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福建某60T转炉电气仪表安装施工组织设计

60T转炉易地改造及方坯连铸电气仪表安装工程

1.3类似工程成功经验

1.4有关技术标准和规范

DBJ50／T-261-2017标准下载2.2工程施工主要内容

3.5项目经理部的职责

3.6项目经理部的权限

4.3工程总体部署保证措施

第五章施工准备及施工总平面布置

第六章主要工程施工方案和施工方法

6.1电气设备安装施工方案

6.2电气设备安装工程重要工序质量要求及措施

6.3供电系统调试方案

6.4传动系统调试方案

7.1投入本工程劳动力

7.2投入本工程主要施工机械设备计划表

第八章施工进度计划及工期保证措施

8.3保工期的主要措施

8.4一旦某项工程延误后的补救措施

第九章质量保证体系及措施

9.1项目质量方针、目标。

9.2项目质量保证体系组织机构

9.3质量管理的运行和质量控制

9.4重点项目质量标准

第十章安全施工管理及安全保证措施

10.1安全生产方针及原则

10.3安全管理保证体系

10.5安全施工保证措施

第十一章现场文明施工与环境保护

11.1现场文明施工方针目标

11.2现场文明施工措施

第十二章工程项目施工成本控制及降低施工成本措施

12.1编制资金使用计划，确定成本控制目标

12.2认真搞好工程计量工作

12.3做好设计管理和设计变更管理工作

12.4依法进行施工索赔

12.5认真搞好工程的竣工结算

12.6施工成本控制及降低成本的措施

13.1与业主之间的协调管理

13.2与监理单位间的协调管理

13.3与设计单位之间的协调管理

13.4与设备厂家的协调管理

13.5协调管理的方式

根据***建设公司电气安装工程公司***年2月27日发的《***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程施工招标文件》及相关技术资料。

1.3类似工程成功经验。

我公司安排之项目经理及相关施工人员具有连铸工程的施工实践经验，参加过攀钢连铸工程施工，工期28个月，这是我国引进消化设计创造的第一台大板坯连铸机，投产一年顺利达到设计生产能力，并获冶金部优质样板工程，***公司连铸工程，工期28个月并评为冶金部优质工程。

1.4有关技术标准和规范

本工程所需的施工及验收规范列于下表：

电力装置工程高压电气施工及验收规范

电力装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

电力装置工程母线装置施工及验收规范

电力装置工程电气交接试验标准

电力装置工程火灾自动报警系统施工及验收规范

电力装置工程电缆线路施工及验收规范

电力装置工程接地装置施工及验收规范

电力装置工程旋转电机施工及验收规范

电力装置工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范

电力装置工程蓄电池施工及验收规范

电力装置工程低压电气施工及验收规范

电力装置工程起重机电气装置施工及验收规范

电力装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

电力装置工程电气照明装置施工及验收规范

2.2工程施工主要内容

⑴、连铸变电所电气仪表安装调试；

⑵、LF精练炉电气仪表安装调试；

⑶、主厂房照明系统的安装、调试

⑷、主厂房防雷接地系统安装调试；

⑸、连铸本体电气仪表安装、调试

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。

方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。

板坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，包括结晶器振动、各扇形段的拉矫机、中间罐车行走、大包回转台、运输辊道火切机下辊道电机采用变频调速装置，其中各扇形段的拉矫机采用直流公用母线下带多台矢量逆变器控制方式，其余采用接触器控制。

新建五机五流方坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，不设仪控部分专用PLC。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置3台HMI操作站与各PLC间进行通讯。

一机一流板坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，仪控部分专用PLC1台。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置4台HMI操作站与各PLC间进行通讯。板坯部分：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；结晶器液面检测、控制、监视；结晶器冷却水宽面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水窄面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水宽面进、出水温差测量、监视；结晶器冷却水窄面进、出水温差测量、监视；二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷支管雾化气开、闭控制；二冷支管雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。

方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。

方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。

板坯、方坯连铸机水系统主要过程自动检测、控制项目：

浊循环水泵房：事故水塔（软水）水位测量；事故水塔（净水）水位测量；泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；水池水位测量、报警；污泥间泥浆池水位测量、报警。

一次铁皮沉淀池水泵房过程自动检测、控制项目：泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；吸水井水位测量、报警。

2.3.1工程质量要求

2.3.2施工图及设备交付

业主将按工程的进度要求陆续向承包商交付施工图、设备，以满足施工进度要求.

