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青岛丽海花园7＃商住楼单位工程施工组织设计

青岛丽海花园7＃商住楼单位工程施工组织设计

1.工程概况与施工特点分析

本工程为青岛丽海花园7#商住楼，本工程承重结构为框架结构，建筑层数为五层带阁楼。一层、二层为框架结构商业店铺，以上为住宅搂。建筑总高度为18.9m，总建筑面积为4177.6m2。建筑物总长为66.81m，宽14m。建筑物距南侧主干道7.5m。规划施工红线如图，施工场地不得超过道路红线。

本工程定于2010年10月1日开工杭州市地下空间开发利用管理办法（杭州市人民政府令第299号 2017年7月）.pdf，要求于2011年5月31日竣工，总工期为8个月。

施工期间主导风向为东南风，雨季起止时间为7月1日——8月13日，冬季为12月5日——次年3月3日。

本工程各施工阶段的先后顺序本着“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

工程为框架结构丙类建筑，建筑抗震设防烈度七度，框架抗震等级三级，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。

工程框架主体基础采用预制管桩、柱下独立承台基础、基础梁。

主体结构为框架结构，现浇框架柱、梁、板、阳台。

工程所用砼等级：垫层C10，基础、三层以下结构为C30，三层以上结构为C25。

框架填充墙：±0.000以下墙体为M7.5水泥砂浆、粘土多孔砖砌筑；±0.000以上外墙为M5.0混合砂浆、粘土多孔砖砌筑。

施工中所需要的水、电均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。临时设施均采取现场搭建。

本工程的总的施工程序为先地下后地上，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。

主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

屋面工程施工顺序：找平层→热沥青一度→水泥珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→挂瓦屋面→塑料落水管。

装饰工程施工顺序：瓷砖墙面→地面砖→混凝土天棚抹灰→砖外墙抹混合砂浆→梁柱面膜混合砂浆→砖内墙抹混合砂浆→天棚满刮腻子刷涂料→外墙涂料→门安装→窗安装→综合脚手架。

（1）柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。

（2）钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。

（3）主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。

（5）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架

（6）用手推砖车（通过井架）和0.7m2的砖笼（通过塔吊）直接把砖吊运到作业点，砌筑砂浆用手推灰车通过井架运送。

砌体工程在主体结构三层屋(楼)面混凝土浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。

墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。

脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是保证高出作业安全，顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。对脚手架的基本要求是：工作面满足工人操作、材料堆置和运输的需要；结构有足够的强度、稳定性，变形满足要求；装拆简便，便于周转使用。

外墙脚手架采用双排钢管外脚手架

2.5施工方法和施工机械

施工方法和施工机械的选择是施工方案设计的核心内容，它直接影响到施工进度、施工质量成本和安全等，它是组织施工的关键，是组织施工时首先应予以解决的问题。施工方法和施工机械的选择在很大程度上受结构形式、建筑特征、工期长短、资源供应情况、施工现场情况等制约。因此，编制施工组是设计时，必须注意施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；兼顾施工机械的实用性和多用性，尽可能充分发挥施工机械的使用效率，充分考虑工程的建筑及结构特点、工期要求、资源供应情况、施工现场条件、施工单位的技术特点、技术水平、劳动组织形式、施工习惯等。

塔吊主要用于主体结构施工阶段的混凝土、模板、钢筋的运输，后期的砖块和其它装修材料的运输。

起重机型号根据构件的重量、尺寸和安装高度确定。所选起重机的起重量必须大于所安装构件的重量与索具重量之和。即：

式中：Q—起重机的起重量（吨）；

Q1—构件的重量（吨）；

Q2—索具的重量（吨）。

2.5.2砂浆搅拌机的选择

土方机械采用履带式反铲挖掘机，水平运输机械采用小推车、机动翻斗车，垂直运输机械采用塔吊、井架，砼搅拌运输机械采用商品砼运输车，砼振捣机械采用振动棒。

混凝土采用现场搅拌混凝土。

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。

（2）在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。

框架柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。墙水平施工缝留设在板以上。

（4）梁、板混凝土浇筑

梁板混凝土浇筑采用与墙一次浇注的方法进行，宜沿次梁方向连续进行，尽量不留设施工缝，当特殊情况不得不留设施工缝时，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处混凝土强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的50㎜厚水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝的处理：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。先对原混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。

