施组设计下载简介：

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一、周围环境及施工条件

本工程为舟山中学田径场新建工程，地处舟山市临城新区，交通便利，三通一平已经完成，已具备开工条件。工程包括篮球场、排球场、400米塑胶跑道、场内道路、看台、游泳池、门岗等内容，看台工程正中间为主席台，两侧为看台。

DL／T 5161.8-2018标准下载2、“舟山中学新城校区市政附属配套工程”施工图纸；

3、《浙江省文明施工、安全标准化管理规定》；

4、《市政工程建设标准强制性条文摘编》；

5、ISO9002标准及公司类似工程相关施工经验；

6、建筑安装工程检验评定标准；

9、现场踏勘后了解的情况。

本工程的质量管理目标：确保工程质量一次性验收合格,努力做到更好，进一步提高企业良好的社会信誉。

本工程的安全管理目标，施工期间无重大伤亡事故，争创“文明标化工地”。

根据国家工期定额及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动计划等因素，确保在2011年7月31日前完成。

第二章施工技术方案及施工技术措施

（一）现场管理体系及劳动力计划

我公司将组织强有力的工程项目施工管理班子和选调具有丰富经验的施工队伍，保证主要岗位施工与管理人员均带证上岗，并配备相应的施工机械，采用科学合理的施工组织设计保证该项目工程施工各项目标的实现。

公司选派施工经验丰富的项目经理冯健为本工程的项目经理，选调精兵强将组成一支能胜任的工程项目部。公司赋予人、财、物计划，调配处理权。该项目部由公司主要负责人主管，副总工程师承担技术总负责，各职能部门对口指导、管理、监控。公司与该项目部签订经济技术责任承包合同，把经济责任与各项技术指标相统一，制定明细的考核目标，直到事后竣工、汇总、汇报验收、归档、保修终止，保证项目施工全过程在公司监控管理下运转。

现场组织管理机构职能图

技术财务质检供水、电外协

测量验工试验设备、车辆环保

科技预算验收维修文明施工

复查和了解现场的地形、地质、气候、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。

根据施工图纸和施工临时需要确定用地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场核实，绘出地界、设立标志。

施工现场范围内的障碍如建筑物、堆场等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安全供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、停车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。

（三）劳动力、机具设备和材料准备

市政工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

目前市政工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：

教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

（3）、签订好施工合同

在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

在以往施工时，常因某一关键机械或设备、车辆跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。

本工程施工需求量最大的材料是碎石和砼，其次是水泥、钢材、砂、塘渣等材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

1、熟悉图纸资料和有关文件

在开工前应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主、监理、设计及上级主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

（2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应及时在设计交底或图纸会审中提出。

（3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：

a、设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

b、设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。

c、设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。

施工图纸中与其它专业的相互之间有无矛盾，图纸及说明

纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工

程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有定额等编制施工组织设计。

施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。其施工总平面的布局应符合下列要求：

（1）、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、投入少、便于施工及使用。

（2）、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占地，以便减少投资和节约用地。

（3）、临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、水利设施等。

施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐渐做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施以及安全技术交底等。

1、进行施工现场的平面规划、场地清理及平整、搭设生活、办公、生产、库房等用房，并开挖完善的排水系统。

2、布置生活、施工用水、用电、通讯线路。

3、将施工区域的障碍物拆除。

4、做好各种材料、构件的加工定货准备工作，根据生产安排，提出加工定货计划，明确进场时间。

1、组织各级技术、施工人员认真熟悉图纸，领略设计意图，参加设计技术交底会议及图纸会审，编制施工组织设计及各分部分项工程的施工方案和施工技术措施，经工程师审批后，向施工队进行技术交底。

