施组设计下载简介：

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本工程为英才商厦工程，本工程位于厦禾路改造第62A地块（即厦禾路文灶路口汇成大厦东侧）；本工程由XX英才房地产开发有限公司投资兴建，由泛华工程有限公司设计，由XX市建设监理事务所进行工程监理。

素土夯实→120厚片石灌砂基层→100厚C15砼垫层一次性抹光→4厚APP防水卷材→40厚C15素砼保护层→地下室底板。

地下室侧墙→120厚保护墙（MU7.5机砖砌M5水泥砂浆）→20厚1：2水泥砂浆找平层（压光）→4厚APP防水卷材→水泥浆掺801胶界面处理→20厚1：2水泥砂浆保护层。

地下室顶板→20厚1：2水泥砂浆找平层（压光）→4mm厚APP防水卷材→40厚C15细石砼保护层一次性抹光→素土夯实→80mm厚C15砼垫层→20mm厚水泥砂浆找平层。

桥面系施工工艺本工程地下室各部位砼强度等级采用如下：

地下室二层梁板、地下室一层梁板

说明：地下室底板、承台、外墙及水池侧壁砼采用抗渗砼，抗渗等级为0.8Mpa。

第二部分：项目经理部管理机构

第四部分：主要施工机械计划

第五部分：主要物质用量

第六部分：主要施工方法

定位放线→砍桩头→砌砖胎模→垫层砼浇筑→做防水层→防水保护层→绑扎承台、底板钢筋（包括埋件埋设）→止水板安装→隐蔽验收→浇承台及底板砼→养护→绑墙筋（包括埋件埋设）→封墙及顶板梁板模→浇剪力墙砼→绑扎顶板梁板筋（包括埋件埋设）→浇顶板砼→养护→拆外墙模→淋水试验→干燥冷底子油一道→外墙APP卷材施工→240厚保护墙施工→回填土。

首先必须根据测绘局提供的座标点定出房屋的准确轴线，由它作为挖土边线依据，轴线必须经建设单位委托的机构验收。根据测绘局提供的标高点，做为土方开挖深度的依据。根据规范要求，开挖时在设计坑底标高以上应预留300厚的土采用人工挖除，以免破坏坑底土的原状结构，基础承台土方也采用人工开挖，以免碰伤桩身。承台、基底土方采用塔吊吊运出基坑外，土方车运走。

土方挖好后就可进行人工砍桩头，施工应按每个独立的承台底标高进行控制，桩应锚入承台内10cm，桩锚入承台的钢筋应弄直并清理干净，锚筋长度为≥D（D为钢筋直径），若桩顶有浮浆应凿除至密实处，另外应进行接桩。

砍桩结束后，修整基底标高至设计要求后即可进行垫层的施工。修整结束一段应立即办理隐蔽验收手续，满足要求就及时浇筑垫层。基础垫层采用10cm厚C10砼，每边应比上部相应构件大10cm。考虑到上面要做防水层，在做垫层时应随手一次性压光。

二、地下室底板、外墙面防水：

本工程采用地下室防水材料采用4厚APP防水卷材，待基础垫层之上的保护层干燥后进行底板防水，以结构自防水为主，APP防水卷材为辅，外墙采用外贴法进行施工。

基层平整光滑，不应有空鼓、起灰、掉砂、凹凸不平等现象存在。基层必须干燥，其含水率一般以小于9%。基层的阴、阳角应做成均匀光滑的小圆角。遇有穿墙套管部位，套管应带法套，并要安装牢固，收头圆滑。外墙上止水螺栓外的垫木凿除后，用1：2防水砂浆填实。外墙外表面应用1：2.5水泥砂浆（内掺水泥用量15%的107胶）抹平压光，表面应干净，无灰尘。

（二）操作流程及施工工艺：

清扫基层表面→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材→卷材接缝粘贴→卷材接缝部位附加增强处理→铺设卷材防水层隔离层→40厚C15素砼保护层→地下室钢筋砼结构施工→地下室外墙防水层施工→地下室外墙防水层保护层→基层回填。

1）在砼垫层上四周砌筑永久性保护墙500MM高，并在保护墙下铺贴一层卷材。

2）在保护墙立面及垫层上抹1：3水泥砂浆找平层，厚度20MM。要求抹平压光，无空鼓、起砂、掉砂现象。

3）因本工程地下室环境湿润，无法待水泥砂浆找平层完全干燥后（含水率在9％以下）再铺贴卷材，故防水卷材的施工将采用空铺法施工；底板上铺贴的卷材防水层延伸出来的接头铺贴到永久性保护墙上，并铺贴严密。防水卷材的施工应避开下雨，下雨时不能施工防水卷材的铺贴。

