施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
smw工法桩的施工方案_secretSMW工法桩的施工方案
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
砼浇筑施工方案.61、施工部署的总体原则
为保证该工程基坑围护施工有充裕的时间，按期完成施工任务，应考虑各个方面的因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。总体施工部署按照“先外围工法，后坑内加固”的顺序进行。
2、在时间上的部署原则——季节性施工考虑
根据招标文件提供的工期安排，xx工程施工前必须采取必要措施，重点计划好雨季、高温季节等特殊时间段上的施工措施。
3、在空间上的部署原则
为贯彻“空间占满时间连续、均衡协调节奏、力所能及富有余地”的原则，保证工程按照总进度计划完成，在施工组织上要考虑和钻孔灌注桩的施工配合流水作业。
4、在人力的安排和部署原则
在人力资源配备上，各专业均按专业作业班组所在工作面的大小、工程量的大小进行劳动力配备，同时合理安排作业时间，最大限度地提高劳动效率。
5、在资源上的部署原则
以确保各个工作面不闲置，连续作业的原则，结合xx工程的结构形式，xx工程在现场配制水泥搅拌站，其它施工用机械设备的配备以“最大限度的提高劳动效率和满足实际施工需要”为原则。
xx工程SMW工法围护施工要求
3）水泥掺量为20%，采用P.c32.5级水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于等于1.2Mpa,水灰比1.5。
4）水泥和原状土须均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min,提升速度为0.5m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
5）桩体垂直度偏差不大于1%。
6）型钢采用Q235钢，制作应符合“钢结构工程施工及验收规范”的要求，对型钢焊接作如下要求：
焊接H型钢截面高度700mm的公差上下限为3mm；
翼缘倾斜允许在规范之外增加2mm，
型钢焊接高度大于6mm，现场对接焊缝必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。
7）H型钢在自重作用下沉放，故对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制。
8）H型钢规格为500＊300＊13＊24，型钢单根长18米，采用密插，型钢间距为450mm。
9）施工冷缝采取外包一幅后做压密注浆处理。
SMW工法施工工艺流程：
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序
所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；
水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
型钢焊接用25T履带吊配合焊接，长度为18米焊接方式采用45°坡口对焊，并在焊缝两侧加焊一块400×400×16的钢板，焊接质量要达到有关规范要求。
测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用φ14圆筋。
按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。
根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，(650沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。沟槽示意图。
在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。(详见下图)
机械设备沿基坑围护轴线移动，按下图所示顺序套钻，采用跳槽式双孔全套复搅式连接。
施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图
基坑内Ф650三轴水泥土搅拌桩加固施工顺序详见附图
附图：三轴搅拌桩加固施工顺序
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分1~3米。
要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋。
在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。
每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。
插H型钢及定位槽钢如下图：(图)
由于水泥浆液的定量注入搅拌和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场.
（1）、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。
（2）、发生严重渗漏水的处理措施
一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：
主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。
材料：复合硅酸盐32.5#水泥、水玻璃M〉2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。
在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体方法如下。
将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
在渗漏处砌砖封堵，倒入浆液，防止浆液流失。
浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂
=0.7：1：0.03：0.03
水泥选用复合硅酸盐水泥标号为32.5#。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl
凝固强度：3—4Mpa/2h
深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。
深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。