2、核对施工区域内的水文、地质、勘探资料并查明有无地下管线等妨碍施工的设施。

3、根据设计图纸核对中线、横断面及水准点标桩，进行测量放样。

4、对施工用材料进行试验，为施工提供各技术参数

5、进行预制构件的模板设计、放样、加工工作和钢筋制作。

根据本工程施工的重点和特点，按建设单位的有关要求，考虑必须遵循科学、合理的原则，选择本合同段的施工方案，施工方案确保工程质量，充分利用机械化的优越性，采用密集型机械施工，并做到互相协调密切配合，分多个工作面，以提高机械化施工能力，同时加强工程计划管理，使整个工程形成专业分段、同步作业、竖向平地、交叉流水作业线，促进工程的顺利进展。

根据工程规模，估计可能遇到的施工难度和工期等情况，经认真分析、周密计划，准备为打好这一仗必须建立科学的管理方法，有严密的施工组织，合理的劳动组合，先进的施工机械设备，精明干练、能及时解决问题的施工管理人员和工程技术人员，才能事半功倍，保质保量、如期完成施工任务。为此，我们确定在施工现场建立一个项目经理部作为施工的管理中心，计划在项目经理部下设体育场专业施工队和看台施工队。

1、篮球场及田径场地施工方案

本标段工程中包括400米跑道、篮球场和排球场。

篮球场和排球场内容为平均1.0米厚的塘渣填筑，130厚碎石砂垫层，300厚水泥稳定层，50厚粗沥青混凝土，30厚细沥青混凝土，4mmPU面层。

跑道设计为塑胶跑道，主要工程包括素土夯实、300厚道渣铺设，130厚碎石层，300厚水泥稳定层，50厚粗沥青混凝土，30厚细沥青混凝土，13mm厚塑胶。

足球场为素土夯实、300厚水泥稳定层，50厚粗沥青混凝土，30厚细沥青混凝土，55厚人工草坪。

因为此标段工程主要以土石方和沥青砼工程为主，拟采用机械施工方法，配备反铲挖掘机2台、推土机1台、4.5T自卸汽车10辆、压路机1台、振动夯机2台、沥青混凝土摊铺设备1套。

施工顺序：挖土→桩基础→垫层→基础钢筋→基础支模→基础砼→柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→柱模板→柱砼→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼。

A、挖土：挖土采用机械挖土，因该位置为原学校操场，根据设计和现场高程得出，挖土深度在1.00米左右，因此，可能牵扯到需换土，换土厚度为50cm。

（1）本工程钢筋的加工场地设置在现场，场地须为硬地坪，做好排水，防止钢筋锈蚀、玷污；加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋要分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

（2）钢筋进场制作加工前，要先核对出厂质量合格证书是否符合要求，再检查钢筋外观，表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。并取样送检，试验合格后再投入使用。

（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

（5）钢筋的弯曲和弯钩

I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平下部分长度为5d，箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度为10d。

弯起部分中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

本工程梁板主筋焊接采用电弧双面搭接焊，所使用的焊条必须有合格证。钢筋焊接接头试件必须得现场抽样送试验室进行试验，合格后方可进入下道工序施工。

本工程钢筋多为线材，工作量较大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，绑扎前对施工作业人员进行技术交底。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫层或撑马，保证钢筋位置准确。在钢筋安装过程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形的部位。主、次梁与板钢筋交接处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。钢筋分项工程作为隐蔽工程验收的重要部分应加以认真检查，验收合格后方可进行砼浇筑工作。

（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计，质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度好、强度高的复合竹（木）胶合板。梁板采用钢管支撑架，遇框架梁梁底板按规范要求起拱。如梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。

（2）在一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600—1000mm。以大距度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目技术负责人员和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术部门和总监理工程师批准后才可施工。

（3）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台的踏步标高严格复核。

（4）施工中应注意的几个方面：

①模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。

②模板安装前应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

③柱砼浇筑先完成的柱子、墙板砼达到拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

④模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度达到1.ON/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模，砼强度可根据同条件下养护的拆模试块强度报告。拆模遵循先支后拆，先非重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

（3）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝垂直梯板设置。

（5）浇筑砼时应有钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

（6）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，以避免砼表面产生裂缝。

（7）楼面板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度根据拆模试块达到设计及规范要求后，写好拆模报告，请监理审核同意后再拆模。