2.3.3主要工艺设备

连铸机系统及相应的配套设施，结晶器，中间罐及中间罐车，切割及取样设备,润滑、设备维修设备。

2.4.1本工程工程量大，工期短，质量要求高，须根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案和质量保证措施。

2.4.2本工程工期短，须制定确保工期和安全的相应措施。

为搞好***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程建设，实现高质量、高速度、高效益的经营目标，十四冶拟在本工程中实施项目法管理，建立项目部。

中国十四冶金建设公司***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程项目经理部

项目经理部经理和副经理由公司任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。

项目经理受公司法人代表全权委托行使各项权力，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。

3.4.1项目经理部的设置

项目经理部机构设置要体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则。

工程部：负责施工、技术、安全、质量等工作；

计财部：负责合同、计划、预算、统计、结算、劳资、财务、成本等工作；

物资设备部：负责材料、设备进场的管理；

3.4.2项目管理框图

3.5项目经理部的职责

3.5.1代表公司全面履行***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程承包合同的各项权力和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理法和标准，结合实际情况履行各项管理职能。

3.5.2根据项目要求做好任务分工；编制施工计划和施工网络；施工过程的内外协调工作；对工程款统一平衡，合理分配；组织好主要材料的供应和设备管理工作。

3.5.3统一组织、指挥。按照合同要求确保工程进度、质量、安全要求；降低工程成本；组织好文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。

3.5.4加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理，原始记录等工作，真正做到工完资料清。

3.5.5认真执行建设公司的有关规定，按业主和地方政府有关部门、十四冶的要求，及时报送有关资料。

3.5.6遵守政府政策法令，负责施工片区安全、环境保护。

3.5.7合同文件规定应由十四冶承担的其他责任和义务。

3.6项目经理部的权限

3.6.1人事管理权：

项目经理部对经理部人员，根据其作用与业绩有聘用权；对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权解聘，对严重违纪的职工，按照公司有关政策和规定进行处理。

3.6.2劳资管理权：

对外用工实行统一管理，各工程队雇佣当地民工，须事先向项目经理部申报。

3.6.3项目分配权：

在***有限公司60T转炉易地改造及方坯连铸建安工程合同范围内的项目，与公司主管部门商量后，对各工程队发包。

3.6.4资金分配权：

对业主支付的预付款、备料款按公司规定进行分配；对定期向业主收取的工程款，扣除有关费用后统一分配。

3.6.5费用控制分配权：

经理部控制一部分费用，核定包干指标。

3.6.6质量否决权：

依据公司质量管理标准规定行使质量否决权。

3.7.2.2各专业施工单位的管理要以完成主体工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。

3.7.2.3各工段项目独立核算，因此必须具备“懂技术、能管理、能核算、能施工、会经营”的能力，独立的完成各项施工任务。

3.7.2.4各工段必须编制分项工程网络计划，以保工程进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物、机要素以保成本，要服从项目经理部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作,弘扬中国十四冶金建设公司的企业精神，完成各项工程和其它任务。

以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成国家优质工程。

采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络技术和现代化管理手段，大量投入各种施工资源，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保2004年7月1日完成全部施工任务。

精心组织，精心施工，消灭通病，一次成优。争创精品工程。

工程合格率100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程优良，一次试车成功率100%，观感质量得分90分以上。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于2‰，创建标准化文明现场。

学习“邯钢”成本管理经验，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用十四冶的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。加强现场物料、设备管理、多项资源的配置合理，及时做到物尽其用，向管理要效益。

决不与甲方扯皮，全心全意为甲方服务，想甲方所想，急甲方所急，把业主及甲方的事情当作自己的事情办好。

考虑到工程成本和施工进度等因素，安装总体思路是转炉、连铸、公辅在各自的施工区域内同时进行。形成既有联系，又互相独立，根据现场实际和施工需要，可在一定时期集中力量，打歼灭战的突出之势。