要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。
严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。
6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。
8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
9）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0～2m/min）。
深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
xx工程质量目标：保证质量体系有效运行，杜绝质量事故，工程一次交验合格率100﹪，符合质量现行的验收规范。
1．加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化
规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：
施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。
目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。
施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。
开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。
未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。
2．加强材料监控，确保工程用料质量
材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。因此，施工中对材料的控制应坚持做到：
施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。
材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。
材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。确认合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。同时保存相关的质量证明文件。
涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。
施工用材料必须坚持检验在先，使用在后的准用原则。既要有质量证明文件，复试复验又必须合格。
材料验收或经复试确定不合格的，又无降级使用条件的，应作更换、退货处理。
材料、半成品现场堆放，应按规格、型号、进货批次和生产批次合格存放。并根据“未检”、“已检合格”、“已检不合格”、“送检待定”四种状态，对材料加以标识、标定，谨防不合格或性质不明的材料被误用、混用。
3．加强工艺监控、强化技术复核、强化验收、强化中间交工控制
在成桩过程中，对容易影响质量，或出现质量问题无法返工进行纠正的工序，如桩位定位放线、成孔清孔、泥浆管理、钢筋笼制作、钢筋笼安装、导管设置和水下混凝土灌注等管理节点，均应设立工序管理点。工程开工前，由项目工程师以施工组织设计交底的形式，将各管理点上的工作要求、质量控制标准以及合理的操作方法进行交底和交代。根据分工，各工序的机班长，即为该工序的管理责任人。施工中由他对本工序操作人员的工作进行检查和验收。其它则为相关责任人。施工质量控制应做到人人有责，而又主次责任分明。
工程施工中，当班的项目管理人员必须及时跟班到位，对工序质量和过程质量加强巡视和加密中间检查，及时发现问题和消除隐患。这种监控和检查，应以旁站和巡视抽查的方式进行。
工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。这种检查和技术复核的内容包括：设备的维护和保养的及时性；日常设备运转状况；钻头直径尺寸和刀片的磨损程度；钻杆锁接丝扣的磨损；导管连接丝扣的磨损；测量仪器精度的矢离偏差；测深米绳长度的涨缩变化；钢圈拉尺长度的精确度变化；试块模具的几何变形。不合格时，及时予以保养、修复、调整和更换，以保持工艺过程的稳定性、准确性。
施工中的测量基点、基准轴线、水准高程引点和具体的桩位放样点，都必须经设计、总包、监理单位或他们的委托代理人在现场复核验收，确认合格，在办理了相关的书面验收签字手续后，再投入使用。
因施工或其它原因，需变更设计，主张单位应按有关程序，填写《工程变更单》，将要求设计变更的原因，连同要求的变更内容或附件，通过施工监理单位，报建设、设计和监理单位申请设计变更。或由设计单位直接下达设计变更文件，通知变更施工。项目部应做好事前的现场技术复核工作。并按设计单位书面文件核定的范围执行变更施工。
施工中每道工序完成后，除了自检、互检和专职质量员检查外，还必须办理工序转序交接检，由下道工序责任人对上道工序的质量进行检查。上道工序除了符合本工序质量要求外，还必须满足下道工序的施工条件和要求。如不合格，则必须重新返工处理，直至合格。凡不符合质量标准的工序或中间产品，应做到上不转序，下不接收。
施工中还应强化见证制度和验收把关工作制度，桩孔成孔的深度、钢筋笼的制作质量和安装标高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的终灌标高这四个关键节点，隐蔽前必须通知施工监理到场，进行见证和组织验收。在鉴认合格的基础上，办理正式的验收手续。验收过程必须有书面记录予以反映，并有明确的验收意见，参与方责任人应对验收意见签名确认。隐蔽工程未经验收或验收未获通过，不得转入后续搭接工序或后续工程施工。
4．建立不合格的控制与缺陷纠正程序，从旁纠偏，全程纠偏
项目管理人员应按照公司的不合格控制程序，控制不合格物资（包括不合格的机械设备、测量装置、基础设施和施工用材料）进入施工现场。对已进入的，要按程序文件的要求，作出标识、隔离、评审和处置。以防误用和混用。
项目经理要按照公司的不合格控制程序，对施工中由内外检检查发现的工程质量问题与不合格，责成专职管理人员组织有关当事人，对不合格进行评审，判定不合格程度，分析不合格原因，制定纠正措施和落实整改。对严重不合格或质量事故，应主动上报公司主管部门和现场监理，对纠正措施进行审核，对处置工作进行指导。
实施纠正措施的过程应由项目工程师、质量员或施工员负责跟踪检查和对纠正结果予以跟踪验证，直至纠正措施得到有效落实。并符合下列规定：
不合格处置根据严重程度，按返工、返修或让步接受，降级使用，拒收和报废四种情况得到了处理。
