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黑龙江基本农田示范区施工组织设计_secret

第一章编制说明及工程概况 1

第二章采用的施工技术规范、规程及标准 6

第三章施工组织设计总体方案 7

DB／T 29-271-2019标准下载第四章主要施工工艺和方法 13

第二节土地平整工程施工方案 15

第三节渠道工程施工方案 18

第四节涵洞工程施工方案 24

第五节农道桥工程施工方案 26

第五节分水闸节制闸工程施工方案 35

第六节渡槽工程施工方案 39

第七节道路工程施工方案 49

第八节农防林工程 51

第五章施工进度计划 53

第二节施工进度计划的控制与实施 54

第三节施工进度计划 55

第六章质量控制和保证措施 55

第一节质量保证措施 55

第二节质量控制措施 67

第三节技术节约措施 69

第四节技术资料管理 69

第七章安全生产及文明施工 70

第八章工期保证措施 76

第九章季节性施工技术措施 77

第一节雨季施工技术措施 77

第二节防暑降温措施 77

第三节冬季施工措施 78

第十章降低成本措施 80

第十一章机械设备的配置 82

第一节机械设备的配置 82

第二节机械设备的使用与维护 82

第十二章劳动力安排计划 82

第一节劳动力安排计划 82

第二节劳动力组织和管理 83

第十三章成品保护措施 83

第一节成品保护组织措施 83

第二节成品保护技术措施 84

第一章编制说明及工程概况

本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1.XX省市国家基本农田保护示范区建设(XX区)（项目编号：XX）、设计图纸、标前答疑及有关补充文件。

2.国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。

3.现场踏勘调查所获得的有关资料。

4.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。

1.严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。

2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

4.调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。

5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。

6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

7.坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。

8.建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”

（一）本招标项目属国家投资土地开发整理重点项目。

项目区建设规模1717.78公顷。

74kw推土机推土15664.92m3；1m3挖掘机挖土，自卸汽车运输，15664.92m3；

（1）整修电站闸上支渠：1600m；

（2）水工建筑物：分水闸1座，Ⅰ型节制闸5座，XX队桥1座；1#路涵1座；5#路涵1座；6#路涵1座；16#路涵1座；XX队渡槽1座，XX渡槽1座。

整修田间道8，总长度450m；整修田间道11，总长度760m，整修生产路12，总长698m；整修生产路16，总长度801m。

（四）本招标工程项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章，通过公开招标方式选定施工单位。

二、招标范围、工期及质量要求

（一）本工程项目的招标范围施工图纸内的所有项目及清单项目所有内容。

（二）本招标工程项目的工期

计划开工时间：XX年4月18日

计划竣工时间：XX年12月20日

（一）交通条件及施工材料

项目区处有公路及村屯之间道路较好，交通便利。区内工程建设所需的物质如钢材、木材、水泥、柴油、汽油、砂石可直接由市购买。

修路填筑土料主要取自沟道开挖的土方及周围高岗土料，土料充足。

本工程建筑物较分散，且单座建筑物工程量较小，因此建筑物用砂石料由当地砂场、石场购进。

第二章采用的施工技术规范、规程及标准

3.《渡槽》（灌区水工建筑物丛书）；

1.《土地开发整理规划项目验收规程》；

1.《中华人民共和国土地管理法》；

2.《中华人民共和国土地管理法实施条例》；

3.《基本农田保护条例》；

4.《土地开发整理规划编制程序》；

5.《国家投资土地开发整理项目管理办法》；

6.工程建设标准强制性条文《水利工程部分》；

第三章施工组织设计总体方案

若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。

编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。

（一）本工程为加强环境保护，减少污染及扰民，施工用砼及沥青砼一律采用商品砼，路面基层用料采用场外设站，自卸车运输。施工区域设施工人员生活区、办公区、钢筋加工区，部分构件预制场地。

（二）施工人员共分七个施工队：土地平整施工队、渠道施工队；桥、涵、闸、渡槽施工队；道路施工队；造林工程施工队。

（三）正常情况下劳动力保持在35人左右，最高峰达到50人。

（四）施工组织机构及项目管理班子

本项目经理部设置如下：

全面负责本项目生产经营管理工作，实行项目经理负责制。项目总工程师（1人，具有高级工程师职称）：全面负责本项目的技术工作和施工技术管理工作，贯彻执行国家的技术政策和技术标准、技术规程、验收规范及技术管理制度。

