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一、 施工进度计划及保障措施 3

1. 施工阶段划分 3

2. 施工进度计划 3

DA／T 68.3-2020 档案服务外包工作规范 第3部分：档案管理咨询服务3. 人员、进度计划表 4

二、 质量保证计划 6

1. 质量控制依据 6

3. 质量管理组织结构图 6

6. 质量保证措施 6

三、 现场安全文明施工和环保扬尘控制措施 6

1. 施工现场的安全措施 6

2. 文明施工及环境保护措施 6

四、 施工方案要点和技术措施 6

1. 安装工程总程序 6

2. 安装要点及技术要求 6

3. 重点、难点部分施工控制措施 6

1. 雨季施工方案 6

2. 消防保证措施 6

4. 协调程序和方案 错误！未定义书签。

六、 现场管理机构 6

1. 项目管理体系 6

2. 项目管理机构配备情况表 6

七、 成品保护方案及措施 6

1. 成品保护的重要性 6

2. 成品保护工作的主要内容 6

3. 成品保护责任及管理措施 6

4. 具体成品保护措施 6

八、 主要材料设备用量及采购计划表 6

九、 承包人主要材料设备选用计划表 6

十、 与各方配合措施 6

施工进度计划及保障措施

本工程是新建工程，包含空调、装修、电气、给排水等多各分项工程。根据此类工程的特点，按我司施工主要工作量划分为三个施工阶段：

第一阶段：前期配合土建预留孔洞，预埋支架，预埋线管，配合装修单位调整室内机位置。

第二阶段：我司具备施工条件后，展开大面积施工。

此阶段是我方本工程施工的重点，是关系到整个工程质量的重要阶段，因此我司将进行严格的控制（具体详见技术、质量、工期、文明施工控制章节）

第三阶段：大部分工作量已完成，配合其他单位进行局部改动，系统调试。

此阶段我方的主要工作量已经完成，主要为系统调试，此阶段最核心的工作为成品保护。

编制施工进度计划，考虑各部分分项工程的合理施工顺序，组织流水施工，力求各工种工作有序对接施工。

1、我司初步计划本承包工程总工期为2个月。我司将安排施工骨干力量进入该项目的施工，保证在工期要求内保质保量的完成该工程的施工任务。

1）在合同签订后进场配合土建预埋预留

2）在具备我司进场条件后进场施工，将本工程划分为4个施工小组来进行施工，每栋楼为一个施工小组的作业面。

3）进场后施工顺序为：

冷媒主管安装；冷凝水主管安装；信号线配管、穿线；风管预制。

室内机吊装；冷媒支管安装；冷凝水支管安装；内机电气接线；铜管清扫、检漏。

外机就位安装；风管安装。

室内外机冷媒管连接；系统试压；风口安装。

系统充氟；系统试运行；机组性能测试。

3、划分主要施工阶段，组织流水施工。首先安排其中主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。

4、配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。

5、按照工艺的合理性在工序间尽量采取穿插、搭接或平行作业方法，将各施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。

施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：初始方案的总工期是否满足规定的工期以及缩短工期的有利和不利因素的分析和措施；物资方面：主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械的应用是否合理。

此管理人员、劳动力安排计划编制依据为：与甲方签署的施工合同确定的安装工程的进场时间，确定现场条件后，材料、设备的供货相应时间，若施工现场与合同约定的开工日期有变化时，根据其变化进行调整。安装工程正式开工后，根据现场实际情况调整并上报建设单位、监理单位审核批准。

