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城区段综合整治河道下游橡胶坝及加压站工程投标文件施工组织设计

******河城区段综合整治河道下游橡胶坝及加压站工程

第二章施工总平面布置 5

DZ／T 0338.3-2020标准下载第三章 施工总进度计划 6

二、施工总进度安排 6

第四章主体工程施工方案 8

一、基线放样与施工放样 8

二、施工导流与降排水 8

三、土方开挖工程 10

五、地基基础及混凝土工程 14

七、橡胶坝及设备管道的安装 26

八、金属电气结构设备安装工程 28

第五章施工组织机构 30

一、施工机械配置 32

三、质检人员和设备配置 33

第七章质量控制点实施要点和质量通病治理措施 34

一、质量控制点实施要点： 34

二、质量通病治理措施 35

第八章质量目标和质量保证措施 36

一、工程质量目标 36

二、建立工程质量保证体系 36

三、建立质量责任网络和质量档案 41

四、建立完善的物资采购和管理体系: 41

五、健全一整套的施工质量管理制度 44

七、工程质量控制保证措施 45

第九章安全保证体系与措施 47

一、安全生产目标 47

二、安全保证体系 47

三、安全保证措施 47

第十章文明施工、环境保护 49

三、文明施工措施 49

四、环境保护措施 50

橡胶坝工程施工总进度计划图 54

橡胶坝工程施工平面布置图 55

******河城区段综合整治河道下游橡胶坝及加压站工程

本工程为******河城区段综合整治河道下游橡胶坝及加站工程，橡胶坝长200米，宽8米，高3.5米。

通过对招标资料的审查及施工现场的勘察，我们认为本工程有以下特点：

(1)工程沿线布置，工程间跨度大，分布较为分散，工程施工过程中管理难度较大；

⑵工程现场比较宽敞，交通条件便利；

⑶工程设备、设施齐全；

⑷工程施工从4月开始，到6月15日，虽不涉及汛期，但要考虑导流围堰等工序；

⑸保证结构质量、确保使用功能是施工的控制重点；

开工日期：2010年4月15日

竣工日期：2010年6月15日

工程所在位置均有乡村路相通，交通十分便利。一切建筑机械设备、建筑材料均可通过以上的道路运至工地。

工程所在部位附近均有高压线路，施工时可把电引至工地，进行变压，供施工用电。工地配自备发电机，施工期间临时停电时供工程施工使用。

现河道内积水多为生活污水及工业废水，无法用于工程施工，工程所在区域地下水位高程较高，地下水为中性水，对砼无腐蚀性，可作为施工用水。、

施工总平面布置以既有利于生产，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素，遵循方便生活、符合环保、防火与卫生、快速安全、经济合理、易于管理的原则，按照设计文件需求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，因时制宜，紧凑合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、施工防洪排水系统、供水、供电、通讯系统及其它临时设施。

（2）水文气象、工程地形地质、地貌以及交通等条件；

（3）本承包商对截污导流工程拟采取的施工方案、编制的进度计划、劳动力计划和设备计划；

（4）现行的与本工程有关的标准及规范；

（6）本承包商多年施工积累的施工经验、工艺和工法。

见后橡胶坝施工总平面图

橡胶坝及泵站单位工程计划2010年4月15日开工，2010年6月15日竣工。

为了保证工程按期完工，必须科学、合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：

1、按照招标文件的要求，结合本工程的特点，科学合理的安排施工进度计划。

2、合理安排各施工作业队，明确每个作业队的职责，各个作业队平行流水作业结合，尽量避免相互干扰，维持主要工程施工强度的稳定。

3、施工过程中根据工程进展情况不断调整施工进度计划，优化施工方案，采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术、施工设备、人力资源及资金等方面提供可靠的保障。

