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长沙某160000m2工程给排水施工方案_secret

某工程第一标段工程给排水工程安装

现上报某工程第一标段工程水电安装施工方案，请予以审批。

编制单位：某工程第一标段工程安装项目部

技术负责人：申报负责人：

本水电安装施工方案已编制完毕，并经项目部会审通过DB63／T 1607-2017标准下载，请审批。

项目经理（签名）：年月日

有无意见或建议：有□（见续表）无□

公司相关部门初审意见：

有无意见或建议：有□（见续表）无□

公司相关部门终审意见：

公司总工程师初审意见：

□修改后报（修改意见见续表）

公司总工程师终审意见：

施工方案内部审批表（续）

1.1工程名称：某工程第一标段工程

1.2工程地点：长沙市

1.3工程规模：规划总建筑面积16.2万平方米

1.4工程造价：暂定1997万元人民币

1.5工程工期：工期为540天

1.已审批的施工组织设计，电气、给排水施工图纸、图纸会审纪要及技术核定单。

5.中建总公司企业标准

本工程的土建工程由某公司施工，安装工程由安装分公司施工。安装分公司组织安装项目部，在土建项目部的统一指导下进行施工。

作为长沙第一个安装总承包管理项目，安装分公司十分重视本工程，委派有多年项目管理经验，对工作认真负责，并有湖南省优秀项目经理证的某某同志担任安装项目经理，选派有类似项目工作经验的安装技术人员组成项目班子，采用定人、定岗、定责的管理模式，严格遵守ISO9002系列标准及公司和分公司的有关程序文件，对工程的进度、质量、安全及工程成本进行有计划的组织、控制，加强过程管理，确保工程的满意度。

由于工程量较大，现场分为四个标段进行施工。为了方便施工管理，将作业层分为二个大班组，一为管工班，一为电气班，每个班组选一名经验丰富且有责任感的人为班长，班长负责班组的工作安排，各技术员对班长进行技术交底和作业指导，再由班长向班组成员交底。

技术交底：在各项分项工程施工前，对作业班组及时进行施工技术交底，明确施工部位、施工工艺、质量标准。

发电机安装及调试技术交底

灯具、开关及插座安装技术交底

室内给水系统安装技术交底

室内排水系统安装技术交底

主要施工技术措施见表1

采用PVC塑料管或SC钢管预埋在混凝土或砌体中，地下室管线沿墙体明敷，在主体施工期间水电安装配合土建施工。线管、接线盒绑扎牢固，接线盒用木屑封堵严密。

室内门窗安装完毕后，清扫管路，BV线穿PVC管或SC钢管，预留20mm以上，接线盒内安全接头。所有线路绝缘摇测到位。

在土建砌体完成后开始配电箱及照明器具的安装，配电箱安装必须吊铅锤，照明器具必须拉线，打水平。检查线路，通电试运行。

所有配电设备安装完毕后开始电缆敷设，由配电房开始向终端敷设，人力牵引；竖直敷设由下向上，机械牵引，卡固牢靠，敷设完成后马上接头包扎严密，挂标识牌。

本工程采用二级防雷屋面沿女儿墙明敷一圈φ12热镀锌圆钢作避雷带。三层以上楼层每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋φ16焊接成一个封闭式避雷带。

干管及立管采用衬塑钢管丝接；钢丝网骨架复合塑料管热熔连接。支管采用PPR给水塑料管热熔连接。

采用雨、污分流制；污、废水采用合流制。自流排水管采用橡胶密封圈柔性接口机制铸铁管；潜污泵配管采用衬塑镀锌钢管专用管接头连接；重力流雨水管采用承压排水塑料管粘接。

3.1、机电工程计划管理保证措施

3.1.1机电安装工程协调措施由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。3.1.2在主体施工期间机电安装配合原则电气让给排水、给水管让排水管，其他给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。3.1.3设备安装与土建施工配合设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行浇筑，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3.1.4地下室安装工程施工中，地下室分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且地下室的中土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施。3.1.5交叉节点施工在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，既可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程质量的评定有很大帮助。3.1.6与装修工程配合：

凡是影响装饰效果的修改，机电将予以随时配合，按时完成。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位。装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，及时掌握墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时完成，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。

