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北京某大型篮球馆玻璃幕墙施工组织设计（单元式 鲁班奖）11_secret

第一章编制依据及原则 3

一、编制原则与要求 3

五、工程难点（关键过程） 3

三、安全生产、文明施工目标 3

皖2018JT913 安徽省城镇公厕标准图集一、 施工组织机构 3

第五章　各分部分项工程的施工方案 3

一、总体施工网络图二、施工前的技术准备 3

二、施工前的技术准备 3

四、单元式玻璃幕墙施工方案 3

五、擦窗机的主要方案 3

六、铝单板幕墙主要施工方案 3

七、钢支撑主要施工方案 3

第六章供货、加工制作、运输的技术方案 3

一、材料供应保证措施 3

二、幕墙运输过程的保证措施 3

三、幕墙加工制作技术方案 3

四、钢支撑工厂生产 3

第七章　确保工程质量的技术组织措施 3

一、质量标准、目标 3

二、幕墙质量保证体系 3

三、钢支撑质量保证体系 3

四、幕墙质量保证措施 3

五、钢支撑质量保证措施 3

六、钢支撑吊装施工技术质量交底 3

第八章确保安全生产的技术组织措施 3

见《安全生产施工组织设计》。 3

第九章确保文明施工的技术组织措施 3

一、关于北京2008工程建设指挥部对奥运比赛场馆建设工程要求的理解 3

二、文明施工管理组织 3

第十章确保环保施工的技术组织措施 3

一、建设阶段绿色理念的体现 3

二、北京市关于环境保护标准的一般规定 3

三、环保施工的技术组织措施 3

第十一章确保工期的技术组织措施 3

二、工程进度管理流程图 3

三、幕墙工期保证措施 3

四、幕墙各阶段对工期保证的措施 3

五、钢支撑工期保证措施 3

六、完成施工总进度计划的保证措施 3

第十二章与总包及其他分包商的协调措施 3

一、与总包单位的配合协调措施 3

二、与监理单位的配合协调措施 3

三、与其他专业单位的配合协调措施 3

四、联合体成员之间的配合协调措施 3

五、与周围单位、居民协调措施 3

第十三章主要材料用量及采购计划表 3

二、材料采购计划表 3

第十四章劳动力计划及保证措施 3

一、幕墙劳动力安排 3

二、幕墙劳动力投入计划 3

第十五章成品保护措施 3

一、构件生产加工阶段产品保护措施 3

二、构件生产包装阶段保护措施 3

三、构配件运输过程中产品保护措施 3

四、移交前成品保护 3

五、施工现场成品保护措施 3

六、半成品、配件的包装、运输、装卸与搬运及储存 3

七、钢支撑成品保护措施 3

第十六章拟投入的主要施工机械设备计划 3

一、表7.1拟投入的主要施工机械设备表（一） 3

二、表7.1拟投入的主要施工机械设备表（二） 3

三、表7.1拟投入的主要施工机械设备表（三） 3

四、表7.1拟投入的主要施工机械设备表（四） 3

五、表7.1拟投入的主要施工机械设备表（五） 3

六、表7.1拟投入的主要施工机械设备表（六） 3

第十七章雨季、冬季施工、幕墙清洗与竣工验收 3

一、雨季施工技术措施 3

附1：幕墙吊装支架计算书 3

附2：室内操作平台计算书 3

1、本施工组织设计的编制是为**幕墙及幕墙钢支撑工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。

2、按本次招标范围内的全部内容展开，同时兼顾内部装饰分包工程设备安装等配合协调工作及总承包管理方案。

3、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

4、加强施工中的计划性、克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料，降低成品，圆满完成施工任务。

5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施工。

7、严格执行ISO9001、ISO14001、OHSAS18000三合一体系进行施工。

8、切实执行北京2008工程建设指挥部关于就2008奥林匹克运动会“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的要求。