4、力求达到模板的加工、钢筋的制安、砼的浇筑、砼构件的预制和安装等工序有机结合，避免窝工。

5、充分考虑下级湖的水位情况，避免在主汛期进行主体建筑物的施工。

科学管理，2010年6月15日前完成该单位工程全部施工任务。

根据本标段工程总进度目标的要求，各施工段工期见橡胶坝施工总进度图

为保证工期目标的顺利实现，将采取以下措施：

按照合同工程承诺人员成立了工程项目经理部，并成立工程科、质检科、设备材料科、财务科、安保科、试验室、办公室等职能部门，同时成立土方作业队、降排水作业队、砌石作业队、混凝土作业队、金属结构安装作业队，由工程科统一调配，形成以项目部为根的树状组织机构，项目部宏观调控，定期或不定期沿树状线深入到各层次，检查评比，各职能部门深入到生产第一线收取施工信息，及时报项目部汇总，经协调处理后及时反馈，形成一个有机的生产管理体系。

为确保质量目标和施工进度的完成，我公司抽调有丰富施工经验和责任心强的技术骨干组成施工作业队，设立土方作业队、砌石作业队、混凝土作业队、金属结构安装作业队等专业作业队相互穿插，相互配合，独立完成各自的施工任务。

从我公司现有设备中配备充足精良的施工机械，以保证工地机械化作业需要，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员、维修人员、配件和易损件。

按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收，不合格的原材料杜绝进入工地，材料要按进度计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，以确保工程进度不受影响。

项目部设财务科，制定严格的财务制度，财务独立，专款专用，加强资金管理，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。

第四章主体工程施工方案

一、基线放样与施工放样

由工程科组织成立工地测量小组，由具有丰富测量经验的工程师担任组长，测量小组依据指挥部交付的基线点及水准点，结合本工程的具体特点，布设现场所需的基线控制网及高程控制网，并绘制成图，在现场设定明确保护标志，并在施工过程中定期观察和校对，保证每一施工基点与指挥部所提供的基点数据完全吻合，并满足规定的施工测量精度。

施工前根据测量控制网，设置临时水准点，临时水准点应设在不受施工影响的固定物上。结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制网以复合水准为主，小控制网以闭合水准为主。

点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作必须进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。

高程测量：以水准仪测设为主，对于关键高程点，可采用全站仪，进行复核。

围堰填筑的施工标准是要求在各种运行情况下处于稳定和安全状态，并保证设计洪水位情况下的安全、主体建筑物施工不受影响。

围堰施工主要机械为挖掘机开挖装车、自卸车运输、推土机整平碾压。水下部分和水上部分分别施工，水下部分回填采用进占法一次性回填至水面以上0.5m，推土机推运碾压；水上部分回填采用分层后退法进行，分层压实，逐层到顶，推土机整平碾压，铺土厚度40cm，碾压三遍，当土料含水率较高时，进行晾晒。每坯接头处采取留斜坡加强压实的方法处理，预留斜坡，坡比不低于1:3。

在施工过程中，严格控制围堰断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。

由于上游围堰经常受来水冲刷，迎水面水下部分铺设沙袋防冲，并安排人员经常性观察，保证围堰安全。

建筑物施工期间，围堰安排专人维护检查。在水位超高等非常时期，加强围堰巡视，并配备足够的编织袋和土工布备用。

工程在通过验收并交付使用后进行围堰拆除，围堰的拆除以不妨碍永久建筑物的安全运行为前提。围堰拆除后不留有堰埂，并恢复原设计断面，直至监理人验收合格为止。

根据施工现场条件，围堰拆除采用倒退法，拟配置挖掘机1部和足够数量自卸车，挖掘机挖除后直接装车运走。从河道的一岸开始拆除围堰，围堰下部拆除时测量员跟踪测量，以便一次性开挖到设计断面，不留余梗。

（1）抽排明水，降低地层潜水，降低土壤含水量，保证建筑物干场作业。

（2）截住地下渗流，降低地下水位，克服渗漏，保证边坡稳定，防止基础底面的破坏。

渡口橡胶坝工程，目前河内有明水，排水措施采用机械抽明水和管井降地下水相结合的降水方案。施工围堰完成后，用离心水泵抽排施工区内明水用于工程临时性降水，在开挖基坑外侧打降水管井作为工程经常性排水措施。

