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某河道治理工程施工组织设计（含泵站）_secret

xx河是***市的一条主要河流,属于淮河流域沙河水系湛河支流,发源于落凫山和***之间,自北向南贯穿市区北部,最终汇入*河,是城市水系的重要组成部分,河道全长5.46千米,流域面积10.24Km2

城东河从入*河口(桩号0+000)到**路(2+200),长2.20千米,治理标准远期按五十年一遇设计洪水标准进行治理,全面达到防洪、景观治理效果；近期以二十年一遇设计洪水标准进行治理，在治污的同时，突出重点区域景观效果，工程包括以下内容：

某公路路基、砼路面工程施工组织设计.doc 1、河道疏挖治理工程

5、景观绿化工程及挡土墙加固工程

本标段施工范围位0+000——0+950，该标段的河道维持现状断面型式不变，以挡土墙加固和景观改造为主。本次截污工程主要截流污水范围：是程平路和矿工路间未规划区域，主要是收集现状沿河污水及程平路上游河道内污水。本次xx河水源工程设计是在xx河入湛河口处修建取水泵站，新建泵站所承担的任务是取湛河水通过压力管道入程平路附近处入xx河河道，供程平路以下河道景观用水。根据xx河景观生态蓄水需要，该标段共设置2座橡胶坝，橡胶坝袋均采用烟台桑尼橡胶有限公司生产的新型带脊无缝充气橡胶坝。景观绿化工程：以“人与自然和谐统一”为主题，北部设计将硬质河道拆除，变为自然曲岸，结合两岸滩地的改造，设计成为自然、弯曲的形状，配合是石的搭配，点缀小型跌水，将自然和谐的主题贯穿始终。该标段两岸挡土墙加固，挡土墙加固采用在现状挡土墙设置锚杆和C25现浇钢筋混凝土面板的工程措施，面板厚20CM；对于质量很差段应拆除恢复后加固，加固挡土墙面结合景观设计；对于质量安全可靠的挡土墙可仅做立面装饰处理，不再采取加固措施，确保本次工程安全、节约。

一、淤泥、土方及围堰项目

土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到河堤外侧。

对流塑性大、较稀的淤泥，在挖装、运输过程中，要小心谨慎，尽可能避免流洒到行车路线上，影响车辆的行走。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

1）、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；

2）、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

3）、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

4）、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

河道开挖以挖掘机为主，同时担负开挖、运输、卸土、铺土任务的有推土机和铲运机。

施工开挖运输方案主要有以下几种：挖掘机开挖，自卸汽车运输，在施工布置上，挖掘机一般都采用立面开挖，汽车运输道路可布置成循环路线，装料时停在挖掘机一侧的同一平面上装料与行驶。

当开挖和基础处理基本完成后，就可进行坝体的铺筑、压实施工。

根据本标段工程特点，围堰型式采用土石围堰，构造简单、施工方便。围堰填筑料主要采用粉质粘土，迎水面采用一层草袋土护坡，防止水流冲刷堰脚利用草袋土护底。围堰型式采用梯形断面，上游围堰顶高程为9.5m，下游围堰顶高程为9.0m，围堰轴线采用高喷灌浆防渗墙防渗。防渗墙深入不透水层1.0m。

（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。

（D）模板接缝不应漏浆。

（E）模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混泥土接处。

（F）竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。

（H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。

（I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。

（J）底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。

（A）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地

准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

（B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。

（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

（a）底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。

（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。

（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。

（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。

（g）钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。

（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及收专门规定。

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。

(3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。

（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。

（7）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住筋。

（a1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应增加测定次数。

（a2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应

（a3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（a4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。

（a5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。

（a6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。

（a7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

（b1）混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。

（b2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min.

