施组设计下载简介：

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第一章编制目的、原则、依据

为了正确指导、科学组织横山县沈石畔煤矿主斜井工程施工，统筹安排企业内部技术经济活动，充分利用我公司的人力、物力、财力，有效协调建设、生产、施工、设计各方关系，在确保安全、质量、工期的前提下，使横山县沈石畔煤矿主斜井工程建设取得快速优质、高效低耗、安全文明的成果，特编制本施工组织设计。

认真贯彻执行国家各项建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，优选施工方案和施工方法，合理安排施工顺序和工程进度。

以经济效益为中心，增强时间、资金周转观念，按合理的工期组织施工，做好投资、工期、质量三大控制。

尽量利用永久设施施工DB34／T 3468-2019 民用建筑楼面保温隔声工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，在满足施工需要的前提下，力争减少大临设施工程量。

根据当地具体条件，因地制宜，就地取材，在保证工程质量的前提下，努力节约原材料、降低工程造价。

针对本工程具体情况，认真研究，科学分析，合理对待。

按照ISO9002质量体系标准，严格对质量进行控制。

横山县沈石畔煤矿一期工程招标文件及设计图纸。

国家颁发的有关规程、规范、制度，其中包括《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准》、《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》等。

《中国煤矿建井技术》、《建井工程手册》。

本地区气候属中温带干旱，半干旱大陆性候，冬春季节受蒙古冷空气影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行是重要分沙期，夏季气候凉爽，降水集中，多东南方。

三、场地、三通一平与通讯

施工现场能满足施工需要，场地附近地形相对平缓，附近没有居住人家等，有利于场地施工布置。

本工程全部材料自行采购，但必须征得建设单位认可方可进场使用。本工程所用砂石、水泥、钢材要经过质检部门检验合格方可使用。

井筒倾角12.7°半圆拱形断面，净断面16.8㎡，斜长1354m，表土段采用混凝土砌碹支护，基岩段采用锚网喷支护，井筒内设置水沟。

表土段每米工程量及材料消耗量：

基岩段每米工程量及材料消耗量：

表土段每米工程量及材料消耗量：

第三章工程地质及水文地质

按地貌单元可划分为黄土谷地，黄土梁峁和沟壑三部分。表面多呈现代风积沙覆盖。经雨水冲，沟谷直立，沟梁相间，地形支离破碎。坡面平缓处多为耕地，沟谷多向南北展布两侧多系地层陆续出露。

第四章施工方案和施工方法

在每个工程的施工中，施工方案是否切实可行，机械化配套是否合理有效，施工工艺是否相适应，是能否实现工程施工快速高效，优质低耗，安全文明的关键。我公司在前期施工中，积累了一整套斜井机械化配套快速施工的经验。在本工程施工中，我公司针对沈石畔煤矿主斜井井筒的具体特点将再次更新装备，改进施工工艺，提高速度，确保沈石畔煤矿主斜井工程提前竣工。

经过论证结合我单位施工经验和机械装备水平，我们确定的施工方案为：

明槽开挖段施工方案：在明槽开挖时主要采用挖掘机开挖，挖掘机装载，汽车运输的方式开挖出大致轮廓，当汽车行走运输困难时，采用挖掘机挖掘，主斜井采用挖掘机装箕斗运输，绞车提升，汽车转运的方式，局部采用人工修理完成明槽开挖工作。施工完明槽开挖工作后，首先立住井口，然后处理底板，绑扎钢筋，浇注完成明槽段混凝土支护工作。

黄土层暗槽钢筋混凝土支护段施工方案：在黄土层暗洞钢筋混凝土施工段主要采用挖掘机开挖，人工修理，挖掘机装箕斗运输，装载机装运，汽车转运，木板临时支护，绑扎钢筋后架设碹胎，地面搅拌机拌合混凝土，箕斗下放到工作面，人工上料浇注混凝土完成永久支护的施工方案。

