施组设计下载简介：

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本工程位于长沙市建设路和康定路交叉口，为底层框架上五层砖混结构，建筑面积6376.4m2；建筑安全等级二级，建筑防火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，合理使用年限五十年。

该工程一层为框架结构，层高4.2m,二至五层为住宅层,层高3.0m,最大梁高800mm，跨度14m。各层楼面采用现浇。

本工程占地面积1157m2,总长度为54.0m,总宽度为29.0m，檐口高度19.20m，室内外高差0.45m。

外墙装修：商场层高范围以下，贴240×400青灰色山泰石DB11／T 1673-2019标准下载，住宅部分外墙刷白色墙柒和贴240×400红色面砖，檐沟坡屋面贴青灰色波瓦。

门窗：门为镶板门夹板门，入户门为防盗门(乙级防火门)，车库为静音卷闸门，窗为白色塑钢窗、蓝玻。

屋面防水：采用现浇板贴玻形瓦；局部采用APP卷材防水。

本建筑物结构安全等级为二级，非抗震设防，裂缝控制等级为三级。基础采用墙下条形基础，埋深1.42m。现浇梁、板、柱、楼梯砼为C20，垫层砼为C10。

墙体均为240厚，所有墙体块材均为MU10机砖。±0.000以下砌筑砂浆为M10.0水泥砂浆，±0.000至三层楼面为M7.50混合砂浆，三层以上为M5混合砂浆。楼面为预应力空心板承重，屋面及厨厕部位采用现浇板，楼梯现浇，圈梁设置在一层楼面、三层楼面、五层楼面、跃层楼面及屋面。

给水：水源从楠湖山庄拆迁安置房给水管网引一根DN80热镀锌管供本住宅楼生活用水。室内给水管材采用PPR管，采用专用连接配件热溶连接。

排水：室内排水管采用UPVC管，室外采用D300砼管，排水流入化粪池处理后，再排入总排水管。

消火栓：楼梯间歇台处设置20套SG20\50型室内消火栓，水管采用DN65热镀锌管，室外消火栓按小区综合管线布置图设置。

现场三通一平由建设单位已负责完成，桩基施工已完成，水电可直接从小区内水网、电网接入施工现场，现场道路基本满足施工设备、材料运输需要。

生产工艺设备全部由本公司自行调配，完全能满足施工需要，主要材料由公司合格分供方提供，可确保供应状况良好。

1.3.1施工管理目标

工程质量：确保各分部分项工程达优良，整个工程质量等级一次验收达到优良标准，争创省优质工程。

施工总工期：确保180天竣工交付使用。

文明施工：省施工现场综合考评样板工程。

安全施工：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优秀以上。

建设项目施工总成本：控制在目标值以内。

1.3.2施工组织管理机构设置

公司组建“双星商住楼建安工程”项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。

1.3.3主要周转材料供应由施工生产协调安排

1、建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度,负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。

2、开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。

3、施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。

4、服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程模板支撑及外架采用普通钢管、扣件搭设。内、外架材料由公司负责调集，并优先保证供应。

模板、木枋料及脚手板——模板采用12厚竹胶板和12厚胶合板，木枋料采用60×80杉木方，竹脚手板均由项目部根据施工资源计划自行购置。

安全网及安全设施由公司提供。

1.3.4主要施工设备投入

施工设备组织方式：大型设备由公司材料设备科组织调配，小型设备由项目部自行调集。

本工程拟投入设备如下：

BS330电焊机2台。

4）垂直运输设备（场内）

泥浆泵2台，潜水泵4台。

250L砂浆搅拌机2台，手提切割机六台，以及其他精装修设备。

土方运输车辆8台，强力打夯机二台。

平刨机二台，压刨机二台，台锯二台，电钻10台。

J2激光经纬仪二台，S1水平二台，S3水平仪二台。

经校验的100m钢卷尺四条，3～5m钢卷尺八条，5m塔尺二条。砂卵石称量设备三台。

1.2.6工程资金成本管理

1）施工确定工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。

2）资金、成本控制的组织措施

①由指挥部的财务负责人落实成本控制的人员、任务分工和职能分工。

②编制成本控制工作计划和详细的工作流程图。

3）资金、成本控制的经济措施

①编制资金使用计划、确定、分解成本控制目标。

③复核工程施工过程中的各种支付帐单。

④在施工过程中对投资成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，采取纠偏措施。

⑤做好成本的分析与预测，进行投资累计计算和跟踪。

4）资金、成本控制的技术措施

①对主要施工方案进行经济技术分析。

②对各种资源计划进行优化。

5）资金、成本控制的合同措施

①做好施工记录，管理保存各种文字图纸，特别是实际施工变更情况的图纸，注意积累素材。

②参与合同制定、修改、补充工作。着重考虑它对成本控制的影响。

1.4施工人员组织管理

以公司为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，并由丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