（c1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。

（c2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到

（c3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。

（c4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

(c5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。

（E）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。

第二节、橡胶坝及其控制室部分

混凝土包括素混凝土和钢筋混凝土，现浇混凝土工程施工，施工中应严格按照设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇注、养护等进行监督检查。

现浇混凝土施工采用机械施工。泵站、橡胶坝等混凝土用量较大工程部位采用商品混凝土；栏杆基础、齿墙、管道基础等工程部位，由于施工仓面较小，选用0.4m³混凝土搅拌机拌制，0.5m³机动车水平运输，综合运距200米以内，人工配合。混凝土振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器结合，振捣密实。模板采用以钢模为主，非标准断面采用木模。砂浆采用搅拌机拌制，胶轮翻斗车运料。

河道钢筋混凝土挡土墙、集水池、进水池、出水池工程混凝土施工搭设施工平台由人力双胶轮车运输混凝土入仓，人力平仓，机械振实，平均运距50米。橡胶坝和厂房工程混凝土施工由人力双胶轮车运输混凝土入缆素式起重机吊灌运入仓，人力平仓，机械振实。

钢筋加工：钢筋成材运至工地后在施工现场统一制作和绑扎成型，钢筋制作采用切割机切断钢筋、调直机调直钢筋、150型对焊接钢筋，双胶轮车或拖拉机运至施工现场安装。

本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为M7.5、M10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。

（二）、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测

本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。

2、水泥砂浆配合比试验：

本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。

3、工程过程质量检测：

在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。

砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。

砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。

水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。

粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。

（四）、砌体工程施工方法和程序

1.施工程序（浆砌石）：

测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护

2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。

2.2浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。

2.3砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。

2.4砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间

2.5砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。

三、橡胶坝泵站钢管铺设

（1）主要施工方法及技术要求：

（A）定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

（a）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

（b）挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于0。5M。

（c）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。

（d）验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。

（B）铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。

(a)管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

(b)下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。

(c)管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。

1、沟槽槽底净宽度，可按具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管外径不大于500mm时，管道每边净宽不宜小于3mm，当管外径大干500mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

2、沟槽形式应根据施〔现场环境、糟深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

3、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2－0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。基槽如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

1、管道基础应采用砂砾垫层基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50rm。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状上被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2、在管道设计基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于立承角2a+300”，回填密实度应符合本规程的规定。

3、管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖洞。凹槽氏度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

5、塑料排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土整块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管村放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

3、管道连接采用热熔连接形式。对公称直径DN200mm以下的平壁管亦可采用插入式粘接连接。承插式密封圈连接、套简（带或套）连接、机械连接等采用的密封件、套筒件，法兰连接用的法兰、紧同伴、钢塑复合缠绕管连接的专用接头板。

4、管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的空洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采取修补措施：破坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

5、雨季施工时防止管材上浮的措施，当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

1.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

1.2当管道已铺设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在井壁管端的中间部位。

1.3在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。钢塑复合缠绕管道与检查并的格按部位，严禁有加强钢带含在其中。

1.4管道与检查并连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

1.5当管道放设在软土地基或不均匀地层上时，检查并与管道连接可采m过渡段。过波段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500－2000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式评口管）等橡胶密封图接头。过渡段与检查并宜采用刚性连接。

1、管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露，管道两侧及管顶以上回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

2、沟槽回填应从管道、检查并等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道及构筑物不产生体移，必要时可采取临时限位措施。

3、从管底基础至管项以上0.5m范网内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

4、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

5、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

6、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定要求后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取边拔桩边注浆的措施。

7、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。管径较大、管顶覆土较厚时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道坚向变形，但必须将其件制介设计规定的管道坚向变形内。