土层素混凝土段施工方案：土层主要采用挖掘机开挖，人工修理，挖掘机装箕斗运输，绞车提升，汽车转运，木板临时支护，绑扎钢筋后架设碹胎，地面搅拌机拌合混凝土，箕斗下放到工作面，人工上料浇注混凝土完成永久支护的施工方案。如果遇到较坚硬稳定土层内采用风镐修理帮顶，锚杆铁丝网临时支护，挖掘机装碴，人工架设碹胎，人工支模，人工砌碹，绞车提升箕斗运输的施工方案。

稳定基岩（锚网喷支护）段施工方案：稳定土层和基岩锚网喷段采用EBZ200掘掘机破岩、锚、网临时支护、挖掘机装碴，主斜井采用1.6m绞车提升4.0m3箕斗运输，喷射混凝土支护滞后掘进工作面30～50米平行作业的施工方案。

施工顺序为：施工准备→明槽段→表土层钢筋混凝土砌碹段→红土层素混凝土支护段施工→基岩层锚喷支护段施工→地板台阶浇筑→收尾。

二、混凝土砌碹施工方法

1、支护材料和质量要求：

⑴　水泥　选用42.5MP普通硅酸盐水泥。

⑵　砂子　使用中砂，其质量必须经试验，符合规范要求。

⑶　水　拌制混凝土用水必须使用饮用水，符合规范要求。

⑷混凝土制作：以试验室配合比配制，电子计量、机械搅拌。

⑸　碹胎：采用钢碹胎。

⑹　碹腿：采用150mm×120mm优质方松木加工。

⑺　垫木：采用150mm×80mm优质方松木加工。

⑻　横木：采用150mm×100mm优质方松木加工。

⑼　拉板：采用50mm×100mm松木板。

⑽　碹板：采用50mm×200mm钢摸板。

⑾　工作台：采用50mm×200mm断面松木板。

⑴　认真按中腰线位置设计尺寸挖基础，基础的规格尺寸必须符合设计图纸要求。

⑵　基础槽应全部挖到实底。

⑶　基础槽挖好后，应排尽积水，然后浇筑基础。

⑴　根据巷道中腰线认真、细致挂好墙体水平线，垂直线。

⑵　按中线、腰线支立墙体模板，并认真复核检查其尺寸和强度以及支架的稳定性。

4、碹胎、工作台架设方法：

⑴　架设前，认真检查碹胎与模板，其规格质量不合格的不准使用。

⑵　碹胎与模板在使用前应用水冲干净，有特殊要求的碹胎及模板必须编号使用。

⑶　架设碹腿必须靠碹墙，柱窝深度不小设计值，如有超挖，必须挖到实底上，立好后用拉杆进行稳固。

⑷　认真核查中心，腰线，检查碹腿高度，间距，垂直度等，不准确的地方认真校对尺寸，加固结实、稳妥。

⑸　向碹腿上放横木及上碹胎时，必须有专人指挥，抬放碹胎时，所有人员必须行动一致，并设专人扶住碹腿，防止碹胎倾倒，架设稳固后再认真校对各种尺寸，无误后认真加固。

⑹　架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下。

碹胎架设好后，班组长应认真检查尺寸、稳定性和强度，并进行验收，无误后方可进行下一步工作。

⑺　碹胎架设好后，再搭设工作台，工作台支架腿应在实底上放好，斜支撑要搭结实，横梁放好后认真检查，无隐患后才可铺脚板。

⑻　严禁将脚手板直接搭在碹胎下弦或碹腿横梁上做工作平台使用。

5、拱部浇筑施工方法：

⑴　在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间，严禁在平台上堆积过多的物料。

⑵　模板应随砌随放，并摆放平整，模板厚度应当一致，对接应当严密、严整，不准漏浆。

⑶　浇筑拱部时，应从两侧墙开始，同时对称浇筑。

⑷　顶部过高时，壁后部充填层厚度不得小于0.50m。必要时可用水泥板垛接顶。

⑴　回收碹胎的工作必须在混凝土浇砌筑好3天后方可进行。

⑵　回收工作应在班组长指导下由两名有经验的工人操作。回收时，一人观察碹胎，一人回收，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