4.2.1连铸系统施工总体部署，以保连铸区照明、吊车供电为先导，千方百计保重点，从大包回转台到火焰切割机这一段是连铸机的心脏部分，也是整个工艺的关键部分，主要设备也在这一段，因此，在安排上要突出这一部分，为系统调试和试车创造条件。

4.3工程总体部署保证措施

超前准备：在施工图未到，设备未到时，我们根据以往施工同类型工程经验，超前做好必要的施工、技术、资源、现场等各项准备。在施工图到来后，根据施工图的要求，对前期准备工作根据需要做相应调整。同时，在工程中使用的半成品等，提前做好加工准备工作。针对本工程电气设备改造量大、时间紧对后续施工影响大的特点，应选派主要调试人员参与设备修配改工作，做到提前掌握设备性能，缩短现场安装调试工期。

供电先行：按供电先行的原则，先集中力量创造条件，见缝插针拼抢供电系统，各电气室，电缆通道在土建施工期间，一方面做好施工配合，一方面抓紧加工制品。如：设备底座，电缆支架等的制作。条件一旦具备，集中力量拼抢室内设备安装及电缆通道安装。确保各区域变电所受电。

照明优先：厂房照明安装调试紧随厂房结构进行。采取临时供电方式保证厂房照明早日投入运行，为设备安装，夜间施工创造条件。

紧密配合，穿插施工：工艺线上电气设备安装，电气配管紧随机械设备安装穿插进行。减少因配合不及时造成工期延误和劳动力浪费。

明确划分、指挥有力：根据我公司的施工特长，充分发挥区域公司的优势，由十四冶项目经理部统一管理，统一分工。集中人、财、物力量，运用经济和行政等多种手段，采取三班倒作业，日夜奋战，确保质量、安全、争取提前完成任务。

第五章施工准备及施工总平面布置

电气工程施工准备的主要内容有施工技术准备和施工资源准备。

做好充分而扎实的施工技术准备工作，是保证电气安装工程施工质量、进度的基础。根据三钢方坯连铸工程的特点，电气施工技术准备应着重抓好以下几方面的工作：

①配备齐全的专业技术人员，并及时组织到位，明确职责。根据电气专业特点，在本项目中须配备供电，传动，变压器安装，计算机，通讯（含火灾报警工业电视）等各专业技术负责人及时进入项目部，熟悉设计图纸，资料，掌握所选设备性能，组织各专业技术培训等工作。

②及时跟踪掌握设计进度，设备制作情况。

③认真组织图纸，资料的自审和会审工作，及时发现设计、设备中存在的问题，会同设计院、设备制造等单位解决问题，尽可能将问题解决在施工之前，避免不必要的返工，确保施工顺利进行。

④认真编制施工组织设计，对关键工序如关键设备安装、受送电、调试、试车等编制详细的作业方案及检试验规程，确保工序质量。

5.1.2施工资源准备

5.1.2.1材料机具准备

根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种施工机械、运输机械、吊装机械等进场。

5.1.2.2劳动力准备

根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据现场和专业要求，分批进场，并准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。

5.1.2.3施工用水、用电准备

现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。

5.1.2.4材料堆放、加工制作专用场地

在三钢方坯连铸厂房附近，租一场地约300m2，作为材料堆放、加工制作专用场地。

5.1.2.5施工大临准备

为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、材料设备堆场及施工机具、办公设施。施工现场防火消防栓就利用原厂区防火消防栓。

5.2.1施工总平面布置的指导思想

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：

(1)在满足施工的条件下，节约施工用地。

(2)在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。

(3)进场道路利用厂区内现有正式道路，或其他专业铺设的施工便道。

(4)在平面布置上，尽量避免与其他工段伍间在施工时相互干扰。

(5)应符合现场卫生安全要求和防火规范。

工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本工程特点，现场不设临时宿舍、食堂等设施。现场只设材料、机具堆场。施工道路利用厂区原有道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。

第六章主要工程施工方案和施工方法

6.1电气设备安装施工方案

6.1.1施工内容和施工流程

6.1.1.1施工内容

本方案主要分项工程有配管、接地施工、照明灯具安装、桥架安装、设备安装、电缆敷设、设备调试等。

本方案涉及的特殊过程有：高压电缆头制作、供电及传动设备的调试，供电系统受送电及传动系统试车。对于以上特殊过程还应根据具体的设计、设备资料及技术文件要求编制出更为详细的作业方案，并在实施前报业主、设计单位、设备供货单位、工程监理等相关部门审核批准。