土壤是花草树木生长的基础，土壤中的土粒最好是构成团粒结构。适宜植物生长的团粒大小为1至5毫米，小于0.01毫米的孔隙，根毛不能侵入。一般情况下，表土具有大量养料和有用的土壤团粒结构，而在改造地形时，往往剥去表土，这样不能确保植物有良好的生长条件，因此应保存原有表土，在栽植时予以有效利用。在表土的采取及其复原过程中，为了防止重型机械进入现场压实土壤，避免团粒结构遭到破坏，最好使用倒退铲车掘取表土，并按照一个方向进行，表土最好直接平铺在预定栽植的场地，不要临时堆放，防止地表固结。掘取、平铺表土作业不能在雨后进行，施工时的地面状况应该十分干燥，机械不得反复碾压。为了避免在复原的地面形成滞水层，平铺时要很好地耕耘。

1、土方量：通过现场勘察，并根据设计标高，进行土方的开挖

2、土方回填：先用精纬仪测定主要标高，并立醒目标桩，土方车运进现场后因服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。并确保300mm表土是理化性能良好的砂壤土。

3、回填土存放：存放位置应事先征得建筑师的批准。

树木装进汽车时，应使树冠向着汽车尾部，土球靠近车头，树干包上柔软材料担在木架上，并用柔绳扎紧，土球下垫草席且两侧加垫木块以防土球滚动，必要时还需将土球缚紧于车厢两侧。

通常运输时要留有余地和足够的空间，以免树木树干和树冠相互磨擦损伤。吊装好后，一般应用草席或高密度遮光网覆盖树体特别是树冠，以减少水分蒸发；运输途中，车速不宜过快，过快的车速使得树木水分蒸发快，容易引起树木叶片和嫩枝脱水；运距较远时必须采用有蓬汽车，还应定时停车给树木洒水，以补充水分。

树木运到工地后要及时用起重机卸装，一般情况下树木的卸装应与树木的栽植结合起来，边卸边栽，反复的起吊对树木根系和土球是有害的。

（A）定点放线：施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的顶定点放线。

（a）乔木位置使用1米长的木棍标出。

（b）灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。

（c）色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。

（d）苗木种植前其种植位置应取得建筑师的同意。

（a）灌木的坑穴规格应大于土球规格20——30cm。花卉、地被的坑穴应于土球10——15cm。

（b）坑穴的挖掘应垂直线下，坑底部要锄松15cm。

（C）苗木的假植：当到达现场不能在48小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混泥土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并食粮浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。

（1.1）植前应修除伤残、交叉枝，落叶乔木应对树冠作合理修剪，100cm的大枝条应修至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。

（1.2）土球大于80cm时应使用吊车配合施工。

（1.3）种植时树干保持直立；回填土应使用配好的种植土，分层塌实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。

（1.4）种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定，按规范要求施工。

（1.5）种植后立即浇足一次透水。

（b）色块、色带种植：应保持合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。

（c）花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，中指应均匀整齐。

（d）爬墙虎应距石壁150mm处种植，使其能沿壁攀缘，长春藤做为地被覆盖物，在石墙顶部种植由上自下覆盖石墙及岩壁的草坪。

对于土球破裂或裸根树木还应采用种植坑内打泥浆法种植。

解开包装材料后应观察树木根系，把受伤的根系剪除，创面一定要修平滑，然后用草木灰涂抹或用千分之一的高锰酸钾溶液喷洒，实践证明，草木灰和高锰酸钾溶液都具有消毒和促进生根的作用，有利于创面愈合，防止烂根。

处理完以上工序后，就可以填土了，当填至1/3时，通过人力用树干上的绳索校正树体以使其垂直于地面后将种植坑回填压实至满，并于树干基部围一土埂，便于保水；树木栽植好后应立即灌水，灌水时在水管端口套接一1米有余的钢管，打开水阀，将水管上下抽动顺着种植坑壁插入坑底，直至水往外冒，并多方位插灌，直到灌透为止。

栽植时，由于移植时大树根系会受到不同程度损伤，为促其增生新根，恢复生长，可根据具体情况适当使用生长素。

大树栽植后的养护工作是非常关键的，是树木成活的保障，一般应采取下列措施：

定期检查主要是通过看树、看叶了解树木的生长发育情况，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等要及时采取补救措施。