五、给排水系统安装工程

第一部分、给排水管道安装专业特点

1.本工程的界面为：排水管到位，给水保证每户在水表后安装一个给水龙头及公卫安装一个低档蹲便器达到使用要求。

2.各系统主要材料及连接方式：给水干管和立管

3.1给水竖向分区分为3个区。

地下一层至地下四层为低区，利用市政给水水压直接供水；

五层到十五层为中区，由中区变频给水泵组加压供水；

十六层到二十六层为高层，由高区变频给水泵加压供水。

排水地上一层以上的污废水均重力自排入小区内污水管道，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管道。

3.2每户的水表均采用IC卡水表，安装在室内，表前均设一个与水表等径的铜闸阀。

第二部分、主要施工程序

1.管道施工的主要原则为先大管后小管，先干管后立管最后为支管安装。

给水管道安装：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道消毒→成品保护。

排水管道安装：安装准备→预制加工→干管安装→立管支架安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通水试验→通球试验→成品保护。

第三部分、主要施工方法及技术措施

认真熟悉设计施工图纸、图纸会审纪要、变更图纸和变更单，了解工程特点和工程质量的要求。参加施工图纸的会审会议。将施工图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时向设计、甲方及监理提出。在施工过程中如果有变更的应提出，并及时做好技术变更核定单。

2.1认真熟悉施工图，根据施工图纸提出各种管道的材料计划，所提的材料计划要求准确。

2.2建筑给排水工程上使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检查报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时，应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。并作好详细的材料验收检查记录。

2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2.5使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。

2.6所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。

2.7铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、蜂窝和分层现象。

2.9给水钢塑复合管的壁厚应符合国家标准的厚度，管口应平整和圆滑，镀锌层应无破坏，内涂层无破坏和脱落。管件应为同一厂家的配套产品，管件应无砂眼和裂纹，管件的丝口应无断丝和无丝现象。

2.10套管扎口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂必须为建设方的指定产品及厂家，并有生产日期和出厂合格证。

2.11卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。

2.12卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。

2.13硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不少于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管。

2.14各种管材、管件应设专用库房，分类堆放整齐，并作定期整理，根据材料性能，应采取相应的防雨、防潮等措施。

3.1施工前认真熟悉施工图纸，对施工图上的重点和难点做出各种记录，并作好预留、预埋施工图，报建设单位和监理单位专业工程师审核，在审核无误后方可使用。并作为预留、预埋的依据和以后预、结算的依据。

3.2钢套管及刚性防水套管的制作，应严格按国家标准进行施工。套管预埋标高应与排水干管中心标高一致，并应考虑排水管道施工时坡度，保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀。套管的长度应比墙体宽度的尺寸小5mm为宜，并采用电焊固定牢固，套管安装完毕后，应及时通知土建施工技术员，把规格较大的孔洞采用钢筋进行加固。刚性防水套管所选用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作和安装，焊缝（双面焊接）要求平整、光滑且无气孔，保证焊缝严密不漏水。钢套管及刚性防水套管所选用的钢管的规格，应比所穿管道的规格大二号为宜，以便日后套管内填塞方便。

3.3给排水管道穿越挡土墙、水池及屋顶等结构部位，应设刚性防水套管；穿越无特殊要求的结构梁或砼墙等部位，设钢套管；穿越楼板处预留孔洞，以便安装时管道穿越。因此，孔洞、套管的预留位置的正确与否，将直接影响管道安装质量和进度，在预留、预埋过程，应严格按设计和规范要求，组织工人进行施工作业，另还必须配备专业技术人员进行操作，以保证预留、预埋工作的质量符合设计要求。

3.4按设计要求的位置，绘制给排水管道孔洞及套管预留、预埋施工图，报甲方和监理审核后作为施工依据。因为给水管道接口连接要求严密不漏水，在预留孔洞和套管过程中，应与排水管道间留有一定的间距，预留位置应合理，以便给水管道安装时有一定的作业空间，确保连接可靠。排水管道的预埋、预留在方便操作的情况下尽量靠墙安装以保证美观。同一垂直线上的排水穿梁套管上下应一致，保持垂直，以便立管安装。