本工程建筑物降排水采用管井降水方案，为确保施工区内干地施工，基坑开挖前,在基坑两侧梅花型布置管井，根据我公司多年施工掌握的降水经验，井网布置为每隔30m设一眼降水井，两岸井眼梅花型布置，井径60cm，井深比基坑底超深10m，以保证水位降到开挖深度以下1m，排水井排出的水可通过临时管道排出围堰外。

本工程土方开挖主要为建筑物基坑土方开挖。

本工程开挖土方用于建筑物回填，开挖土方就近堆放，所缺土方需外调。建筑物基坑采用挖掘机开挖、自卸车运输的施工方法。

计划投入挖掘机1台，自卸车8部，推土机1部、装载机1部。

（1）建筑物基坑开挖：基坑开挖自上而下进行，开挖土料按照土层顺序堆放。采用1m3挖掘机挖装，10吨自卸汽车运输至监理人指定的堆放区。在基坑开挖过程中为避免地基受到施工机械扰动，在设计开挖基面高程以上预留20cm保护层，此部分土方和边角等细部土方，采用人工开挖堆料，1m3挖掘机向上取料的方法。

施工中弃土区内随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。所有建筑物的基础和边坡开挖应在干场进行施工，采取降低地下水位的排水措施，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

（2）土方开挖应注意以下事项：

①开挖时注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基点桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。

②夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

③机械施工区域禁止无关人员进入场地。机械行驶听从现场指挥人员指挥，所有车辆严格按照规定路线行驶。

④在雨季施工时，采取保证工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡。

本工程土方回填为建筑物两侧土方回填。

土方回填施工时应遵守的规范和技术标准有(不限于)：

《土工试验规程》SL237—1999

《堤防工程施工规范》SL260—98

《水利水电工程工程验收规程》SL223—1999

《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL229—1999

本工程土方回填应充分利用本工程开挖土方填筑，部分缺方需外购土。回填土应符合规范和设计要求，严禁杂质土料和冻土块回填。

建筑物四周土方回填在混凝土强度达到设计强度的70％后进行，回填应均匀上升。

建筑物周边的回填土主要采用人工铺料、整平，2.8KW蛙式打夯机夯实。

根据设计要求严格控制土方回填。回填土料要严格控制含水量，保证填筑土料的含水量符合要求。不满足规定的含水量时，应予以翻晒或洒水，直至符合要求后方可填筑。

根据设计文件和现场施工条件，施工的程序为：

土料运输与料场开采、铺料平整等工序保证持续和连贯进行，土方的调运采用1m3挖掘机挖装、10T自卸汽车运输。

①土方填筑工程开工前，认真进行土场清表和基底清理，经监理工程师验收合格后方可进行土方填筑。

a.自卸车行走路线要离开建筑物至少5m，以防止重载车辆可能对建筑物造成的不利影响，回填土方运至施工现场后，有专人指挥卸土。回填料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规定。

b.为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。

c.填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。

d.回填时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺料厚度严格控制在30cm范围内，推土机推平，拖拉机压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连续进行。

e.铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝，其横向接缝坡度不得陡于1：3。

f.为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，施工测量人员层层用水准仪在每层回填工作面合适的位置上打上控制桩，控制铺土厚度。

对铺料作业面，当土料含水量适中时，采用推土机对工作面进行平整。当含水量偏大时，对土石料进行晾晒，直至土石料含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。

运至填筑面上的合格土料，采用74KW推土机推运整平碾压，局部和建筑物的结合部及建筑物后2m范围内采用蛙式打夯机或人工夯实。

为确保新填土料和压实料层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上新料之前，根据实际情况适当洒水湿润。

为保证回填质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接缝处要逐层交错压实，如进度不一致时，接缝处应按1：5进行插肩，低工段上料应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3米，并保证坡面湿润、刨毛铺料均匀、平整，确保压实质量合格。