浇水保证树木正常生长的水分需求，移植初期既不但要进行根部浇灌，而且要对树干和树冠进行喷洒，多层次为树木补充水分。

遮荫和增加湿度针对名贵树种、或未经团根处理、或修剪较轻、或较大树种、或春夏季风大炎热等情况时，为降低树木的蒸发量，应在树冠周围搭荫棚或挂草帘；条件好的情况下，可于树木四周交通部立高杆悬挂雾状微形喷头，定期开启，以营建一个空气温度适宜的小环境。

摘除花序和衷衰叶移植初期要注意及时摘除花序和衰叶，减少树木水分和养分的消耗。

一个高质量的绿化工作，不仅需要优秀的设计方案，还需要过硬的施工队伍将蓝图变为现实，同时也离不开后期的精心养护管理。绿化工程是以植树种草为主的工程，提高花木成活率是绿化工程成功的重要保障。

1、在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进行养护。

2、养护队伍设养护领班，养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理做工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。

4、定点、放线、挖坑依据施工图，先放出规则式种植点线，后放出自然式种植点线。哪里栽大树，哪里栽小树，挖坑大小都要向工人介绍清楚，挖坑要按技术标准宁大勿小，以便树木栽植后根系伸展。

5、灌坑灌坑的好处是底墒好，树木一栽上就能接触到水分，减少医院蔫现象。更重要的是，草坪花木混植时，树木与草坪需水量不同，浇水时难以各尽所需，灌坑在一定程度上等于给树木多浇一遍水。

6、施肥：各种植物在生长一定时期后应与施肥，肥料选择缓释肥，肥效期应满足32c至少达4个月，肥料应存放水胶袋内，防水防晒。

7、病虫害防防治：定期检查病虫危害，及早发现及早防治，对症用药，配比准确，喷药均匀周到，将病虫控制在最低水平。

8、调苗、栽植避免远距离调苗，运苗要用塑料布盖住苗木，防止风吹日晒。需要注意的是，不同的花木最佳栽植期不同，施工中要根据情况分期分批栽植。栽植树木时，坑底要回填10厘米松土，这样不仅可以保证树根与土壤充分接触，而且比硬底保水保湿，便于花木扎根成活。

9、修剪栽后修剪可以减少水分蒸发，防倒伏，进而提高成活率。特别是当年生枝条和秋梢容易失水，易发生冻害，须早剪。落叶树可重剪，常绿树可剪叶，剪密枝，不会影响观赏效果。

10、浇水栽后浇水要跟上。冬春季风多，树木易失水，如果水跟不上，树木易干枯。

9、防倒伏倒伏对成活率影响最大，如果倒伏二三次，大树就很难成活。特别是阔叶常绿树，土球一旦破碎，就更难成活。栽后必须支柱、拉绳，防摇动，防倒伏。（f）绿地保洁：负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。

10、防冻害秋末植树要防冻害，根部受冻，影响吸水；枝干受冻，易失水干枯。在地表封冻前，小花灌木、绿篱根部须封土3至5厘米，大树封土20厘米左右，裂缝要填平，特别是大树晃动产生的干基周围裂缝要及时填平，避免冷风吹入；也可在根茎部包稻草，涂白等。

11、勤管理采取措施并不等于万无一失，所以还要经常巡查，发现问题及时处理。提高花木成活率，不但可以提高工程质量，而且还能节省人力、物力、财力，取得经济效益、生态效益双丰收。

1.1电缆保护管敷设安装：

放线定位→挖沟槽管路铺设→线盒安装→电缆井接地系统安装

放线定位挖电缆沟槽电缆敷设

灯具基础安装灯具安装调试运行

安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位几监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。