E:桩基（人工挖孔桩和钻孔灌注桩）

人工挖孔桩：场地平整→放线定桩位→第一节桩孔口挖土石方→护壁钢筋绑扎→支模、浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位轴线→安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施→下一节桩孔施工→校核桩孔尺寸及垂直度→护壁钢筋绑扎→浇筑护壁砼→循环作业至设计深度→作隐蔽记录，汇报地勘、设计、监理、业主有关部门人员现场验收→桩内绑扎桩身钢筋→浇筑全桩砼。

（1）挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，用手推车运到指定堆放点，用来回填，多余的土方用车运走。根据孔径大小分班设组，2M以内小孔每班2人一组，1人在上，1人在下，孔下人负责开挖，孔上的人负责提运除渣，安全员在完成每道工序时，应按设计与规范进行检查，做到与设计规范相符为止，否则应及时通知有关人员加以处理。根据孔径大小分班设组，2M以内小孔每班2人一组，1人在上，1人在下，孔下人负责开挖，孔上的人负责提运除渣，并随时监护孔下操作人员的安全。孔内挖土时应有良好的照明通风设施，照明采用12V低压防水灯。每次下孔作业前应先通风。并随时监护孔下操作人员的安全。

（2）护壁施工：护壁砼的设计强度等级为C30，采用木方作横竖楞与厚铁皮组合成定型模板，用木方“米”字型对撑，拆上节，支下节。循环周转使用。每段护壁上下设200mm浇灌口，浇灌砼后立即将上下段接头处封堵密实。由于地下水的影响和面层均为回填土，利用孔口环梁加强护壁，第一节护壁高出地面500mm（考虑孔桩土方进行回填），宽300mm，以第一节护壁整体配筋成挂口环梁的形式，便于挡土、水及定位。砼在现场用砼搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击模板，直到不冒气泡为止，浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。

（3）护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。

（4）桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。用牢固的木桩标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心吊线锤以检测桩孔垂直度。

当孔桩挖至设计深度时，作好隐蔽记录，并请地勘、设计、监理、业主等有关部门人员到现场进行验收，合格后方能进行下道工序。

（5）钢筋制作及安装：钢筋笼在现场制作，用塔吊吊至桩孔内固定就位。安装完毕后，检查钢筋笼的标高，然后会同监理人进行验收，并做好隐蔽签证记录。纵向钢筋为Ⅱ级，纵向钢筋的接头应优先采用焊接，如需采用搭接，搭接长度必须满足规范要求，相临接口必须错开。水平横向加劲箍为Φ14II级钢筋间距2000，所有纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效施工以确保钢筋保护层的厚度。

当孔桩钢筋笼安装完毕后，作好隐蔽记录，并请设计、监理、业主等有关部门人员到现场进行验收，合格后方能进行下道工序。

1）浇筑前，必须把孔底积水、浮渣及泥土清理干净。

2）桩芯砼浇筑时，必须使用溜槽或串筒，其底部至砼面的距离应保持在1.5米。

3）桩芯砼采用一次性浇筑的方法。砼的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约800mm，用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。

4）浇注混凝土至桩顶时,应超过桩顶设计标高500，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求，在桩芯砼强度达到设计强度的50％后才能凿除桩顶多余部分的砼。

5）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm。

6）为了进行相应的超声波试验，浇注桩芯砼前，在钢筋笼上安装三根直径Φ25的PVC管，三根PVC管成等边三角形，PVC管长度为下部至桩底，上部超出桩顶砼面200，浇注砼时应保护好，防止PVC管断裂、堵塞。

7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。

1）冬期当温度低于5℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2）雨期禁止挖孔，成孔必须用防雨布覆盖，孔口四周必须采取有效的排水措施，防止雨水灌入孔内造成塌孔。