⑶　及时清除回收模板上粘结的干灰，并将变形、损坏的碹胎运至地面修理，完好的应在指定地点堆放整齐。

采用掘进机全断面一次成形，喷射砼临时支护，锚喷永久支护滞后30—50m；排矸采用4m3箕斗装矸，1.6m绞车提升至地面，再用汽车排至指定排矸场。

在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。

底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。

根据施工作业循环，每作业循环排矸量实体量主斜井为：32.34m3。松散系数取1.6，排矸量为51.774m。排矸时间为103min，为此，井下排矸决定采用挖掘机装矸，主斜井采用4m3箕斗运输，1.6m绞车提升至地面矸仓。

a.钢丝绳提升矸石荷载

Q——钢丝绳提升矸石荷载

γg——矸石容重，取：1.8

Q0——钢丝绳终端荷载

Q——钢丝绳提升矸石荷载

Qj——箕斗自重,取5400kg

c.钢丝绳单位长度重量

PS——钢丝绳单位长度重量

Q0——钢丝绳终端荷载

f1——箕斗运行阻力系数，取：0.01

f2——钢丝绳移动时阻力系数，取：0.2

δB——钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取155kg/mm2

ma——安全系数，根据《煤矿安全规程》规定，取6.5

L0——钢丝绳提升最大长度

查表，选用ф26mm钢丝绳。

e.钢丝绳安全系数校核

Q0——钢丝绳终端荷载

Qd——钢丝绳破断拉力

f1——箕斗运行阻力系数

f2——钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取155kg/mm2

PSB——每米钢丝绳的标准重量，查表为：1.658kg/m

根据计算和现有设备情况，绞车选用JK1.6型矿井提升绞车。

⑴　钻锚杆眼前，先检查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，及时修复，检查合格后按设计尺寸用粉笔，油漆或其他方法定好眼位，做好标记。

⑵　严格按照锚杆眼设计深度、角度，采用锚杆钻机钻眼，钻头直径为28mm。

⑶　安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。

⑷　安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内，检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格，必须重新打眼。

⑸　安装前，用压风将锚杆眼内的岩粉吹净，确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。

⑹　安装时，先将锚杆限位螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂卷送入眼内。

⑻　搅拌结束，强行推住锚杆机，在锚杆机钻杆不旋转的情况下保持3min，防止锚杆在树脂凝固前下滑。

⑼　等3分钟以后，待树脂完全固化，移开锚杆机，取下连接套。进行下一个锚杆的安装工作。

⑴　钢筋网在铺设前认真检查其规格、尺寸、焊接质量是否符合设计要求，不合格不准使用。

⑵　钢筋网有泥等杂物要认真冲刷干净。

⑶　钢筋网氧化生锈严重，或有浊污，禁止使用。

⑷　锚杆安装15分钟后，方准铺设钢筋网。

⑸　铺设时，先从拱顶部开始，两人负责铺网，1人上铁托板。上好后，用锚杆机逐个拧紧上牢。

⑹　网片间的搭接宽度为一格网眼要严密，用10#铁丝扣扣拧接。

与受喷面距离保持喷射砼为C20级砼，采用42.5R水泥，粗砂，5—10mm碎石。配合比由实验室确定。

搅料采用搅拌机拌料，然后用汽车运至作业地点；采用转子Ⅵ砼喷射机，开机顺序为：开风——开水——开机——上料；关机顺序为：停料——停水——停风——停机。

喷射砼时，应保持喷射方向与受喷面垂直，喷头在1.0m左右。先喷低凹处补平，然后再进行整体砼喷射支护，喷头应均匀地按螺旋形轨迹一圈压一圈地移动，分两次喷至设计厚度。喷射时，做到先墙后拱，由下而上的顺序作业。