6.1.2.1供电系统施工程序图

6.1.2.2传动系统施工程序图

6.2电气设备安装工程重要工序质量要求及措施

在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：

配管前，对管子进行除锈，除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。

采用电动套丝机对管子端部套丝。

凡是管径大于Ф25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。

1）做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，将问题暴露在施工之前。

2）暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。

3）施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检。

所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为：

1）明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。

2）明配管的固定：明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。

3）成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一致，油漆完整。

4）每一根电气管的两端必须焊接接地螺栓，接地螺栓采用M8×40镀锌螺栓，与管子的焊接必须牢固。

5）配至桥架的电气管管口应作成喇叭口，与其他设备的连接必须采用金属软管。

钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。

金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。

b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头，再按设备接口的大小选择金属软管。

c、当管子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。

⑸、设备连接口的防进水处理

所有与设备连接的保护管和金属软管都尽可能的从设备口下端接入，当无法避免时金属软管必须有防水弯。作法如右图所示：

⑹、高温场所金属软管敷设

高温场所的金属软管应选用阻燃金属软管，且金属软管的长度应留有一定的余量。

6.2.2照明系统安装

电气照明装置的施工内容有：照明配管及管内穿线，灯具安装，绝缘检查，灯具放亮。

⑴照明配管所采用的管材按图纸要求选择，安装方法按6.2.1电气配管及国标GB50258—96的规定进行。

⑵管内穿线，照明系统的导线，敷设过程中配电箱至每条回路的导线应采用不同颜色的导线做相线，以避免回路混淆，并有利于今后的维护和检修。

管内穿线时严禁将导线接头穿入管内，所有导线接头必须在接线盒内进行，并采用专用接头材料（压接帽）及专用的压接工具压接。

根据经验照明灯具安装方式主要为：有吊顶的操作室或电气室一般为嵌入式安装，地下室及电缆隧道内为吸顶式安装方式，主厂房内照明为掉挂式安装方式，水池、冷却塔、除尘器本体等部位一般为落地式投光灯。每种灯具（含开关、插座）安装必须作到牢固、整齐、美观、可靠。其安装方式和要求为：

嵌入式安装：采用圆钢支架固定灯具，在装饰施工吊装轻钢龙骨时，配合装饰施工，按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下，并将管线引至灯具的安装位置，支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节，待轻钢龙骨调整完毕，进行灯具的安装工作，待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。

吸顶灯具的安装：吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可，吸顶灯具为日光灯时，将灯具用膨胀螺栓直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒。

掉挂式灯具的安装：厂房照明灯具一般安装在钢结构下悬，灯具应有快装快卸插头，利于灯具更换，厂房灯具安装时可用红外测准仪检查灯具的横向纵向偏差，保证灯具沿柱线方向偏差在允许范围内。同时对钢结构焊接部位应作好防腐处理，面漆必须与原面漆一致。

