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中国工商银行施工组织设计(装饰装修)

2.2工期目标及施工进度计划：

2.3组织机构及质保体系：

3.1前期施工图设计：

3.5机械设备选择投入：

GB／T 41785-2022 磁光电混合存储系统通用规范.pdf4.主要项目施工方法及技术措施：

4.3轻钢龙骨石膏板吊顶：

4.4玻化砖地面铺贴：

4.8涂料、油漆工程：

4.11开关、插座、灯具安装：

6.质量通病的防治措施：

6.2木制品饰面制作通病及防治措施：

6.3石膏板吊顶质量通病防治措施：

6.4油漆施工中的质量通病及防治措施：

6.5涂料墙面掉粉、起皮、透底等通病的防治措施：

8.1、安全生产总目标：

8.2、安全管理办法：

8.3、安全用火要求及防火措施：

8.4、安全用电要点：

8.5危险源的识别以及控制措施：

8.5.1脚手架工程：

8.5.3给排水工程：

8.5.4其它装饰工程：

9.1.文明施工保障体系：

9.4.减少扰民的措施：

9.5.现场食堂卫生方案：

11.农民工工资支付及拖欠应急预案：

11.1农民工工资支付程序及办法：

11.2应急预案及应急措施：

中国工商银行青海分行网点装修工程

本工程为中国工商银行青海分行网点装修工程。

本工程主要设计作法如下：

工程名称：工商银行青海分行网点装修工程

建设单位：中国工商银行青海省分行

1、墙柱面：为干挂800*800浅灰色花岗岩（甲方指定）。（干挂石材做法见《建筑装饰装修工程质量验收规范》）

2、营业厅正门及自助银行门：

（1）、营业厅正门：为12厚钢化玻璃不锈钢全框平开门（甲方指定），外加电动不锈钢防护网。门框用100#槽钢固定。

（2）、自助银行门：为12厚钢化玻璃不锈钢全框按钮式自动门（甲方指定）。自助银行门上方加24小时自助银行服务入口灯箱。

3、窗：为8+8加胶防爆玻璃，1.2厚不锈钢边框。

4、门头：基础为40mm*40mm*4mm角钢骨架，灰色铝塑板饰面亚克力字门头。

5、门外平台、踏步为灰色火烧板石材，并在踏步口采用防滑处理。

6、门头天花内预留LED显示屏插座和网络信息插口。

7、门头LOGO以现场完成面实际尺寸放样。

8、外立面施工时注意预留灯箱安装基座及电源线。

9、防撞条高度为1050mm。

10、营业厅外墙为装混结构（370mm）,如门头上方，窗户上、下方为钢架，需封闭加隔热保温层（100厚）。

（1）、营业厅地面：均为800mm*800mm米白色玻化砖，局部为800mm*800mm深暖色玻化砖（甲方指定）。理财室地面800mm*800mm玻化砖（甲方指定）上铺500mm*500mm灰色地毯，地面分割要求按地面铺装施工图，地砖铺砌放线、定位准确、地面铺砌平顺、分色部分对缝整齐、粘贴牢固、无空鼓现象。

（2）、天花：营业厅及后台工作区轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，局部铝塑板，亚克力灯光片造型吊顶。

（4）、柱面：干挂均为800mm*800mm米白色玻化砖（甲方指定），横向45O车边，220高拉丝不锈钢踢脚。

（5）、标准柜台：为800高标准柜台，台身为490砖砌体，柜台台身外饰为灰色木纹铝塑板，白色人造石台面，柜员之间设置隔板，隔板基层为40*40角钢、木工板、面层为灰色木纹铝塑板。不锈钢传递口，防弹玻璃，台帽基层为40*40角钢、木工板、面层为1.2厚拉丝不锈钢。台帽前面为灯箱；台帽内外均设计有铝制格栅通风带。