从公司长期合作的专业组中或从各劳务分公司中选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

1）根据规划所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的基础定位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

1）先控制轴线网后局部测设定位。

2）本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

地上主体结构施工采用外控法，将控制点留在附近的建筑或构筑物上。本建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好作为每层放线的依据。

①根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

②高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例修正。

根据激光经纬仪采用直角坐标法确定轴线位置。

3）主体结构施工抄平放线

①结构平面的施工线：根据已有控制点和控制线的主轴线精确引测到各层楼面上，±0.00层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线、柱、梁和洞口等的平面位置。

②高程施工测量：各层、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。

③砌砖的施工抄平放线：工程砌砖前，应将平水标高引测在每层楼板的四角，并在转角处设置标有窗台、窗顶、门顶、洞底、等标高的皮数杆，作为砌砖的依据。

①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线，厕间隔台阶、储物柜、等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。

②外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的通光和平面及大小的控制线。

③化粪池应按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积的准确线。下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并应注意管底高程控制。

沉降观测水准基点（或称水准点）在一般情况下，可以利用工程标高定位时使用的水准点作为沉降观测水准基点。如水准点与观测点的距离过大，为保证观测的精度，应建筑物或构筑物附近，另行埋设水准基点。

水准基点可按实际要求，采用深埋式和浅埋式两种，但每一观测区域内，至少应设置1个深埋式水准点。

测定建筑物或构筑物下沉的观测点，可根据建筑物的特点采用各种不同的类型。观测点标志上部应为突出的半球形或有明显的突出之处。观测点标志本身应牢固。沉降观测点应及时埋设。

沉降观测点标志应安设稳定牢固，与柱身或墙保持一定距离，以保证能在标志上部垂直置尺。

沉降观测点应有良好的通视条件。观测点的布置，应按能全面查明建筑物和构筑物基础沉降的要求，由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确实。

③沉降观测的仪器及方法

沉降观察宜采用精密水准仪及铜水准尺进行，在缺乏上述仪器时，也可采用精密的工程水准仪（带有符合水准器）和刻度精确的水准尺进行。观察时应使用固定的测量工具，人员也宜固定。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测差不得大于1mm。

水准测量应采用闭合法进行。沉降观测的次数和时间，应按设计要求，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行,民用建筑每加高一层应观测一次，施工单位在施工期内进行的沉降观测，不得少于4次。建筑物和构筑物全部竣工后的观测次数，第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止。观测期限一般为：砂土地基2年，粘性土地基5年，软土地基10年。

当建筑物和构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日或几天1次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。

建筑物的裂缝观测，应在裂缝上设置可靠的观测标志（如石膏条等），观测后应绘制详图，画出裂缝的位置、形状和尺寸，并注明日期和编号。必要时应对裂缝照相。裂缝宽度可用刻度放大镜观测。

每次沉降观测，应检查每一次观测用相邻观测点间的沉降量用累计沉降量。如果沉降过大或沉降不均匀，应及时采取措施。

沉降观测应采用环形或往返闭合的方法进行，其使用的仪器应符合相应规定的要求。

沉降观测时，前后视距离宜相等，视线长度不宜超过50m，前后视应使用同一根水准尺，并应尽可能做到观测人员固定，使用的水准仪和水准尺固定，观测方法固定，以保证观测结果的可靠性。

每次沉降观测的数据，应先填入《水准测量记录手簿》中，经过严格核对无误后，方能填入沉降观测记录中，已填入的数字，不得任意涂改。

当建筑物或构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，除应立即进行逐日或几天1次的连续观测外，尚应立即向施工技术负责部门和设计部门汇报异常情况。

水准基点的设置基点设置以保证其稳定可靠为原则。宜设置在基岩上，或设在压缩性较低的土层上。水准基点的位置，定靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围外。

