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单位工程施工组织设计、施工方案

技术负责人：审批负责人：

金色年华世纪家园工程临边护坡施工方案编制日期：年月日审批日期：年月日

珠江医院新医疗区工程位于广州市海珠区*泰路北侧，为新建工程。规划兴建办公楼（12层）；门诊楼（5层）；住院部（23层）；谊侨楼（12层）。各一座*锅炉房、污水处理站、高压氧仓等*相关配套工程全部建筑物下设整片两层地下室。总建筑面积约16万平方米。全部工程由中国*方医科大学珠江医院兴建，广东省工程勘察院勘测，广*建筑综合设计研究院设计，广州万安建设监理有限公司监理，广东省华侨建设工程有限公司承建。

本方案是基坑开挖的边坡护壁挖孔桩部分，护壁挖孔桩概况如下：

拟建场地为原珠江医院门诊部东边场地，总用地面积约4.15万平方米，地形平坦，东、*、北**边东向均为低层建筑，全部清拆完毕。东北两面的基坑土方正在开挖并进行喷锚支护工程施工，本方案所在地段一些障碍物正在清拆，浪出工作面后即可放线开挖。挖孔桩地段*边为*泰路（城市道路），进入十米左右即达现场。由于进入场地路窄小，材料分批小量进入分批使用多次进场。场地东边已建临设，工人食宿按排就绪。

根据工程地质勘察报告、场地地层由上往下依次为：

（1）人工填土层：平均厚度2.34m。土性为素填土，灰色、灰白色、褐红色、砖红色、稍湿～湿，松散～稍密，以松散为主。主要由砼、碎石、砖块、粉质粘土等组成。

（2）冲洪积土层：自上而下可分：淤泥质粘土层和粉质粘土层。

①淤泥质粉质粘土层——平均厚度1.36m，深灰色、饱和、软塑状，局部含细砂粒，腐殖质、夹粉粘土尊层。

②粉质粘土层——平均厚度1.55m，灰黄间灰白色，湿，可塑状。

（3）风化残积土层：按其状态可分为：可塑状粉质粘土层和硬塑状粉质粘土层。

①可塑状粉质粘土层——平均厚度1.13m，褐红色、褐红间灰白色，湿，可塑状。

②硬塑状——————平均厚度0.94m，褐红色、稍湿、硬塑状。

场地基岩为上白垩统粉砂质泥岩，按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化等四种风化岩带。

①全风化岩带——顶面标高3.14~6.27m，顶面埋深2.5~8.5m，厚度0.6~1.9m，褐红色，岩蕊呈坚硬土状，岩质软、易击碎、遇水易软化。

②强风化岩带——顶面标高1.47~5.78，顶面埋深3.0~7.2m，厚度0.5~15.0m，褐红色，岩蕊丰岩丰土状，土岩块状、岩质较软、易击碎、遇水易软化。Fak取500kpa。

本场地下水主要赋存于基岩裂隙中，属基岩裂隙水，地下水位0.5~1.5m,埋藏较浅，场区地下水主要受周围场地地下水的侧向补给*大气降水的重直补给，地下水水量较贫乏。地下水水质对砼结构无腐蚀作用，对砼件钢筋无腐蚀作用。

1、护壁人工挖孔桩开挖深度一般，入岩深度中等。

2、本工程地下室东、北、***边东头占1/3正在喷锚施工，人工挖孔桩以其他部位支护同步进行施工。

3、人工挖孔土方不外运、弃于地下室基坑内，开挖地下室土方时一并外运。

4、本工程东、北、*三边以现存建筑物相距较远对居民影响不大，但*边紧靠医院谊侨楼*内镜治疗中心，对治疗病人有影响。应特别加强安全防护。靠工作场地之门窗加装防盗网，大门砖砌墙封死，严禁夜间十时以后的作业。

现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理架构如下：

护壁挖孔桩分项工程质量按国家现行有关施工规范和验收规范的质量评定标准，确保优良。

安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故小于0.1%/月。

文明施工：按样板工程的标准达标。

1、高标准做好现场宿舍、办公室、厨房等各种临时生活设施，办公室设在场地东*角，宿舍在东面，厨房、食堂在东北角，详见平面图。

2、沿周边围墙做好临时排水井，挖孔桩井口高出地面250，地面水通过专场地排水沟排出。

3、布置好现场施工用水，用电线路，挖土桩场地附近设置分配电箱，现场用水主要为搅拌护壁砼用水，每天约50m3，用一个1/2水龙头接水已够使用。现场用电主要为空压机（80kw）、抽水泵（35kw）共135kw左右，从分配电箱接出使用。

