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北京某高层综合服务楼模板安全专项施工方案

某高层综合服务楼工程施工合同

某高层综合服务楼工程施工组织设计

某高层综合服务楼工程施工图纸会审记录

JCT2410-2017 复合型密封垫片材料某高层综合服务楼结构施工图纸（图号××××）

混凝土工程施工及验收规范

建筑施工手册缩印第四版

某高层综合服务楼工程总建筑面积33766.6m2。一层地下室，框架剪力墙结构；地上主楼12层，剪力墙结构；地上裙楼5层，框架结构。±0.000相当于绝对标高33.1m，室内外高差450mm。

±0.000以下建筑面积为4756.6m2，东西长56.3m，南北宽81.8m。

地下室沿南北方向设置1条800mm宽沉降后浇带，位置为④轴偏西1600mm；沿东西方向设2条800mm宽沉降后浇带，位置为F轴偏北2000mm、Q轴偏南2000mm。地下室沉降后浇带沿底板、墙体、顶板留置，待结构封顶后浇筑后混凝土。

筏板（500、700厚底板，1200、1400高基础梁）

裙房天然地基持力层土质为③层粉质粘土层

高层地基CFG桩持力层为⑥层细砂层

24.48～26.42m

地下水对钢筋混凝土无腐蚀

地基承载力120kPa，需普遍钎探

需做静力试验，加150厚碎石褥垫层

3+3厚SBS硅砂防水卷材

底板、顶板（梁）C35

HPB235;HRB335;HRB400钢筋

直径20及以上机械连接

直径12、10、8、6.5

底板厚度500mm、700mm

外墙厚度350mm、300mm

内墙厚度350mm、300mm

柱断面尺寸800×700；600×600；500×500

梁断面尺寸600×1200、500×1200、

500×1000、400×1000、400×900、400×800

顶板厚度200mm、250mm

剪力墙厚度250mm、200mm

梁断面尺寸350×350

顶板厚度200mm、160mm、140mm

柱断面尺寸700×700、600×600

梁断面尺寸350×1000、350×850、

300×700、300×600…

顶板厚度130mm、100mm

本工程按照3个大流水段划分见下图：

模板配置的数量根据流水段的划分来确定，既满足流水施工，不耽误工期，又要尽可能地节约材料，降低成本。

（2）结构各部位模板配置思路

第Ⅰ、Ⅲ施工段地下室为方柱，地上部分为墙内暗柱。地下室柱模板按任一段配置一层数量，地上部分暗柱会同剪力墙大模板共同考虑。

第Ⅱ施工段根据不同柱型交叉配置一层，满足流水施工；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。

②墙体模板配置（本工程混凝土墙体为第Ⅰ、Ⅲ施工段）

整个地下室结构按竹胶板墙模配置，数量为地下室1层；

梁底模、板模配置三层，模板材质为12mm厚竹胶板，木方龙骨。

依据不同的楼梯形式加工模板，模板采用竹胶板板面，木方龙骨。

⑤二次结构模板采用竹胶板。

（3）模板支撑体系配置：模板支撑体系为碗扣架，共配置三层周转使用。

模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距，大模板分别存放在南公寓楼东北侧、北公寓楼西北侧。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊完成，内侧墙板通过倒料平台运输至上层。

（5）具体部位模板配置

15mm竹胶板定型模板、角钢柱箍

12mm竹胶板，龙骨采用100×100mm、50×100mm木方

碗扣钢管支撑配以可调支撑，φ48mm的钢管，间距900mm。

12mm多层板底板，定型钢制踏步梯段

扣件式脚手架可调支撑，φ48mm的钢管，间距450mm。

对拉螺栓支撑体系（内外钢楞采用φ48mm的钢管配以φ14mm穿墙螺栓）

100×100mm、50×100mm木方，100mm×10mm的角钢

18mm多层板木模、圆弧模板

对拉螺拴满堂红承重架子支撑体系

3.3施工部位及工期安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排下表

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：

1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。

2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

3）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。针对班组和个人的技术技能特点、关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