4）在永久性保护墙上，继续砌500MM临时性保护墙，在临时性保护墙部位的卷材应临时铺贴，其卷材顶端要加以临时固定。

5）在已铺贴好的卷材防水层上抹30厚1：3水泥砂浆保护层，以防在绑扎安装钢筋和浇筑砼时损坏卷材防水层。

6）当水泥砂浆保护层达到一定强度后，才可进行地下室防水工程的底板和墙体钢筋砼结构施工。

7）结构施工完后，拆除临时保护墙，并用1：3水泥砂浆在墙体上抹找平层，对表面进行清理干净，若发现有损坏应进行修补，然后依次逐层将卷材粘贴在墙面上。

8）继续砌筑好永久性保护墙，在保护墙与卷材之间用1：3水泥砂浆填实。

a、水泥砂浆找平层应抹平压光，坚实平整，表面无起砂空鼓、掉灰和凹凸不平现象，表面应净洁。

b、基层相邻的表面所构成的阴阳角（如基础梁阴阳角、墙边等）应用水泥砂浆抹成半径5CM的圆弧形。

因本工程地下室底板基层较潮湿、湿度较大，故防水卷材铺贴将采用空铺法施工。此铺贴方法可使卷材与基层之间互不粘结，减少基层变形对防水层的影响，有利于解决防水层开裂、起鼓等问题。

铺贴卷材时，在水泥砂浆找平层四周、转角等部位，涂刷基层粘结剂，使卷材与找平层有一定粘结，起到固定卷材的作用。

卷材与卷材的搭接缝应满粘，卷材长边搭接长度不小于100MM，短边搭接长度不小于120MM。卷材搭接缝采用熔焊粘结，接缝粘结后再用火炬及抹子在接边缘热熔抹压一遍。

对于外墙立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴卷材。

对于所有转角处均应增加铺贴附加层。

3）卷材防水层施工后，应在其上抹20厚1：2水泥砂浆保护层。

清除桩头面浮灰及松动处，在桩头面及周边150mm范围内增刷二道2mm厚建筑防水胶结胶粉，沿钢筋上刷100mm。

多根锚筋的在锚筋底部先以点焊将多根锚筋焊结，钢筋上部掰开，以使浇底板时砼能进入钢筋之间缝隙，在锚杆面及周边150mm范围内增刷二道共2mm厚建筑防水粘结胶粉，沿钢筋上刷100mm。

绑扎承台、地梁底板钢筋→浇筑底板砼（承台、地梁）→绑扎柱、剪力墙筋→安装墙柱模板（施工缝以下）并安装、焊接施工缝处止水钢板带→搭设满堂承重架→安装墙柱、顶板模板→浇筑墙柱砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→养护。

本工程地下室底板钢筋主要有Φ20、Φ18，承台钢筋主要有Φ25、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12等规格。钢筋进场应有出厂证明、试验报告单和质保书；钢筋进场后应按不同厂家、不同规格分类堆放；还应会监理进行抽样复检，提出复检报告，只有待复检合格后，方可进行下一道工序施工。

钢筋采用现场集中配料、加工成型（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格复检，合格后方可使用。钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后方可使用。

底板钢筋的绑扎，应按下列顺序进行：承台钢筋→底板钢筋→墙、柱子插筋。

钢筋安装前，先在砼垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发生位移。摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方向钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋接头一律采用电焊，主要采用闪光对焊，电弧焊为副。当闪光对焊设备出故障与不足时可采用电弧焊，焊接应在冷拉前进行，以便于检验焊接质量情况。钢筋焊接接头应互相错开，一根钢筋不允许有二个接头，板每米宽钢筋接头不得超过25%。钢筋绑扎允许误差不得超过±10mm。墙体钢筋与柱子插筋均应按设计图纸要求进行放置，距砼垫层70mm。为了保证钢筋有足够保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块；为保证上下层钢筋间距，每平方米钢筋放置不少于一个马凳，并与上部板筋点焊固定，以支承上层钢筋。

板墙和柱子插筋下部应对准在保护层上所弹的线框内，调整垂直后，应与底板上底板筋点焊固定。

钢筋的保护层控制：地下室承台、底板、剪力墙、柱及梁板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度如下表：

下面为100，上面及侧面为35

集水井、吸水槽、柱、端柱

墙外侧为35，内侧为25

内侧壁为35，外侧为25

梁顶面为35，其余各面及次梁均为25

钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前两天通知建设单位与监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式验收前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及其相应资料。