3.5给排水预留穿墙、穿梁的套管规格应满足设计要求，长度与墙体厚度一致。在预埋套管时，标高和坐标应一致，多个或成排钢套管预埋在一起时，套管按相互间的间距要求先焊接在一起，然后按设计要求的坐标和标高安装在设计要求的位置上，用电焊固定牢固，在土建封模前应认真复核套管的坐标和标高是否有移位现象，经核实无误后，方可同意土建封模隐蔽。

3.6由于土建结构或建筑砌体，在施工完成后墙面要求抹灰，致使预埋套管与墙面不平齐，为保证套管与墙面平齐，在土建抹灰完成后，把原预埋套管两端用UPVC塑料管接出来，所接长度按现场量取数值为准，接出后套管两端须与墙面平齐，确保美观。

3.7根据施工图纸和自己作好的预留、预埋施工图，将各种需要预埋的套管和预留洞口的材料准备到位。

3.8随土建和主体施工，进行预留、预埋。预留、预埋前根据图纸在模板上作好记号，核对无误后才能安装套管和预留洞口。预留、预埋完后再认真复查，在确认无错埋和漏埋后，请监理专业工程师和建设单位专业工程师验收合格后方可浇灌砼。

3.9土建在砼浇灌时安排专人看护，以免预埋套管和预留洞口被破坏。

3.10模板拆除后，安排工人找出预留洞口和预埋套管，并清理干净，为以后管道安装作好前期准备。

针对给水工程施工中的质量通病和以往工程的工作经验，对给水管道安装做出以下施工方法及技术措施。

4.1.1埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在未经处理的被扰动过的松土上。

4.1.2沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。

埋地管道在施工时应防止因地面水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

4.1.3埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续和收方记录，以及与建筑物的相关尺寸、坐标和标高关系等记录。

4.2.1明装管道必须在本安装层土建抹灰完成后进行，并和土建协商安装时间，根据现场实际情况，管道应分段安装。

4.2.3管道安装应先了解各干管、主管、支管的标高、位置、坡度、坡向和管径等，正确固定好支架和托架。

4.2.4管道支、吊架间距按设计要求和施工规范施工，在确定支架的间距时，应考虑管子、管子附件、及管内介质重量对管子造成的应力和应变不得超过允许范围。管道的支吊架的构造应正确，埋设应平整、牢固，排列整齐。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长的管道的的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。当支架安装在同一楼层中时，支架高度应一致。由于本工程管道井内的楼板实行三层封堵一层，管道井安装支架的墙体为100mm厚。为了满足规范和支架对管道的承重，因此管道井内的每根管道必须每层设置两个支架。

4.2.5支吊架的下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺必须打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。除埋在墙里的外，全部应及时作防锈处埋。

4.2.6钢管水平安装时的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支、吊架的最大间距

4.2.7给水及热水供应系统的金属管道立管管卡的安装应符合下列规定：

4.2.7.1楼层高度小于或等于5m的，每层必须设1个。

4.2.7.2管卡的高度距完成地面1.8m，2个及以上管卡应匀称安装。

4.2.8在管道安装前将管道内的各种杂物清理干净，再将预制好的管道安装固定在支架上，立管安装一次不到顶中途停止时，要将管道上口作封闭处理（用丝堵），防止杂物进入管道，安装完后对各支管的预留口也要用丝堵封好。

4.2.9由于给水管道为内涂管（钢塑管）。在管材的切割下料时，应采用专用的切割工具进行切割。切割面必须与管轴线方向垂直，以保证接触面平整、光滑，确保接口严密不漏。

4.2.10安装好后检查立管的垂直度和管道的连接顺直。并复核管道支管的甩口位置、方向、标高和立管上阀门和高度及朝向应正确。

4.2.12管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊接缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊接加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

4.2.13碳钢法兰的连接应平行、紧密，与管道中心线垂直，如无特殊情况螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺杆露出螺母的部份加黄油保护。法兰衬垫的材质应符合设计及施工规范的规定，并且不得有双层垫。