（6）、封闭式柜台背景亚力克标识字一套。

（7）、1.2厚拉丝不锈钢全框地弹门。

（8）、其他墙面为白色乳胶漆，220高1.2厚拉丝不锈钢踢脚。

（1）、地面：300mm*300mm防滑地板砖。

（2）、墙面：贴450mm*450mm墙面砖。

（3）、天花：300mm*300mm1.2厚穿孔铝板。

（4）、洗漱台、拖布池：人造石台面，拖布池为成品瓷质拖布池。

（5）、门：防火板实木门，下带格栅。

（7）、卫生间应配备手烘干机，手纸盒，防雾明镜，镜前灯等设备。

（8）、卫生间给排水施工时，施工单位按现场实际，设定下水位置、管线走向。

注：1.新做卫生间，下水管道接至化粪池，长度约14米。

2.二楼防水需重新做，面积约14平方米。

3.二楼至一楼下水管件和暖气管件需更换。

（1）、所有暖气管道及散热器新作，散热器为铜铝复合散热器。

（2）、新做轴流风机送风、回风系统。

1、钢板尺寸1800mm*800mm,厚12mm，采用Q235钢，与原有钢筋混凝土墙植筋焊接连接；

2、焊接采用E43**焊条；

3、施工完毕后应对钢板表面打磨平整，完毕后表面刷红丹两道及防锈漆一道；

4；施工过程中应根据现场具体情况对钢板尺寸进行合理调整。

1、钢结构刷防锈漆三遍。

2、所有木作背景刷防火涂料三遍。

3、设计所用材料均为环保型材料。

4、施工现场放置泡沫灭火器不得少于5部。

5、所有部位施工工艺必须符合国家、行业的有关技术规范。

6、现有散热器全部拆除，改为铜铝复合散热器。

在本工程的施工中，我公司将工程质量放在首位，加大资源投入，采用先进的施工工艺和优质材料，实施精品工程管理办法，精心组织，高起点、严要求，严格执行国家现行施工及验收规范，确保工程质量达到一次性交验合格。

2.2工期目标及施工进度计划：

开工日期：2010年10月11日

竣工日期：2010年11月2日

城中支行七一路分理处装修：

开工日期：2010年10月11日

竣工日期：2010年11月20日

城东支行东关支行改造装修：

开工日期：2010年10月11日

竣工日期：2010年11月30日

格尔木支行河西支行改造装修：

开工日期：2010年10月11日

竣工日期：2010年11月15日

2.3组织机构及质保体系：

本工程的施工按“先湿作业、后干作业”、“先管线、后饰面”、“先墙顶、后地面”的顺序自上而下进行施工。

施工准备——原旧物拆除（改水电管道）——墙面、地面基层处理——门窗框安装——墙、地面层装饰——天花吊顶——地板砖铺贴——门窗扇安装——细木制作安装——涂料、油漆——地毯铺设——收尾竣工。

在施工时，水暖电各专业紧密配合，进行预埋、预留及管线的改造等工作，尤其在吊顶施工时，吊顶内的电气配线及灯具位置等必须及时配置和留设，卫生洁具和灯具等应待装修基本完工后突击安装，以防损坏和丢失。

3.1前期施工图设计：

中国工商银行青海分行网点装修工程施工图设计前，详细了解建设单位的意图，熟悉招标文件对施工单位的设计任务要求，向建设单位进行技术咨询，了解其材料档次以及特殊技术要求等。

在施工图设计过程汇总，我们充分考虑到施工难度及式样材料情况，根据建设单位对材料的使用要求，明确了各分部分项选用材料的品种、规格、色泽、产地、花饰图案。

对各细部处理应用详尽的大样图表示出来,标明结构尺寸、细部处理方法，取得业主同意后进行样板施工,样板施工达到完美后方可进入大面积施工。

建立各级技术交底制度：由项目经理、项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术和操作要求交底。班组施工时应首先做出样板（面积由建设单位确定）,明确操作要求和质量目标，经建设方、设计单位共同认可后,才能大面积施工。

安全交底制度:实行三级安全技术交底制度，主要分为:公司生产技术部对项目经理、项目技术负责人进行安全交底为一级；项目经理对工长及管理人员进行安全交底为二级；工长对工人进行安全交底为三级。工长对作业班组进行安全交底时，必须填写“安全技术交底”单。工人进场时安全员进行入场教育，着重在应知、应会教育及安全技术规范、施工现场注意事项教育，并填写“入场教育卡”。