按施工阶段投入劳动力情况（天）

本工程严格按照公司ISO9001：2000质量体系的质量保证措施，质量目标：本工程一次交验合格，质量标准符合国家产品标准要求。

本工程的安装质量检查和验收标准依据。

2)北京市建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。

风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。

风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。

支吊架位置恰当，牢固稳定。

风管的主管垂直，横管水平。

空调通风的设备工作运转正常（通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等）。

风管及设备的绝热保温良好。

通风、空调系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。

项目负责人对工程质量、施工过程控制负责。

负责人协助项目负责人对工程质量、过程控制负责。

专业工程师对本专业内工程质量负责。

专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

施工班组负责施工的质量。

（2）代表公司履行对顾客的工程合同和质量承诺，具体实施我公司的质量方针及质量目标，对施工全过程质量负直接责任。

（3）对工程项目实施全面管理，按照《施工组织设计》要求，组织并保证本项目质量目标顺利实施。

（2）协助项目经理、指导施工班组搞好自检、互检。

（3）分析工程质量状况，随时掌握施工班组和单项工程的质量动态。

（4）对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改。

（5）按国家质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。

（1）参与工程图纸会审，编写《施工实施规划》和《项目质量计划》及施工技术方案。

（2）负责编制工程物资计划，参与对重要物资质量的检验认可。

（3）对工人进行技术交底、过程作业指导，实施施工进程检验以及调试验收工作。

（4）负责质量文件资料的填报、收集、整理，最后统一交给总工程师审核。

（5）参与工程质量的监督和处理，对新材料、新工艺提出申请和实施效果报告。

（6）负责该项目质量文件资料的收集、整理、审查、汇编工作。

（1）认真保管各类生产物质资料，并及时登记、标识、分发、回收。

（2）严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。

（3）对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。

（4）登记并保管整理入库主要物资的质保资料。

（5）在主要物资检验入库流程单上对质量签字认可。

（2）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，上道工序的不接，本道工序的不交。

（3）全面负责组织本作业队的质量自检、互检和工序之间的交接检查，填写安装记录。

为确保本工程达到即定质量目标，针对本项目的工程特性，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。

工程开工前在充分准备的基础上，按照公司ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确各节点在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。

由本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和作业技术指导书。对本工程进行详细规划，重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。

施工前期准备的质量管理

（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。

（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。

（3）在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。

（4）建立健全原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。

（5）严格执行施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和安全性能来保证施工质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据准确无误。

（6）建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。

（1）建立健全切实可行的质量保证机制，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。

（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。

（3）加强施工质量管理工作，坚持“三个同时，八个坚持”。

在布置任务的同时布置质量工作。

在检查工作的同时检查质量工作。

在总结工作的同时总结质量工作。

用于指导施工的文件，操作人员必须严格执行，不得擅自修改。

所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。

现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，设置专门库房。

由公司资材管理部根据我公司经过长期合作和筛选的合格供应商中挑选合格厂家上报甲方和监理方审批，确定供货厂家后，在有必要的前提下进行实地考察。

材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。

由材料检验员按公司程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，以北京市建筑工程竣工资料整编手册为范本，配合工程技术员和专职资料员做好相关资料整理工作，并认真做好材料的报验工作。

（7）过程检验和最终检验

施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我公司《质量记录控制工作程序》的规定执行，安装结束后，质检员进行检查并填写相关记录表、影像记录。

建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。操作者自检，互检和专职质检员的“三检”进行质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。

现场安全文明施工和环保扬尘控制措施

我施工单位签署施工安全承诺书，明确安全管理现场责任；现场安全责任到单位、到个人，有专人负责现场安全管理。

除性能审查外，在设计阶段增加安全性能审查标准：

工程项目在设计阶段，必须严格按照管井内管道间距大于20cm的标准设计空调系统和土建管井；

管道出室外管井时，管井开口面积同样需满足间距20cm的标准（上下间距和左右间距）

施工原材料进场检验体系

物资到场后监理人员应对进场材料进行检验，内容包括：材料厂家、品牌、规格型号、数量、外观、材质证明文件等；

要求防火等级的材料必须在现场进行抽样实验检查，验收合格填写相关记录台帐，具体情况如下：

a、电源线一般采用BV线BVR线或VV电缆，其电气技术指标及阻燃性，应符合国标和设计要求。

b、线体必须采用阻燃材料，现场作燃烧实验，离火自动熄灭、阻燃性应达到要求方可使用；

c、电源线的荷载电流应保证设备最大工作电流的1.5倍，内机电源线的截面积不小于2.5mm2，内机有辅助电加热时，应单独敷设电源，电源线采用5.5mm2。

d、电源线信号线为国家正规线缆厂的合格产品。“三证齐全”（种类、截面积、品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、安全测试报告编号）。

a、冷媒管的保温材料采用橡塑保温管。橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。

b、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。

c、材料的材质、容重、含水率、导热系数等指标应符合国标要求。

d、防火性能：保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。

消防器具配置标准及动火审批程序

施工现场必须配置灭火设备，每个动火区域至少配置4个以上灭火设备及2桶清水，所有灭火设备均在有效期内并定期检查；

施工过程中需要动用明火，必须向项目组申请动火许可，由项目组向总包安全管理员进行申报，并到现场进行审核合格后，方可颁发动火许可证；

现场安全管理员是否驻点监护

灭火器具是否4套以上、是否现场设置两桶清水

烧焊是否用挡焰板隔离火焰，焊区与保温距离2米。

周边环境是否清理干净无任何易燃易爆物品

烧焊区域周边是否已做降温处理

是否使用氧气、乙炔进行气焊（不得采用液化气替代乙炔）；

气体容器密封是否良好（采用肥皂水涂抹封口位置检漏方式）

氧气、乙炔瓶距离是否大于5米

氧气、乙炔瓶是否距离动火点10米以上

是否接受了安全技术规程交底培训

施工现场动火时，安全管理员必须全程在场，不得离开；并严格按照审核状态作业。

焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

现场安全管理员岗位职责

现场配备专职安全管理员，安全管理人员必须接受安全管理培训并具备安全管理技能，安全管理员必须着装醒目（或佩带安全管理员袖标），负责对施工人员的安全培训、现场安全检查和全程对施工安全措施进行监护到位；

