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某石化炼油厂大体积混凝土施工方案

中国石油天然气第七建设公司四川石化项目经理部

3.2.1土方开挖及回填 2

3.2.2钢筋工程 2

3.2.3模板工程 5

溪景园地下室防水工程施工方案.doc3.2.4螺栓安装 6

3.2.5.混凝土工程 7

3.2.6混凝土养护 9

4主要技术质量标准 12

4.1执行标准： 12

4.2主要技术质量标准： 12

4.2.1土方检验允许偏 12

4.2.2钢筋加工的允许偏差 12

4.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 12

4.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 13

4.2.5混凝土设备基础尺寸允许偏差表 13

5.1建立健全质量保证体系 14

5.2建立和完善自检控制程序 16

6.1主要检验、试验预控 18

7HSE管理措施 23

7.1建立健全HSE管理体系 23

8工作危害分析(JHA) 26

工作危险性分析报告 26

11施工设备机具计划 30

12计量器具计划 30

13施工手段用料计划 30

本方案仅适应于四川石化65万吨/年芳烃联合装置，预加氢重整反再区3SS1联合基础的施工。

1.2.1预加氢重整反再区3SS1联合基础施工图

1.2.2《工程测量规范》GB50026－2007

四川石化炼化一体化项目对大体积混凝土的定义是：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1.2③层卵石层作为天然地基持力层，地基承载力特征值ak≥350kpa。

2.1.3基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢筋采用HPB235和HRB335，基础钢筋保护层厚40mm。3SS1底板混凝土浇筑量约2355m3，柱约102m3。

2.2.工程难点、特点

2.2.1土建工程可能在雨季施工，工期紧张，且图纸滞后，技术准备周期非常短，工期紧。

2.2.2本工程按四川石化要求采用普通清水混凝土标准施工，质量要求高。

2.2.3轴线、标高控制、预埋螺栓精度控制高。

定位放线→土方开挖→基坑验槽→垫层模板安装→垫层浇筑→放线→钢筋加工、绑扎→模板施工→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护（控制混凝土内外温差）→土方回填

3.2.1土方开挖及回填

3.2.1.1土方开挖前，应办理动土作业手续，经有关各方认可签字后方可施工。

3.2.1.2本工程采用机械开挖，考虑基础施工时工作操作面，计划沿槽底四周留置1.5米的工作面，放坡系数为1:1。

3.2.1.3土方开挖过程中，为防止超挖而扰动原土层，测量人员要随时进行测量，当挖至距槽底300mm标高时，机械停止开挖，人工清槽。工清理槽底要配置足够的劳动力，人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置，槽底每隔3～4m设一高程控制点。

3.2.1.4基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。在开挖的同时发现地基土质与设计不符时，及时通知总包单位。

3.2.1.7基坑清槽完毕，自检合格后，应及时报请总包、业主、设计、监理、勘察、监督站等部门及时验收，合格后方可进行下道工序施工。

3.2.1.8在模板拆除后，基础验收合格后，方可进行回填。回填优先选用原土，因现场土质中含有众多的大颗粒卵石，根据业主要求，在集中堆土点对回填土进行筛分。

3.2.1.9用自卸车由合格土料堆放点运到回填位置，用装载机将合格回填土料倒至基坑内，由人工进行分层铺摊，每层铺土的厚度为300mm，采用电动打夯机进行夯实。夯实时，夯迹应互相搭接一夯压半夯，防止漏夯，电夯不能夯打的边角处由人力进行夯实。回填土料每层压实后，应按规范要求进行灌砂法取样，测出回填土的压实度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。

3.2.1.10填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

3.2.1.11相邻基础及已有管道在开挖前将其基础垫层边线及埋深标高放出，开挖时进行人员监控做好成品保护。

3.2.2.1凡进场的钢筋必须有合格证，经复试合格后方可使用。

3.2.2.2钢筋配料、下料

做配料单之前，要先充分读懂设计图纸的具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经技术人员审核后，进行钢筋的下料和成形。同时现场设专用钢筋堆放场地，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。

3.2.2.3钢筋加工

①钢筋加工先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。

②钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。

③箍筋的弯钩和弯折，作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。末端应弯钩,弯后平直部分,不宜小于箍筋直径的10d倍。

④箍筋的弯钩为135°，弯钩直径长度不小于10d。

3.2.2.4钢筋接头位置及接头形式

①受力钢筋采用焊接接头相邻位置应相互错开，应错开35d并且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分率为：接头受拉区不大于50﹪。相邻绑扎搭接接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分率为：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