1、**幕墙及幕墙钢支撑工程施工招标文件；

2、北京市**研究院设计的该工程相关施工图纸；

3、本公司深化设计的幕墙施工图及幕墙钢支撑施工图。

4、招标答疑纪要及招标补充文件；

5、北京市的有关建设工程法规与文件；

6、国家、北京市有关建设工程的施工及验收规范、标准；

7、国家、北京市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；

8、我公司GB/T19001、GB/T/24001、GB/T28001手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；

**玻璃幕墙及幕墙钢支撑工程

北京市五棵松文化体育中心建筑组群的东南部，东临西翠路，西临西四环，南临复兴路。

本工程主要分项有单元式玻璃幕墙、幕墙钢支撑、铝单板幕墙、铝合金门窗、铝单板幕墙、铝合金百叶、电动遮阳帘等,共计幕墙面积55604㎡。

1、单元式玻璃幕墙中垂直面板玻璃方向外挑600mm宽的12+1.52pvb+12玻璃肋，并且不能有任何的拉接加固零件外露，只能在玻璃肋嵌入单元部分进行固定。此做法在国内是史无前例，在国际上也是绝无仅有的大胆创新设计。

2、本工程主体呈规则状正方形形状，外墙立面统一整齐，便于大规模施工作业和流水作业；幕墙形式采用单元式体系，提高了幕墙的精度，加快了幕墙施工进度。

3、钢支撑在浙江工厂加工成型，运输到北京工地现场安装。

4、单元幕墙型材在浙江工厂加工，运输到北京工厂组装，再运输到工地现场

5、工期时间要求紧，各种影响工程的因素复杂，施工进度压力大。

6、幕墙板块固定在幕墙钢支撑上，幕墙钢支撑固定在屋顶钢桁架上，并且屋顶钢桁架卸载完成后才能安装幕墙钢支撑。各相关单位的施工安排和进度，对钢支撑安装、对幕墙安装工期会有影响。

7、钢支撑板薄，截面大，加工成型比较复杂；施工现场安装精度要求高。

五、工程难点（关键过程）

1、玻璃肋安装时，保证上下玻璃肋间平整。

2、由于屋面钢桁架滑移的影响，给幕墙钢支撑和幕墙钢角码的安装定位带来困难。

3、幕墙钢支撑为大截面薄壁钢结构，钢支撑加工工艺要求高。

根据招标文件及现场实际具备工作面情况要求，本工程幕墙及幕墙钢支撑计划具备条件的计划为开工日期2006年5月31日，竣工日期为2006年12月10日。

质量目标：确保竣工长城杯金杯，争创鲁班奖。

三、安全生产、文明施工目标

本工程将严格执行《中华人民共和国安全生产法》及国家和北京市关于安全生产的有关规定。我公司对本工程的安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。

施工队伍质量的高低是影响工程质量的关键。施工队伍将安排有丰富幕墙经验的施工队。该施工队有多次出色完成单元幕墙的施工任务。劳动力计划详见（第十四章劳动力计划及保证措施）。

为保证工期按时完成，中标以后我公司已开始联系主要材料供货厂家，对供货厂家进行了严格的供货质量、供货能力的审查。确保采用材料质量优良，供货及时。材料进场后，严格按照国家有关规范标准，进行材料验收报验、复试。报验合格后才投入使用。保证无任何不合格产品使用。我公司将在及时列出所有材料的采购清单，按需要及时进行各项材料的采购工作。

具体材料计划详见（第十三章主要材料用量及采购计划表）

现场安装设备也已准备到位，将按需要陆续进场。设备进场后，严格按照国家有关规范标准，进行设备验收、报验。报验合格后才投入使用。

具体施工机械设备计划详见（第十七章拟投入的主要施工机械设备计划）

我公司首先组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人员、施工班组进行详细的技术交底。保证生产各环节人员对幕墙及相关图纸有详细深刻的理解。对工程施工的重点、难点、控制要点有清楚的认识。然后组织设计人员、工艺人员、材料采购人员、加工技术人员、项目施工管理人员、施工班组等，对幕墙加工、运输、组装、现场安装、质量控制等进行方案讨论，制定出采购、加工、运输、组装、现场安装的各项方案。作为工程施工的指导文件。详见（第五章各分部分项工程的施工方案；第六章供货、加工制作、运输及现场组拼、安装的施工技术方案及计划安排）。

