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扣件钢管高排架模板工程施工方案

扣件钢管高排架模板工程施工方案

临港新城位于上海南汇区东南，是未来上海国际航运中心的重要组成部分，由中心区（主城区）、主产业区、综合区、重装备产业区和物流园区四大片区组成。上海临港保税港经济发展有限公司三期物流仓库工程，位于南汇区临港新城物流园区的两个地块。西地块位于洋山港保税物流圆区A1104地块，具体范围为：东至纬13路、南至E1路、西至纬12路、北至经11路；东地块位于洋山港保税物流圆区A1601地块，具体范围为：东至纬14路、南至经11路、西至纬13路、北至经10路。

本工程西块地A1104地块由四幢物流仓库、高架、变电所，消防水泵房、门卫、综合用房及总体所组成，总建筑面积约为54660M2。其中物流中心五、六号房长110.1m、宽51.15m，建筑面积为11827.44㎡，物流中心七、八号房长128.1m、宽51.15m，建筑面积为13667.84㎡；室内标高±0.00相当于绝对标高5.550m，室内外高差1.30m，女儿墙面标高为19.300M。结构形式底层为钢筋混凝土框架结构（部分预应力），柱网9*12.5m,框架柱截面尺寸为850*850mm，框架梁的最大截面尺寸为550*1050mm，二层板厚150mm，层高为8.1米；二层以上为钢筋混凝土排架结构，柱网9*25.0m,柱截尺寸600*650，层高为9.13米；屋面为轻型钢结构，轻型钢结构屋面梁底标高为17.23米；抗震七度设防。

火灾危险性分类为丙类二项，二级耐火等级；屋面防水等级为三级，耐久年限50年。每个仓库平面共划分为4个独立的单元，每个单元为一个独立的物流仓库，每单元设有一个封闭的夹层办公区，内设仓库管理、办公及卫生间等辅助用房。每跨设二个装卸口，每个装卸口设有卸货升降机，每个单元设有4M宽一条坡道，坡度不大于1/8，二层装卸口上方设6米宽的悬挑雨蓬。仓库堆货净高：底层7.0M，二层8.5M，办公区夹层层高4M。安装工程有强弱电、给排水、消防工程。

T／CATAGS 8-2020 森林航空消防应急救援装备配备指南.pdf2、模板工程施工方案.编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表

工程号：3516SA、SJ

上海海城工程科技股份有限公司

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

高层建筑混凝土结构技术规程

钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程

GB50204—2002

JGJ130一2001

3.1施工部位及工期安排

07年5月10日一07年8月10日

3.2劳动组织及职责分工

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表

4.1技术准备项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

重量0.25、0.5kg

开口宽（mm):17～19,22～24

钻头直径12～20rnm

DZS3—1/AL332

长450、500、550mm

模板配置均按满足工期要求和确保工程的施工质量目标。模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定度。接缝不得漏浆。

（1）所有上部结构平板模均采用九夹板加工制作，支撑采用Φ48×3.0mm钢管，搁栅采用断面50mm×80mm木方。

（2）立柱模配置：方形柱采用九夹板加工制作，φ14毫米对拉螺栓固定模板

（3）档土墙墙板模配置：采用九夹板加工制作，φ12毫米对拉螺栓固定模板，φ48×3.0钢管围檩及支撑固定。

（4）配置数量：基础、立柱模（方形）、挡土墙模、楼（顶）板模及现浇楼梯模均按满足施工进度及规范要求配置。

本着以保证质量的前提下加快施工进度，为建设方设想，急工程所急，通过合理安排施工工序，顺利完成业主要求在规定工期内完成拟建工程的全部工作量。计划拟建项目划分为二个作业区施工，其中物流中心五、六为第一作业区，物流中心七、八为第二作业区。作业区内应根据轴线划分成2个流水段，分区同时作业施工。要确保本工程保质、如期完成业主规定的工期目标，每个作业区内物流中心主体结构的施工进度是整个项目的关键。计划作业区内每栋物流中心主体结构的施工采用平面流水、立体交叉的施工组织计划。将一、二层平面划分为A、B、C、D四个区格，在整个工程基础施工好后，首先绑扎并支一层A区格的柱筋和模板并连续浇柱子混凝土，接着支A区格梁板模板，绑扎钢筋笼，预埋有粘结预应力筋，随即浇注A区格梁板混凝土；同样接着施工一层D区格，以D区格的施工时间作为A区格混凝土的养护时间，当D区格混凝土浇注完时，A区格混凝土养护周期已达到，随即进行A区格的预应力张拉，与此同时对B或C区格接着施工。如此反复组织二层主体结构施工，即可实现“平面流水”作业，提高施工效率。“立体交叉”作业即利用四个分区，在施工工艺方面，浇注混凝土与预应力张拉和室内装饰与地面工程实行工序上的立体交叉施工。在完成二层A区格的混凝土浇筑及预应力张拉后，在D区格施工的同时，对A区格进行板底粉刷及屋面工程等工序的施工；随后当D区格的预应力张拉后，在进行B或C区格施工的同时，交叉工序进行D区格的板底粉刷及屋面工程等工序的施工，做到各工种相互协调，并肩推进。在基础分部工程完成后，室内回填土必须按设计要求掺8%的石灰，回填后的压实度大于0.9，上铺15cm厚的碎石，碎石必须夯击密实。高排架必须在15cm厚C20混凝土硬地坪强度达到要求后方可进行搭设。