（6）砼振捣机械应遵守下列规定：

振动器安放在牢固的脚手板上，不要放在模板支撑或钢筋上。

振动器因工作时间过长而发热时，要停歇冷却或更换，振动器使用完毕要将表面擦洗干净，放在干燥地方，并应对部件定期检修及经常进行润滑和清洗。

2.6.2混凝土的养护

已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：

（1）在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（上人无不出明显的脚痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。浇水养护时间，不得小于7d，抗渗砼不得小于14d。

混凝土强度达到1.2N/㎜2前不得踩踏或安装模板支架。

（3）在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。

（4）养护用水的要求与搅拌用水相同。

2.6.3在砼浇筑过程中，应严格注意以下事项

（1）砼浇筑前，应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底，达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程，做到心中有数。

（2）砼浇筑前，严格按照规范和规程要求，对模板、钢筋、铁件等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，把不符合要求的缝隙和孔洞堵严。

（3）施工中，严格按规范要求留置标养试块、同条件养护试块。每班且不超过100M3砼留置标养试块1组，不同标号、不同部位的砼分别留置并标明部位、日期。同条件试块的留置视构件的重要程度确定。

（4）为防止现浇砼板出现厚薄不一、表面不平整等现象，将采取以下措施：现浇砼板采用平板振动器振捣，相邻两段间搭接30—50㎜；控制砼板浇筑厚度，除在四周模板上弹出水平控制线外，用钢筋作成与板等厚的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平标高；浇筑过程中，派有经验的木工检查模板及支撑，如有变形立即停止浇筑并在砼初凝前修理加固好。

3.1确保工程质量的技术组织措施

为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。

3.1.1本工程将采取有力的措施保证质保体系正常运行

（1）是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；

（2）是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；

（3）是定期考核质保体系的工作质量；

（4）是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；

（5）是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。

（1）成立以专门的小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。

（2）认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。

（3）精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。

（5）加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。

（6）认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。

（7）各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。

（8）运用经济手段，实行质量奖罚制度，及执行施工质量的检查，验收制度。

（9）确保主体结构中关键部位施工质量的措施。

3.3安全生产组织措施

建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。

3.3.1安全生产管理措施

（1）对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。

（2）施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。

（3）施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。

坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。

3.3.2施工用电安全措施

（1）配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。

（2）要求使用三相五线制。做到三级保护。

（3）现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。

（4）现场所有电源进出加设软、硬护套管。

（5）电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。

（6）熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。

（7）现场工地应配有必要的保护用品。

（8）工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。

（9）要求应有用电安全标志牌。

(10)电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。

3.3.3施工机械安全措施

（1）现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。

（2）搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。

（3）传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。

（4）电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。

（5）电锯应使用单向开关。

（1）对进场职工进行防火安全教育，建立现场防火组织，制定相应的防火措施，在重点防火部位设置足够数量的灭火器、消防桶等。

（2）在走道等明显位置上每隔3层配备一定数量的灭火器。

（3）现场内禁止吸烟，易燃易爆品应有专人保管、使用。

3.4冬季施工一般要求

做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

（1）科学的组织生生产，正确的选择施工方案。

（2）采用先进的技术，改进作业方法，提高劳动生产率，节约单位工程施工劳动量以减少工资支出。提高模板进度，采用整装整拆，加速模板周转，以节约木材或钢材。

（4）提高机械利用率，充分发挥其效能，节约单位工程施工机械台班费支出。综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。

第一二层由于工程楼板用量很大，可作主导程序，应连续施工，可分为三个施工段，楼板工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业；第三、四、五层由于砌砖墙的工程量很大，可作主导工序，应连续施工，可分为三个施工段，砌砖墙工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业，详见进度进划。