实行持证上岗制度，项目施工的所有管理人员及技术人员，应经过业务考核和技能培训,持相应上岗证（项目经理证、职称证、施工员证、质量员证、安全员证、预算员证等）上岗。

进入项目施工的所有管理人员和操作工人应实行挂牌制,注明操作者姓名,工作岗位,以便施工过程中随时发现问题能对号到人头,及时纠正和改进。

3.3.2根据施工进度计划和施工预算的工料分析,编制出所需材料计划,作好备料、供料和确定仓库堆场。

3.3.3根据材料计划作好材料的订货采购,做到甲方认质、认价、认品牌后,有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作。

3.3.4材料运输及存放

3.3.4.1材料运输

材料由厂家负责运输至工地及装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），在我公司加工基地完成的成品材料，用汽车运输方式运至施工现场。运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。

现场材料水平运输考虑人工搬运即可，对于人工搬运困难（如石材卸车、堆放）的材料，用手推车进行平面运输。

材料的垂直运输，考虑利用现场实际情况；对于较长型材等少量材料因其量不大，采用滑轮＋人工提至施工部位。

3.3.4.2材料存放

型材可能会需要现场进行简单加工处理，故应集中存放及加工，存在材料库内。螺栓、附件等材料较小，也较贵重，应存放在库房里。对饰面材料如玻璃、地板砖、板材等数量较大，应存放在一层室内指定地点。但建筑不同位置的板料尺寸变化多，不同尺寸、不同安装位置的板块存放在同一位置，易造成材料多次倒运，不便于安装时按顺序进行安装。所以应根据工程进展情况对板块按安装顺序排号后，并存放在距安装位置较近的指定位置。

3.4.1在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电和场内交通问题。根据总包单位所提供的水源、电源接口位置，按照规范要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置。安装水表、电表方便计量工作。

3.4.2指派专人现场负责水电管理的工作。实施日常的检查、监督、保养、维修工作，按照“一标三规范”创建文明施工现场规定，加强对施工现场临时用电、用水的规范化管理，制止使用过程中的损坏、破坏、违章施工操作行为，为有效保证现场安全无事故的施工生产活动创造有利条件。

3.4.3现场施工人员、材料设备的进出场都必须无条件服从总包单位门卫制度规定，严格规范管理行为。若因私人行为造成的影响和责任由自身承担经济和法律责任。

3.4.4生活后勤保障措施

3.4.4.1宿舍：对宿舍安排实行统一分配和管理。按照施工进度的安排，确定各专业工种施工操作工人分期进场施工的时间和各工种工人数量。统一计划生活住宿用房。工人住房采用通铺每间面积12—15m2左右八人居住。需尽量提高住房使用频率，减少开支。管理人员的住房要解决夜间伏案办公的要求，房间面积在12—15m2左右，每间居住不超过三人。

3.4.4.2后勤部门要周密计划安排，本着一切为施工生产服务的思想宗旨为项目施工提供现实可行的生活后勤保障。减轻生产第一线的后顾之忧，以后勤部门牵头组成综合治理小组，抓好环境、膳食、居室和办公区域的卫生，消灭“六害”，减少疾病。配备消毒杀菌器具和用品，配小药箱准备常见轻伤小病药品，解决急时所需。后勤部门还要组织有关人员对生活后勤工作、设施、生活用品用具卫生、防火、防盗、用电安全等基础工作进行经常性大检查，并按项目卫生管理条例的要求实施奖罚，检查存在的问题要如实上报项目经理，项目经理要给予充分的人财物支持。

3.4.4.3要及时解决行政备品、办公用品的需要。行政办公用品按项目经理批准的采购计划购买。

3.5机械设备选择投入：

机具设备：公司按项目机具需用计划，备置施工所需的焊工、泥工、木工、电工等专业工种机具。施工的检验、测量用具也由项目提出需用计划，公司统一提供。所需主要机具、检验测量仪器仪表用量见下表。

该工程施工建设中，所有承包合同范围内的工程量全部由我公司施工队伍完成，组织我公司最优秀的各专业施工班组进行施工操作，决不分包或转包。劳动力的组织由公司统一组织、调配，并与项目经理部签订劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，并认真组织安全技术交底。