协助项目经理，具体负责本项目工程的施工统筹、质量、安全、设备、物质及工程计划等管理工作。以确保本项目的工程质量、安全生产、进度计划、文明施工等目标的实现。

组织落实工程现场的进度计划、生产协调、施工技术、机械、材料、安全等管理工作，负责对工程图纸及施工技术要求进行核对，针对工程中的技术问题，提出相关的技术措施和设计，并编制各分部分项工程的施工方案及技术措施，以保证本项目的质量、安全、生产、进度等管理工作的落实和顺利实施。

负责督促和检验本工程各项专业技术标准、施工规范及质量验收标准的执行工作。编制工程质量计划和质量监督检查计划，检查本项目的施工质量，收集与整理质量信息，掌握工程质量动态。组织制定本项目的施工质量防范措施和质量技术措施。进行工地安全管理。

负责本项目内的合同经营和财务管理工作，履行本项目的合同条款。组织制定项目实施计划的交底及实施中的督促、检查等工作。处理合同变更，整理和完善原始资料。并按规定编制和统计向业主、监理工程师提供的项目计划、报表、计量支付资料等文件。

按照本工程所需材料和各种设备，根据项目部提供的数量、品牌，认真核对样板，到核准的合格供应商采购。依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要量；依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工。

对本工程所需检测的材料、成品按规定进行取样、检测并提出相应的报告，各种采购材料，在使用前通过试验室取样鉴定和质量检测，经复验合格后并取得监理认可后再投入使用。以保证本项目的施工质量。

负责本项目的行政、后勤、治安、消防、文明施工等管理工作。为项目工程的顺利实施，提供后方保障。

项目经理部下设土地平整、渠道、桥、涵、闸、渡槽、造林、道路等工程施工作业队及机务工段。在项目方案和总进度计划的安排下，实行分区分段流水作业,保证工程施工过程在时间和空间上的综合协调，按期保质地完成工程任务。

本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本标段的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。

（一）施工及生活设施规划

施工生活区、临时工作棚、工地试验室、钢筋加工场地、材料、设施存放场地等临时设施，充分利用本标段桥址范围和已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术要求，符合劳动保护和环境及防火要求。（见施工平面布置图）。

为发包人提供的施工现场办公及生活用房，将按专用条款的要求进行安排。

现场建立的工地试验检测机构标准，按天津市建委的有关规定设置；实施过程中的个别试验项目委托社会上有资质的试验检测机构进行试验检测。

外接道路利用现有路网，并结合工程需求设置工地的连接便道。

（三）施工用电、用水布置

标段内的施工用水、用电，由业主指定的专用地点接入。

（四）组织机械设备及物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的物资部统一采购供应。

（五）做好开工项目的材料试验

在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目作出先开工程的各种验。对进场的砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检验。

（六）建立测量控制系统

根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。

（七）编制开工报告，申请开工

在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。

第四章主要施工工艺和方法

会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。

设测量主管2人，测量工2－4人。

（三）器、用具的配备及鉴定情况

仪器、用具的配备及鉴定情况表

（一）首级导线点的复测

先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。

使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。

（三）建立施工测量控制网

线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。

（四）测量标志保护及测量数据复验

所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。

放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。

路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。

第二节土地平整工程施工方案

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，对整理单元进行施工放线，确定标高定位放线测量及水准测量由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。标桩按照间距100m设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于2度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。定位放线(撒灰线)→机械挖出上层种植土→机械平整土地→土地找平→回填种植土。

机械挖土工程机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。

1.清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。

3.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

4.在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。

5.完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6.机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。