钻孔灌注桩：（1）场地整平

因打桩施工场地为旱地，拟不搭设工作平台，在原土的基础上清除杂物，换掉软土，整平夯实。

根据已测好的桥位中线，在岸上设置控制点以便复核，定出桩位的纵横轴线控制桩和具体钻孔位置。

因本工程的桩直径为0.6m，孔深达25多米，且地层松散易坍孔，故采用高质量泥浆。

1、膨润土：膨润土泥浆具有密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等特点。一般用量为水重的8%。

2、CMC（全名羧基纤维素）：具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水量的作用。掺入量一般在0.1%以下。

3、FCL（又称铬铁木质素磺酸钠盐）：为分散剂，可改善混杂有土、粉砂、混凝土及盐分等（性能）可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，以达到重复使用和提高泥浆质量。掺量为0.1%—0.3%。

4、硝基腐植酸钠盐（简称煤碱剂）：它具有很强的吸附能力，在粘土颗粒表面形成结构性溶剂化膜，阻止自由水渗透，使失水量降低，但粘度增加。若掺入量少，可使粘度不上升，具有部分稀释作用。掺入量为0.1%—0.3%。

5、碳酸钠（Na2CO3），又称碱粉或纯碱：它能使PH值增大，使粘土颗粒分散，使粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。掺量约为孔中泥浆的0.1%—0.4%。

Β（ml/30min）

①立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

②启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。

③装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一风吹草动垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。

④在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。

⑤在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。

⑥取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

⑦先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

⑧接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止，用钻杆夹持器卡位钻头，并支承于转盘，卸去万钻杯。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻标连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好万形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆，一直钻孔到需要深度为止，卸去时示同样办理，只是把接长改为减短而已。

⑨接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

吊装钢筋笼：钢筋骨架利用钻机的搭架吊起放入桩孔中，为防止骨架变形，增设加强箍筋，以增加其刚度，地面以下1M范围内，每隔0.2m增设Ф22mm加劲箍筋一道，地面以上部分每隔1M增设Ф22mm加劲箍筋以增强吊装时的刚度，各分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢管临时阻在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高，各段钢筋笼之间的接头用搭接焊牢。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。吊放时避免骨架碰接孔壁。钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不大于±5cm，平面位置、纵横向偏差不大于5cm，经对中，找正后用点焊，将其固定在护筒上口，采取适当措施，防止混凝土灌过程中钢骨架上升。

①根据桩径、导管距孔度的间距，导管的埋置深度及导管内混凝土桩的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。

②首批混凝土用开启活门的办法泄放。泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测混凝土高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度，并做记录。

③继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。

④每次拆除导管后保持下端被埋置深度不得小于1m，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。

⑤导管提升时，保持轴线竖直和位置居中，稳定提升，如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中，再继续提升。

⑥灌注过程中，随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。

⑦在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象，这时，往孔内注水稀释泥浆。

⑧为确保桩顶质量，在桩顶以上加灌50cm左右的高度，以便灌注结束（终凝后）清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土，再灌注接桩砼到设计标高，拆护筒时间控制在3天以后。

本工程采用雨、污分流体制排水系统，采用HDPE双壁波纹管材，管道采用橡胶圈接口。

①沟槽：沟槽位置测量、复核正确标明后，即可进行沟槽开挖。根据设计要求及现场情况，沟槽深度不超过1.0m，采用PC－120挖掘机开挖，沟槽基本上处在原道路塘渣基层中，由于塘渣基层是原路填筑，稳定性较好，施工中考试这点因素，将沟槽坡度设定为1:0.20。如图所示：

沟槽开挖采取人机结合。沟槽底层15cm，采用人工挖除，防止机械开挖，超挖和不平整。当沟槽开挖到大粒径的宕渣时，予以敲碎，有水沟槽内设置单侧排水沟、集水坑，将水排出沟槽内，保证水位低于槽底标高。