5.2.模板加工、堆场与运输

所有结构模板应现场加工成型。加工成型均按照木工翻样清单及制作要求加工成型。模板加工的形式、尺寸必须符合设计要求。

现场设模板堆场，对两次以上使用的旧模板进行整修。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。

模板运输至施工现场（层面）由吊车配合直接吊入现场，必要时由人工搬运至施工面。

5.2.4九夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼（层）面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼（层）面超载。

5.3.模板工程施工方法

5.3.1.模板工程一般规定

5.3.1.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5.3.1.2模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，柱模施工，要求统一编号，便于楼层对号入座。

5.3.1.3模板安装要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.3.1.4模板安装应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋。按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合测量观察孔留洞等工作。

5.3.2.1柱模板安装工艺：

2.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

2.2单块安装柱模板施工要点：

（1）框架柱支模前，柱四周用Φ48×3.0毫米钢管和扣件搭设脚手，以利操作。并作为楼板模的支撑排架的一部分。

（2）立柱模板在安装前，先在楼（地）面上定出纵横轴线和立柱四周边线，根据弹线位置，固定小方盘（或用水泥砂浆在立柱四周边线外围做5cm宽的找平层），调整标高。对通排柱模板，应先安装两端模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板。

（3）为防止方形柱木模在混凝土浇捣时侧压力影响模板爆裂，柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距300mm。

（4）柱箍采用Φ48×3.0mm钢管加扣件，每500毫米左右加设一道柱箍，2米以下部分为每600加一道柱箍。并B方向、H方向各用Φ14对拉螺栓予以固定。

（5）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

2.3以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用柱箍固定，并在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

2.4对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

2.5将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

5.3.2.3梁模板安装工艺：

2.3.1梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

2.3.2梁模板安装施工要点：

2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。

2.2安装梁模支架之前，地面应平整夯实，按设计要求施工好150mm厚C20混凝土，在支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱采用双排Ф48*3.0钢管，跨度方向间距90cm。支柱上连固5cm×8cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆。

2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

5.3.2.4楼板模板安装工艺：

2.4.1楼板模板安装工艺流程：

搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。

2.4.2楼板模板安装工艺施工要点：

2.1楼板模板安装从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。支柱采用Ф48*3.0钢管支撑，间距为90cm，木楞间距为30cm，板下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。

2.2排架支撑搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

2.3楼板底模采用胶合板，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、搁栅。楼（顶）板底模一般用厚18mm的胶合板拼接，铺设在木格栅上，木格栅用断面50mm×80mm的木方，格栅间距为300mm，搁置在钢管加扣件排架上，或适当调整格栅间距尺寸来适应胶合板的模数要求。钢管排架顶撑下部须垫木楔及垫板。

2.4楼模板（胶合板）安装时，模板制作尺寸准确，拼缝严密。应垂直与格栅方向铺钉。先在柱帽模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高。依据底标高，胶合板铺钉在间距等分木搁栅的上，格栅搁置在钢管与扣件组合排架上。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

2.5本工程跨度大于4米，现浇钢筋混凝土楼板，其模板中间起拱0.3%。

2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

5.3.2.5楼梯模板安装工艺：

（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先作大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。安装顺序为：平台梁及基础梁模板→楼梯模板→楼梯外侧板。外帮侧板应先弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，固定踏步侧板的挡木。

（2）梯步高度要均匀一致，特别注意起步、收步的高度，必须考虑到楼梯面粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而造成梯步高度不协调。

（3）楼梯混凝土单独浇筑。

6.模板、扣件钢管支撑工程施工要求

6.1扣件钢管支撑构造要求

6.1.1支撑上端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。

6.1.2支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈绞接状态。

6.1.3支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。

6.1.4如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。

6.1.5支撑底部基础不应发生沉陷和位移，在基础分部工程完成后，室内回填土必须按设计要求掺8%的石灰，回填后的压实度大于0.9，上铺15cm厚的碎石，碎石必须夯击密实。高排架必须在15cm厚C20混凝土硬地坪强度达到要求后方可进行搭设。