水沟、地坪待整个井筒施工完成后再施工，施工由下而上一次性施工完成。施工时，水沟超前100ｍ，留排水孔，将上部水全部截入水沟。

施工时先按腰线挂好砼底板面线，然后浇筑砼，砼施工采用搅拌机拌合，汽车运输，插入式震动器捣固，然后抹面收平。

砼配合比按实验室得出的配合比进行施工。

第五章劳动组织、进度计划和循环作业方式

根据实际情况成立一个施工项目部，设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责一人，综合施工队一支，采用三班循环制作业方式。

1）、图纸施工长度1354m按掘进巷道平均每班完成1个循环进度，每循环进度3.5米，日完成工程量3.5m*3=10.5m，掘进需工期1354/10.5/0.9=143天。

2）、砌碹段长度46m，砌碹每天完成2.5m*3=7.5m，砌碹需工期46/7.5/0.9=7天

3）、底板及水沟长度1354m，每班完成20m*3=60m，需工期1354/60/0.9=25天。

4)、交工准备及验收：需工期10天。

5）、总工期：143+7+25+10=185天。

计划开工日期：2011年9月1日，竣工日期：2012年3月31日

为了确保业主工期要求，按期完成施工任务，采取以下工期保证措施：

（4）选拔业务精，能力强的管理施工人员，配齐配足技术工人。

(6)精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配备。

(7)不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备完好率、利用率和机械化作业程序。

（8）按施工组织要求，配齐上好各项技术要素。

(1)打破大锅饭，实行按劳取酬的劳动工资分配办法和奖勤罚懒的按劳分配原则分配劳动工资，以调动职工的生产积极性。

(2)直接工执行定额工资，按量计酬的无工资级别界限的工资分配方案。

(3）辅助工和管理人员执行联产、联责、联效益的工资发放办法。

(4)采用经济杠杆，调动职工的积极性，做到奖优罚劣，奖勤罚懒，实行多劳多得的分配原则。

4、其他措施(1）强化机电管理，提高机电运输设备完好率，及时处理跑、冒、滴、漏等现象，确保施工进度。

(2）做好后勤服务和物资供应工作，关心职工生活，使一线职工全身心投入生产。

(3)项目部定期召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析、采取措施及时解决影响进度的问题。(4)我公司将积极响应建设、监理单位的有关指示、文件及要求，本着互相协调，平等互利的原则，积极协商解决施工生产中出现问题。

（5）充分细致地作好开工前的各项准备工作；

（6）按照总工期目标，利用倒排工期法，制定详细的分段工期控制计划；

（7）重点抓质量、安全，确保不出重伤以上事故，以便施工顺利进行。

（8）强化施工调度指挥和协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，重点工序采用垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和和工作效率。

（9）严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。

（10）挖掘内部潜力，广泛开展施工劳动竟赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，确保工期顺利实现。

（11）加强思想政治工作，大力宣传优质、高效建好沈石畔煤矿的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的姿态按期完成任务。

二、冬季、雨季条件下工期保证措施

1．冬季条件下工期保证措施

（2）根据冬季施工的不同施工内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，经业主和监理单位审批后，及时落实方案内容。

（3）进入冬季施工前，要对所有参与施工的人员进行消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底。

（4）进入冬季施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，采用埋设入地，深度以冰冻线为宜，同时做好保温。

（5）冬季施工工期保证的关键环节是砼工程的保温措施，在冬季施工中对砼原料进行加热，拌合站内生火炉，保证砼入模温度在１５℃以上。

（6）进入冬季施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护20天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