　试放亮前用数字万用表检查照明回路的对地绝缘，应达到0.5MΩ以上，如达不到这一值，则应仔细检查。

试放亮时，先用带漏电保护的自动开关接电试放亮（如果设计不是漏电保护开关，则施工单位可自备。漏电保护开关的漏电电流为30mA，可保证人身安全）。

6.2.3接地工程施工及技术要求

⑴严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。

⑵当接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式，禁止采用加工业盐的方式。

⑶为严格区分开电气接地系统和计算机接地系统，电气接地线采用黄绿双色线，计算机接地系统采用其他颜色接地线或按设计要求区分。

⑷如果接地主干线为导线时，主干接地线间、主干线与分支线的连接采用元宝螺栓进行，禁止切断接地主干线。

⑸电气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接，设备端用接地镀锌螺栓紧密连接，便于设备拆卸。

⑹每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。

6.2.4电缆桥架安装

立柱安装因安装位置的不同其安装方法也不一样，一般情况，电缆室的立柱为顶天立地式，外部电缆沟内内为靠墙式，大跨距桥架为吊架式安装。

立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。

A、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大于±2mm；

B、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于±5mm。

A、桥架应可靠地紧固在横撑上，安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于±5mm；

B、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头；

C、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架间则应留出５０mm的断缝。

D、桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过±5mm。

A、同层桥架间的接地采用16mm2接地线，两端压上鼻子，以跨接的方式将两桥架连接起来。

B、层间每隔30∽50m作一次电气连接，断开处每段桥架应有两处接地，层间连接处应与接地干线相连接。

6.2.5电气设备安装：

本工程的盘箱设备包括高压手车式配电柜、低压配电柜、马达控制中心柜（MCC）、直流电源柜、控制柜、基础自动化的PLC柜及其它自动控制柜等，其吊装就位方法大致相同。安装固定方式除PLC柜等数控柜有时设计要求采用对地绝缘结构外，其余盘柜，也基本一致。

设备底座安装应配合土建地坪施工进行，槽钢安装前必须用型钢校直机校正，安装时用垫铁调整槽钢的水平度，安装后的水平误差每米不超过1mm，全长不得超过5mm。槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内底座槽钢，地面已施工完毕；门窗安装完毕，室内抹灰、装饰工作完毕，并清扫干净。

2）设备运输线路路况良好、畅通，设备进场场地应平整，有足够位置摆放吊车。

⑷、盘箱的吊运就位方法

采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动液压式低架小叉车搬运。先在电气室门槛前地坪上搭置一平台，使平台的表面与室内地坪相平。将小叉车两台相对，停在平台上，用吊车将盘箱从运输车上吊至门前地坪上，开箱清点后再吊至叉车上，然后即可以人力拉进电气室内指定位置，既平稳又安全，不会因震动造成对电气元件的损害。

所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接固定，杜绝电焊。　安装调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后的安装质量应达到单块柜垂直度偏差不大于盘箱高度的1.5/1000，水平度：相邻两盘偏差不超过2mm，成列盘间不平度不超过5mm，盘间连接不超过2mm。

1）提前检查电缆路径：电缆桥架、支架、保护管的接地和防腐工作是否已经结束，电缆敷设路径是否已经打通。

2）确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，高压电缆和动力电缆在敷设前必须进行绝缘测试和导通检查避免不必要的返工。

3）敷设电缆所需工具的准备，包括电缆架、滚轮、牵引麻绳、铁线等准备到位。

⑵、电缆敷设顺序的制订

按照电缆敷设平面图和电缆汇总表的设计，本着先敷设集中的、再敷设分散的；先敷设长的、再敷设短的；先敷设同一型号的、再敷设其它型号的原则。利用计算机数据库管理功能另编制一份实用的电缆敷设顺序表，供实际敷设时使用。编制时既要考虑电缆的整齐美观，又要减少交叉重叠现象。

所有电缆均采用人工传递方法敷设。敷设时应注意：

①、每根电缆两端必须留有工艺余量，摆放整齐，松紧适度，整齐美观，标识完整。

②、合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。

③、电缆在排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制、信号与动力电缆混装。

④、用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。

⑤、电缆的固定采用塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎：电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时，直线段的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。电缆绑轧完毕在两端挂上电缆牌。

6.2.7电缆头制作及接线

⑴35KV高压动力电缆头制作方法

A、电缆终端制作前对该电缆进行绝缘测试，测试用2500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，应符合技术要求；

B、将电缆拉至预定位置，固定电缆，离电缆末端量取650mm整齐剥去电缆外护套；

C、离外护套切口30mm处绑扎线，锯断钢铠，切口要整齐，并除掉毛刺、尖角。

D、分开线芯，离内护套切口120mm处去掉铜屏蔽，注意不要伤及半导电层，用半导电带绑扎铜屏蔽切口，同时搭接半导电屏蔽层15mm左右。

F、保留铜屏蔽层切口以上30mm的半导电层，剥去其余的半导电层，将保留的半导电层的端部5mm长剥成过渡的园锥形。注意不得伤及电缆绝缘。

G、安装接地线，先将10mm²的铜编织线绑扎在钢铠上，用锡焊牢，并用锡将靠近焊点的接地线间隙填平形成30mm左右的扎束防潮段，再套入热缩管，上端管口与内护层切口平齐加热收缩固定。