6.1.6扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm,且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。

6.1.7扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。

6.1.8扣件各部位不允许有裂纹，盖板与座的张开距不得小于49（52）mm，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2。

6.1.9本工程支撑高度为8.15m。上部的所有竖向荷载标准值虽小于15KN/M2，但为确保排架之间支撑的稳定性，确定采用水平系杆和剪刀撑增加稳定性，除在梁下设置垂直剪刀撑的水平加强层外，在每隔一间两个方向的开间中部设置一道垂直剪刀撑。

6.1.10立杆应满足以下构造要求；

1每层高度内相邻立杆的接头应错开设置；

2立杆的接头位置应避开中间1/3高度；

3立杆接头应采用搭接扣件，且上、下各加一个旋转扣件。

6.2、扣件钢管支撑施工要求

6.2.1操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。

6.2.2应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《钢筋脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品，扣件进场后应按规范规定进行抽样检测。

6.2.3钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。

6.2.4扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。

6.2.5检验收合格的钢管、扣件应按规定、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。

6.2.6按照支撑系统专项施工方案，在基础分部工程完成后，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实，设有排水措施。室内回填土必须按设计要求掺8%的石灰，回填后的压实度大于0.9，上铺15cm厚的碎石，碎石必须夯击密实。高排架必须在15cm厚C20混凝土硬地坪强度达到要求后方可进行搭设。支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时的总荷载的要求。

6.2.7模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。

（1）模板支撑系统的立杆间距应按0.9*0.9m进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。

（2）立杆在同一水平面内搭接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

（3）支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350~400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于10mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。

（4）搭设两侧以上的支撑架体应设置登高措施。

6.3、模板工程施工要求

6.3.1支模前，应在模板上均匀涂刷脱模剂。

6.3.2柱模板施工时，先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位，再安装柱、墙模板。模板安装时，每隔2～3根轴线校正固定一根柱、墙模板，再拉统长麻线校正中间柱、墙模板。柱、墙模板每600加设一道箍。支撑时用钢管撑与排架进行固定。

6.3.3楼（顶）板模的支撑采用钢管与扣件组合的排架。支撑立柱中距为900毫米，上口每450毫米加一道斜支撑。并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。并以水平杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

6.3.4封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

6.3.5使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。

6.3.6模板拼接处采用密封泡沫粘嵌条嵌实。

则要用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，确保在施工中位置正确。

7.模板、扣件钢管支撑工程使用

7.1模板的支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。

7.2精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

7.3严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在施工中应有专人监控。

7.4在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，派人检查支架和支承情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。

8.1模板安装施工注意事项：

模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

模板安装顺序：竖向结构模 梁模 平台模。每个单项模板完成后必须经自检并技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模板复核时必须复核上口标高。

认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。按翻样图弹出所有的梁、柱边线。立模板必须严格按弹线进行。柱的下方利用柱筋插钢筋限位。

安装模板前检查预埋件，预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。

脱模剂必须在模板入位前涂刷，支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。

平台模木格栅须统一尺寸，格栅间距控制在小于等于300。平台模靠梁、墙板的边格栅不能少。铺平台板时，先从四角铺起，与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线，中间的平台板不得随意锯开。

弹线立柱接长时接头的设置须符合方案要求。立柱纵横向间距800mm，沿高度方向间距不超过1800mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一点与立柱连接。

在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不的超过脚手架或工作台的规定荷载值。

8.2、平直度控制和防漏浆操作要点：

梁板侧模错缝设置，模板间镶拼严密。

安装柱底模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部位用砂浆找平，找平砂浆不得进入柱线内，并与排架固定牢固。模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。

8.3对模板支撑须通过验收，验收合格后方能投入使用，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。

8.4模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，技术要求、检查方法等见下表

钢管、扣件的质量证明材料

须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料

扣件须提供生产许可证并按规范规定进行抽样检测

对支撑基础须由隐蔽工程验收记录

用经纬仪或垂直线和钢尺

按设计规定的间距和要求设置

不合格比例大于30%的应扩大抽检比例

8.5模板排架系统工程拆除

8.5.1排架使用完毕后，由专业架子工进行拆除。模板支撑系统拆除前应对拆除方案进行技术交底，并应清除排架上所有多余物件。拆除排架时，必须划出安全区，设置警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁非作业人员进入警戒区域。