4.2.14所有的给水管在穿墙、穿梁和穿楼板处，应按要求设置金属或非金属套管。安装在楼板内的套管应高出完成地面20mm，安装在卫生间或厨房内的套管应高出完成地面50mm，底部与楼板底相平。安装在墙壁或梁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填写，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿屋面和挡土墙的套管应为刚性防水套管。作法详见标准图集。

4.2.15管道的防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

4.2.16在施工过程中应特别注意以下问题：

4.2.16.1管道断口有飞刺，铁膜：用砂轮剧断管后应铣口。

4.2.16.2锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。

4.2.16.3丝头缺扣、乱扣：不能只套一次，套丝时应加润滑剂。

管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，用力过大，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

4.2.16.4管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

4.2.16.5焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真打坡口。

4.2.17安装完工后在监理工程师的监督下，完成各种功能试验，并填写好竣工资料。

5.1.1埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在未经处理的被扰动过的松土上。

5.1.2沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。

5.1.3埋地管道在时施工应防止因地面水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道的沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，并作好砼垫层，穿过建筑基础处要预先留好管洞或套管。

5.1.4埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，接口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好接口时管道移位的预防措施。

5.1.5埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道灌水试验和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。作好管道的隐蔽资料和相关的定位尺寸图。

5.2.1室内明装管道要与土建抹灰的进度相隔1~2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。

5.2.2管道安装前应了解各管道的标高、位置、坡度、坡向和管径的大小，按照设计施工图配合土建施工。

5.2.3管道安装前应先安装支架、吊架和先作好支墩。管道支吊架安装应吊线进行，且应固定在承重结构上（不得破坏土建的结构）。管道的支吊架应牢固，不得有松动现象。

5.2.4排水管道安装时特别应注意排水塑料管的支吊架间距,应符合表2的规定。

排水塑料管道支、吊架的最大间距表2

5.2.5立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、标高要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。雨水冷凝水立管在最低层设置检查口，其余楼层不设；污水、废水立管在最低层和最顶层必须设置检查口外,其余每隔一层设一个检查口，中心距地高度为1000mm，允许偏差为±20mm，检查口的朝向便于维修方便。

5.2.6排水UPVC管道安装特别应注意各管道接口的粘接。管材和管件连接前，用毛巾将承口擦拭干净，使被粘接物表面保持清洁，如有油污用丙酮清洁。各承口还必须打毛。安装时将管材与管件试插一次，在管材表面作好记号，再把粘接剂轴向均匀的涂在管材和管件上（先承口再涂插口），将管材插入管件内旋转90度，把多余的胶水擦干净。各管道连接应顺直，接口环缝间隙均匀，粘接密实饱满。所有排水管的坡度、坡向严格按照图说及规范要求施工，以保证排泄畅通，并不得有渗漏。立管的伸缩节按每层（3米）设一个。设置在三通的下面30cm位置为宜。在管道插入伸缩节处预留的间隙应根据季节的不同而不同，夏季为5~10mm，冬季为15~20mm。

5.2.7铸铁管道安装前应作认真的检查，观察铸铁管的内外壁表面是否光洁，有无毛刺现象。安装时应及时将管道固定在支架上。还要特别注意：管道支架安装必须吊线确定其轴向位置；管道卡箍螺帽与支架间也应加铁垫片；所有螺栓在使用前均应在螺栓丝口处抹上黄油，再上螺帽。安装完后在有防腐层破坏的地方补刷油漆。

5.2.8立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置钢套管，套管的内径比所穿管道的直径大二号。安装在楼板内的套管，下平面与楼板面平齐，上平面高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房的套管其顶部高出装饰地面50mm，并确保环形间隙一致，冒出地面部分做好防腐处理。套管应与楼板内的钢筋采用电焊焊接固定，以防止土建浇砼时，套管下坠。

5.2.9立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口的标高是否符合设计的要求,无误后即可封堵楼板上孔洞,并把甩口封堵严密。

5.2.10排水支管主要分布在卫生间和厨房间内，因卫生间为下沉式，排水支管在板面上敷设；厨房洗涤盆排水为板上式敷设。根据甲方要求，所有卫生间器具不安装，只预留排水管口，卫生间和厨房排水地漏安装到位，其安装高度比完成地面高10~15mm，为业主装修预留高度。其余排水管道接口的高度根据细部作法定的预留高度留设。

