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北京某工程混凝土施工方案（大体积混凝土）4.3.2.31混凝土概况及施工要点
混凝土设计概况详表3、4所示。
表3混凝土强度等级、抗渗等级
CJJ 32-2011：含藻水给水处理设计规范（无水印，带书签）框架柱1200×1200、1000×1000
4B级人防框架柱700×700
5级人防框架柱700×700
框架柱1200×1200、1000×1000
框架梁、次梁、转换梁、顶板
框架柱1200×1200、1000×1000
展厅(6.0～13.5m)框架柱1000×1000
框架梁、次梁、转换梁、顶板
表4混凝土构件类型尺寸
1400（1200、1000）×800mm
1300、1500mm高
700、650、550
750、550、350
厚650、600、500、300、400
1000、650、500、300、250、200
150、160、200、300、350、500
1000、700、550
400×600、500×800、500×800、900×1000、900×1200等
900×1300、500×1700、400×1100等
展厅、学术报告厅、数码影院等
1200×1200、1000×1000、700×700等
1000×1000、800×800
混凝土施工概况详见表5所示。
本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土
底板、外墙、人防墙体、人防顶板、坡道底板、侧壁、水池
基础底板、人防顶板、超厚墙
商品混凝土搅拌站拌制供应
混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送
布料杆布料和塔吊吊斗卸料
人工操作振捣器进行浇筑
根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式
对大体积混凝土(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术，控制温差。
(1)大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工
南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。
大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。
(2)多种结构类型混凝土的施工
本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。详见表6、表7所示。
展厅、学术报告厅、数码影院、演播室
由于存在不同的混凝土结构形式，结构标高变化多端，考虑混凝土施工时，必须结合其实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。
(3)高强高性能混凝土的施工
混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。
表7混凝土结构各层主要标高
3.375/4.5/6.0m板
5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、
13.35、9.90(夹层)
28.80、29.00
34.10、34.35
(4)厚墙厚板混凝土的施工
地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。
(5)钢骨混凝土的施工
部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。
根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。
根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。
底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。
梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图4、65所示。
各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图6所示。
为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。
各项技术准备内容详见表8所示，混凝土配合比一般要求详见表9所示。
表8混凝土施工技术准备
熟悉技术资料，明确掌握施工工艺
①仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。
②收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
③针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。`
④技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
⑤在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。
本工程混凝土标号有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗渗标号有S8、S10、S12，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。
①选择合适的混凝土材料
混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。
③控制碱骨料反应配合比设计
本工程设计年限为100年，基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分，环境类别为二b类，其它部分为一类环境。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范（GB50010—2002）第3.4条的规定。
混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。
混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m2；
二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。
本工程地下室底板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：
在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
本工程柱、墙结构为C50、C60高强混凝土。其要求如下：
配制时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺和料；
高强混凝土配合比根据规定要求试配和确定后，还应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：
粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在16～25cm。
表9混凝土配合比一般要求
立方体抗压强度（N/mm2）
水泥含量(Kg/m3)
根据环境条件、混凝土掺加掺和料和外加剂情况对各项参数进行调整
表0混凝土施工资源需用量
浇筑量大、协调难度大时要适当增加
卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒
钢筋、模板维护工，水、电维护工
机械数量视浇筑情况而定
搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整
通过泵管泵送混凝土至浇筑层，
现场配备两台汽车泵灵活机动。
6台(HG15、R=15m)
200m/泵（Ø125）
塑料薄膜、阻燃草帘被、聚乙烯保温板等
进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上裙房结构、酒店塔楼各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。
进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。
提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。
根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
为确保有模板的混凝土结构表面（墙、柱面）、无模板混凝土结构表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的质量达到设计要求，混凝土施工前，必须按批准的方法在工地试制一块板。这些试制板采用施工所用的材料、设备和混凝土配料，尺寸应不小于1层楼高和1m宽。
试制板应与工程中构件具有相似的厚度和钢筋DB5223／T 8.3-2020 精准扶贫大数据平台 第3部分：贫困户脱贫退出管理规范.pdf，并与工程中实际外观特征一致，包括水平和竖向结构缝、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、脱模剂等。试制板必须配置钢筋以防止因收缩而形成的缺陷，并确保在工程施工期内保持完整。
本工程各种结构构件断面尺寸较大，混凝土用量大，共约176000m3，其中地下结构板厚，墙多，梁高，混凝土浇筑量大且集中，约为107000m3，占混凝土总量的60.80%，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。
地下结构部分，由沉降后浇带及温度后浇带将基础底板及顶板分成38块，设置四道水平施工缝，即基础底板上500mm高、地下二层顶板下、地下二层顶板上、地下一层顶板底。
根据各块面积、体积，基础底板由南至北分成24次浇筑，混凝土量共约48200m3，浇筑顺次及浇筑量详见图7、表1所示。
地下结构墙体、柱混凝土共约18000m3（两层），部分柱模板采用可调钢模板，部分墙体采用大钢模板，其它墙柱采用覆膜多层板模板。可调柱模板安装较快，框架柱（不与墙体相连）可单独浇筑，其它柱与墙一起按后浇带位置分段浇筑，每次浇筑量较小。
GBT 18603-2014.pdf表1基础底板混凝土浇筑安排