本工程地下室平面为35.4m×44.9m，面积约为1600平方米，底板厚度为60CM，底板砼采用C40密实性砼，抗渗标号等级为S8，掺加10%AEA微膨胀剂；外墙砼采用C45密实性砼，抗渗标号等级为S8，掺加12%AEA微膨胀剂。底板砼总数量约为1800m³，按大体积砼施工工艺组织施工。

（1）组织建立施工现场各级管理机构，明确岗位责任制。

（2）项目经理部组织熟悉施工图纸及有关技术规范，制订大体积砼施工方案，以及相应的质量、安全技术措施。

（3）制订施工进度计划，材料进场计划，施工机具使用计划；落实施工劳力的安排进场以及班组的分工。

（4）施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。

（5）砼浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求，方可浇筑。施工人员应做修整钢筋，看管模板和养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。

（6）夜间施工应做好现场照明工作。

（7）底板砼应连续一次施工完毕，不留施工缝。采取三班制施工，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。

（8）做好基底准备工作，基底应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物。

本工程地下室承台、底板砼量较大，达1800立方米左右，因本工程地下室底板无设置后浇带，底板砼将分成二区从北向南同时进行浇筑施工，一次浇筑完成，不留施工缝。

为确保砼质量，因此把大体积砼施工做为本工程的主要技术关键之一。

本工程砼均采用非泵商品砼，由商品砼公司供应，采用商品砼搅拌运输车运至现场。砼浇筑由二个泥水班组同时连续施工。底板厚度为60CM，采取斜面分层，循序退打，一次到顶的浇筑方法。

（1）对商品砼厂家的材料要求：

1）水泥：选用低热的矿渣水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。

4）粉煤灰：为了减少水泥用量和水化热，可掺入水泥用量的10%的粉煤灰取代水泥。

5）外加剂：采用AEA膨胀剂及高效减水剂；AEA膨胀剂掺入量为水泥用量的10%。

（2）对砼厂家配合比要求：

（3）承台、底板砼施工时的技术关键

1）基于底板砼防水抗渗的设计要求，掺加10%AEA微膨胀剂，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生收缩裂缝。

2）实行砼连续浇筑，按缓凝时间控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不出现冷缝。

3）控制砼拌合物的出机温度和入模温度，加强保温措施。

1）砼的供应、运输和浇筑

①本工程砼由商品砼公司供应，采取商品砼搅拌运输车运至施工现场内，直接用运输车运至基坑边，采用溜槽接运至操作平台，然后转运至浇筑地点。部分采用塔吊做为水平运输机械，吊运商品砼。

②地下室承台、底板砼总量约1800立方米左右，计划在四昼夜内完成浇筑任务。由二个泥水班组负责浇筑，每天约完成450立方米的砼浇筑量，施工劳力按三班制考虑。

③砼采用斜面分层、循序退打、一次到顶的砼浇筑方法。顺长的方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，保证砼不出现冷缝。

④砼浇筑时，每一浇筑处各设2台以上的插入振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼自然流淌，然后再全面振捣。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下；并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。分层浇捣棒应插入下层5CM左右，消除两层间的接缝，避免各浇筑处的漏振。

在底板四周的侧模底部开设排水孔，排至集水坑。不能利用侧模排水的用小水泵（软管）及时把泌水抽走。

⑥砼表面处理：商品砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后1小时左右，应按初步标高进行拍打振实用长刮尺刮抹平，然后用木抹抹压两次，赶走表面泌水，提高表面密实度，封闭其收水裂缝。

⑦因底板砼设计标号为C40，外墙及柱为C45砼。底板砼浇筑时，外墙砼应同时浇至400mm高，留置水平施工缝，具体如下图：

砼浇筑后，应及时对砼进行养护。计划采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上一层塑料膜作为封闭层，防止砼热量流失使之表面处于湿润，然后覆盖二层草袋，并由专人浇水养护。3天后在底板四周砖砌20cm高挡水墙，蓄水养护，养护时间不少于14天。

因本工程地下室底板厚度只为60CM，施工时将不进行砼的测温计算。

（7）砼试块的留置要求

承台、底板的砼量约1800多立方米，砼试块留置组数，抗压砼试块每100立方米留置1组，共留置19组；抗渗每500立方米留置2组，共留8组。

3、底板承台大体积砼施工

（1）原理及试验设备：

2）电位差计：采用UJ33A型低电势，直流，电位差计，最小分度为1UA。

3）接线箱：自制箱体上有转换开关及接线柱，可用于多点测温。

4）温度计：水银温度计0—5ºC和50—100ºC各两支，最小分度为0.1ºC。

5）保温瓶：普通热水瓶及保温瓶各两支。

（2）测温点的布置及注意事项：、

1）测温点的布置：在3.7m厚承台中分25区布，深度分别为承台厚度3/4及1/2。即从承台面分别埋入2.8m、1.9m深。

2）注意事项：每个热电偶在埋设前，必须根据测点布置图进行编号，对号入座。热电偶必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证热电偶的焊接点与钢筋绝缘隔离。浇筑砼时应小心，以免使热电偶移位或损坏。