②管基：采用砂垫层，施工时采用人工铺装，人工夯实，控制管基厚度及标高。

③管道安装前检查管基的平整度、标高合格后，方可下管，下管采用人工软带吊放，平稳下沟避免与沟壁剧烈碰撞，损坏管材。HDPE管材较轻，安装较为方便，安装重点在接头上，设计采用橡胶圈连接（R－R连接），接口施工控制要点如下：

a、检查橡胶圈质量，有变形的禁止采用。橡胶圈的环内径为插口端外径的0.85－0.9，橡胶圈断面直径压缩率采用40％，采购时（橡胶圈一般已放入管材承口内）取出橡胶圈，检查是否符合以上要求。

b、清理承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。

c、为安装方便，可先用水浸湿胶圈，但禁止在橡胶圈上涂润滑剂安装。

d、当连接管材口施工中被切断时，在插口端倒角。

e、用毛刷将润滑剂均匀涂擦在插口端外表面上，润滑剂选用V型脂肪酸盐。

g、用塞尺顺承口间隙插入沿管圆周检查橡胶圈安装是否正常，如发现异常，返工重接。

④沟槽回填：由于HDPE加劲管受压易碎，回填采用细山砂人工回填夯实，尽量避免粗径粒的宕渣回填。

⑤窨井砌筑：按照标准图集施工，砌筑前一天砖洒水浸湿，砖与砖错缝安放，砌筑主要控制井的尺寸，灰缝的饱满性，井位的准确性。（如井盖安装有撬动现象，极易造成井盖的断裂）。管材与窨井连接处采用套管连接，套管与管材间隙处用油麻填塞密实。

1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

2）由于HDPE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

闭水试验：按规范要求认真作好污水管道的闭水试验，整齐有关资料，报监理、质监部门认可核准方可进行沟槽回填。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

1）防止槽内积水造成漂浮，如有积水，应想办法排尽。

3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

4）管道试验前，一般情况下回填土不宜少于500mm，管道试验后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

本工程雨水检查井均为圆型砖砌结构，内外井壁均用1：2水砂粉刷到顶；在检查井基坑开挖后及时进行测量放样并遵循规范及设计要求对垫层、基础分别进行施工。砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，用经纬仪放出井体中心位置，然后弹墨线定位，工人按墨线进行井体的砌筑。

1）、清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

2)、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

3)、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

4）窨井砌筑：按照标准图集施工，砌筑前天机砖洒水浸湿，砖与砖错缝安放，砌筑主要控制井的尺寸，灰缝的饱满性，井位的准确性（井的位置与面层铺花岗石板综合考虑）。以铸铁井盖安装的稳定性（如井盖安装有撬动现象，极易造成井盖的断裂）。管材与窨井连接处采用套管连接。

本工程道路基层结构为原路塘渣层碾压后新做水泥稳定层。

混合料摊铺前首先复测一下中心桩，水准点。后在路两侧打入钢筋标高控制桩，在直线段每10米设一桩，曲线段每5米设一桩，并用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度位置。

混合料拌制前，按要求对级配碎石进行击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。拌和计量采用自动配料机配合电脑控制器进行计量，严格按配合比进行配料，派专人旁站，对配合比进行控制，特别控制加水量。

拌和时间：每盘混合物拌和时间不小于2分钟。

拌和含水量：含水量略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量不小于最佳值。对于各材料的自身含水量，每次拌和前都进行测定。

碾压完成后，由于该结构层早期强度低，稍有外力作用，很容易造成表面松散，必须封闭交通。用麻袋覆盖其上，人工洒水养护7天。

压实度达到施工规范要求，弯沉达到设计要求，7天无侧限抗压强度大于3.0Mpa。

水泥稳定碎石基层施工流程图

本工程道路设4m厚细粒式的沥青砼面层+6cm厚中粒式的沥青砼面层。路面宏观构造深度TD>0.4MM。面层沥青砼施工前要求水泥稳定碎石层洒水养护达到7天以上，并保证表面干燥，方可施工。