(8)在井口安装加温设施，确保井口不结冰，以利生产正常进行。

(9)加强施工人员的劳动保护，及时配备各种防寒劳保用品，防止人员冻伤。

(10)做好冬季施工中安全防范工作，特别是防火、防煤气中毒，经常检查取暖用电线路和设备，及时更换破损的用具和供电线路、配件。

2、雨季条件下的工期保证措施

(2)根据雨季施工特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。

(3)在雨季来临之前，首先完成截水沟等防洪工程,保证现场排水沟保持畅通。

（4）备齐各种防雨、防洪物资，建好防汛设施，加强对施工便道的维护和保养，保证雨季道路通畅。

（5）增加材料的诸备量，防止因雨而停工待料。

（6）随时检查材料库、水泥库封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。

（7）经常对用电线路和电器设备进行检查，防止因电发生事故。

（8）大型机械及设备要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。

（9）室内露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

三、加强环保工作促进工期的保证措施

⑴在施工前对周围环境状况进行调查、分析、研究，找出环保重点防范区域和项目。

⑵积极主动地与当地环保部门、地方各级政府和企事业单位进行联系，共同协商环保治理方案和措施，搞好环境保护。

沈石畔煤矿主斜井施工质量管理我们从原材料供应、施工过程、施工工序、以至交付生产的全过程均讲求质量的全面质量管理，从项目部的管理人员到工人都参加管理的全员质量管理。在施工过程中，经常对职工进行“质量第一”、“一切为用户服务”的思想教育，严格执行质量规范和标准，加强质量检查和验收。在施工过程中发现问题及时处理解决，进行多工序施工质量控制，使质量问题能够消灭在萌芽状态。

一、工程质量目标和标准

严格执行建设单位及承包合同中的所有规定的有关要求，确保工程质量合格率100%，质量等级优良。争创全国煤炭优质工程。2、质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家和行业标准。(l)《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ23一90）

(2)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5OO9一94）

(3)《煤矿安全规程》（2004版）

(4）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》(94版）

(5）《煤矿井巷工程光爆、锚喷支护施工试行规程》

按我公司《质量手册》和程序文件的要求作好技术资料。并在施工中严格按我公司质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。

保证和检测工程质量的措施及质量保证体系

1、保证和检测工程质量的措施

(4）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键和特殊工程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细的交底。(5）建立各工种质量岗位责任制和全面质量管理制度，全面推行质量结构工资制，形成利益与质量挂钩。(6）坚持执行“操作人员当班自检，班组互检，施工队日检，项目部旬检，专职质检员随时检”制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。

(7）项目开工前，认真做好图纸会审工作，按照我公司质量控制程序文件中的质量要求，编制详细的项目质量计划，坚持每班技术交底制度，保证按设计要求和质量标准要求施工。(8）严格按甲方提供的施工图纸或设计变更文件施工，按国家规定和行业标准严格检查。(9）严把原材料关，钢材、水泥、焊条树脂药卷等统购材料，无出厂合格证和生产许可证不准进货，更不能在工程中使用。砂子、石子、片石、砂石等土产材料必须经试验室试验合格后，方可在工程中使用。严禁将无出厂合格证、生产许可证，未经试验或者不合格的材料用于工程中。

(10）工程中使用的混凝土、砂浆必须由试验室进行配合比试验，施工中必须按配合比进行计量配料。(11）混凝土、砂浆必须按规定现场取样进行试验，试验不合格时，立即查明原因，追究责任，并及时对使用该混凝土、砂浆施工的工程进行补救处理。

(12）喷射砼施工中，必须坚持做到，断面小于设计不喷，岩面不冲洗不喷，水压不够不喷，料拌不匀不喷。(13）工程施工必须做到每道工序处于质量监督检查之下，层层把关，切实执行上道工序不合格，质量问题不处理，不进行下道工序的制度，使每道工序合格，保证整体工作的优良。(14）加强职工技术培训，提高技术水平，努力提高每个职工的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量。(15）严格执行公司制定质量管理“三服从、四不施工、一坚决”制度。质量检测仪器详见表“检测质量设备仪器”