根据实际情况，我公司对安装施工采取现场安装和公司加工相结合的方式。由于现场产品绝大部分为半成品和成品，故对现场加工场地需要不大；但由于本工程量大，材料要求高，故对现场材料堆场需要作出一定要求：

1）提供施工管理人员办公房一处，面积约为180m2左右。

2）临时仓库主要存放钢材、铝材、五金配件及其它散小零件，共计需仓库面积300m2左右。

3）提供室外堆场玻璃、玻璃单元组件堆场。共计需堆场面积1500m2。

4）由总包统一安排的临时宿舍。

5）施工用电、用水原则上采取自架线路和套用总承包单位设施相结合的方法解决。

6）施工人员吃饭由于人员众多，采取同总承包单位协商，解决部分人员用餐。其余采用配餐，尽量不另开食堂。

**幕墙及幕墙钢支撑分包工程

第五章　各分部分项工程的施工方案

一、总体施工网络图二、施工前的技术准备

（一）施工图纸的深化设计阶段

成立以总工程师为技术总负责，由各部门负责参加的设计小组来开展工程深化设计工作。指定设计经验丰富、技术全面的设计人员为小组长，抽调施工图设计、工艺设计、结构计算方面资深的设计人员为组员。

设计小组长将第一时间与业主、设计院取得联系，商讨幕墙施工图的进一步深化与评审事宜。在施工图深化设计过程中我们将不断的与建设工地现场、各个配合单位取得联系，落实各个相关环节，使得施工图能最大限度的满足实际。

在施工深化设计图第一稿出来后，设计组长将组织总工和施工、材料采购、车间加工方面的技术人员对图纸进行内部评审。内部评审将对施工图纸中新材料、新工艺的采购、工艺，幕墙的安全性，是否方便施工等方面提出意见和建议。评审后，设计组长整理修改意见，组织设计人员进行修改完善。

设计组长将修改、完善施工图提交业主和设计院确认；待业主和设计院确认后，我们会与型材生产厂家联系，落实铝型材开模，组织各配件生产厂商进行配件的开发。

在施工图得到业主和设计院的确认后,我公司将及时把图纸发给项目部，并组织技术交底会。在交底会上把设计的意图、施工的重点、难点及应注意的事项同项目人员交代清楚，让项目人员能准确把握设计意图，及时进入审图阶段。

2.材料采购的技术交底

在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向公司采购部进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的途径。采购部将根据设计交底的查询合格供应商、组织进货。

3.质量控制的技术交底

在施工图得到业主和设计院的确认后,设计小组将向项目质检部进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。

（一）编制施工测量方案的依据

《建筑工程施工测量规程》(DBJ01－21－95)；

总包单位交接的控制线、高程控制点。

（1）.与总包单位办理测量交接手续，总包提供轴线控制线及高程控制线，作为幕墙测量放线的依据。分包要复测轴线控制线及高程控制线的准确性。

(2).熟悉图纸，掌握幕墙安装特点，了解幕墙设计图纸对测量放线精度的要求。

(3).现场勘查，了解现场情况，及时清理施工现场影响测量的障碍物。

根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：

测放部长1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测放部长应具有助理工程师以上职称；

测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线岗位证书。

注：测量工具需经检测合格后方可使用。

（三）施工测量的基本要求

1、本工程轴线控制线测设依据经总包交接的轴线基准控制线（1`）、（6`）、（A`）、（F`）来进行。在进行轴线控制点测设前，对依据的四个基准控制线进行复测。

2、严格审核其实依据的的正确性，在工作中坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

3、轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

4、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

5、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表经总包验收报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。

（1）、复核总包单位移交的高程控制点是否闭合。若有误差，将情况反映给总包，及时予以调整。将此高程控制点作为幕墙1级高程控制点。

（2）、以总包单位移交的幕墙1级高程控制点为基准，用水准仪将各段单元板块的标高分格线引到外墙梁柱上，做好标记。作为钢支撑及幕墙板块安装的标高控制线。

Ⅰ)、水准仪与高程控制点的架设距离控制在12米左右；

Ⅱ)、10.000m标高以下的高程控制：用水准仪将幕墙1级高程控制点从窗洞口引到外墙上；在外墙上弹出室外1.000m标高线、6.100m标高线，作为幕墙标高控制线。

