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广深沿江高速公路ZZ合同段桥梁工程麻涌河大桥

第施工处 合同段项目部：

编制：审核：

NB／T 35106-2017标准下载审核：批准：

审批：日期：

广深沿江高速公路ZZ项目部

麻涌河大桥系梁施工方案

麻涌河大桥设计起点从路线K14+368.35至K15+193.35终止,前接第二涌高架桥,跨过麻涌河,后接两Y涌大桥。

工程所在地的地表水发育，地下水位浅，地下水对砼具有强腐蚀性。软土层分布较厚，给系梁施工带来困难，基坑开挖需进行支护。本地区位于南亚热带海洋气候，以季风为主，夏秋季常受台风威胁。

本桥墩高大于7米的钻孔桩间均设有系梁，其中水中系梁6个，其余为陆地系梁。系梁断面尺寸分为1.2m×1.5m和1.6m×1.8m两种。

系梁主要工程数量见下表：

HRB335钢筋（kg）

为保证工程能够按施工进度计划顺利进行，前期各项资源准备工作应提前进行，具体为：

1.1施工劳力：根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。

1.2施工材料：认真按要求做好施工所需的砂石料、钢材、砼等的计划，以便能迅速、快捷连续施工。对模板、型钢等周转材料提前制定配置计划和配置大样。

1.3施工机械：落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作，提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。

第三施工处组织机构框图

所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。

根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，对施工人员进行动态管理，在人员配备上考虑一定的富余量。我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是:施工人员要满足施工总体施工进度的要求。

麻涌河大桥系梁施工人员安排表

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在材料设备采购供应中，严格执行月度材料计划制度，按合同要求规范材料设备采购与供应作业。

本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为：工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼，钢筋采用统一采购的品种，模板采用定型钢模5套。

根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，工况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。

拟投入本工程的主要施工机械设备

根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求，结合现场实际情况，本分项工程计划开工时间为2007年12月12日，完工时间为2008年2月20日，总工期70个日历日。

各主要工序施工过程中具体施工作业区段划分及各工序施工作业区段工作持续时间详见总体施工进度计划横道图。

在桩基检测合格后，即进行系梁的施工，工艺框图如下：

陆地系梁按照一般的挖基坑→铺设砼垫层→凿桩头→绑扎系梁钢筋→预埋墩柱钢筋→安装模板→浇筑砼的程序按常规进行施工。

施工基线、水准点、控制点应严格按照规范要求定期复测、校核。施工过程中测量定位严格要求，确保测量放样的结果准确无误。

利用全站仪对桥墩中心点进行复核满足要求后，放出基坑四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出基坑底至该桩顶的高差。

1.3桩头处砼须凿毛处理，并清洗干净（松散层必须凿除，直至外露砼面密实）。

1.4桩头及系梁模板：桩头及系梁模板采用定型组合钢模，钢管、方木支撑。

钢筋加工及安装的允许偏差

受力钢筋顺长度方向加工后全长

钢筋的焊接和绑扎控制标准

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（%）

2.施焊的钢筋应检测合格，焊条应有合格证，性能符合要求。

水中系梁的施工采用在系梁周边设置施工平台配合吊篮进行。在一个系梁的桩施工完成，检测合格后便可进行系梁施工，系梁施工需利用钻桩平台进行，当钻孔桩完成后撤去桩机，将平台面上部份面板及阻碍施工的工字钢拆除，按设计系梁尺寸割除多余钢护筒，清出系梁范围后便可进行由工字钢闭合形成的平台的施工，其上铺设系梁底模并采用精轧螺纹钢吊托于钢平台上固定（选定符合要求的材料，确保施工安全，详细计算附后），吊挂系统由纵、横梁、吊杆及钢护筒组成，横梁均设在钢护筒顶，将荷载（通过护筒）传递至基桩。纵梁利用钻桩平台的工字钢。

然后采用吊篮绑扎系梁的钢筋，预埋柱的钢筋，浇筑系梁砼。砼的浇筑有两个特殊的要求：

A、由于系梁在水下，砼须达到二级的防护要求，保护层厚度符合规定，振捣必须密实，确保无蜂窝麻面等砼的缺陷，表面光洁平整。

B、系梁断面尺寸较大，在砼浇筑时要注意采取降低砼的水化热的措施，防止水下的系梁砼产生裂纹，影响耐久性。

水中墩系梁施工平台受力检算书

由于麻涌河河流通航，首先否定了大围堰施工方案。后参考深水基础之高桩承台的钢吊箱施工方法，制定了有底钢吊箱方案，将两根桩柱和系梁同时套在一个吊箱内，先浇筑封底混凝土，再抽水施工系梁和接柱。本方案可行性大，但考虑到系梁混凝土方量不大，综合成本较大，故未采用。最终采用的方案为采用在系梁周边设置施工平台配合吊篮进行。利用钻桩平台进行，清出系梁范围后便可进行由工字钢闭合形成的平台的施工，其上铺设系梁底模并采用精轧螺纹钢吊托于钢平台上固定，根据设计要求进行系梁的施工。该方法成本低，方法简单易行。

侧板和底板使用6mm厚A3钢板作面板。用8号槽钢作模板竖肋对面板进行加固。模板2米一节，节间和片间均用螺栓连接。底模按系梁位置拼装成整体，下放至施工控制标高后与钢护筒密封顺接。将桩头凿至设计标高，割除护筒时应圆顺（开凹形槽口）。底模与侧模应连接成整体好（严格控制渗漏），并用工字钢配合吊杆将模板和钢平台连结成一个整体，有必要时抽除模板内的水，进行系梁钢筋和墩柱钢筋的安装，而后按常规进行施工。