对压实后的土料采用环刀进行取样，对压实土方进行含水量和压实干容重进行检测。

a.加强降排水和维护措施，防止基坑被淹。

b.雨前及时压实作业面，并做成一定方向的坡度，以利于排水。

c.降小雨时，立即停止填筑，并对填筑面进行覆盖维护，复工前对保护层进行清除。

d.雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑含水量调整至合格范围，方可复工。

(7)建筑物周边回填时，应注意：

a填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。

b填筑时，建筑物表面需用泥浆刷涂，并严禁泥浆干固后铺土、夯实，宜边刷涂、边铺土、边夯实，泥浆厚度宜为3～5mm。

五、地基基础及混凝土工程

按设计要求，橡胶坝地板、铺盖和消力池基础开挖至406.77m后回填砂垫层，材料选用级配良好的砂卵石，压实系数不小于0.95。基础造型主要用人工平整地面，造型完成后，立即浇筑C10砼垫层。

浆砌石护坦由碎石40cm,M7.5浆砌石50cm;Φ100排水孔，呈梅花状布置，间距两米，排距两米，孔中填细沙粒料。

铅丝笼石海漫50cm,防冲槽按设计放置卵石。

本工程模板主要采用钢模板，为保证外观质量，闸墩、挡墙等外露部分采用钢模板配合竹胶板，曲面部分采用木模板，特殊部位（如门槽、圆头）采用木模内衬宝丽板或定型钢模板。

钢模板及定型钢模板由模板加工厂制作。木模板及竹胶板模板制作在工地现场制作，利用角钢焊接框架固定，现场支撑加固采用槽钢支撑和对拉螺栓、花篮螺栓及木楞加固、支撑，保证模板有足够的刚度，不变形，不移动。

（1）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（2）钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。

（3）支撑材料强度应符合有关要求，保证施工安全。

按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差≤3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不超过2mm，拼装后接缝严密。主要结构安装前先做模板拼装图，并现场预拼。

（1）模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。木模板面内衬光滑的宝丽板。

（2）模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓、调整模板间隙→找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。

（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。

（4）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。

（5）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

（6）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。

（7）模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。

（8）混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：

（1）不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

（2）墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，可以提前拆模。

（3）底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。

（1）浇筑前应认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

（3）砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。

（5）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

（6）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。

钢筋用量由工程科根据施工图纸计算出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，报材料科进行采购，保证供货进度。

（1）钢筋进场时，仔细检查出厂说明书、钢筋保证书，钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。

（2）钢筋在使用前，并进行抽检，做原材料机械性能试验：

a钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

b根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，检测原材料质量。

d钢筋原材料合格，做钢筋焊接性能试验，选择合格的焊接人员。

（1）进场钢筋按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家、进货时间等。

（2）加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并应及时进行状态标识，严禁堆放。

3、钢筋的调直和清污除锈

（1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结果确定降级使用或不用。

（2）钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现明显的伤痕。

采用冷拉法调直Ⅱ、Ⅲ时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于Ⅰ级钢筋，适当增加冷拉率，控制在4%以内。

（3）钢筋除锈采用除锈机为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋尽快使用，避免二次锈蚀。

钢筋的接长是钢筋工程的关键。我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电弧焊、捆绑连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（4）捆绑前在模板或垫层上放线标出板筋位置以保证钢筋位置准确。

（5）底板上下层筋之间用架立筋架立，应视具体情况而定。

（6）梁、板内通常钢筋要接长时，上筋接点布置在跨中、下筋布置在支座，底板筋相反。

（7）底板上下层筋之间用架立筋架立，应视具体情况而定。

（8）钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于该部混凝土强度的垫块，垫块相互错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

本标段主要混凝土工程包括现浇砼及钢筋砼、预制砼。施工时应遵守的规范和技术标准有(不限于)：

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；

本工程混凝土拌采用商用混凝土。钢筋在加工厂集中加工，现场人工绑扎。模板主要采用钢模板，闸墩及挡土墙外露部分采用钢模板内附竹胶板或宝丽板，特殊部位采用木模板。

任何部位混凝土开始浇筑前，首先应对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并严禁在仓内加水。

新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。

在闸墩、墙等部位浇筑砼时，应使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平面。混凝土浇筑分层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定。一般为30～50cm。根据振捣设备类型确定浇筑层的允许最大厚度按下表规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即入仓、平仓、振捣。在浇筑过程中，如混凝土发生离析现象，应及时处理。混凝土的振捣成型，根据施工对象及混凝土性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修正。底部砼工程是控制工期的关键部位，应科学调度、周密计划，对底板、铺盖、挡土墙砼浇筑顺序进行合理安排。