保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。

首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。

安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。

在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。

根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。

首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底。

（A）电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。

（B）电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备指甲线路的型号、敷设方式及电缆编号。

（C）配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。

由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。

1.2、标高控制网的测定和标高的传递

整个场地内的建筑物四周，统一测设±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程师（包括道路、地下管线、场地平整及绿化等）标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的±0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm
（n为测站数）或±20mm
（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。

实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。

各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。

垂直传递投点的仪器、工具

以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。

取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。地下提升泵房基坑支护及土方开挖

工程开工前要制订好测量放线方案，放出本场地红线和水准基点作为今后测量放线基准。

轴线控制要会同设计人员放出的红线基础上放出本建筑主要外框轴线、引至相关的固定标志并加以固定和保护，而后定出基坑四周轴线，再据此放出桩位，经检查无误后方可正式施工。

基坑开挖过程中要定期对基坑进行观测，每天不少于两次，如发现偏移及时报告并采取措施进行处理。

基坑挖至设计标高后放出本建筑物轴线网，并在坑底设四至五条永久控制轴线网，据此再放出地下提升泵房的墙、柱线。

挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。

本工程基坑支护由护壁桩（含锁口梁），预应力锚杆（含腰梁）和桩间护壁三部分组成。从结构型式看这三部份都各具有特点，从施工方法上也与常见结构形式不同。因此在施工中应特别注意加强管理监督：

护壁桩为钻孔灌注桩，可以按钻孔灌注桩的要求进行施工，施工时严格按图纸要求钻孔，保证桩孔尺寸准确，深度、垂直度符合设计要求。此外必须注意：护壁桩与工程桩二者的区别，前者为连续梁结构，要特别注意钢筋方向。钢筋位置和吊入孔中位置，正确摆放受力钢筋方向。钢筋接头要符合规范，箍筋要严格按设计配置和注意桩孔底部锚固长度。锁口梁应注意与护壁桩伸出的钢筋锚固好。

护壁桩钢筋笼较重，为保证钢筋笼正确成形，采取地面组焊成形，利用吊车吊入桩孔的办法，以保证工程质量和加快施工进度。

土锚杆(如经过测试，基坑稳定性好，则土锚杆这道工序可以省略)

锚杆是作为基坑支护的第二点，应严格按设计要求精心组织施工，其施工流程如下：

锚杆孔采用锚杆机孔成孔后用清水冲净，锚杆经除锈去污后组装，并制作安装好垫板件，锚杆组件安装前应再次清孔检查锚杆是否按设计要求组装，深度是否符合要求，送入孔内时，应注意保持与钻孔夹角一致。锚杆入孔后应立即进行第一次注浆，灌浆设备选用注浆泵，灌注材料选用525＃普硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8~1.0（如设计有要求时，按设计要求），第一次注浆为常压，浆液自孔底注至孔口溢出即可。第一次注浆后16~24小时可进行第二次注浆，采用劈裂注浆，压力控制稳定后注浆即行结束。

当注浆水泥强度达到70%以上后，即可进行锚杆张拉，张拉前应按设计轴向拉力值的10~20%对锚杆张拉1~2次，以使锚杆张直接触面紧密，然后分级加载并保持一定时间。

施工时应按图纸会审记录的要求，注意相邻两锚杆锚入角度应交错施工，防止发生群锚效应。锚头应根据锚入角度制作使垫板与锚杆成90°。

桩间护壁是为了解决两个护壁之间的挡土和防水作用而设，在基坑挖土过程中应及时清理桩间土并深入桩中线后100mm，然后按设计要求放钢筋网，喷射砼。

喷射砼施工的流程如下：

喷射砼施工关键在于正确掌握砼配合比：施工前应先行试配，控制好砂、石含泥量和水灰比。

土方开挖、外运及其回填

开挖方式采取分层开挖。整个土方工程施工期间都遵守从上到下分层分段依次进行的原则，并在四周形成土沟，以利于场地排水和坑壁渗水的收集，而后及时用泵排除。基坑挖至设计标高后，及时在基坑四周砌好挡水沟和集水坑以便排除积水。