本工程沥青路面施工时恰逢秋天，有利于沥青砼施工。但应考虑雨天对沥青路面施工的影响，故对沥青砼路面的施工日期适当进行调整。施工方案如下：

（1）矿料：石材采用石料厂级配碎石。

①沥青的加热有专用加热点，加热设备采用焰管式锅炉加热方法加热。

②沥青材料的加热温度不超过170℃，加热后的保温时间不超过6小时，对于用来贮备、装卸或加热沥青材料的贮油罐、输油管、增压油箱和洒布机，随时保持干净和处于良好工作状态，谨防在操作中被异物污染。

③在沥青加热现场做好防火安全和环保工作，配备干粉防灭火设备。

（4）试验报告、沥青标号的技术指标不符合使用要求时，可采用其他标号的沥青及稀释剂进行掺配，配制材料的比例通过试配确定，并报监理工程师批准。

沥青混合料矿料级配及沥青用量

通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）

为按保质按期完工和创合格工程，本公司将采用先进技术和设备。

沥青砼采用厂拌，厂家的沥青拌和机械采用中英合资LJB2000型成套沥青拌和设备。

采用国产的摊铺机进行施工。

配备5T东风牌自御汽车8辆。

（1）粗、细集料分级堆放，取自不同料源的集料，矿粉分别堆放。

（3）按监理部门批准的沥青混合料配合比先行试拌，并调整到符合要求后，才能投入正常拌和。沥青混合料拌和要均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象，出厂温度为160℃左右。

（1）沥青砼的运输用8辆5T东风车，以保证摊铺机正常连续摊铺。运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁保持洁净，不沾有机物质，为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板涂上一薄层油水混合料（柴油：水为1：3），然后支起车厢使其余液不积聚在车厢上。

（2）运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5小时，可不覆盖。

（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

（4）沥青混合料运至摊铺地点后检查拌和质量及温度要求，遇已经遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

（1）沥青混合料摊铺前，先用秃竹扫帚扫清原路表层尘土。再浇透层沥青。

（2）在铺筑沥青砼时，沥青砼必须缓慢、均匀，连续不间断地摊铺，摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。

（3）沥青混合料的摊铺温度，正常施工时为120—180℃，高温施工不超过165℃，低温不低于140℃。

（4）沥青混合料运输量与摊铺机的输出量相匹配。以确保摊铺机连续、均匀的摊铺。

（5）采取路面一次摊铺成型。

（6）摊铺机无法摊铺的部位，经现场监理工程师同意后用人工摊铺。

（7）雨天或表面积水，停止摊铺沥青混合料。

（8）要求沥青混凝土到达工地时的温度不低于1400C；摊铺机的刮平板及其他接触沥青砼的机具要经常加热；摊铺时间宜在上午9时至下午4时，做到快摊铺，快整平，快碾压；在摊铺沥青砼前，应对接缝处已被压实的沥青面层进行预热，沥青砼摊铺后，在接缝处用热夯夯实、热烙铁烫平，并使压路机沿缝加强碾压。

（1）沥青混合料经摊铺成型后，立即对路面进行检查，对不规则处及时进行调整，随后进行充分、均匀的碾压。

（3）进行压实工作时，要严格按照铺筑程序进行，并用小型振动压路机对狭窄部位进行压实。

（4）压实分为初压、复压和终压，压路机以均匀速度行驶。

（5）纵向进行碾压，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，压路机后轮每次碾压重叠宽度，双轮压路机为30cm。

（6）碾压期间，压路机不作中途停留，转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以上。

（1）施工车辆和施工机械不准停留在新铺筑的沥青砼面层上，避免柴油之类的油料滴漏在沥青砼面层上，以免引起沥青砼软化、拥包。

（2）沥青砼面层铺筑完成，待冷却成型后才可开放通车

为保质、保量完成施工任务，本工程由项目组统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件实施，调整每日、周、月施工安排。

根据铺装面积计算所需材料量，将所需浆料和粘接剂分别按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和粘接剂分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。

1）先将湿固化型聚氨酯粘结剂分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验；如果发现某批粘结剂出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度；如果发现某批物料出现粘接强度差现象，则调节施工配方来改善，以达到成胶强度要求。