Ⅲ)、10.000m标高以上的高程控制：

a）、通过楼板预留孔处，用水准仪及50米钢卷尺将幕墙1级高程控制点从4处地方引到观众休息大厅首层11.000m标高，检验是否闭合，作为10.000m标高以上的2级高程控制点。

b）、以10.000m标高以上的2级高程控制点为依据，用水准仪将11.000m标高引到室外柱子上。

c）、以室外柱子上11.000m标高点为依据，用50米钢卷尺找出幕墙水平缝标高点，并弹出墨线，作为10.000m标高以上幕墙高程控制线。

a）、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。

b）、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

c）、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。

（1）、复核总包单位移交的轴向控制线。若有误差，将情况反映给总包，及时予以调整。将此轴向控制线作为幕墙1级轴向控制线。

（2）、南北面分格线：

Ⅰ)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙1级轴向控制线为基础，分别找出(2)、(3)、(4)、(5)轴向东偏移2400mm的轴向控制线(2`)、(3`)、(4`)、(5`)。如下图：

Ⅱ)、用经纬仪并将(2`)、(3`)、(4`)、(5`)轴向控制线延伸到外墙梁柱上，做好标记，作为南、北面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。

Ⅲ)、以南、北面主分格线为基础，用50米钢卷尺在南、北面外墙梁柱上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依据线。

（3）、东、西面分格线：

Ⅰ)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙1级轴向控制线为基础，分别找出(B)、(C)、(D)、(E)轴向东偏移2400mm的轴向控制线(B`)、(C`)、(D`)、(E`)。

Ⅱ)、用经纬仪并将(B`)、(C`)、(D`)、(E`)轴向控制线延伸到外墙梁柱上，做好标记，作为东、西面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。

Ⅲ)、以东、西面主分格线为基础，用50米钢卷尺在东、西面外墙梁柱上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依据线。

(1)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（1`）轴控制线为依据，找出（1）轴向西偏移2950mm的轴向控制线，以此作为西立面幕墙安装进出位置的控制线。

(2)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（6`）轴控制线为依据，找出（6）轴向东偏移2950mm的轴向控制线，以此作为东立面幕墙安装进出位置的控制线。

(3)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（A`）轴控制线为依据，找出（A）轴向南偏移2950mm的轴向控制线，以此作为南立面幕墙安装进出位置的控制线。

(4)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（F`）轴控制线为依据，找出（F）轴向北偏移2950mm的轴向控制线，以此作为北立面幕墙安装进出位置的控制线。

（五）单元幕墙安装尺寸控制

单元幕墙的安装顺序依次是：钢支撑安装，单元角码A安装，单元角码B安装，单元板块安装。

钢支撑安装重点控制钢支撑的进出位置尺寸。

应依据外墙的高程分格线进行控制，由于屋盖钢结构高程理论误差在30~50mm,钢支撑高程误差应控制在±20mm以内；

2）钢支撑的水平分格：

应依据外墙水平分格控制线来控制，安装误差控制在±5mm以内。

3）钢支撑的进出位置：

应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合5米钢卷尺控制钢支撑的进出位置，安装误差控制在±5mm以内。（±5mm误差在单元角码的调节范围内）

单元角码A的安装决定以后单元板块安装的高程和水平分格精度。

应依据外墙的高程分格线进行控制，将单元角码A的高程定位线弹在钢支撑上（弹单元角码A高程定位线时要将各处环形梁下挠量加上），高程误差应控制在±2mm以内；

2）单元角码A水平分格：

应依据外墙水平分格控制线来控制，将单元角码A的水平分格定位线弹在钢支撑上，安装误差控制在±2mm以内。

单元角码B的安装决定以后单元板块安装的进出位置精度。

应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合5米钢卷尺控制单元角码B的进出位置，安装误差控制在±2mm以内。

