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路面素砼调平层施工方案

路面素砼调平层施工方案

箱涵和U型槽底板上浇筑C15素砼调平层120张图讲解阀门的应用场景及计算选型.pdf，调整路面横坡。调平层半幅宽19.82m;厚度48.9～88.5cm;桩号为K0+150~K0+606全长456m;共计12418m3砼。调平层的分块与水泥混凝土路面相同。

　　另：施工工人60人，两班倒24小时连续作业。

1、砼采用工地拌和站集中拌和，罐车运输，汽车泵输送的方式浇筑砼。

2、施工前应清除箱涵和U型槽内所有杂物，施工前应检查渗透结晶防水层的完整性，并采取有效措施，保证施工过程中不破坏防水层。

　　调平层砼共计12418m3，每次浇筑单块长15*19.82*0.687＝204m3，每天浇筑1～2块。计划9月9日开工，10月15日完工，施工工期为36天。

　　根据现场施工情况分块支立模板，为了施工方便模板采用木模加工，采用拉、顶方式固定。在底板顶设置地锚采用拉杆和模板连接、采用方木和钢管支撑，以保证模板的稳定。

由于混凝土方量大，工作面宽，采用工地拌和站集中拌和，罐车运输配合混凝土泵车输送混凝土，保证施工的连续性。

砼采用分两层浇筑，采用插入式D50振捣棒振捣，分层厚度不大于50cm，确保振捣密实。在两侧模板上铺几块搭板，方便工人振捣和收面。

严格控制砼顶面高程，用水准仪控制顶面高程，用红油漆在模板上做标记，调整出2％路面横坡度。

砼表面要平整，接缝要平顺，采用拉线或铝合金条找平。并做收浆、拉毛处理。必须保证两次收面，防止砼表面裂缝的产生。

为减小温度影响，减小混凝土收缩裂缝，混凝土浇筑时尽量避开中午的高温时段，尽量在早晚温度变化较小的时段进行。

a.砼浇筑完毕，初凝后立即进行覆盖,并洒水养生。

b.砼养生不得少于7天，洒水遍数以保证砼表面保持湿润为宜。

模板采用人工拆除，拆除时间不宜过早，防止砼边角脱落。

质量保证体系及保证措施

坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。

1、质量目标：合格率100%，优良率90%。质量管理组织如下：

施工队长：王圈、吴宝业

2、项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。

为确保实现质量目标，建立健全质量体系。完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应的质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。

⑴抓基础管理，严格监督检查：开展质量目标管理活动，把质量管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持考核不断改进。在抓管理的同时，在该工程上配备业务能力精，技术水平高，工作责任心强的质量人员进行把关。

⑵预防为主，抓好工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同业主，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样段，以点带面，使整个工程质量达到优良标准。

⑶划分责任，奖罚分明：对所从事的具体项目，具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优势，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。

⑷认真落实“三检制”。各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量检查进行复核，同意进行下道工序施工。质检流程如下：

工区自检……现场技术员验收……质检工程师验收……报请监理工程师检查验收。

⑸加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时清除出场。

⑹技术人员认真仔细阅图、审图，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范，新工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐、预检工作。

本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按有关工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。

⑴为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购、订货的材料达到国家优质产品。实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。

⑵依据施工图编制材料计划，其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。

⑶项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放、保管。

⑷对工程使用材料，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库保管标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。大批量材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。

⑴过程控制措施：施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。分部、分项工程的结构部位、隐蔽工程、成品要采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种形式标识。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。

项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证。材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验和见证取样。

项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。

项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验，校正工作。

1施工测量控制：现场设置测量人员，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。工程定位时，根据工程交桩点，桥梁施工主要控制施工中线、高程，纵向轴线控制用全站仪，高程用水准仪控制。

2模板工程过程控制：模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度，刚度，稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用要将表面清理干净，及时涂刷脱模剂。

3混凝土工程过程控制：混凝土浇注完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑振捣完采用麻袋养护，防止阳光爆晒。

⑴试验员负责本工程原材料，半成品，成品的取样、送样工作。

⑵工地进货检验和试验：凡进场物资项目材料应办理验收手续。认真验证规格、型号、数量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。

⑶工序检验和试验：在施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。坚持“三检制”。并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下一道工序施工。

物资采购和施工中，分项工程出现不合格品，必须认真对待，按程序进行退货或处理.并采取隔离措施.未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。施工过程控制中坚持以预防为主，防止发生不合格品。若发生不合格品要调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。

各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

六、安全保证体系及安全保证措施

1、建立安全生产保证体系

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。

2、健全安全组织，强化安全检查机构

设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员；各作业队也选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。

3、贯彻GB/T28001:2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理手册。

（1）、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念；

（2）、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；

（3）、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志帽等；

（4）、按安全规程进行配电接线；

（5）、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置DB44／T 995-2012 太阳热水系统验收技术规范.pdf，并安装触电保护器；

（6）、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；

（7）、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；

（8）、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；

（9）、机械设备操作人员持证上岗，严禁无证私自操作。

1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；

2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程师报告；

3、现场施工机械有序作业水利水电工程喀斯特工程地质勘察规范DL-2006.pdf，停工时按指定位置摆放整齐；

4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。