观测点的设置，观测点的布置，应能全面反映建筑的变形并结合地质情况确定。数量不宜少于6个点。本工程在南北两面外墙设置6个沉降观测点。

水准测量宜采用精密水平仪及钢水准尺，对第一观测对象宜固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。

观测时应登记气象资料。观测次数和时间，应根据具体民用建筑确定。一般情况下，民用建筑每施工完一层（包括地下部分）应观测一次。

15.2.1材料及主要机具：

15.2.1.1水泥：425号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

15.2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

15.2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

15..1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

15.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

15.1.6混凝土的配制强度：

配合比应结合结构要求和工艺要求分别确定:

梁、板、构造柱砼均为C30。

15.1.7原材料的选用

1）水泥：P.O32.5号普通硅酸盐水泥。

2）粗骨料：梁、板柱采用5～30mm级配卵石，灌缝细不砼采用5～10级配卵石，含泥量均小于1%。

3）细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%,含泥量<2%。

4）拌和水：城市自来水。

15.1.7主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

15.2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

15.2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

15.2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

15.2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

15.2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

15.2.3.1工艺流程；

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

15.3.3混凝土搅拌：

15.3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

15.2.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

混凝土的搅拌：1）混凝土搅拌采用场内搅拌；2）混凝土配合比采用重量比，现场设置台称计量；3）投料顺序：砂→石→水泥→水；4）搅拌时间：90～120（S）；5）开始搅拌时，应对出盘砼的坍落度、和易性等到进行签定，检查是否符合配合比的要求。

15.2.3.3砼的运输：垂直运输用提升机，水平运输采用斗车式灰桶。

15.2.3.4砼的浇灌及振捣

1）准备工作：浇捣混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责，作业班组制度，交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集，工作避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。

2）构造柱：混凝柱浇至圈梁底或板底，浇筑前，先浇水湿润模板，柱底冲*干*，柱根先铺50mm厚同配合比减半石子混凝土，防止造成结合不良及烂根。柱砼分层浇筑分层振捣,每次布料厚度控制在300左右，采用φ50mm插入式振动器振捣，插入下层砼深度在50～100mm，每次振捣时间为15S左右，在振动的过程中，视砼翻浆和不再不沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。为了减少砼的浇捣高度，用串简管进入柱内不小于1.2m控制砼自由落差高度在2m以内。

5）施工缝的留设与处理

①构造柱留置圈梁底式每层楼梯底，梁板不留施工缝。

②封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲*干*，继续浇筑前浇水湿润，然后铺一层同比例水泥砂浆15～25mm厚或铺一层减半石子砼，并仔细振捣密实并加强养护。

①砼浇筑完毕12小时内用草袋覆盖浇水，养护不少于7昼夜。

②各构件均采用喷水养护，用自来水。

③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，气温小于5℃时不得浇水。

7）试块留设：按构件砼每100m2或每一台班留试块一组，且每层楼不少于2组。试块专人制作管理，并作好记录。试块做好后送现场标养室养护。如需制作拆模块，则采用同条件养护。

砂浆配合比由株洲市质量检测中心确定设计配合比，换算以实际施工配合比，±0.000以下为M10.0水泥砂浆；±0.000至三层楼面为M7.5混合砂浆；三层以上为M5混合砂浆。

①砖：MU10一级电机砖，砖应规格一致；有出厂合格证以及试验单，应说明制造日期和强度等级，并按规定取样送检。

②水泥：采用P.032.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格明和试验报告方要使用；不同品种的水泥不得混合使用。

③砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。

⑤石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑥外加剂：微沫剂，掺量由试配确定。

⑦其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

搅拌机、手推车、磅秤、提升机、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水*尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

①完成室外及房心填工，办完地基，基础工程隐检手续。

②弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检测符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

④砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

⑥楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

1）工艺顺序：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→材料运至工作面→砌砖墙→验收。

②砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，磅秤计量，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。

③材料运输，垂直运输采用提升机，水*运输砖用砖夹子，人工挑运砂浆用灰桶人工挑运。

组砌方法：采用“一顺一丁”组砌方法

挑砖撂底：两山墙排丁砖，前后纵墙排十条砖，根据弹好门窗口的位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。

选砖：砌外墙外应选择棱角整齐，无弯曲，颜色均匀，规格基本一致的砖。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，*整和垂直完全符合要求下才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看*，使水*灰缝均匀一致，*直通顺。