H、剥去电缆绝缘层，线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。

I、将应力控制管套入各相线芯，下端管口与铜屏蔽切口相接，从下向上加热收缩，待应力管冷却后，搭接应力管下端和铜屏蔽各20mm左右包绕二层半导电带。

J、将分支套尽量套至电缆三芯分叉根部，先从分支套交叉处开始向袖口方向加热收缩，再从分支套向手指方向加热收缩。

K、套入三色相色管，加热收缩，以此来标明相序。电缆终端制作完毕。

电缆头制作完成后，应对电缆进行直流耐压试验并测量泄漏电流，试验电压、试验时间、泄漏电流值及其变化应符合有关规程、规范及技术资料的要求。

（2）低压电缆终端头制作方法

低压动力电缆和控制电缆均采用热缩件法封端处理，下图的胶布应为热缩头套。

1）动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。

2）所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固，达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。

3）控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。

4）控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号必须保证一致，线号方向，水平方向为从左到右，垂直方向为从下到上。

6.2.7变压器安装、实验

6.2.7.1施工内容

变压器安装的施工内容有：

变压器安装作业指导书：变压器器身检查，变压器本体及附件安装，气体继电器检查，绝缘油耐压实验，大型变压器整体实验，大型变压器交接实验。

6.2.7.2变压器安装工序流程图

6.2.7.3重要工序质量要求及措施

A、混凝土基础施工完毕，并在基础上标出中心定位线和标高。

B、用于安装变压器的钢轨，其平直度和水平误差应符合规范要求。

C、具有足够的施工场地，基础周围10米内要求路面平整，无沟、障碍物等，道路通畅

D、需加固的路基，施工单位应根据相关部门提供的方案处理，保证变压器安全进场

E、就近必须有保管室，以便收存变压器的附件。

A、变压器的安装不能一次就位，需将安装轨道延伸，作为卸车及抽芯检查临时措施。

B、变压器进场后，对变压器在拖车上的支撑、横向定位、拉紧和其他固定件的状态，以及变压器油箱上和拖车车台的相应位置记号进行检查，看是否受到不允许的机械作用。

C、充分做好变压器导轮清洗工作，并准备枕木。

D、主变采用50T吊车卸、装，并根据施工现场的环境确定拖车及吊车实际摆放位置，确保主变的一次卸装到位，卸车前应对吊车司机、起重工进行安全交底。

E、吊装时，先将变压器暂时放在枕木上，吊车不松钩，以确保施工人员的安全，并按要求迅速装上导轮，再将变压器落到轨道上，然后用制动装置加以固定。

当变压器附件到达安装地点后,按照制造厂家提供的装箱单和说明书,进行全部器件清点,核实。

A、油箱及所有附件应齐全，无腐蚀及机械损伤，密封良好。

　B、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

小件检查后集中在一个保管室内.上述各条检查应随时记录,经交接双方签字认可才能进行后一工序的施工.

首先按制造厂规定压力进行油压检测，持续1小时，检查是否有渗漏现象，然后用变压器油冲洗冷却器内部，冲洗后安装到位Q／GDW 13004.4-2018 35kV站用变压器采购标准 第4部分：35kV三相双绕组干式无励磁电力变压器（站用变压器）专用技术规范，并立即注满油。冷却风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活，转向正确。

安装前拆下隔膜，检查有无漏气现象，并清洗干净；安装时隔膜与储油柜尽量平行，且隔膜的密封良好，注油时，应排尽储油柜内的空气。

安装前,先进行电流互感器的试验，互感器出线端子板的绝缘，密封良好，其铭牌面向外侧，放气塞应在升高座最高处。

套管应经试验合格；套管表面应无裂纹，伤痕；法兰颈部及均压球内壁清洁干燥；充油管无渗油现象，油位指示正常；套管顶部的密封垫安装正常，密封良好，顶部结构无松动；充油套管油标面向外侧，套管屏接地良好。

安装前应检验整定DB41／T 1455-2017标准下载，安装时应水平，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连通管的连接密封良好。

安装前送检，信号接点动作正确，导通良好，安装时，温度计内注入合格的变压器油。附件安装完毕后，加注补充油，通过储油柜上专用的添油阀注入，注完后从套管、升高座、冷却器等处进行多次放气，直至残余气体排尽为止。