4）各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

5）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。

6）支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。

7）钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。

8）施工前对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求，需要做记录的做好外观检查记录。

本工程计划配置电锯、电刨、压刨各2台。

施工中所需的的斧子、锯、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子以及松泄模板粘结力用的小型千斤顶等要准备齐全。

1.22×2.44m，12mm厚

φ48×3.5mm×3000φ48×3.5mm×1500

φ48×3.5mm×900

φ48×3.5mm×2100

φ48×3.5mm×1800

φ48×3.5mm×4000

φ48×3.5mm×1500

板外侧砌240mm厚砖墙。具体如下：先砌筑底板防水外保护墙，高度为1.8m，防水完后在顶部用50mm厚细石混凝土找平，以利于上部墙体外模根部水平。所有砖墙内侧用1：2.5水泥砂浆抹光，墙体与垫层相交处及墙体转角处抹水泥砂浆圆角，R=50mm，做法见下图。

地下外墙配模剖面示意图

4.2地下室墙体竹胶板体系

地下室墙体模板选用竹胶板后背木楞体系，1220mm×2440mm×12mm覆面竹胶板作面板，竖背楞为50×100mm木方，间距250mm，横背楞为2Ф48×3.5钢管，间距500mm。板四周钉50×100mm木方加强板面刚度，同时方便板间接缝处理，接缝处贴海绵条防止漏浆。宽度小于4米的墙面模板加工厂预制成一整片模，宽度大于4m的墙面模板预制成两片整模板。穿墙螺栓选用M16。

（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。

（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。

（3）检查模板拼缝及下口是否严密。

（4）墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模防止损坏模板边缘。

4.3外墙体组合钢制大模体系

外墙采用组合钢质大模板现场拼装，每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。

（1）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采用86系列全钢定型大模板，设计构造如下：

为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm，阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为锥形φ30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250mm，以上三道间距以次为900、1050、1200mm。

墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。

阳角模和插板通过竖边楞与大模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阳角模和插板连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用φ16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。

连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过φ18的穿墙螺栓相互拉接。

4）楼、电梯间墙体模板

由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑，即设计装饰板带以方便上层墙体施工。

5）大模板支腿及操作平台配置

所有模板不论大小均需配置支腿以方便工人操作，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设操作平台架，沿墙体循环布置。

1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线，并在大模板下部抹好找平层砂浆。

2）维修清理板面，涂刷脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响混凝土对钢筋的握裹力。

3）内墙大模板无支腿，模板就位后，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人。安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。

5）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10号槽钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台加工详见《卸料平台和出料方案》（略）

6）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需下内径为φ20的塑料套管。

7）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。

8）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的第1、4、7、11道横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。

9）最后检查模板拼缝及下口是否严密。见下图

4.4内墙组合小钢模施工

内墙采用600宽系列组合小钢模现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合Φ48mm架子管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋Φ25mm螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋一排Φ25mm螺纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时采用Φ14mm穿墙对拉螺栓加固，横、竖向间距为700mm，模板横、竖肋间距为700mm。

（1）方柱模板选用木胶合板后背木楞体系，即1220×2440×12mm覆面木胶合板作面板，背楞为50×100mm木方，间距300mm，柱箍选用钢管￠48×3.5×1.5mm，第一道柱箍设在板面向上100mm处，2m高度以下每隔300mm设一道，以上每隔400mm设一道，用φ14拉杆连接。

（2）在混凝土楼板上预留φ25mm钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设2道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。

（3）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。

（4）柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱混凝土内。见下图

框支柱组合钢模板支模示意图

（1）梁模板搭设构造要求

①主、次梁侧模及底模采用15厚双面覆膜竹胶合板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系（碗扣式可调支撑），柱、梁相连处采用竹胶合板做定型节点模板。木胶板拼缝处塞海绵条。

②梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距不大于750mm，当梁高大于600mm时，间距宜不大于600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ12对拉螺栓一道，抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为：当梁高不大于600mm时，间距为800mm；当梁大于600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

③梁底模铺在50×100mm木方的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～500mm之间，主搁栅采用100×100mm木方。

工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→主板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

①在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线，并复核。

②在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。

③从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距800，主龙骨间距800，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