（附图：珠江医院新医疗区地下室施工平面布置图）

1、在桩基施工平面图上，标明桩位和编号。

2、放线定桩位，要认真复准测量基线，水准基点、测准桩位。

3、对进场工人进行三级安全教育，并进行安全、技术交底、经各班组签名留底后才能开工。

4、开工前对进场材料（砂、石、水泥、钢筋、予应力锚索、锚具等）进行有监理工程师见证的取样送检，合格后方可使用，并提前做好砼配合比的试配工作。桩护壁砼要用早强型水泥。

5、严格实施跳挖（一根间一根）。

挖孔井架50套，包括电动或手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵50台，空压机2台~3台，送风设备2套等（施工机具计划详附表1）。

水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场，并提前做好见证取样，试配等工作（材料使用计划详附表2）。

本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定采用跳挖施工，为此，每两条桩设置一组人，挖完一条再挖旁边另一条，每但配工人50组共计100人，配合工种20人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员10人。（劳动力计划详见附表3）

整个护壁挖孔桩工程计划施工工期45天，施工中成孔40天，钢筋制安31天，浇砼桩蕊30天，制安钢筋*浇注桩蕊砼的大部分时间穿插在桩成孔施工重中施工。（进度计划详见附表4）

主要施工方法和技术措施

根据设计施工图纸*业主提供的定位依据，采用经校验合格的经纬仪，准确放好各轴线，并放出桩位。经复核无误后，通知业主、监理方核准。浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。同时在建筑物外围设立施工工期半永久性控制桩（点）。

采用水平测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。工程桩浇灌第一节护壁后，将标高引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。

先开挖单号桩，再开挖双号桩施工流程如下：

平整场地、放线→在桩位上制作顶层护壁→架设井架→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁，复核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模→进入设计要求的岩层后进行清底→验收→排除孔底积水和清理→浇桩封底混凝土→桩钢筋笼制安→浇灌桩芯混凝土直至设计标高。

1、每一根桩施工前要将桩中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和中心是否偏离的依据。

（1）桩成孔采用人工成孔，定型钢模板浇筑钢筋混凝土做护壁。成孔采用传统人工挖井工艺，专业开挖工具取土，葫芦组织垂直运输，每组桩安排二人，一人开挖，一人提升土，互相交换作业。护壁钢模采用一米高专业定型钢模，护壁钢筋在加工场下料，井下绑扎成型。混凝土护壁浇捣因每日需用混凝土量较少，采用现场机械搅拌，浇灌混凝土时应敲击模板*用竹条、木棒反复插捣。一般粘土一次浇捣一节，每节1000高，一般一天即可拆模。

如遇淤泥、流砂松土等不利土层施工时，一般将采取如下措施：

a、降低日进度，日进尺控制在30~50㎝高，并用专用模板浇捣；

b、增加护壁混凝土的钢筋和厚度；

c、安装护壁模板的同时要预拌制好砼，以便立模完成后，*时浇捣，避免塌孔；

d、土质较差时，先由人工按施工图的不利段配筋将钢筋打入土体内，再开挖井坑。如流砂含水流淌，在钢筋外侧塞垫稻草，侧压力较大，适当延长拆模时间，必要时，钢模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模；

e、如遇涌量较大的流砂等局部无法进行钢筋混凝土护壁施工，必要时可采用钢套沉井护壁。

上述措施将根据具体情况采用，如万一出现塌孔，可在井底适当撒干水泥搅入土体内，四~八小时后，再根据上述措施施工。涌泥要*时外运。

（3）根据地质资料，本工程范围内基岩为粉砂质泥岩为主，中风化岩的平均抗压强度为30mpa，对，风镐施工较为有利。故不考虑爆破，如遇特殊情况，另行研究措施。

（4）在护壁桩成孔期间挖出的余泥不外运，倒入基坑内。据初步计算，工程桩的余泥约3000米3，而地下室基坑大，完成满足弃置要求。

3、成孔施工利用潜水泵抽水，按地质资料，地下水渗量不大，可以要求，但安排好引出避免回流。

成孔达到设计标高，且经甲方、设计、监理、戡测等有关单位共同参加检测，符合设计要求后，清理孔底，*时验收，随即浇灌桩芯混凝土。能一次浇灌时尽量不做封底混凝土，如实在暂时无法浇灌桩芯混凝土的要*时浇灌封底混凝土。