砌砖：砌砖采用“三一”砌法，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，立缝垂直，不游丁走缝。操作过程中，要认真进行检查，出现偏差随时纠正，砂浆应随搅随用，水泥砂浆须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑，与外墙交接处必须留斜槎。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须*直、通顺；隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

安装过梁：安装过梁时其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点长度应一致，且不小于240mm。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小fmk（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即搞抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖*直，每处接槎部位水*灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干*。

3）允许偏差项目（见下表1）

墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任间拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

基础墙与墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放脚两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

水*灰缝大小不匀：立皮标要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时拉线要拉紧，防止一层松，一层紧。

窗口上部位立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。

混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干*，防止夹渣。

用经纬仪或拉线和尺量检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺或楔形塞尺检查

水*灰缝厚度（10皮砖累计数）

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

预留构造柱截面（宽度、深度）

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

①熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。

②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

①所有的钢筋都在现场钢筋棚加工成型，配料严格按下料表配置。

②钢筋表面应**、*直、无损伤，油渣、铁锈等在使用前应清除干*。

③钢筋制作的形状、尺寸必须符合设计要求。

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩*面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋*直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

③板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要成八字形绑扎（左右扣绑扎）并在负筋下设置“”型撑铁，特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

④钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（a）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

（b）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；

（c）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（d）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（e）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

（f）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表的规定。

（g）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

①钢筋绑扎完毕后，应仔细检查钢筋级别、直径、数量、间距、保护层、搭接长度等是否符合设计及施工验收规范要求，自检合格后，上报监理公司并一建设方、监理方、质检方共同现场验收做好隐蔽记录。

15.4.3主要安全技术措施

1）搬运钢筋，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。

3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

①木模板（竹胶合板）：其规格、种类必须符合清水混凝土要求。

②木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

③支架系统：木支架和钢管。

①模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板*面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

②模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

④根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水*控制标高。

⑤柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

⑥根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

①按图纸在桩基础上弹出轴线，水*线。

②在砼垫层上用墨线弹出地梁位置线，根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧板制作高度应根据梁高来确定。模板采用10厚竹胶板40×60mm杉木加劲枋制作。

①按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：模板宽度需考虑马牙槎位置）后，校正垂直度及柱顶对角线。

②柱模板底部留置100×100的清扫口，便于清理柱接槎处的杂质。构造柱一律先砌墙，后支模，以保证构造柱的整体性。在砌墙时每隔500高留一道穿墙孔，用以固定柱模。

③柱箍采用钢管箍，间距500mm。

①圈梁底部丁砖上沿墙每隔500设置40×60杉木枋作侧模支架，侧模架立安装后，上部加设固定架，确保圈梁浇捣时不出现走模现象。

②简支梁模板安装：先在墙上弹出梁位置和水*线，梁底支撑采用φ12厚木支撑（琵琶撑），间距为0.8m,并钉两道水*拉杆和剪刀撑。梁支柱支在基面上时，应对基土*整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

③梁侧模板，根据墨线安装侧模板，压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

①现浇板下支撑采用φ12圆木做的大头柱做顶柱，间距为1m,并钉两道水*木拉杆，顶柱下垫板。厨、厕部位现浇板处安装穿板预留洞口较多，在模板安装时，按安装工程预留洞口情况，准确预埋，预留穿板钢套管，使得上下水管预留洞口处于同一垂直部位。

②铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面应清扫干*。

①楼梯踏步处模板采用30mm厚松木板制，斜板底模采用12厚竹胶厚板。

②先砌墙后浇楼梯，每层跟进。砌墙时预留好梯梁口，模板安装时，先立*台梁、*台板的模板及梯基的侧板。在*台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上某安装工程施工组织设计方案，搁栅的间距为400～500mm、断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杆及牵杠撑，牵杆断面为50mm×100mm。牵杠撑间距为1～2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应用拉杆相互拉结。

③在搁栅上铺梯段衬板，衬板厚12mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

④在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与*台梁和梯基的侧板钉牢。

⑤在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

DB11／T 1322.87-2019标准下载①模板接缝宽应符合以下规定：

合格：不大于2.5mm；优良：不大于1.5mm

②模板与混凝土的接触面应清理干*，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000mm2；优良：不大于1000mm2