④调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。

⑤铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带填封死。见下图

⑥平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。

⑦将模板上杂物清理干净，办预检。

1）梁模板面板选用1220×2440×12mm厚的胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm方木，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。本工程框架梁截面尺寸较大，最大梁高达到1.4m，为保证混凝土成型效果，凡梁高超过1m，均设两道M12穿墙螺栓加固侧模。支撑体系采用碗扣架。碗扣架立杆间距1200mm，每个碗扣架设二道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二～四道50×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100×100mm方木作主龙骨。

2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。跨度为8m的梁起拱15mm，跨度为10m的梁起拱20mm。起拱高度通过调节顶端支撑完成。

3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。

5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。

6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。

根据房间距净尺寸和所采购的竹胶合板规格，顶板模板采用1220mm×2440mm×12mm厚的竹胶合板作面板，50mm×100mm木方作次龙骨，间距300mm；100mm×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架。

碗扣架立杆间距为1200mm×1200mm，每个碗口架设两道横杆，立杆底、顶端加可调托撑。顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50mm×100mm方木次龙骨。按混凝土结构工程施工及验收规范规定的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度分别为：7mm(跨度在4～6m之间)，10mm(跨度在6～8m之间)，14mm(跨度为8m以上)。顶板支模示意图见下图：

模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，铺完后校正标高，跨度为8m的板起拱15mm，跨度为10m的板起拱20mm，起拱高度通过调节顶端支撑完成。梁、板、柱连接处拼缝要严密。布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。

本工程设沉降后浇带及施工后浇带，解决结构不均匀沉降及混凝土收缩问题，后浇带宽800mm，部位是3个单体结构之间南北方向设置2个沉降后浇带，位置为①～⑧/F～G、①～⑧/Q～P；东西方向设置一个施工后浇带，位置为④/A～V。所有的板、墙、梁全部设置。

二次浇筑：本工程设沉降后浇带设在地下室的底板、墙体、顶板梁上，地下室沉降后浇带二次浇筑的时间是主体结构完成后，后浇带混凝土等级比原结构相同部位混凝土等级提高一级，采用微膨胀混凝土，混凝土施工完后应加强养护，不少于28d。

本工程后浇带处模板拟采用快易收口网（永久性混凝土模板），它是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的钢丝网模板，其力学性能优良，自重轻，特别适用于后浇带处施工。快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。

地下室底板、顶板后浇带上口采用竹胶板覆盖，地下室墙体后浇带处采用60厚钢筋混凝土板作为外模板，以便于外防水及回填土施工。

后浇带留设大样图及钢筋加固详见下图。

后浇带留设大样图及钢筋加固

本工程8种楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。见下图

2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。

本工程拟采用早拆顶板模板体系，具体做法是：在多层板之间设置一块100mm×100mm的木方，将后拆支柱布置于木方上。当楼板新浇混凝土强度达到70%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及100mm×100mm的木方，见下图所示：

框架梁板下支撑保留、拆除示意图

①先拆掉脚手架横杆，然后拆立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

③先拆除板模板，然后拆除梁模板。

⑤模板拆后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中管理。

按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表要求。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

五、模板质量保证体系及要求

5.1模板的质量保证措施

（1）梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。

（2）防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。相邻组合木模间全数加连接件。

（3）设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。

（4）控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。各结构混凝土拆模部位需提出拆模申请，经批准后方可拆模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。

（5）根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。

（6）地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。

（7）认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

（8）模板在拼装前，涂刷水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂。

5.2质量通病及防止措施

（1）模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。防止措施：支模前按图弹位置线及控制线。

（2）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。

预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。

（3）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等

预防措施：模板位置线应校核准确某中心安装工程施工组织设计方案，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。

（4）梁、顶板模板中部下垂。防止措施：施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固。

（5）墙体厚薄不一、上口过大。防止措施：对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。

1）整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

2）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

3）木方之间的接头位置应相互错开，接头处附加0.5m长的木方补强。

4）龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响混凝土外观质量。

5）现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。

6）顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨粤09JT217 SGK种植模块绿化隔热屋面建筑构造.pdf，以确保支撑平整。