1.机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加快工程进度。

2.各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。

3.挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。

4.自卸车数量应按挖掘机械大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。

5.开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。

6.机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。

7.机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。

8.先把表土剥离，用推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。

9.再挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推到回填处，然后进行土地平整。

10.对整理单元地面进行统一找平。

土方回填，系用人力或机械进行分层回填，以保证达到要求的密实均匀。

机械设备：推土机、铲运机、自卸汽车、平板振动机等。

1.回填土前应清除基底上杂物、树根等。

2.大型土方回填，应根据工程规模，特点设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等。

3.作好水平高程的测设，坡边每隔3m打入水平木桩。

1.回填应分层回填，每层铺土厚度应根据土质和机械性能而定。

2.填土应顺着坡度由上而下填。

3.在地形起伏之处应做好接槎修建梯形田。

4.采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

第三节渠道工程施工方案

本工程段开挖主要包括：渠道土方开挖，拟采用人工与机械相结合的方法进行。

（1）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方、砂砾石大部分利用2T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。

（2）土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。

（1）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。

（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。

（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和有取庆急抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。

土方填筑采用1m3挖掘机挖装，5T自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。

土方填筑施工工艺流程图

基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm，卸料时设专人清除填料中的杂质。

作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。

碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。

填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。

雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。

三、渠道衬砌防渗膜铺设

防渗膜铺设时，为保证其完整性，应尽量避免不必要的剪裁和接缝。成卷防渗膜应根据土渠横断面轮廓尺寸，事先完成纵向接并，使其宽度比基槽轮廓线长5％，接缝处理采用为粘接法。粘接宽度10cm，用专用胶水粘接牢固，缝口应吻合密实。铺设时自渠道下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设。防渗膜应留有小褶皱，并平贴于渠基，按设计要求埋好膜顶端。检查膜面及接缝是否有破损，其横向接缝时，膜面应平整、洁净，且上游一幅压下游一幅，缝口贴接密实。铺膜速度应与水泥砂浆垫层、预制块砌筑三者协调一致，避免膜料裸露时间过长。

（2）砂卵石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工进度按排，保证有足够的备料。

（1）铺筑时，须在基面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。

（2）按照设计要对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天停止铺筑，雪后复工防止冰冻土、积雪混入碎石料内，垫层压实采用振动法。

（3）砂石料垫层在铺筑过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查，不得有堆铺和漏铺现象。

（4）施工垫工完毕后，经监理工程师检查验收合各后，方能进行一步施工工序施工。

1.渠道混凝土板由业主指定厂家购买，由混凝土板预制厂运至工地，经检验合格后方可使用。

2.垫层砂浆应拌和成干硬性砂浆，随砌块随砌随铺，摊铺均匀。

3.根据渠道设计纵坡高程、轴线、几何尺寸先衬砌渠底，然后由下而上衬砌两边坡预制块。砌筑采用M5水泥砂浆找平，按设计要求作业，砂浆采用机械拌制。砌筑时，每层按皮数杆砌筑、横平、竖直、缝宽均匀，严格错开砌缝，保持缝间砂浆饱满度。采用顺丁式、梅花式砌筑形式，勾缝时采用M10水泥砂浆先填塞满砖缝、抹面、养护。

沿渠线方向，渠道每隔6m设伸缩缝一道，在预制砼衬砌时，预留缝宽3cm，施工时，先将伸缩缝清理干净，用1:4水泥沥青砂浆填缝压实后，再灌聚乙烯胶泥。

制作聚氯乙烯胶泥时应：

（1）在容器中将胶泥搅拌加热开温至120℃－130℃，保温至3－5分钟，使软膏温度不低于110℃。

（2）砼表面及缝内必须清扫干净，含水率不大于6％。

（3）浇灌可分次浇灌也可一次浇灌，自上而下，要求浇出缝板两侧各20mm，以扩大软膏与砼粘合面。

（4）浇灌完毕后，检查粘结效果，若有脱开现象，使用喷灯或烙铁垫烫修补。

第四节涵洞工程施工方案

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

E、钢筋混凝土圆管涵成品质量

a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

c、其蜂窝深度不得超过l0mm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。

第五节农道桥工程施工方案

主体涵身基坑与出入口基坑开挖可分步进行，基坑开挖采用机械开挖，人工清理。机械开挖时，基底预留0.2m的开挖高度，人工进行清理，防止超挖。基础开挖到位后由实验室检测地基承载力是否达到设计要求，达不到设计要求则要请建设、设计、监理单位现场进行地基处理。此外，基坑四周应根据地质情况进行合理的放坡（坡度一般为1：1），防止坍塌，需要进行加强防护的，可现场进行技术交底。基坑内还应挖好排水沟、集水井等施工临时设施。若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。