（3）测温工作及人员安排：

1）测温工作在砼浇筑后进行，在砼上升阶段（从开始起七天内）每2小时测温一次，七天后每4小时测温一次。预计测温天数三十天。测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。

2）测温工作二十四小时边疆进行，为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及有关方面预以全面积极配合。

（4）防范措施：对于大体积砼施工，一般要求其内外温差最大不得超过25ºC以防出现裂缝，为此采取以下措施控制砼内外温差。

1）加强保温养护措施：在砼表面覆盖一层塑料簿膜及二层麻袋，开成保温层，避免表面热量散发过程过快，缩小内外温差。必要时相应增加覆盖物层数，以增强保温效果。

2）预备碘钨灯作为应急措施，当出现局部温度有超过25ºC的趋势时，就用碘钨灯照在该部位，对其表面进行加温，将内外温差控制在允许的范围内。

（5）大体积砼施工温度计算：

1）拟所用材料：普通525#水泥，每立方用量为461Kg；中砂：675m3；卵石：1430kg/m3；水：175kg/m3；另掺10%AEA微膨胀剂：分六层浇筑每层厚度约为600mm。

砼拌合物Tc=55314=18.3ºC

3）砼出罐温度：T1=Tc=18.3ºC

4）砼浇筑温度：因采用商品砼，砼运至浇筑地点的温度按出罐温度：即T1=Tc=18.3ºC

3天时水化热温度最大，砼浇筑厚度为600mm，普通525#水泥，每Kg发热量Q=461KJ/kg，则砼最终绝热温升为：

Cυ0.97×2400

浇筑厚度600mm，δ=0.506

T3=Tτ×δ=60.96×0.506=30.85ºC

Tmax=18.3+30.85=49.15ºC

7）砼表面温度：大气温度=Tq=15ºC

①砼的摊铺厚度h1=kλ

H=h+h1=0.6+2×0.388=1.38m

（1）砼中心最高温度与表面温度之差：

为此可覆盖塑料簿膜再加二层麻袋，同时采取相应的测温措施。

（1）雨季施工砼时，要注意根据砂石含水量及时调整加水量。备用一定数量的彩条布，浇灌后要做适当覆盖，避免大雨淋坏砼表面。

（2）因地下室底板砼为抗渗砼，若下大雨时，应停止砼的浇筑，待雨小时，方可浇筑砼。

（3）做好基坑底的排水措施，雨水及时排至基坑的集水井，利用潜水泵抽走。

（4）及时将砼表面的积水排走。

（5）在基坑四周地面设置排水明沟，防止地表的雨水排至基坑底。

5、底板砼施工的质量措施、要求

（1）砼配料严格按配合比进行，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺料±2%；砂、石±3%；水、外加剂±2%。

（2）砂、石应经常测定含水率并随时调整配合比。

（3）砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运至浇筑地点时，应具有要求的坍落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模。

（5）砼浇筑前，应会同建设单位、监理单位进行砼的开盘鉴定检验，符合要求后，方可进行砼浇筑。

（6）砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设溜槽，在柱、墙模板上应预留适当的孔洞进行浇筑，以防砼产生分层离析。

（7）用手推车浇筑砼时，应紧靠刚浇筑好的砼表面上与砼浇筑方向进行相反的方向倾倒砼。

（8）使用吊斗浇筑砼时，下料口应垂直，并采用与浇筑相反方向行进，下料时应常转动，移动吊斗，使砼能迅速流动，石子滚进砼内，不会造成堆积离析，而且砼的冲击力，有利于砼浇筑与密实。

（9）在斜坡面振捣砼时，应从斜面底部浇起，可利用后砼的重力压实下部砼，而不应从斜坡的上部浇倒砼，这样振捣时，砼会向下流动，上部砼失支支撑而被牵引开裂。

（10）振捣砼时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实。

（11）每层砼刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑砼层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使砼不均匀密实，上下层不能很好结合。