8.5.2侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。底模拆模时的混凝土强度要求

必须符合下表的规定后方可进行。

按设计的混凝土标准值的百分率计（%）

8.5.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后在拆支撑架体。

8.5.4、拆除到地面的构配件应及时清理、维护，并分类堆放，以便运输和保管。

以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。

9.2健全、严格安全管理：

施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查处的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。

进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用，挂系牢固。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂系身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。搭设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米可用马登操作。

高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处扔下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。

装、拆模板时禁止使用50mmX100mm木料作立人板。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须依次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土板上的预留孔上，预设钢筋网架以免操作人员从孔中坠落。禁止使用50mmX100mm木料作顶撑。

10．模板工程设计计算

物流中心底层室内地坪±0.000相当于绝对标高5.55米，室内外高差1.30米，二层层高为8.10米，梁底标高为7.00米，排架间距为900×900，底层水平杆设6道，第1道离地20cm，第2道离地200cm，最后一道设在板底，并设置二道水平剪刀撑。模板采用胶合板，板厚18，50×80mm方木作搁栅，间距30cm。

10.1柱模板支撑设计计算

10.1柱模板支撑设计计算

10.1.1、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=850mm，B方向对拉螺栓1道，

柱模板的截面高度H=850mm，H方向对拉螺栓1道，

柱模板的计算高度L=7000mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱模板竖楞截面宽度80mm，高度100mm，间距300mm。

柱箍采用方木，截面100×100mm，每道柱箍2根方木，间距500mm。

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。

10.1.2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
——混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.7143h；

T——混凝土的入模温度，取20.0℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；

1——外加剂影响修正系数，取1.00；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.09kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00kN/m2。

10.1.3、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

其中q——强度设计荷载(kN/m)；

q=(1.2×57.09+1.4×3.00)×0.5=36.354kN/m

　　d——竖楞的距离，d=300mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×36.354×0.3×0.3=0.3272kN.M

面板截面抵抗矩W=500×18.00×18.00/6=27000mm3

经过计算得到
=M/W=0.3272×106/27000=12.1185N/mm2

面板的计算强度小于15N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.3×36.354=6.5437kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×6543.7/(2×500×18.00)=1.0906N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=57.09×0.5=28.545kN/m；

　　E——面板的弹性模量，取6000N/mm2；

　　I——面板截面惯性矩I=500×18.00×18.00×18.00/12=243000mm4；

经过计算得到v=0.677×(57.09×0.5)×3004/(100×6000×243000)=1.0736mm

[v]面板最大允许挠度，[v]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度满足要求!

10.1.4、竖楞方木的计算

竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

其中q——强度设计荷载(kN/m)；

q=(1.2×57.09+1.4×3.00)×0.3=21.8124kN/m

　　d为柱箍的距离，d=500mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×21.8124×0.5×0.5=0.5453kN.M

竖楞方木截面抵抗矩W=50×80×80/6=53333.3333mm3

经过计算得到
=M/W=0.5453×106/53333.3333=10.2244N/mm2

竖楞方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.5×21.8124=6.5437kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×6543.7/(2×80×100)=1.2269N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2

竖楞方木抗剪强度计算满足要求!

其中q——混凝土侧压力的标准值，q=57.09×0.3=17.127kN/m；

　　E——竖楞方木的弹性模量，取9500N/mm2；

　　I——竖楞方木截面惯性矩I=50×80×80×80/12=2133333.3333mm4；

经过计算得到v=0.677×(57.09×0.3)×5004/(100×9500×2133333.3333)=0.3576mm

[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=500/250=2mm；

竖楞方木的最大挠度满足要求!

10.1.5、B方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I=10×10×10×10/12=833.3333cm4

其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P=(1.2×57.09+1.4×3.00)×0.3×0.5=10.9062kN

B方向柱箍剪力图(kN)

B方向柱箍弯矩图(kN.m)

B方向柱箍变形图(kN.m)

最大弯矩M=1.0342kN.m

最大支座力N=24.3536kN

最大变形v=0.2057mm

其中M——柱箍杆件的最大弯矩设计值,M=1.0342kN.m；

　　W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=333.3334cm3；

柱箍的强度设计值(N/mm2):[f]=13

B边柱箍的强度计算值f=3.1026N/mm2；

B边柱箍的强度验算满足要求!

经过计算得到v=0.2057mm

[v]柱箍最大允许挠度宿舍楼施工组织设计，[v]=425/250=1.7mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

10.1.6、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

DB23／T 2565-2020 高速公路交通安全设施维修工程标准化技术细则对拉螺拴的强度要大于最大支座力24.3536kN。