基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行，确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降到底板下500mm。

基坑面周边设截水沟，沿放坡外侧设置，截水沟截面为300*450mm，采用素砼垫层底，两侧砖砌筑，水泥砂抹面。

在地下提升泵房施工期间，基坑内不能停止降水，要将地下水稳定降至底板下直至首层结构完成，防水施工后才能停止。

土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括下列内容：查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑周围的道路、车流量及载重情况。

土方开挖应注意如下事项：

不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动；

不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标；

注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡；

土方开挖采取日间开挖，挖出的土暂堆放在出土口，再在夜间装上运土车运走，运土汽车运土过程必须符合广州市文明规定，不污染市容。

沿基坑四周修建1米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。

施工监测方法及程序说明

在施工中，基坑开挖引起的坑内外土层失去平衡，地下水位降低引起的地表沉降，施工机械施工产生的震动等都将影响基坑及周围建、构筑物，为把握施工节奏，掌握施工信息，确保施工及结构安全，及时采取施工措施，控制并降低工程施工对周围环境的影响，现采取施工监测。

随时掌握施工监测的信息以达到事前预防事故发生的目的，并以此评价工程施工对周围环境的影响程度，指导地下工程施工。

对保证施工监测的顺利实施，特拟定如下组织措施：

为确保施工监测数据的准确性，由具有丰富施工经验、监测经验及结构受力计算、分析能力的人员组成专业的监测小组，除及时收集、整理各项监测资料外，还对资料进行计算、分析、对比，确保基坑及结构稳定性和安全性，确保地下提升泵房施工不发生塌方意外，确保整个工程安全、可靠的进

利用原有监测点对基坑进行监测。测点在施工过程中若遭破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该点观测数据的连续性。

监测是一件贯穿施工过程的重要工作，为保证监测参数的准确性，成立监测小组，施工中采取定员观测并及时整理成果，配备专用监测设备、仪器、固定基准点。按制定的监测设计方案进行观察。

将量测工作纳入施工计划统筹安排，以便协调好量测与施工在时间和空间上的相互干扰。

垫层施工在基底开挖至设计基底高程后立即进行，避免基底岩土暴露时间过长。

垫层砼浇筑后将垫层面随手抹平，使垫层面平整，以利下道工序进行。

地下提升泵房底板混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙

柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。

墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置φ14对拉螺栓，外墙则设置中间加钢板止水环的φ14穿墙螺栓，模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入10~20mm，再用防水砂浆补平。柱模要求边线通直，每隔500mm设置φ14对拉螺栓。设置斜撑要保证柱、墙身垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。柱、墙模板底脚要设200*200mm清扫口，以清除杂物。

有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管，避免日后打洞。外墙模板的拆除必须在外墙砼浇完三天之后进行。

外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。

顶板和梁的模板采用40厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。

底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，施工时视现场具体情况，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。

钢筋加工制作是在现场统一进行的，然后运到施工现场进行组装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。

钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。

整个底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。

底板钢筋是在垫层完成后进行，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。

板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。

绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的侧墙、柱钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墙、柱钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。

钢筋绑扎时注意以下几点：

各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；

底板钢筋穿插绑扎时，注意控制好钢筋位置，避免出现砼保护层过厚情况。

钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在承台板上铺设马凳，保持钢筋上下间距。马凳采用Φ20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。

钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。

安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

钢筋接头方式详见主体结构施工部分。

当钢筋验收合格后，方可进行防水砼浇捣。

防水混凝土浇筑基本要求

本工程使用的商品混凝土T／CITSA 03-2020 基于车辆轨迹数据的汽车驾驶人驾驶行为安全性评价规范.pdf.pdf，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。

防水混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。因此，对施工中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。地下提升泵房具体施工措施

在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施工质量。

浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积JC／T618-2019 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐和钠离子的化学分析方法.pdf，影响质量。

防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。