由于在在井口附近不能行驶汽车吊，故钢筋由加工场断料，在井口绑扎成型，随点焊随放下。

钢筋笼放入孔前，要在钢筋四周设置好砼垫层。浇灌桩芯混凝土前，要对钢筋笼的标高进行复测，确保钢筋笼的安装符合设计要求。

桩芯混凝土浇灌采用商品混凝土，人力斗车输送。混凝土浇灌内必须设串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防产生离析分层现象。每条桩要求一次浇到设计标高，在浇灌过程中不得留施工缝，浇捣高度须随时用测绳测试，严禁掌握浇捣高度。混凝土浇捣过程中，要采用变频式振器振捣密实桩芯混凝土，并且每条桩至少留置一组混凝土试块，以便试压检测砼强度。

1、挖孔桩的施工容许偏差

（2）桩中心位移偏差设计要求为50mm；

（3）垂直度设计容许偏差为：H/200，采用线锤和钢尺检查。

3、桩的检测：护壁桩非工程桩只插测砼强度，不抽芯，不作大小应变*静载试验。

为保证护壁桩质量要达到以上标准，项目部必须要采取强有力的施工管理，层层落实各项质量技术措施。

1、开工前根据本工程的特点做好作业指导，对桩队的工人逐级进行技术交底。

2、所进场的材料如水泥、钢筋等要有出厂合格证，并必须按要求进行检验合格方能使用；混凝土必须进行试配。

3、人工挖孔桩在开挖前应由工程负责人和技术负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，使各项技术措施都得到落实才能开工。

4、开挖前应按桩轴线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定，桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正，模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。

5、当第一节护壁拆模后应*时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。

6、第一节护壁应符合下列规定：桩心偏差小于2㎝，并应高出地面25㎝。

7、为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁，须校核桩垂直度一次。

8、浇筑桩混凝土护壁，应符合下列规定：

（1）每节护壁混凝土上面最厚处为150mm，下面最薄处为100mm，混凝土强度为c20，护壁混凝土要按规定留有试块进行强度检测。

（2）桩孔开挖应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。

（3）上下护壁间搭接长度不少于5㎝，并按设计要求留插筋。

（4）灌注护壁混凝土时应敲击模板*用竹条、木棒反复插捣。

（5）不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土上。

（6）护壁模板的拆除应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）拆模后，发现护壁有蜂窝、漏水现象应*时修补或导流。

（8）各桩各节的护壁要有施工记录和监理公司签字的验收记录。

9、终孔时须认真清除护壁淤泥，孔底的残渣、浮土、杂物和积水，同时通知建设单位、设计单位*监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩质、深度等进行检查，检查符合要求后应迅速封底混凝土和安装钢筋笼，灌注桩芯混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

10、钢筋笼的纵筋接驳要采用焊接，双面焊5d，螺旋箍筋点焊成型。

11、钢筋笼除直径、配筋按设计要求施工外，还应符合下列要求：

（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要注意防止变形。

（2）钢筋笼的主筋净保护厚为7㎝，其允许偏差为±2㎝。

（3）吊放钢笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注桩孔芯混凝土前应采取措施加强对钢筋笼的定位。

12、灌注桩芯混凝土必须通过漏槽*串筒离浇注面2米以内落下，不得在孔口抛铲或倒车卸入；在灌注过程中，混凝土表面不得超过5㎝厚积水，否则应设法把积水排除才能继续灌注；灌注混凝土时应边注边用高频振动捧振实，当渗水量大时应考虑采用水下混凝土灌注法。

13、灌注桩芯混凝土时，每条工程桩应留一组三块混凝土试块。

人工挖孔灌注桩的重点是施工安全，在施工中如稍为大意就会出事故。所以在施工中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想方针。

2、所有挖桩人员必须是18~40岁的男性表年，并经健康检查合格和经安全培训考核合格，再经过安全交底、技术交底和签名留底后才能进行施工。施工中亦需进行经常性的安全生产宣传和教育，提高全体施工人员的安全生产意识。凡未经安全生产就私自开工的工人作罚款处理并立即辞退。

3、开工前必须将全部护壁板，人员上下梯、安全绳、安全带、安全帽、毒气检测仪、防毒面具、送风设备、抽水泵、安全低压照明灯、半月形防护置以*提升机具等准备齐全，经检查合格后方准开工。

4、每班开工前在做班前安全检查和记录。桩孔开挖全过程中必须有专人巡视管理各开挖孔的施情况，严禁做好各项安全监护和记录工作。

5、挖孔作业应随时做好护壁，当天一气呵成，并随挖随探，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况，应停止作业*时报告。