②梁钢筋接头设置：上层钢筋应在支座处搭接焊连接，下层筋在跨中1/3范围搭接焊连接。钢筋接头不宜设置在箍筋加密区范围内。

3.2.2.5钢筋施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、钢筋位置、保护层等方面。

①1钢筋绑扎前，先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

②必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。

③钢筋的交叉点应用20#铅丝扎牢，以保证钢筋的受力不产生位移。

④所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生绣影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。

⑤钢筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开布置。

⑥基础中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45°，中间钢筋弯钩与模板面垂直。

⑦搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处。

⑨套箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向中心。

3.2.2.6砼保护层用水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。

3.2.2.7现场钢筋绑扎安装质量要求

①钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

②防止钢筋位移，确保保护层厚度。确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。

③凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

3.2.3.1为保证混凝土成型质量和施工方便，根据以往经验，3SS1联合基础决定采用分层浇筑，每层厚度不大于50cm，为保证设备基础达到普通清水混凝土外观质量，基础底板模板计划采用18mm厚的模板，加固方法如下图

上部圆柱考虑厚模板弯弧有一定的难度，木楞采用50×100方木沿圆周密排布置，模板加固沿周长用B14的钢筋做圆箍，接头拉紧并焊接牢固。加固用的圆箍沿圆柱全高间隔300mm设置一道，并搭设脚手架，脚手架与模板支撑系统采用φ48钢管加固。

3.2.3.23SS1联合基础的环壁模板用B18钢筋内外箍紧，竖直钢管间隔800mm设置，并固定在环形B18钢筋上。

3.2.3.3支撑钢模板的钢管斜撑在基坑壁上，着力点处垫木板，以防止浇筑混凝土时胀模。

3.2.3.4模板支设前涂刷隔离剂，并在模板有缝隙地方粘贴双面胶布，以保证接缝的严密性。

3.2.3.5模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角。

3.2.3.6拆除模板顺序与安装顺序相反，首先将螺丝松开，拆除扣件、刚管，再拆下螺栓，使模板向后倾斜与混凝土脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，在拆除过程中严禁撬棍将阳角碰坏。

3.2.3.7拆除模板时严禁在没有固定支撑系统时利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作；拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。

3.2.4.2螺栓安装时，根据施工图提供的螺栓位置图放大样，采用直径20以上钢筋将螺栓固定焊接在竖向钢筋上。

3.2.4.3螺栓高度比设计标高高10mm，并用水平尺检测两螺栓的水平度。基础螺栓之间的中心距误差为±2mm,直径误差±1mm。

3.2.5.混凝土工程

3.2.5.1供应商、及机械选择

本工程所需混凝土采用业主指定的瑞信商品混凝土搅拌站提供。混凝土采用罐车运输，混凝土输送泵车浇筑。

3.2.5.2大体积混凝土浇筑应满足下列要求：

①保证混凝土罐车数量以保证混凝土输送及时，避免所用的罐车过多造成罐车长时间等待卸料，混凝土离析且吸收热量。采用三台泵车，浇注单个基础混凝土罐车数量计算如下：

Q1=Qmaxαη=80*0.8*0.6=38.4m3/h

式中，Q1—每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）

α—配管条件系数，可取0.8~0.9

η—作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵的运料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的的混凝土运输车台数可按下式计算：

=38.4÷9×（8÷30+1/3）=2.54≈3

式中，N—混凝土搅拌运输车台数（台）

Q1—每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）

V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）

Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）

根据计算，若用三台泵车，需要9台混凝土运输车。

②混凝土浇筑前，随车提供混凝土配合比及开盘鉴定报告，协调各方确保施工用电、施工用水的供应；施工、搅拌设备完好；确保混凝土运输道路通畅；确保通讯畅通；了解天气预报情况，选择混凝土浇筑时间，并做好防雨措施。

3.2.5.3对商品砼的要求：

①基础底板砼属大体积砼，为控制砼的内部水化热温度过高，首先与预拌砼站联系，搅拌站按照大体积混凝土要求配比。

②商品砼选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热的天气浇筑，可用低温水或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水或对骨料进行覆盖遮阳避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。