2、混凝土外观质量保证措施

（1）为保证砼外观质量，闸墩、挡土墙等大面积砼外露面，使用大面积竹胶板制作模板，小面积部位采用木模板或钢模板内附宝丽板，桥柱模板采用定型钢模板。

（2）严格控制砼质量。

（3）混凝土浇筑完毕后，现场留取两组砼抗压试块，和现场砼同等条件养护，分别做3天和7天的强度试压，根据砼强度增长情况科学确定拆模时间，防止因模板拆除对砼外观质量影响。

1）混凝土表面蜂窝凹陷或其他缺陷的砼应按监理人指示进行修补，直至监理人满意。

2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采取比原混凝土强度等级高一级的砂浆、砼等材料填补，并予以抹平，修整部位并加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水进行养护。混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

本工程伸缩缝采用沥青杉板嵌缝，内设651橡胶止水带一道，表面设设沥青砂浆止水。其材料、质量、位置及尺寸等要相当正确方能真正发挥它们应有的作用。

伸缩缝材料及止水选择正规厂家生产的符合设计要求的产品，同时附产品质量合格证书及检测报告。止水位置要设置正确，安装时用模板将止水带片夹在设计位置并固定牢稳。橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。在浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整，接头部分粘接紧固，浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土，使其与混凝土结合良好，以获得最佳的止水效果；施工时应注意如下：

（1）操作时注意避免对止水带造成机械损伤；

（2）在定位止水带时，注意使其与混凝土界面贴合平整，若出现止水带翻转、扭曲等现象，则应及时进行调正；

（3）在浇筑固定止水带时，防止止水带发生偏移，影响止水效果；

（4）止水带接头利用粘接、热硫化等方法，保证接头牢固；

（5）浇筑混凝土过程中注意充分振捣，以达到止水带和混凝土充分结合；

（6）伸缩缝砼表面应平整，分布筋不得穿过缝面；

（7）伸缩缝嵌缝材料施工前应用空压机吹除缝内赃物、尘土，用湿布擦净。处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥。

6、冬雨季施工保护措施

混凝土浇筑要做好冬雨季施工准备，采取相应合理措施来确保混凝土的施工质量。

（1）冬季施工防护措施

1）混凝土进入低温季节前，应做好骨料储备、保温和预热等准备工作。

2）优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。

3）砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂。

（2）雨季施工防护措施

1）准确掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。

2）做好砂石料堆场排水与水泥仓库的防雨工作。

3）应避免雨天浇筑混凝土，特殊情况应通过试验调减砼的用水量防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，拌和加大水泥用量。同时，仓面要用雨布覆盖。

本工程浆砌石主要为浆砌块石护坡挡墙和泵站砖砌墙等。

砌石工程施工流程如下图：

全部选用石质坚硬新鲜，无风化无剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。

砌石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的用于塞缝，其用量不得超过该处砌体重量的10%。

砂浆采用的砂料，其质量标准符合设计及规范要求，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物。

①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复检。检验应以统一生产厂家、同一批号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

②按招标文件有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。

①拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

②砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

③砂浆应采用机械搅拌，集中拌制，搅拌时间：不得少于2～3min。

④砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

4、砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。

5、块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

7、块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。

8、块石墙必须设置拉接石，拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉接石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

9、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

10、料石各面加工允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

11、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

12、砌筑料石砌体时，料石应放置平衡GA／T 1735.1-2020 网络安全等级保护检查工具技术规范 第1部分：安全通用检查工具.pdf，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

13、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（四）水泥砂浆勾缝防渗

1、水泥砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥，采用细砂，水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用：

2、防渗用砂浆采用Po32.5以上的普通硅酸盐水泥：

3、在砌筑24h后进行清缝DB37／T 5114-2018 住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程施工与验收规范，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留的灰渣和积水，并保持缝面湿润。