（12）浇筑底板、板墙砼时，应派专人看护底板、墙、柱钢筋，随时纠正墙、柱钢筋在砼浇筑过程中所产生的位移。

（13）地下室外围一周板墙位置，板墙要返上底板面40cm，并与底板同时浇筑。在反口顶部，采用钢板止水带防水。

（二）地下室剪力墙、柱模板

在安装模板之前，应在底板上弹出墙身线、门口位置线及标高线。所有模板先清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装后补刷脱模剂，以免污染钢筋；脱模剂应涂刷均匀。

墙体模板结构如下图所示。

1）墙体模板砼侧压力的确定

按F=H(求得砼侧压力

F=4.5×2.4=108KN/m((1)

按F=0.22(ct0(1(2(求得砼侧压力

F=[0.22×24×200×1.2×1.15×2/(18+15)]

=44.16KN/m(取F=50KN/m((2)

(2)式比(1)式小，根据规范规定选择(2)式为计算侧压力

内楞与胶合板的长度方向要垂直,其计算简图如图所示.。

取100mm板带计算，胶合板的线荷载q

q=50×0.1=5KN/m

胶合板的弹性模量E=5×10(N/mm(

I=1/12×100×18(=48600mm(

胶合板的挠度控制为[f]=1.5mm

amax(=[f]EI/(0.645×10ˉ²q)

=(1.5×5×10³×48600)/(0.645×10ˉ²×5)

拉杆材料为Φ12，其允许抗拉力G=πd²×240×0.9=24.4KN

拉杆沿竖向的分布一般为了不穿过胶合板,而置于两块胶合板之间的20mm缝隙上。

bmax=24/(0.935×50)=0.51m,取bmax=400mm

由于拉杆的长间距确定为935mm,则内楞的计算跨度L=935mm。

内楞采用两面削平小杉枋，

I=0.0485d(=0.0485×120(=100569600mm

(内楞的直径d=120mm)

两面削平端净高度H=100mm

削平弓形矢高h=10mm

削平弓形弦长b=66.3mm

作用于内楞的线荷载q=50×0.35=17.5KN/m

根据质量要求,内楞的控制挠度[f]确定为1.0mm

fAB=0.632×10ˉ²×qL(/EI

=0.632×10ˉ²×17.5×935(/(9×10(×100569600)=0.9mm

外楞采用单根H=100mm的两面削平小楞枋,控制挠度[f]=1.0mm,

假定两根拉杆之间有一根内楞,则外楞计算简图如图所示.

内楞作用在外楞上的集中为P

P=0.35×0.935×50=16.36KN

fAB=1.11×10ˉ²×16.36×400³×1000/(9×10³×10056960)

1）模板定位要准确，底脚定距限位要焊牢在主筋上，且离地面高度不大于100mm。

2）穿墙拉杆和定距垫块要均匀分布，尤其定距垫块不能随意无规则放置，拉杆夹具锁紧力要均匀并锁牢。

3）斜撑倾斜角度不能超过60度，斜撑的着力点必须可靠，底脚着力点插筋直径不小于Φ16，且露出地面长度不大于120mm，埋置深度不小于100mm，斜撑的间距为1200mm。

4）加强安装过程的班组自检和安装后的复检，砼浇捣过程要监测，随时纠正，使偏差值控制在3mm。

地下室柱最大断面1200×1300，其次是1050×1050，且高度达4.2m。

柱模板采用18mm九夹板，内楞为两面刨平杉枋，水平支撑为[10槽钢，拉杆为Φ12元钢及其夹具，其结构如下图所示。

柱模砼侧压力比墙模大，因为其浇筑速度比墙体快很多。

按F=H(求得砼侧压力

F=4.2×2.4=108KN/m((1)

按F=0.22(ct0(1(2(求得砼侧压力

F=[0.22×24×200×1.2×1.15×3/(18+15)]

=63.66KN/m((2)

(2)式比(1)式小，根据规范规定选择(2)式为计算侧压力

内楞间距就是胶合板跨度，由于内楞与胶合板长度方向一致，因而胶合板的横向为计算方向，胶合板横向刚度较纵向低，变形控制（即挠度）取1mm为宜。

胶合板横向弹性模量E=4×10³Mpa

其计算简图如右图。取100mm条带计算

JJF(晋) 29-2018 医用离心机校准规范..pdfq=63.66×0.1=6.37KN/m

胶合板的弹性模量E=4×10(N/mm(

I=(1/12)×100×18(=48600mm(

津07SJ112 围护结构保温构造(CL墙体保温体系).pdf胶合板的挠度控制为[f]=1.0mm

amax(=[f]EI/(0.645×10ˉ²q)

=(1.0×4×10³×48600)/(0.645×10ˉ²×6.37)