由于单元角码A、B的高程、水平分格、进出位置误差都在±2mm以内。能满足单元安装的精度要求。

（1）、测量员按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。

（2）、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。

（4）、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制度”。

（七）测量施工的安全保证措施

1）测量人员在进入施工现场必须带安全帽。测量人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。

3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

4）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

6）高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；

7）酒后不准上班操作；

8）穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；

9）施工测量前，检查作业面有无安全隐患，排除一切隐患后方可开始施工测量。

10）临边、洞口要防止高处坠落和物体打击，禁止上下交叉作业。

四、单元式玻璃幕墙施工方案

（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图

（二）单元式玻璃幕墙安装

（1）本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；

（2）本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；

（3）单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶固化后运往工地安装。

（4）采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；

（5）由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的，因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；

（1）由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。

（2）所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。不能打乱安装程序的要求。

（3）单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。

（1）施工技术准备工作：

A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；

B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

（2）单元板块运输、吊装机具的准备：

A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架；

B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/S。

C、用汽吊进行单元板块吊装支架的拆装。

（3）现场施工条件的准备：

A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽吊卸车；

B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。

C、吊装支架配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前安装吊装支架。

Ⅰ、测量放线时考虑环形箱梁的下挠对单元幕墙的影响

由于单元幕墙自重承载在钢支撑上，而钢支撑竖向荷载承载在环形箱梁上，单元幕墙装好后，不同钢支撑处环形箱梁会有不同的下挠度。为消除环形箱梁下挠的影响，先须计算出各点环形箱梁的下挠值，在幕墙钢角码高程定位时，须把各点环形箱梁的最终下挠值加上。以保证最终单元幕墙的水平缝平直。

Ⅱ、后置埋件的施工工艺

1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规格及型号按设计要求定制；

2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每个垫片与锚板间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚板间不少于3处点焊。外形尺寸为根据施工图要求。垫片与锚板间焊接时，应先将垫片与锚板套在化学螺杆上定位，再取下垫片与锚板，进行焊接，保证焊接时不伤及化学螺栓药剂。

3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的80%，钻完孔需用专用毛刷或吹气筒将孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体不应注满，应距孔边留有20mm为佳。

4）将植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，再以1000转/分以上的转速将螺杆植入孔中。

5）清除溢出的胶体，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的套筒扳手拧紧螺母。

6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现场拉拔力或抗剪力检测，每批检测数量不少于5‰，检测最小值需符合设计要求方可进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方可施工。

1）按平面定位线和立面定位线确定基准钢角码的位置尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±2mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平标高，误差控制在±2mm之内。

2）把成品钢角码按定位线，先将铁件初次就位电焊，就位后进行精确复核。

3）同一层钢角码与钢角码的间距用钢尺测量，误差控制在±2mm之内。

4）当钢角码初步定位后要将钢角码与钢支撑加电焊紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷防腐涂料。

4）为消除环形箱梁下挠的影响，先须计算出各点环形箱梁的下挠值，在幕墙钢角码高程定位时，须把各点环形箱梁的最终下挠值加上。以保证最终单元幕墙的水平缝平直。

6）待全部钢角码安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方进行幕墙单元的吊装。

Ⅳ、单元组件的存储、运输

1）存储工具：定制的铁架。

2）将检验合格后的单元板块用保护膜贴好易与其它物体接触的面。

3）用吊车将单元组件吊起后，水平放置在定制的铁架上，并用软织物带捆住。

4）用吊车将铁架摞成5个一堆，存放在指定场所。

5）单元组件利用货车送到工地，液压车将卸下的单元组件运到指定堆放场地临时堆放。

6）吊装时，用推车根据单元组件的编号进行转场运输，堆放在指定区域。

7）在运输期间，向当地交警部门领取通行证。按照交警规定的时间、路线进行运输。

8）在运输途中，应对车辆的超宽，超长部分作出明显标志。在道路状况不好的地段应减速缓行，避免剧烈颠簸。

为了保证建筑物周边有足够多的空余场地和方便单元的吊装，在吊装前必须拆除外墙脚手架和其他已经不用的设施和设备。然后平整好场地，铺上一层碎石骨料，再在上面浇捣一层混凝土路面。确保沿大楼四周有4米净宽的通道，方便板块转运车的通行。