拆除模板时，潜水员将模板节与节、片与片之间的螺栓拆除，用吊车分片吊起，直至将整个模板拆除。

系梁自重C30钢筋砼28.3m3：28.3*2.4=67.92t

20根Ι32a工字钢自重：20*2*52.717/1000=2.109t（工字钢长度为2m）

系梁模板重量：（1.6*9.8+1.8*9.8*2）*0.006*7.8=2.385t

单根φ32精轧螺纹钢吊杆重18.8kg（共20根，均长为3m，等间距布置），总重0.376t。

施工荷载：因施工时主要在钻桩平台和吊篮内进行，则不考虑施工荷载。

水的浮力：按无水施工考虑，不计浮力。

67.92+2.109+2.385=72.414t

2.1一片兜底工字钢的内力计算：

（1）跨中弯矩：M=ql2/8=（72.414/20/2）*22/8=0.905t*m

弯曲强度验算：σ=M/Wx=0.905*105/692=131Mpa

＜[σ]=210Mpa（Q235钢）强度可行

＜L/400=2/400=5mm扰度可行

吊杆处I32a工字钢剪切应力为：

τmax=F/A=（72.414*1000/20/2）*2/67.156=54Mpa＜[τ]=110Mpa

吊杆：吊杆是由φ32mm精扎螺纹粗钢筋及与之配吊的连接器、螺帽组成，共20根吊杆，重0.30吨，吊杆下端固定到底板的托梁上，上端固定到钢平台的纵梁上。吊杆的作用是将系梁及模板重量传给纵梁。在使用前做试验，满足施工要求方能施工；在施工过程中，对吊杆要充分保护好，禁止碰撞，以免影响施工的安全。

吊杆选择φ32精轧螺纹钢，则单根计算拉力为：

F计=（72414+376）/20=3.64t

φ32精轧螺纹钢单根抗拉力为：（φ32精轧螺纹钢采用PSB785屈服强度为785Mpa）

F=σA=78.5*16*16*3.14=63.1t，按持荷50%计为31.55t＞F计=3.64t

2.3钢平台纵梁工字钢计算

选用2I32a工字钢，2排排距为2m，荷载分布长度为9.8m，则：

（1）最大弯矩：M=Fl=3.64*9.8/2=17.84t*m

弯曲强度验算：σ=M/Wx=17.84*104/（692*2）=130Mpa

＜[σ]=210Mpa（Q235钢）强度可行

fmax=（1/9.39）*17.84*9.8/（210*2*11100）=4mm

吊杆处2I32a工字钢剪切应力为：

τmax=F/A=（72.414+0.376）/2/2/67.156=27.1Mpa＜[τ]=110Mpa满足要求。

经过以上计算，说明该方案可行，实际施工时应有针对性的降低可操作性的影响因素，注重安全施工。

质量管理体系机构及工作流程图

1.1实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

1.2施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使全施工处上下形成创优声势。

1.3严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制，坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。

1.4原材料、成品和半成品现场验收制。

1.5系梁在施工过程中严格按既定的施工方案实施,严守操作规程,排除不合理工序,在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施,施工时保证有备用设备,确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。

1.6对质量通病等制定相应的预防措施，经评审后，由工程部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。

1.7对有水基坑开挖，制定有保障的排水措施。基坑开挖后，认真核对地质情况，并做好原始记录。严格执行监理工程师隐蔽检查制度。严禁基坑封闭前泡水，长时间暴露，以防基底承载力减弱。

1.8模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。

1.9模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。

1.10在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。

五.安全保证体系及措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和公路有关安全生产的规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。安全组织机构及工作流程图

2.1开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、以图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

2.2严格安全监督，完善安全检查制度。

2.3按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

2.4电工、电焊工、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

2.5加强安全防护，按相关要求设置安全防护标志。

2.6严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和安全防护装置，不合格的电料器材严禁使用，确保安全用电。

2.7抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

2.8认真做好防洪、防台、防火、防盗工作。

六.文明施工、环境保护措施

在施工过程中将严格按照《建设工程安全生产标准化现场管理规定》采取切实有效的措施，最大限度地减少粉尘、污水、噪音、灯光等因素对居民造成的影响，维护周边安宁、详和、整洁、优美的生活环境，树立我企业文明施工的良好形象。

文明施工、环境保护组织机构图

2.1严格遵守现行的有关文明施工的规章制度。

2.2施工现场进行统一规划、统筹部署，做到既便于施工又不破坏或尽量少破坏原来协调的环境，减少对当地居民的干扰。

2.3施工、生活区设围墙、护栏，在施工场地出入口处，设置醒目的工程标志牌、警告标志。

2.4竭力营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，未经业主同意，外部任何单位和个人也不得进入工地，确保工程不受外界干扰。

2.5制定生活环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生，确保居住环境干净整洁。

2.7施工人员着统一定制的工作服，戴统一的安全帽，并根据分工的不同，安全帽分为红、黄两种颜色。工作人员还须佩戴统一制作的胸牌，各工种人员上岗均需带好上岗证。

环境保护是工程建设要着重考虑的问题，是百年大计，应贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则。

3.1减少扰民、燥声污染措施

3.1.1对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

3.1.2机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

3.1.3在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

3.1.4合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

3.1.5适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

3.2.1施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。

3.2.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

3.2.3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》，不得超标排放。

3.2.4生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

3.2.5在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。

3.3大气环境保护措施

3.3.1在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

3.3.2在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

3.3.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

3.3.4对汽油等易挥发品的存放要密闭CECS 59-1994 水泵隔振技术规程.pdf，并尽量缩短开启时间。