认真贯彻执行安全生产操作规程及安全规范，接受项目组的安全技术规程培训，并制定本施工队的安全保证措施，并负责检查、落实；

对消防器具和施工机具的性能定期检查，确保机具无安全隐患，杜绝带病操作现象；

班前早会对施工人员进行当天施工内容安全培训，确保人员安全知识；

班后日清会上对当天安全施工工作进行总结，针对当天出现的问题进行纠偏培训；

工地配电必须按照三级配电二级保护的原则，所有用电设备必须经检验合格后方可使用；

动火现场严格按照安全施工技术规程配置灭火设备，审核现场动火条件（人员资质、环境、设备机具），并负责向项目经理申请动火审批；

批准动火后，安全管理员必须全程监护，确保现场安全施工；

经常采取定期与不定期的安全检查，消除隐患，杜绝安全事故；

定期召开安全会议，督促施工人员做好安全防范工作，坚持每周安全例会制度。

负责检查监督施工生活区域现场卫生达标工作，协助施工人员做好文明施工的督促检查工作。

清理责任人为施工队队长、监控人为安全管理员；

灭火器具每周定期检查，瓶内压力下降应马上重新灌注；无效器具不得放置在现场；

施工用电环境必须符合三级配电二级保护原则，配电设备必须经检验合格后方可使用；每台设备配置一个漏电保护器，不允许一闸多用；

配电箱配线整齐，电缆电线不允许拖在地面，需用支架架起或埋地敷设，避免施工人员直接接触，电线电缆不允许有绝缘层破损情况；

施工中用水在排放时必须到指定位置，不得随意排放，尤其不得向敷设电线电缆区域和施工道路上排放；

施工现场生活区域和加工区域必须独立设置，不得混用；

现场消防器具不得随意搬动，必须定位放置；

施工前应了解周遍区域地下管线情况，不得野蛮开挖，以防损坏其他管线设备；

仓库内物品必须分类拜访，氧气瓶必须远离其他工具设备单独存放，仓库内不得使用生活电器和火源，并且至少配置4个以上灭火设备；

进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

二米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

焊工必须持焊工证，上岗证。动火证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

文明施工及环境保护措施

1）文明施工准备：施工人员必须统一着装、佩戴工作牌；现场标牌制作，管理条例、施工规范等，制作镜框上墙。

2)现场场容、场貌布置：班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核。

a.生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

b.施工现场设有茶水厅和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。

c.落实消灭蚊蝇孳生责任制，保证落实。

遵照《北京市建设工程施工现场环保工作基本标准》。

现场存放油料，必须对库房进行渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场燥声限制》（GB12523—90）制定降燥制度和措施

严格控制作业时间，不得超过规定值。

对人为的施工燥声应有降燥措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度减少燥声扰民。

施工方案要点和技术措施

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制作、墙上打洞、支托架安装、主管线铺设、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开孔洞的大小，征得甲方同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得甲方同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐。

2）室内机、新风加湿器的安装

室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。

室内机安装前要检查、校核规格、型号、外观、图纸位置。

安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓，吊杆安装；④固定安装室内机，水平尺调整水平位置。

a、配管原则：干燥、清洁、气密性。

b、步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试压；⑥干燥；⑦保温安装。

c、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

d、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

e、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

氮气保护焊工艺：根据空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管弯曲：直径小于Ф19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

h、扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

a.步骤：①安装水管；②灌水试验；③绝热保温。

b.管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

冷凝水管的排水坡度为1/100以上，有困难时也要保证3/1000以上。

室内机与冷凝水管之间应有软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后再连接干管。冷凝水排放系统应进行灌水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距，禁止电源线和控制线捆绑在一起。

a.向甲方提供室外机安装尺寸图纸，检查设备基础是否符合安装要求。

b.室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

c.室外机设备确定搬运线路，保持原包装不变搬运、吊装到安装位置，做好固定及减震措施。

d.室外机因安装在阳台上，阳台外侧安装格栅，考虑室外机散热效果，在室外机顶端安装导流罩。

e.室内外机之间和室外机之间应保证厂家样本说明书允许的距离。

a、风管选用优质镀锌铁皮制作。

b、根据施工图纸要求在生产车间制作成半成品。

d、安装完毕，进行漏光检测。

a.作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查管道气密性是否合格。

b.第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

c.第二阶段：30公斤压力试压3分钟以上。

d.第三阶段：40公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。

e.试验过程必须填写气密性试验纪录。

a.氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空停止后，保持真空1小时以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录相关表格。

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并留出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。

b.调试时要每台进行调试和测试并将调试记录归档。

c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。

12）竣工验收与交工验收：

TCECS 733-2020 阻燃座椅应用技术规程.pdfa.竣工验收前应具备的文件；

d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。

内容主要是室内、外机。

a、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

GB50591-2010 洁净室施工及验收规范b、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

c、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。

重点、难点部分施工控制措施