Pc=K1ΣP1+ΣP2（KW）

式中：Pc——施工用电量（KW）

K1——设备同时使用系数，当电动机在10台以下

时，K1=0.75，10∽30台时，K1=0.7，30台

以上时，K1=0.6。

P1——各种机械设备用电量，以整个施工阶段内的

最大负荷为准（KW）。

P2——直接用于施工的用电量（KW）。

Pc=0.6×153.44=92.06KW

P0=1.1（K2ΣP3+K3ΣP4）（KW）

式中：P0——照明用电量（KW）

1．1——用电不均匀系数。

P3——室内照明用电量（KW）。

P4——室外照明用电量（KW）。

K2——室内照明设备同时使用系数，一般用0.8。

K3——室外照明设备同时使用系数，一般用1.0。

P0=1.1（0.8×6+1×2）=7.48（KW）

所以P总=92.06+7.48=99.54（KW）

式中：I——电流值（A）。

COSΦ——功率因素，对临时线路取0.75。

√3×380×0.75

现场的配电系统按三级配电，二级保护的要求，采用“三相五线”制敷设，实现“一机、一闸、一漏、一箱”的配电安全保护措施。

4.主要项目施工方法及技术措施：

植筋成孔：应采用水钻成孔，不得采用电锤。成孔前应探明钢筋位置，不得伤及主筋，植筋深度符合设计要求。

清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。

确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。

观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时松动锚固钢筋。

（2）施工前的材料检验

认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。

开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化。

如必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。

探测钢筋位置→定位放线→钻孔→清孔、钢筋下料、除锈→检验→固化→植筋→灌胶。

清理基材表面凸凹不平的杂物、油污，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用水钻在孔位上钻进2～3cm深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。

选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋（其原则是有水平控制线，垂直控制线时应向线内移位，不能将孔开在线外）以保证原构件的结构强度必要时允许误差和斜孔，应尽量避免误差和斜孔出现。

对已开的孔洞必须及时清洗干净。

对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹。对有油污的钢筋应用丙酮清洗植筋段，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。

清除工作结束后，即可进行灌胶。

结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋。植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。

植筋的质量检验：在植筋施工前应对植筋的胶及工艺进行检验，具体做法是按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。

1.根据设计施工图纸要求对需要加固部位准确放线定位。

3.基层处理，包括两部分：

a.混凝土粘贴面处理，切割后和原有混凝土表面面层用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。

b.施工时对钢板粘钢面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。

4.钢件下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机下料，尺寸偏差在3mm以内；按设计图纸要求，在钢板上放出孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大1～2mm。

5.粘钢部位的混凝土上成孔：混凝土表面处理验收合格后进行植栓施工，则将混凝土部件按设计图纸要求用水钻成孔。

6.预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置。

7.粘钢结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(主剂A:固化剂B=2:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。

8.涂胶：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后的钢材及处理好的混凝土表面，厚度在1～3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，需要焊接部位预留100mm点焊连接。

9.粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的在梁上、下位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧螺栓，使胶体从钢板一侧边缘挤出为宜。

10.待结构胶固化后，钢板连接部位采用点焊成型。

11.灌注结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例（A:B=2:1）配合，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。

12.压力注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。

13.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。

14.固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24～48小时可固化，3天后可受力使用。

15.所有的外露的钢板表面刷防锈漆，且外涂防火涂料。

1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

1.4防水胶泥：用于密封连接件。

1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。

1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 → → 挂水平位置→石料打孔 →背面刷胶→ 贴柔性加强材料 → 支底层板托架→ 放置底层板用其定位→调节与临时固定→ 灌M20水泥砂浆 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 →  插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓→ 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂

3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

 6.应注意的质量问题：

6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

4.3轻钢龙骨石膏板吊顶：

1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

2）吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。

3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600~1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。

4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。

5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。

6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

8）罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

石膏板的安装应符合下列情况：

1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

2）石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10~15㎜为宜，切割的板边以15~20㎜为宜。

4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜，我公司采用400㎜。

5）钉距以150~170㎜为宜，螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。

6）石膏板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。

吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

4、跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。

门窗安装施工工艺流程4.4玻化砖地面铺贴：

天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

SYT 4108-2019 油气输送管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范(附条文说明).pdf矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。