筋混凝土管道、陶土管道）严密性试验允许渗水量

管道主要采用沟槽埋设的方式，由于回填土部分和沟壁原状土不是一个整体结构，整个沟槽的回填土对管顶存在一个作用力，而压力管道埋设于地下，因此管道在安装及输送介质的初期一直处于沉降不稳定状态。对土壤而言，这种沉降通常分为三个阶段，第一阶段是逐步压缩，使受扰动的沟底土壤受压。第二阶段是土壤在它弹性限度内沉降。第三阶段是土壤受压超过它弹性限度的压实性沉降。

如果管底土质发生变化，管接口及管道两侧（胸腔）回填土的密实度不好，就可能发生管道的不均匀沉降。引起管接口的应力集中，造成接口漏水等事故，而这些漏水的发展又引起管道基础的破坏，水土流移，反过来加剧了管道更严重的不均匀沉降，最后导致管道最大程度的损坏。

管道沟槽的回填，特别是管道胸腔土的回填极为重要，否则管道会因应力集中而变形、破裂。

沟槽回填土重量的一部分由管子承受。如果提高胸腔和管顶的密实度，可减少管顶垂直土压力。

沟槽各还土部位的密实度要求按当年修路标准，土质路基范围内压实度以道路要求为准。路基以下管道还土密实度除胸腔部位为95%外，其余均为87%。

密实度测定的方法有环刀法和贯入法两种，采用环刀法时应确定取样的数目和地点。由于表面土易破碎，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，土样切取后，求出湿容量、含水量、干容重数值，即可求出密实度。

2）回填土的质量标准：

在管顶上500mm（同区300mm）内，不得回填粒径大于100mm的石块、砖块等杂物。

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐质土、冻土及有机物质。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。

还土一般用沟槽原状土。含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料。在土中不应含有粒径大于3cm的砖块；粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液化粉状砂、细砂、黏土等回填，当沟槽土属于上类土时，应换土回填。

回填土施工包括换土、摊平、夯实、检查等四个工序。

回填土土质应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时应符合下列规定。

沟槽回填前，应建立回填制度。根据不同的压实工具、土质、密实度要求、夯击遍数、走夯形式等确定还土厚度和夯实厚度。

回填土每层虚铺厚度见表：

两侧胸腔应同时分层还土摊平、夯实，也应同时以同一速度前进。管子上方土的回填，从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，应有较长的过度地段，以免管子受压不匀发生开裂。相邻两侧回填土的分装位置应错开。

胸腔和管顶上50cm范围内夯土时，夯击力过大，将会使管壁和沟壁开裂。因此应根据管沟的强度确定夯实机械。

每层土夯实后，应测定密实度。回填后应使沟槽上土面呈拱形，以免日久因土沉降而造成下凹。

应尽量采取缩短施工段落，分层薄填，迅速夯实，铺土须当天完成。

管道上方计划修筑路面，不得回填冻土。上方无修筑路面计划者，胸腔及管道顶以上50cm范围内不得回填冻土，其上部回填冻土含量也不能超过填方总体积的30%，且冻土尺寸不得大于15cm。

冬季施工应根据回填冻土含量、填土高度、土壤种类来确定预留沉降度，一般中心部分高出地面10—20cm为宜。

还土应随还随碾压夯实，当日回填当日夯实。

雨后还土应先测土壤含水量，对过湿土应作处理。

槽内有水时，应先排除，方可回填，取土还土时，应避免造成地面水流向槽内的通道。

软弱土在适当的含水量时，经过碾压和夯击后可以降低它的压缩性，提高承载力。目前我国常用的夯实工具有木夯、蛙式夯，应用于整平基坑或对填土分层夯实，它的夯实影响深度较浅。对要求达到影响深度较深的地基处理时，就必须采用具有较大的压实能量的机械设备，如目前通常采用的机械碾压、振动压实和重锤夯实的方法。它除了应用于整平基坑或对填土分层夯实外，还应用于处理杂填土和地基表层的松散土。

本工程由于回填土方工程量大，回填压实度要求高，因此采用振动压路机进行施工。

检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：

1）路面范围的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。

2）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

3）井室周围回填压实时应延井室中心对称进行，不得漏夯。

4）回填材料压实后应与井壁紧贴。

回填土的土质原则上采用砂或土质较好的土。当采用开槽中较好的土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。

管道安装工程完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧时间进行回填土施工。

在回填土时，应注意不要在沟槽内管的一侧卸入多量的土，防止管道产生位移。

直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次测量管内的各部位安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物及构筑物的安全。

填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟应按设计要求进行。

回填的顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽采用明沟排水时，还土时沟槽应继续排水，而还土从两相邻集水井分水岭开始向集水井延伸。

沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

当管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压施工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或其他可以达到要求压实度的材料回填。为提高噶管道的承载力，可采取加固管道的措施。

当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或其他可以达到要求压实度的材料。

井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。

与本管线交叉的其他管线和构筑物回填时，要进行妥善处理。

分段回填压实时GB／T38904-2020标准下载，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

采用压路机、振动压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，其行使速度不得超过2km/h。

（四）确保工程质量的技术组织措施

为保障工程质量达到验收要求，针对本工程的特点，公司建立了符合本工程实际的质量保证措施。

1、建立工程质量保证措施的总体思路

（2）优化施工组织设计，落实技术准备工作措施，建立正常的施工技术程序。

（3）严格按照设计单位确认的工程质量施工规范和验收规范，精心组织施工，设立质量控制点，按照要求抓好工程质量，严格质量监督，确保工程质量达到验收标准。

本工程施工招标的质量要求是：符合设计、水利工程市政管道安装工程施工质量验收评定标准及规范要求GB 51127-2015 印制电路板工厂设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，总体质量水平评价“合格”、观感“好”。