5.2.11根据卫生间和厨房排水支管的分布情况，在土建主体结构施工过程中，配合土建预留排水支管穿墙、板时孔洞，穿越卫生间砼梁的排水支管预留钢套管，孔洞的规格、位置、标高按设计图纸要求施工。钢套管的作法详见前面套管安装。

5.2.12卫生间排水支管安装，必须在土建防水施工完毕后进行，但在安装过程中对防水应采取保护措施，防止损坏土建防水层而造成日后卫生间漏水现象的发生。考虑膨胀螺栓固定支架对防水层有破坏，因此卫生间排水支管采用砖砌支墩作为排水支管的固定点，其支墩设置间距为DN50为0.5米、DN75为0.75米、DN100为1米，支墩与楼板或管道间采用水泥砂浆填实，支墩的高度应与排水管道坡度一致。

5.2.13排水支管安装以样板带路为原则，支管样板须经甲方和监理现场工程师认可后，方可大面积施工，管道的坡度、走向、甩口位置及坐标须与样板一致，保证各楼层排水支管甩口尺寸一致。排水支管的坡度应坡向立管，坡度应符合设计及施工规范规定。排水支管安装完毕后，及时将穿墙孔洞用油麻、水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。

5.2.14排水管道安装时还应注意排水水平管道的坡度，应符合表3、4的规定。

生活污水铸铁管道的坡度表3

生活污水塑料管道的坡度表4

5.2.15在施工过程中应特别注意以下问题：

5.2.15.1预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

5.2.15.2接口处外观不清洁，不美观：粘结外溢粘结剂应及时除掉。

5.2.15.3粘接口漏水：原因是粘结剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。

5.2.15.4地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。

5.2.15.5立管穿楼板板缝漏水：原因是立管穿楼板处没做好防水处理。

5.2.16排水管道施工完后进行各种功能试验（功能试验详后），并作好竣工资料。资料必须具有真实性和完整性。

6.1卫生器具在安装前应先了解标高、位置、和排水管的管径等，正确固定好支墩和固定螺栓。

6.2卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。

6.3管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。

6.4固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。

需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。

6.5在大便器安装前将便器内的各种杂物清理干净，安装好后用水泥砂浆把便器周围填实，大便器与排水管的接口处应用油灰填密实，防止漏水。大便器与冲洗管的连接用皮碗时，须用铜丝绑扎牢固，冲洗阀要自带空气隔断器，以保证饮用水的卫生。安装完后把便器与排水口处用塑料薄膜堵好后再在上面放上河沙，防止大便器被破坏，在完工后拆除。

6.7安装完工后在监理工程师的监督下，完成各种功能试验，并填写好竣工资料。各种功能试验及成品保护详后。

7.1阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

7.2阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏

7.3阀门安装位置、进出水方向要正确，连接应牢固、紧密、开启灵活、朝向合理、表面干净。安装完后手柄应取下，交工时统一安装好。

系统试验包括：给水管道试压、冲洗，排水管道灌水、通球和通水试验。（在各项功能试验完后及时、准确的填写好竣工资料）

8.1.1由于生活给水系统分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

8.1.2冲洗前将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安装。

8.1.3冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出水口处的水色和透明度与入口处目测一致。

8.2.1管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、坚固可靠后并通知甲方、监理才能进行试压。

8.2.2系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备进行隔离。

8.2.3生活、消防给水系统强度试验压力分别为1.0Mpa和1.6MPa。强度试验将管道灌满水加压至试验压力，15分钟后，表压无下降，再降压至工作压力,检查管道无渗漏为合格。

8.2.4系统试验过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

8.3.1管道灌水试漏采用球囊法。

8.3.2根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

8.3.3将胶囊由检查口慢慢放入预定位置。

8.3.4由检查口注水入管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏水，应及时处理，直至试验合格为止。

在系统形成后，作管道通水试验，将设计给水管道的三分之一配水点开放，同时向排水管道内放水，以排水管道排水畅通无阻为合格，如果发现有堵塞现象应及时安排人疏通。

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从立管顶端投入，并注入一定的水于管内，胶球能顺利流出为合格。每根立管通球两次。（球径为2/3管径）