屋面工程是建筑物的一项生要分部工程，本工程屋面采用平屋面.珍珠岩散料粒

径小于0.15㎜，含水量不大于8%、配比为水泥珍珠岩的1：8，适当压实，压实后的

屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，

但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢，

按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待

浮水沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为1：3，拌合稠度控制在7㎝。

找平层抹平压光后24小时浇水养护，养护期7天，经干燥后铺设防水层。由于挂瓦，

SBS卷材防水层在水泥砂浆找平层施工完成20天之后施工。

考虑混凝土天棚抹灰与天棚满刮腻子刷涂料之间的技术间隔10天。

安排施工进度时，在内、外墙砌筑好之后，装饰应当考虑从上到下，由外到内的顺序施工。

（1）1、2层柱模板用量：419.6×2=839.2㎡

套定额：0.159工日/㎡

劳动量：839.2×0.159=133.43工日

混凝土用量：26.2×2=52.4m3

套定额：1.12工日/m3

劳动量：52.4×1.12=58.688工日

钢筋用量：4.33×2=8.66T

套定额：2.63工日/T

劳动量：8.66×2.63=22.78工日

1、2层梁模板用量：331.6×2=663.2㎡

套定额：0.154工日/㎡

劳动量：663.2×0.154=102.13工日

混凝土用量：38.2×2=76.4m3

套定额：1.12工日/m3

劳动量：76.4×1.12=85.568工日

钢筋用量：5.59×2=11.18T

套定额：2.7工日/T

劳动量：11.18×2.7=30.186工日

1—5层板模板用量：618×5=3090㎡

套定额：0.152工日/㎡

劳动量：3090×0.152=469.68工日

混凝土用量：62.6×5=313m3

套定额：1.5工日/m3

劳动量：313×1.5=469.5工日

钢筋用量：9.97×5=49.85T

套定额：1.3工日/T

劳动量：49.85×1.3=64.805工日

阁楼板模板用量：368㎡

套定额：0.152工日/㎡

劳动量：368×0.152=55.936工日

混凝土用量：40.2m3

套定额：1.5工日/m3

劳动量：40.2×1.5=60.3工日

套定额：1.3工日/T

劳动量：4.2×1.3=5.46工日

3—5层模板用量：240×3=720㎡

套定额：0.133工日/㎡

劳动量：720×0.133=95.76工日

混凝土用量：28.8×3=86.4m3

套定额：1.7工日/m3

劳动量：86.4×1.4=120.96工日

钢筋用量：4.46×3=13.38T

套定额：3.4工日/T

劳动量：13.38×3.4=45.492工日

阁楼模板用量：139㎡

套定额：0.133工日/㎡

劳动量：139×0.133=18.487工日

混凝土用量：16.7m3

套定额：1.7工日/m3

劳动量：16.7×1.7=28.39工日

套定额：3.4工日/T

劳动量：2.42×3.4=8.228工日

3—5层模板用量：235.2×3=705.6㎡

套定额：0.122工日/㎡

劳动量：705.6×0.122=86.0832工日

混凝土用量：29.61×3=88.8m3

套定额：1.4工日/m3

劳动量：88.8×1.4=124.32工日

钢筋用量：3.536×3=10.608T

套定额：2.9工日/T

劳动量：10.608×2.9=30.1763工日

阁楼板模板用量：168.4㎡

套定额：0.122工日/㎡

劳动量：168.4×0.122=20.54工日

混凝土用量：20.2m3

套定额：1.4工日/m3

劳动量：20.2×1.4=28.28工日

套定额：2.9工日/T

劳动量：1.86×2.9=5.39工日

1—6层模板用量：40.2×6=241.2㎡

套定额：0.152工日/㎡

劳动量：241.2×0.152=36.66工日

混凝土用量：9.48×6=56.88m3

套定额：1.5工日/m3

劳动量：56.88×1.5=85.32工日

钢筋用量：0.468×6=2.808T

套定额：1.3工日/T

劳动量：2.808×1.3=3.65工日

1—2层工程量：240×2=480m3

套定额：0.52工日/m3

劳动量：480×0.52=249.6工日

3—5层工程量：306×3=918m3

套定额:0.52工日/m3

劳动量：918×0.52=477.36工日

阁楼工程量：156m3

套定额：0.52工日/m3

劳动量：156×0.52=81.12工日

工程量：406.1m2

套定额：0.068工日/m2

劳动量：406.1×0.068=27.615工日

工程量：406.1m2

套定额：0.509工日/m2

劳动量：406.1×0.509=206.7工日2

工程量：406.1m2

JGJ／T 443-2018标准下载套定额：0.08工日/m2

劳动量：406.1×0.8=32.49工日

工程量：302.4m2

套定额：0.85工日/m2

劳动量：302.4×0.85=257.04工日

工程量：298.8m2

套定额：0.0311工日/m2

劳动量：298.8×0.311=9.29工日

DBJ04T 411-2020标准下载工程量：1106.8m2