单元板块平放在铁架上，及时清理槽口，保持槽口干净。玻璃肋板固定孔内塞好隔离垫。用四个吸盘将玻璃肋吸住，由4个人搬运，将玻璃肋板安装位置，轻轻插入槽口内，并填充好隔离皮垫。用一组M6不锈钢螺栓拧紧紧固。紧固时必须使用限力扳手，防止过度紧固及紧固不足。

吊装支架之间设置安全绳，用于施工人员系挂安全带。

在单元幕墙内皮与砼外墙之间1.6米的范围内，从10米标高开始，向上搭设操作平台。如下图：

A、6mm*150*1500钢板两端焊L50*50*4角码，

B、用M12螺栓将两块6mm钢板与钢支撑前后的100*50*4钢方管连接，对钢支撑形成抱箍。

C、钢支撑前端的100*50*4钢方管架在已焊接好的单元幕墙钢角码上。

D、80*40*4钢方管下方焊角码，通过螺栓连接在100*50*4钢方管上,80*40*4钢方管间距为500mm。

E、在80*40*4钢方管上铺设木板。

F、在80*40*4钢方管靠室内端焊接60*40*4方钢管，60*40*4方钢管顶部安装生命绳，用于施工人员系安全带。

G、爬梯挂于80*40*4钢方管上。

室外在屋顶安装630kg施工吊篮，作为单元幕墙安装的室外操作平台，施工吊篮由专业吊篮施工单位安装调试。详见“吊篮专项施工方案”。

在工地的北侧准备好大约1500平米的堆放场地。液压车将刚卸下的板块立即转运到事先准备堆放场地，按单元的标号依次叠放。在吊装期间，每天应该保证有50块左右的单元组件暂时存放在工地现场。

吊装时，用液压车将单元组件沿设定路线转运到各个吊装位置。

吊装点设置在单元上横梁上（如下图），吊装点设置应找好单元板块重心。

支座找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。将吊装用电动小车安置于楼层顶部，电动小车下安装滑轮，起重设备应能负重2.0T。用卷扬机提升幕墙板块。幕墙起吊后，其下端应设防风拉绳。当幕墙缓慢就位时，应在幕墙就位位置的下层设两人监护，上层要有四个工人携带螺钉和扳手等准备紧固。站在室内平台的工作人员一定要系好安全带，以保证安全作业。幕墙吊至安装位置时，用长杆将防风拉绳钩到上层，由上层人员控制（防风拉绳可用8mm尼龙绳拴在幕墙上部）。此时，幕墙下端两块凹型轨道插入下层已安装好的幕墙上端的凸形轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺栓中间要垫好垫圈。见示意图。

在单元起吊的初始阶段，当板块竖立后2015沪G902 道路检查井通用图集，马上在单元板块背侧用泡沫塑料或冲气橡胶圈做有效防护，防止单元板块在吊装过程中与已吊装单元直接碰撞摩擦。

平面、立面吊装顺序如下图：

吊装起点在体育馆西北角⑥轴/F轴处。

3）吊装过程中单元板块的互换性

本工程90%以上的单元板块是标准板块，相互可以互换，但仍有小部分特殊板块。所以所有单元板块都要有编号，当有标准板块损坏，需记录替换板块的编号，及时加工备料。特殊单元板块要重点加以成品保护，尽量减少特殊单元板块损坏给吊装进度带来影响。

车间发货必须按照工地现场发出的提货单顺序组装发货，避免现场单元板块积压，造成现场找板困难。

4）吊装过程中累积误差的消除

为防止吊装过程中误差累积，造成收口单元安装困难。安装过程中高度方向每层、水平方向每个轴线吊装完成后，都必须与控制线复核，及时分段的消化误差某万达A地块悬挑外架专项施工方案.doc，防止误差累积。