9.质量要求及技术要点

9.1吊、补套管洞时，其具体做法如下：首先确定套管位置，清理预留洞（安装套管前必须凿毛），无误后临时固定，管道安装完毕后再安装套管（预埋除外），套管与立管中心线必须重合。补洞时，必须在楼板下用模板和木方撑至与楼板底相平，补洞时分两次完成，第一次用稀释混凝土补至板厚的2/3，待凝固后再补至与楼板相平，不许向洞内填塞砖头、杂物，补洞完工后要试水看是否漏水，如漏水坚决返工。

9.2防腐钢套管高于地面处刷防锈漆两遍，面漆两遍，面漆同管道颜色。

9.3.1钢支架除锈后刷防锈漆两遍，刷银粉漆一遍。

9.3.2管道井立管角钢支架高度为1.80米，支架与管道固定时，中间用橡胶垫圈垫正，螺栓连接时其外露部分(不能过长)必须用黄油加以保护。减压阀组前后均应有支架或吊架。

9.3.3支架的膨胀螺栓应固定在实心砖、混凝土柱子或墙上，采用角钢加工支架时，必须符合相关的国家标准和规范要求，同时不得用气割、焊接穿孔，必须采用电钻加工。

9.3.4小管径的PPR管安装采用配套支架。

9.3.5位于管井的管道支架采用膨胀螺栓固定于井壁上（钢板必须固定在找平层内，不得外露。），安装时，应确保膨胀螺栓及支吊托架的位置正确，牢固可靠。

9.3.6管道的支、吊架应平整牢固，管道应紧靠在支吊托架，电熔连接口距支吊托架的距离不小于50mm，法兰盘距支吊架的距离不小于300mm。

在工程完工交付使用前，应对各种给水明装管道的表面作一次清洁处理。各种管道只能用毛巾和清水擦干净，不得使用任何化学物品。对有油漆脱落的地方要进行局部点补。各种管道清洁完后不得有灰尘、斑点遗留。

11.给排水管道施工进度计划详见附表

给排水管道安装进度计划表（本表主要依据是土建工程的进度计划和给排水管道安装的检验批划分来编制）

6.1机械设备需用计划（见表5）

6.2劳动力需要量计划（见表6）

6.3试验与计量器具需用计划（见表7）

表7试验与计量器具需用计划

每个分项检验批施工完成，应报甲方、监理工程师验收认可后，填好分项工程检验批表格，请甲方和监理工程师现场代表签字，并由监理工程师填写验收结论；安装各分项工程全部验收合格后，进行分部（子分部）工程的核定，由总监理工程师和甲方项目负责人共同核定验收意见。因此划分检验批，按检验批进行验收，是甲方、监理工程师对安装工程阶段质量总结和核定，有待提高安装质量。

该工程地下室划分为三个分区，上部结构单层体量较小，不再划分施工段。地下室的施工过程当中，以后浇带进行检验批的划分。在上部结构当中，按楼层划分一个检验批。

七、成品及半成品的保护措施

为保证本安装工程顺利完成，合理安排施工顺序，施工过程中对安装好的成品和半成品采取保护是确保工程质量、降低工程成本、按工期竣工的重要环节。

1、电气管路敷设完后应立即进行保护，其他工程在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏；

2、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境；

3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时防止盒、箱内进水；

4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

5、灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放；

6、插座开关安装时不得碰坏墙，要保持墙面的干净；

7、配电箱安装后，应采取保护措施，避免碰坏，弄脏电具、仪表。

1、预制加工或安装好的管段，应加临时管堵或用塑料纸将管口包好，防止杂物进入JJF(冀) 173-2020 电能表误差在线远程校准规范.pdf，造成管道堵塞；

2、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点；

3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；

4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好；

5、洁具在搬运和安装时防止磕碰。稳装后加以保护，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用只包好，以免堵塞或损坏；

6、油漆粉刷前应将管道用纸包裹一结构楼层相关施工工艺质量控制要点.doc，以免污染管道。

八、安装工程施工进度保证措施