涵身基础垫层设计为Ｃ15素混凝土，厚度为１0cm。垫层混凝土施工一次性满灌，混凝土拌合、捣固按规范要求进行。

放样铺设底板绑扎钢筋立模浇注养护

1.一般情况下钻孔灌注桩完成7天破桩后，检测后请检测单位提交检测资料和检测质量报告，合格后即可继续施工。立即开始系梁的施工，首先测量放样，铺设系梁底板。

2.精确放出钢筋位置样，按设计图纸和技术规范要求绑扎好桩顶钢筋和系梁钢筋预埋钢板，检查合格，并经监理工程师复查合格后进行下道工序的施工。

3.系梁钢筋绑扎完成后，即可拼侧模板，模板采用大整块竹胶板，用横档、竖档加强刚度，并内外加支撑固定，内支撑在浇筑砼时及时拆除，外支撑与模板同时拆除，模板上端用对拉螺栓拉紧。

4.浇筑砼采用拖拉机运输配合吊车方法进行，砼采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，分层厚度控制在30cm左右，准确掌握振捣时间，以砼振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快插慢拔，确保砼振捣密实。

为防止钢筋骨架变形，箍筋除图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进行校整。

（1）墩柱模板采用定型钢模，为了防止产生横向接缝，模板采用一节到顶，每节分两片栓接而成，模板接头用L75×75×8MM作拚缝法兰边，接头处用磨光机打磨，并做好止浆处理。

（2）立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角，一端固定于模板，另一端固定于地锚或平台上。

（3）钢筋笼与模板之间绑扎砂浆垫块，务必保证保护层厚度。

（1）浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查。

（2）砼浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度2m以内，如超过2m应加接导管，防止在落料过程的离析。砼坍落度控制在5~9CM。

（3）砼浇筑分层进行，分层厚度为30CM，振捣工作由专人负责，入模的砼及时振捣，防止漏振。当砼不再有气泡冒出时停止振动，防止砼过振离析，每个墩柱至少应配备1台振动器。

（4）在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象，及时纠正

1.盖梁施工采用支架施工。首先搭设工作平台。底模面板采用高强覆膜竹胶板，10×10cm方木作为承载檩木，盖梁侧模采用大面积定型模板，以方木为横围檩，双拼10×10cm为竖围檩。模板表面必须光洁平整，以提高砼表面质量。底模铺好即制扎钢筋骨架，然后用吊车将侧模吊装组拼调整，调整后用对拉螺栓紧固。

3.浇筑完毕后，即可进行砼养护，砼养护采用草袋浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人负责做好养护工作。

4.侧模板拆除应在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，及时涂二度养生液。模板拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷，拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面除油。

整个预制场设1槽底模台座，底模用δ=12mm钢板制作而成，底模下以砼堵塞。张拉台采用锚板整体定位钢绞线，以方便钢绞线张拉时整体均匀受力。

预制空心板采用直径15.24mm钢绞线，钢绞线在台座上用千斤顶进行张拉，千斤顶和压力表使用前要鉴定合格，并校正后方可使用。压力表的读数精度为0.1mpa。对钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸率等。

（1）将钢绞线放开用砂轮切割机按长度切割好，然后在台座上安装预应力筋。

（2）因采用钢绞线强度较高，且应力锚固长度按100d考虑，如发现有滑丝现象，须采用夹具机械锚固，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。

（3）每槽梁预应力筋整体同时张拉，为了使每根预应力筋受力均匀，初始长度必须保持一致，张拉时台座两端不得站人，以策安全。钢绞线张拉到张拉力后，要持荷2~3分钟，待稳定后锚固。