6、严格控制护壁拆模时间，护壁混凝土必须达到一定强度（一般24小时）后方可拆模。第一节混凝土护壁高出地面25㎝，以防土、石跌入井内*水流入。对成型后的桩混凝土护壁要经常进行观测，发现混凝土护壁有位移、开裂等异情况要有专项治现措施并经设计人员和桩队负责人批准，措施落实后才能在井内作业。

7、井下作业人员必须配带安全帽，穿绝缘水鞋作业，并要有明确的联系信号。井下有人作业，井上须有人监护，不准随便离岗。

8、当挖孔深度超过5米时，每次下井作业前要由专人用气体检测仪对井内气体进行毒气监测，并做好记录。发现有害气体或缺氧时（小于8%）要采取增大送风送氧排毒，凡检查有毒含量超过容许值时应立即停止作业并作安全处理后才能施工。

9、棘轮装置、吊钩要有保险装置，吊渣桶要完好，吊绳要用直径不少于16的坚韧麻绳或尼龙绳，且应完好无损。每日要检查提升设备和绳索的安全性。

10、井下有积水，需要使用潜水泵抽水时要特别注意，抽水时需在作业人员上井后进行。抽完水后一定要断开电源才能下井作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。

11、现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地和接零，所有用电要用三级漏电保护开关，电气、机具安装后须经验收合格才能接电源使用。

12、所有电线、电器（包括宿舍内）的拉设和安装一定要专职电工进行，工地的电线应定期检查有无漏电、胶皮破损等情况，漏电开关并应定期检查有无失效。

13、各桩孔用电必须分闸，必须采用三相五线制和“一机一闸一箱一漏电开关”，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防断等保护措施，孔内作业照明要采用安全低压灯（不高于12V）。

14、井下作业设半圆防护钢网，吊渣时井下作业人员只可要安全遮盖的一侧施工。暂停施工的井孔，设钢筋栏栅盖。井下操作人员必须二小时轮换工作一次。每天收工后，要派专人用安全防护罩覆盖各孔口。

15、下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全接绳由孔上人员负责，随时按需往下拉长，上下孔必须使用铁爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣桶上下。

16、夜间不得进行人工挖孔桩施工作业。

17、在挖孔、浇护壁、浇注桩芯等过程中如遇到意外，急需进行安全抢救或技术处理时现场人员应立即组织急救工作，避免事故的扩大和恶化，并马上报告上级部门。

18、人工挖孔桩的施工负责人和质安员，要对工人进行安全教育和安全交底等工作，负责人必须对挖孔桩人员的安全和挖桩施工质量直接负责。

19、相邻5米范围内有孔正在浇灌砼或有桩孔蓄有深水时，不得下井作业。

20、每条桩的四周要设1米高护栏，并在桩边做好桩的标识牌。

21、下班后或无人作业的井口要封盖。

22、按设计要求，护壁桩实行跳挖，一根间一根，先争号后双号。

23、由于在护壁桩施工前以基坑支护同时进行，故要做好基坑周边的排水措施，不能有雨水及生活用水渗入基坑；在基础施工过程中要对周边建筑和基坑进行监测，发现有下沉或位移取抗险措施（如堆放砂包，打木桩、钢管等措施），并第一时间撤离施工范围人员和邻近人员，确保生命安全和房屋安全。

1、在地盘范围内修筑围墙，大门采用不锈钢制作，为二扇平开式大门，工地围墙均采用灰砂砖砌筑，水泥砂浆粉刷，涂刷白色涂料，主入口处喷涂画面美化。

2、工地所有场地铺设混凝土，实行硬底化管理；沿围墙设置排水沟，门口设冲洗设备和三级沉淀池。

3、护壁桩入口斜坡地面设置排水沟及集水井作业截流。

4、临时设施均采用砖砌墙，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展奖罚竟赛活动。

5、建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工奖罚制度。

6、建委要求的“五牌一图”及宣传栏等应设置在现场明显位置。

7、施工现场、生活区要设置开水桶，开水桶必须上锁，有专人定时更换开水，并保证供水。

3、现场的临时设施、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。

4、施工用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐、禁止任意位线、接电。夜间安装必须有足够的照明。

6、现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度定额[2020]3号--电力工程造价与定额管理总站关于发布2013版电力建设工程概预算定额2019下半年价格水平调整的通知，防止病从口入，职工膳食、饮水必须符合卫生规定。

8、现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周设围墙，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。工具、材料进出场必须符合规定手续，对消防器材要有防盗措施。

9、施工污水采取有组织排水，场内设排水沟，并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现场发生。

10、所有出入地盘的车辆要实行“一不准进，三不准出”制度。

护壁挖孔桩施工机具计划

报废机动车回收拆解企业技术规范.pdf护壁人工挖孔桩劳动力计划