3.2.5.4混凝土检查验收

①搅拌站现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应。

②混凝土出厂前和入模前均需检查其坍落度。

③现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。

④混凝土坍落度控制在120mm±20之间，对每罐混凝土做好检查记录，不符合要求的混凝土严禁使用。

⑤为了保证混凝土的清水效果，基础在浇筑中要保证原材一致，不得使用不同批次材料。

⑥要求混凝土搅拌站预备好1台输送泵车，防止出现意外时能够不影响浇筑。

3.2.5.5混凝土浇筑顺序

本工程混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50cm直至混凝土顶面。

①混凝土浇筑前，应严格检查模板尺寸，模板支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪斜扭曲、绑扎松脱现象；浇筑混凝土过程中，木工巡检模板情况，发现问题及时处理更正，防止漏浆

②混凝土底板成型采用人工收面，为避免振捣不密实，设专人负责统一指挥，待混凝土成型后，对圆柱处混凝土进行凿毛处理，支模后准备第二次浇注。

③圆柱浇筑控制每层浇筑厚度，分层振捣密实。振捣混凝土时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀，勿漏插，上下要抽动，层层要搭扣，时间掌握好，操作要细心，不得碰撞钢筋和模板。振捣棒的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合密实，振动棒应插入下层混凝土50mm。严格掌握振捣时间，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④每100m3或每一台班至少做两组砼试块作为检测构件强度等级的依据，砼浇筑完后，及时覆盖养护。

3.2.6.1为保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作，而且添加缓凝型外加剂，所以浇水养护不少于14d，并用毛毡遮盖，洒水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。

3.2.6.2联合基础3SS1基础承台属大体积混凝土范围，应严格按照大体积混凝土规范要求施工，混凝土浇筑完成后，表面用塑料薄膜、毛毡保温、养护：在有条件的情况下，采用不透水汽塑料薄膜（厚0.1MM）养护。用塑料薄膜把混凝土表面敞漏的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。薄膜表面再覆盖棉毡。3SS1设备基础只考虑表面保温，采用塑料薄膜、毛毡覆盖保温养护。

3.2.6.3混凝土泌水处理和表面处理

在混凝土浇筑完毕后，先初步按标高在初凝前用刮杠刮平，泌水应及时处理，并将表面较厚的浮浆排除，随后用木抹子拍实搓压，最后用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

3.2.6.4测温点的布置、温控措施及测温

根据本工程的混凝土结构的平面尺寸，计划3SS1基础设置4组测温点，每组采用四角型布置（见图），并画出示意图，按组进行编号。

设备基础采用温度计进行测温。在混凝土浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，测温点设置见上图，下测点距基础底板下皮50mm，中测点取中，上测点距混凝土表面50mm。测温孔采用ø48镀锌钢管设置，测温管高出混凝土面100mm，测温管内灌注清水。

混凝土浇筑的温度控制:在浇注混凝土前，在钢筋和模板上适量浇水润湿，降低浇注面的温度，并严格控制混凝土的入模温度及浇筑成型后的温度。

控制混凝土出罐温度和浇筑温度。为了控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于20℃，必须控制出罐温度在25℃以下，不得超过25℃。

混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度不大于500mm，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

砼内部降温措施布置图如下：

双层布置降温管，水平方向降温管间距1.5米，上层管距砼上表面间距600mm，下层管距砼垫层面间距600mm。

本工程大体积混凝土的计划总测温时间为14d，如实测砼内外温差持续两天小于等于20℃时，即可停止。要求测温人员认真如实填写测温记录，并及时反馈到项目部。

4.2主要技术质量标准：

4.2.1土方检验允许偏差（mm）

4.2.2钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点,取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

4.2.5混凝土设备基础尺寸允许偏差表

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

5.1建立健全质量保证体系

建立健全质量保证体系，项目经理是质量管理第一责任人，质量经理负责项目的质量体系运行，各科室按照公司质量管理体系文件规定的控制过程进行质量控制。质量管理体系结构图如下：

5.2建立和完善自检控制程序

5.3.1参加工程施工的技术人员必须掌握和领会本专业的技术标准和规范，熟悉施工生产过程、操作规程、质量评定标准和方法等相关的法规和规定；

5.3.2施工前，各专业技术员要根据批准的技术措施或方案，及时组织所有施工人员进行技术交底，交底内容应全面、具体，并认真做好记录；

5.3.3隐蔽工程等其他主要停（必）检点的检查和验收，专业技术员应在自检合格的基础上联合项目部专职质检员进行三级质量检查，合格后及时通知总包、监理、业主代表、质检站或其他相关人员参加。