(1）项目部成立质量管理小组，项目经理任组长。

(2）项目部设专职质检工程师。

(3）施工队成立质检管理小组，队长兼任组长。

(4）项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并在各班组设置一名已经过培训合格的专（兼）职质量检查员。

施工过程中的质量检查工作

对砂子、石子、水泥等原材料严格验收，不合格的材料严禁进场和使用，水泥由甲方提供的必须及时索取出厂合格证，对碹拱及其模板认真预先检查，不合格者严禁使用。

在施工过程中每道工序完成后，经质检员认真检查验收符合质量要求并经监理检查验收，方可进行下一道工序施工。

坚持每旬进行一次质量检查，每月在月末验收时，严格检查工程实体质量，检查施工原始记录和指标完成情况。

（四）、坚持自检、互检和专检相结合的“三检制”，严把质量关，积极与甲方和监理部门配合，认真检查，防止一切质量事故发生。

1、测量放线必须按照测量规程进行，明槽施工完成后，在条件具备时，安装激光指向仪。

2、在施工中严格按中腰线施工，严把毫米关，中腰线不清或不准时，严禁施工。

(1)净宽：中线至任何一帮的距离不小于设计，不大于设计30mm。

(2)净高：腰线上下均不小于设计，不大于设计30mm.

(3)壁厚：局部连续长度不超过1m的范围，不小于设计15mm。

(4)基础深度：不小于设计，30mm。

(5)砂浆强度：达到设计规定。

(1)净宽：中线至任何一帮的距离不小于设计，不大于设计100mm。

(2)净高：腰线上下均不小于设计，不大于设计100mm.

(3)喷厚：不小于设计。

(4)喷射砼强度：达到设计规定。

(5)锚杆布置：不大于设计或小于设计100mm。

(6)锚杆拉力：不小于设计规定的90%。

(1)净宽：中线至任何一帮的距离不小于设计，不大于设计200mm。(2)净高：腰线上下均不小于设计，不大于设计200mm.。

(3)坡度：不大于或小于设计±0.5‰。

（1）应安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

（2）锚杆的抗拔力最低值不小于设计值。

3、严格按照砼配合比进行拌合，上料必须用量具称量，砼浇筑必须一次完成，浇筑时两侧同步进行，防止拱圈移动。

4、基岩段实行光面爆破，周边眼距根据实际情况控制在300—500mm，爆破效果达到以下要求：

（1）超挖量不大于设计200mm，不小于设计。

（2）围岩无明显的炮震裂隙。

5、对不合格工程必须推倒重来，坚持现场做砼试块。并坚持试验——施工——试验的工艺流程。

6、砼的拌合、模板的加固，砼的捣固必须专人负责，。

7、加强文明施工管理，严格验收制度，专职质检员必须坚持跟班作业，施工队技术员认真填写施工日志和原始记录。

8、喷射砼作业严格按照操作规程进行，为保证喷射厚度，拱顶、拱腰及两侧边墙共计5个点预埋钢筋棍作好标记GB／T 38665.1-2020标准下载，以此喷平为准。

9、按照设计规范要求布置锚杆，锚固力以现场试验为准，且达到设计规定值。

我公司施工的工程保修期为一年，保修期始于工程通过竣工验收的日期。保修期内如出现由于施工原因造成的工程质量问题，我单位无偿进行返修，以达到招标文件规定的标准。

已竣工工程未交付之前，承包人按专用条款约定负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，承包人自费予以修复。

1、布置主井临时建筑时，要兼顾其它临时布置，一次完成。

2、施工设施的布置必须符合施工工艺流程的要求，临时建筑要靠近井口安全文明施工方案(参考)，施工设施器材堆放在靠近使用地点，动力设备应靠近负荷中心。

3、施工临时建筑时，不应占用永久建筑位置，若某项临时建筑必须占用永久建筑位置时，应能及时拆除，以不影响永久建筑施工为前提，同时临时建筑标高尽可能按永久建筑施工。