对返修或返工的产品、工序，按规定重新进行了验收和鉴定，证明合格得到了恢复，并保存了验证记录。
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应报请总包方代表或监理工程师、设计单位，共同确定处理方案，并按处理方案的相关要求组织实施。
安全生产需要制订必要的目标保证措施。但要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施。这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督配合。所以，落实和明确管理职责、管理制度和防范措施，对于维护安全生产是必不可少的。
1．安全职责的分解和落实
工程开工前，项目经理应根据公司安全生产责任制的要求，将安全责任目标分解到岗，落实到人。并对施工现场安全生产组织垂直管理。项目部安全职责及其监督关系见“施工现场安全管理职责分配图”。
施工现场安全管理职责分配图
1.认真贯彻公司的安全生产管理办法和规章制度，严格安全职责
落实的监督检查，定期对安全目标完成情况进行考核，扬优罚劣；
2.严格履行安全技术措施的报审和安全技术交底的组织工作；
3.定期组织安全生产检查和分析评比会，针对存在的问题，制订
4.为安全生产第一责任人，对安全生产负全面管理责任。
1.落实安全设施的设置；
2.对施工全过程的安全进行监督，纠正违章；
3.负责安全技术交底教育培训
4.负责安全活动，对安全隐患提出整改意见，检查整改情况和评审整改结果；
5.配合总包或公司主管部门排除安全隐患；
6.负责填写与安全生产有关的记录台帐；
7.对施工现场总体安全控制负主要监管责任。
1.在安全前提下，合理安排生产；
2.组织实施具体的安全生产技术措施；
3.对施工现场安全设施和装置进行检查验收；
4.根据受检意见，布置落实安全隐患的整改；
5.负责安全事故的上报，现场保护和参与事故的调查；
6.对分管施工范围内的安全生产负直接管理责任。
1.监督机械操作人员持证上岗和遵章操作；
2.对机务管理制度的贯彻实施进行日常检查，控制机械安全和用电隐患，确保各类机械安全运行；
3.检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；
4.对分管施工范围内的设备安全使用负监管和监控责任。
1.保证进场施工人员的技术素质符合安全生产要求；
2.控制加班加点，杜绝酒后上岗和疲劳操作；
3.提供必须的劳动保护用品，加强操作人员的安全防护；
4.对分管施工范围内的人员派遣和使用负管理责任。
1.安排施工生产时，向本工序施工作业人员进行安全技术和施工注意事项交底；
2.作业前，对本次作业使用的机具设备及作业环境进行安全检查，排除不安全隐患；
3.负责本工序上下班交接岗时的安全情况交班、交底；
4.对本工序安全生产负直接管理责任。
1.严格按本工种的安全技术操作规程进行施工操作，不违章作业和拒绝违章指挥；
2.遵章守纪，服从安全监督管理人员的监督管理和工作指导，积极参加安全活动；
3.爱护安全设施，正确使用防护工具，积极参与安全改进活动；
4.对本岗位的安全施工负直接责任。
安全教育培训应贯穿于施工全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经安全生产教育和培训的人员不得上岗。实施安全教育应结合案例分析进行，在内容上根据项目管理和作业对象不同，要有所侧重，并符合下列要求：
教育培训的内容为安全生产的法律、法规、制度和安全纪律等安全管理工作的执法依据文件，安全工作的技能、技巧和方法。
教育培训的重点是遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。内容为施工安全基本知识、安全制度和相关工种的安全操作规程。讲解各工种中的不安全因素和防爆炸、防触电、防坠落打击、防撞击、防坍塌和防机械伤害事故的对策和紧急安全救护的知识。
安全员、电工、电焊工、吊车工和其它特殊作业人员必须持证上岗。
施工人员作业前，由安全员按施工对象不同进行安全操作技术交底。交底应事先准备好书面文本，交底后交底与被交底人双方应签字认可。
现场临时用电设施、设备按规定要求安装架设，装接完成后，由项目部专业人员组织验收，合格后才能通电使用。
施工机械、起重设备使用前的组装和安装后的性能状态，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。
施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。
根据安全需要，项目部应按施工进度，赶在施工前落实好各类防护设施的布置工作。
施工中，项目部应采用随机抽样、现场观察、实地检测相结合方法，对各类安全技术措施的落实、实施情况进行检查和复查，以达到发现问题，及时纠正的要求。重点做好安全设施状态不安全、人的违章操作、违章指挥行为和不文明施工的纠正控制。
施工现场应按消防条例规定，配备适当的消防器材，平时加以检查，以保持良好的急救能力。
对明火作业，按要求办好动火审批单，并随身携带。动火作业全程由专人监护管理。
10.3.10对施工中形成的临时洞口，如泥浆池坑口、护筒井口、成孔孔口和灌注后未填桩孔口，应视暴露情况，或设置必须的防护栏，或加盖盖板，或及时回填处理，以防跌落伤人事故发生。
机械设备应定期保养，不得带病作业，拼设备作业。失修、失保或“带病”的机械设备不投入使用。机械设备的防护罩应安全可靠，接零接地良好，二级保护装置完善。电动机械及工具严格按一机一闸制连接和设安全漏电开关。
焊接、切割要选择安全场地，保持足够的安全距离。使用乙炔气时要注意防震、防碰撞、防火和防暴晒。
定期检查吊具、索具和卷扬绳索是否安全可靠，检查刹车制动系统是否灵活。
加强劳动纪律，上班前施工中不饮酒桩基安全专项施工方案，不擅离工作岗位。
施工现场要随做随清理，以保证安全良好的施工作业环境。
施工中的各类安全检查、检验都应做好相关的安全记录。
项目部对日常安全检查中检出的隐患，应视“通病”、“顽症”、偶然出现、或不可抗力等不同类型，及时向受检班组发出口头整改要求、书面整改要求或帮助完善安全应对措施。受检班组应对存在问题进行原因分析，制订纠正和预防措施，落实专人整改，以达到规定要求。
对开工前或施工中检查发现的不安全设施、设备应及时通知受检班组，或停止使用，或撤离现场，或封存处理，或重新整修，直到满足规定要求，才可恢复使用。恢复使用前应做好隔离标识。
安全检查人对检出的违章作业和违章指挥行为，应向责任人当场指出，并视情节轻重DL／T 821-2017标准下载，进行批评教育或必要的处罚。
安全员应对纠正、预防措施的实施过程、实施效果进行跟踪检查和验证，直至纠正和预防结果真真得到实现。