（4）由于采用低松驰钢绞线，一般不必采用超张拉工艺，其工序为：

初张拉P0持荷3分钟量测引伸量δ1张拉到总吨位持荷3分钟量测引伸量δ2锚固回油量测引伸量δ3。

（5）预应力筋采用张拉力与伸长值双控施工，伸长值根据施工时钢绞线张拉实际长度及实测的弹性模量和截面积进行计算。引伸量的量测以直接测定的钢绞线伸长值为准，张拉前一般在锚固板尾端钢绞线截面处画线，然后直接测定钢绞线在初始张拉吨位及总张拉吨位两种情况下的伸长值，则实测引伸量值计算公式为：Δ=（δ2－δ1）/（P－P0），实际伸长量与计算伸长量的误差应在±6%范围以内，计算公式为（实际伸长量－计算伸长量）/计算伸长量（%）。

（6）查看δ3－δ2是否大于8mm，如大于8mm，应查明原因并采取措施解决，保证张拉吨位满足设计要求。

（1）钢筋外观达到无锈、无焊渣，钢筋调直切割、加工、绑扎均按《施工技术规范》有关规定进行。

（2）钢筋绑扎在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成，安装钢筋位置、绑扎、焊接长度要满足要求。

（3）在钢筋骨架与模板之间适当的位置上绑扎砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，砂浆垫块按40#强度要求配置。在保证砼保护层的情况下，尽量减少垫块用量，垫块一律一面抹光。

（4）钢绞线失效长度用塑料管套住，接头用胶布缠绕，确保振捣时不从接头处漏浆，以致失效长度不够。

（5）钢筋骨架各部分尺寸控制应在如下范围以内：

骨架长度：±10mm骨架高度：±5mm

（1）侧模：外侧模板采用大块钢模，由专业厂家制作，侧模板以卡口式联结，预制前对钢模板进行预拼，并表面除锈。立模前，模板表面涂一层脱模剂。顶模采用木模，表面钉锌铁皮。

（2）内模：内模采用充气胶囊。应遵循以下规定：

1）胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。

2）胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠1~1.5m左右长的一叠备用。

3）胶囊在砼底部砼振捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。

5）浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。

6）胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落，但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊。胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表。先将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。

抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净。

为减少抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件钢模围檩上拉杆上面通过。

（1）根据砼设计强度，由试验室试配，并做好相应的砼弹模试验。试配原则：降低水灰比、减少用水量，提高早期强度，坍落度应控制在3~5cm之间，砼初凝时间控制在2小时左右。

1）水泥采用525#水泥，技术条件符合规范，同时水泥入库时间不超过两个月，严格控制用量计划。

2）碎石拌制前必须用高压水冲洗干净，含泥量满足规范要求，黄砂要过筛，砂石料进场前必须经过检查，各项指标符合技术规范要求。

3）添加剂采用金陵3号减水剂。

（3）整个浇筑过程要振捣密实，抽拔振动棒时要缓慢匀速，严防漏振。

（4）为使桥面铺装与空心板梁紧密结合为整体，要在空心板顶面初凝前对板顶砼作横桥方向拉毛。

（5）拆内模GBT 4214.9-2021 家用和类似用途电器噪声测试方法 风扇的特殊要求.pdf，然后将空心板两端用钢筋砼现浇封住。

（1）梁体砼浇筑完毕，梁顶用草、麻袋遮盖，洒水养生。

（2）冬季应做好防冻工作，必要时采用蒸汽养护，提高模板周转率。

预应力放张要在砼达到设计强度的85%以后进行，放张强度按试压块抗压强度来判定。放张时应均匀、对称，不得骤然放松。放张时采用千斤顶法。千斤顶放松时应先检查锚固板上钢铰线是否已在原地锚固好，然后加油至张拉控制应力或稍大于控制应力，即可将锚固板放松开，再慢慢回油。

DL／T 1745-2017 低压电能计量箱技术条件板梁利用预制场大型桁车起吊出坑。

空心板堆放采用四点支承堆放，支承中心按理论支承线位置。空心板最多堆放三层，且保证板与板之间的支撑垫块高度为30cm。

板梁安装采用采用两台25T汽吊安装，吊装前先将吊机身底基进行整平压实处理，坑洼处要填平，且该处要枕钢板，以满足吊机承载要求。