2）将透气型塑胶跑道面层喷涂所用的材料甲组、乙组、催化剂、颗粒等严格按配比进行小试，为保证颜色、强度均匀一致，根据环境对熟化速度进行调节。

（2）测量并放施工底线

为合理安排每天的铺装工作，必须先在基础层上按照设定的施工方案测量好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。

（3）在铺设塑胶底层之前，应在混凝土基础表面涂刷一层单组份胶水（粘合剂），以达到以下效果：

1）增强混凝土表面的防潮性能。

2）增强混凝土同面层的粘合力。

（4）塑胶场地底层施工

1）摊铺塑胶场地底层时我公司保证采用专业摊铺机进行施工。最大摊铺宽度2.5m每小时可摊铺400㎡

2）铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量，当基础面层质量不符合要求时，不得铺设塑胶场地底层。

3）摊铺前摊铺机要涂少量的防止粘料用的溶剂。

4）摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

5）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。

6）摊铺橡胶混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。透气型底层橡胶黑颗粒及粘合剂（胶水）经摊铺，厚度达到10mm。

7）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

a、横断面不符合要求。

b、构造物接头部位缺料。

c、摊铺带边缘局部缺料。

e、局部混合料明显离析。

f、摊铺机后有明显的拖痕。

（5）塑胶场地面层施工

1）将聚氨酯色浆及EPDM颗粒倒入搅拌机内，经搅拌好的浆料及时装入喷涂机内，进行机械喷涂工序；在喷涂过程中，必须保证喷涂的连续性，并沿直线喷涂，待第一遍喷涂结束后，检查其色度及均匀度，然后再进行第二次喷涂工序。喷涂时要采用交叉喷涂方式，确保施工后的面层平整，且颜色均匀一致，厚度达到3mm。

2）摊铺塑胶场地面层时我公司保证采用专业搅拌机及喷涂机进行施工。容量200升，出料率75公斤/分钟。

（6）铺装施工过程控制要点

1）底层铺装施工过程包括配料、搅拌、喂料、机械摊铺、修边等工序；

2）面层铺装施工过程包括配料、搅拌、机械喷涂等工序；

a、配料工序的任务是严格按照配方按比例计量，经搅拌制成合格的浆料待用；如果发现异常，必须由技术负责人进行处理。

b、送料、喂料工序的任务是将合格的胶浆料送入指定位置；底层摊铺喂料时，必须保证喂料均匀。

c、机械摊铺必须由专业技术人员进行操作，必须保证摊铺机行走均匀并根据地基平整度将高度卡子适当调整，同时还要将接边处拍平拍匀。

d、机械喷涂必须由专业技术人员进行操作，必须保证喷涂颜色均匀，厚度一致。

1）完成透气型的铺设，要求现场监督人员随时检测透气型厚度，其厚度应在13mm，加厚区的厚度在底层要先加厚至水平。

2）透气层特别要注意两半圆的平整度及倾斜度，以保证排水。检测平整度并加以修正。

a、清理场地（因为整洁与否将影响到材料与基础的结合）。

b、边缘区域及盖板要刷涂接著底油以增加黏结力。

保温节能施工方案c、以黑橡胶粒与单液接著剂按比例搅拌均匀（关键是每粒胶粒上都要被接著剂所润湿）。

d、把搅拌好的原材料送至指定区域（关键是材料应在30分钟内用完）。

e、以自动调整水平机按厚度铺设（关键是在于接缝平整及边缘部分包边要挺刮、牢实）。

f、以EPDM或PU红颗粒或绿颗粒与喷涂硬化剂用高压高黏度搅拌喷涂设备，实施两次交叉喷涂。

（1）严格按图纸尺寸、位置、厚度要求施工。

（2）每天开工前进行施工所用原材料、机具、施工面基础查验，发现问题及时解决。

（3）施工前及施工过程中监测天气、温度、湿度的变化，以便调整原料配方、施工进度JTT256-2013标准下载，确保质量。

（4）保持施工现场整洁、避免新铺胶面被污染。注意封闭现场，以免非施工人员对成品的无意损坏。