5.3.4现场配备专职测量技术人员，及时上报阶段测量成果，并对测量结果负责，以确保工程施工整体的准确性。

5.3.5钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,合格后方可用于现场施工。

5.3.6钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。

5.3.7模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。清水混凝土模板使用覆膜模板，在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

5.3.8在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.3.9模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

5.3.10混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

5.3.11沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

5.3.12每个振点的时间不能过长，以免出现因振捣时间过长而引起离析，振捣时振动棒不能撞击到钢筋，以防止钢筋移位。

5.3.13注意振捣器不要紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋、埋件等。

5.3.14混泥土浇筑过程中，应按规范在混凝土的浇筑地点随机抽取试件，用于检验混凝土的强度，每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5.3.15所用仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。

5.3.16认真执行业主、监理公司、总包以及项目部制定的质量管理制度，每周进行一次质量大检查，每月进行一次全面质量大检查。根据检查结果，进行质量讲评，通报检查结果。同时，实行优质优价，奖优罚劣。

5.3.17大体积混凝土浇筑与养护应满足下列要求

5.3.17.1大体积混凝土浇筑

①混凝土搅拌前，对粗细骨料浇水降温，搅拌用水水温控制在15℃左右。

②使用混凝土罐车冷却水系统对罐体进行冷却或覆盖保温。将混凝土入模温度控制在25℃以内。

③保证混凝土罐车数量以保证混凝土输送及时，避免所用的罐车过多造成罐车长时间等待卸料，混凝土离析且吸收热量。

④混凝土浇筑前，协调各方确保施工用电、施工用水的供应；施工、搅拌设备完好；确保混凝土运输道路通畅；确保通讯畅通；了解天气预报情况，选择混凝土浇筑时间，并做好防雨措施。

⑤混凝土浇筑宜按照施工方案的浇筑方向，分层浇筑，浇筑厚度控制在500㎜以内。

⑥若在混凝土浇筑过程中，每层浇筑时间较长，应在浇筑的同时及时进行覆盖隔热，防止入模的混凝土吸热。

⑦混凝土浇筑收尾阶段，应及时将混凝土表面的泌水和浮浆清理干净。在面层振捣后及时安排工人将混凝土刮平，用木抹子将水泥浆抹均匀，防止局部水泥浆过厚，表面开裂影响表面质量。也可在施工前准备一定数量的豆石，在工人抹平时掺入，压实收光。豆石要清洁并要满足连续级配的要求。

⑧混凝土浇筑完6小时左右（表干），用铁抹子对混凝土表面进行压抹收光，钢筋插筋位置应重点处理，防止该部位水泥浆过厚表面干裂。

5.3.17.2混凝土养护应满足下列要求：

①混凝土浇筑完12小时左右先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上铺一层毛毡进行保温。

②混凝土浇筑完成24小时左右，可开始浇水养护，养护用水的温度要控制在与混凝土表面温度不大于15℃的范围内。

6.1主要检验、试验预控

该工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由抽样员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。工程的重要部位必须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样上作出标识、封志。标识和封志表明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字。

6.1.1地基基础工程质量检验计划

010101，010102

施工记录测量记录基底验槽记录分层压实系数

检测报告设计有要求时做：土性（土料）检验

3，5.1,5.2,5.3，及10.1,10.2有关条款的规定执行

钢筋化学成分和其它专项检验试验报告

混凝土浇筑前的钢筋隐蔽记录

2.抗震框架结构受力钢筋强度实测值

3.化学成分等专项检验

4.受力钢筋的弯钩和弯折

6.钢筋的外观质量与调直

7.钢筋加工的形状和尺寸允许偏差

1.纵向受力钢筋连接方式

3，5.4,5.5及10.1,10.2有关条款的规定执行

钢筋、焊材或连接件合格证与复验报告

钢筋连接接头检验试验报告

混凝土浇筑前的钢筋隐蔽工程记录

2.机械连接和焊接接头力学性能检验

3.安装时对受力钢筋确认

GB／T 39441-2020 公共信用信息分类与编码规范.pdf5.机械连接、焊接的外观质量与接头面积百分率

6.绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

7.搭接长度范围内的箍筋

1.所用原材料验收与复验

37.1,7.2,7.3JCT2409-2017 精细陶瓷薄膜结合力测试方法，及10.1,10.2有关条款规定执行

010603，020103