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北京地区某建筑工程冬期施工方案3.2冬期施工部位 2
4、冬期施工技术措施 2
4.1肥槽回填工程 2
JC／T 2485-2018 门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 大气环境暴露试验方法7.1综合蓄热法养护可行性验算 6
7.2混凝土养护过程中的温度计算 6
7.3混凝土出罐温度计算 7
1.1***设计院设计图纸
1.2****工程施工组织设计
1.3***公司技术部下发的相关通知与要求
2.1该工程建筑面积为63500平方米，结构形式为筏板基础；。地下四层，结构形式为框架结构；地上十三层，结构形式为钢结构。
2.2混凝土强度等级：墙、梁、板为C40P8，柱C50；
3.1.1.1组织管理人员学习公司冬季施工方案，按照有关冬施要求，结合本工程实际情况，编制冬施方案，并做好冬施技术交底；
3.1.1.2及时接收天气预报，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，防止寒流突然袭击，以便及时采取预防措施。
3.1.1.3凡进行冬季施工的工程项目，必须认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，发现问题通过图纸会审来解决。
3.1.1.4作好与预拌混凝土公司的密切联系工作，提出冬期砼技术要求和施工计划。
按照冬施物资计划，积极组织材料进场。
3.1.3.3劳动力组织
根据本工程特点及工期要求，2个作业队同时施工，劳动力由各作业队统一调配，总人数1000人。
3.2.2地下外墙防水；
4.1.1在回填前，要清除基底上的冰雪、杂物和保温材料等。
4.2.1结构板梁使用竹编原板，其具有保温性能好，重量轻、易截取、拼缝少等优点，能更好的减少混凝土温度损失，延长正温养护时间。
4.2.2结构板、梁砼浇筑后用塑料布和阻燃草帘被覆盖，以达到挡风、保温作用。
4.2.3依据同条件养护的砼试件强度检测结果，当砼强度达到抗冻临界强度4Mpa后（达到设计强度的30%），方可将保温被撤除。
4.2.4拆模：模板和保温层在砼达到要求并冷却到5oC后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20oC时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.3.2在雪天或施焊现场风速达到5.4m/s（3级）以上焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后正在冷却的钢筋接头要避免碰到冰雪。
4.3.3钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统，油液在使用温度条件下进行配套校验。
4.4.1预拌混凝土施工要求
结构墙、板、梁、柱砼工程施工全部采用预拌混凝土。
4.4.1.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.4.1.2水泥应优先采用普通硅酸盐PO32.5水泥，每立方米的水泥用量不得少于300kg，水灰比不大于0.6。
4.4.1.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，拌合水采用地下水，水质符合规范标准。
4.4.1.4原材料的加热和混凝土的搅拌要求：
采用热水搅拌，水温不大于80℃，如达不到热工计算的要求，骨料加热到50℃左右；投料顺序为骨料、热水、水泥，确保混凝土的出机温度不低于20℃。搅拌时间是常温的搅拌时间的1.5倍。外加剂采用无盐类、能抗－15℃的负温防冻剂。
4.4.2混凝土的运输和浇筑
4.4.2.1优先选择施工现场附近的搅拌站，尽量缩短运输距离。在运输过程中混凝土罐车要包上保温用的海绵，外面再裹上胶皮，减少在运输过程中的热量损失。
4.4.2.2浇筑混凝土时在浇筑容器表面及混凝土泵送管包上保温用的海绵，外加一层胶皮。
4.4.2.3入模时混凝土的温度不得低于5℃，浇筑过程中的温度，设有专人实地测量；
4.4.2.4结构混凝土要分层浇筑，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。
4.4.3混凝土覆盖保温措施
本工程采用综合蓄热法保温措施，热工计算见第7章。
4.4.3.1墙体支模后，覆盖双层（每层厚50mm）阻燃草帘。由于反支撑较多，在支撑间先竖向挂满草帘，再在支撑处多铺一层草帘。拆完模后，同样用双层（每层厚50mm）阻燃草帘覆盖。
4.4.3.2顶板、梁支完模后，沿楼层四周一圈草帘做里圈封闭。草帘挂在悬挂板上。用铁丝绑牢，并多搭接出100mm。浇筑完砼后，在顶板初凝时先盖一层塑料薄膜，再加盖双层（每层厚50mm）阻燃草帘。
4.4.3.3在浇筑完的这一层的脚手架上用彩条布封闭，同现浇外墙模板挂的阻燃草帘达到双层围护。
4.4.3.4混凝土养护时间为3天以上，拆掉或揭掉保温被时，混凝土必须达到临界强度（即设计混凝土强度标准值的30%）。
4.4.3.5混凝土覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料做法必须覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，质检人员要认真检查，如遇大风天气，留专职值班人员检查保温覆盖情况，并及时修复被吹坏的保温层。
4.4.4混凝土测温措施
4.4.4.1本工程测温工作由专人负责，在栋号技术负责人指导下开展工作。大气温度与环境温度由项目部试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午2点、晚上8点、凌晨2点。
4.4.4.2混凝土出机温度、入模温度每工作班测4次，此外还需测最高、最低气温；混凝土养护测温：采用综合蓄热法时，在养护期间至少每6小时1次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为48小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次。
4.4.4.3测温孔设在有代表性的结构部位，不允许迎风设置；楼板处的测温孔在每跨楼板中部，与板垂直设置，深度为1/3板厚；梁处的测温孔在每跨梁的1/3处，与梁垂直设置，深度为300mm；柱子按每两柱距设一孔，孔深250mm；墙体按每30米设一孔，孔深100mm；全部测温孔要编号，并绘制出布置图（图附后）。
4.4.4.4测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施，在孔口四周用棉花塞住，方可读数。读数时要迅速准确，先读小数，后读大数，记录后再复验一次。
4.4.4.5测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录。
4.4.4.6测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明原因并向技术员反映，测温员要对测温记录的准确性负责；
4.4.4.7技术员要经常了解混凝土的温度情况，及时发现与施工方案中不相符的问题，向技术负责人反映并提出解决措施；
4.4.4.8技术负责人应对测温员与技术员反映的问题及时采取有效措施处理，对措施不力所造成的后果应负责任。
4.4.5混凝土试块留置：
标养三组；同条件若干组分别留置3天、7天、28天试块，用于检测受冻前的砼强度；转常温（3月15日后）28天的砼强度试块及等效养护龄期强度（日平均气温×天数=600℃.d）的试块。同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。
4.6.1基层必须牢固，无开裂松动现象，表面平整；
4.6.2铺设防水前，基层必须干净、干燥；
4.6.3防水卷材采用热熔法施工；
4.6.4遇到风雨雪天气时严禁施工。
5.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目经理亲自挂帅，责任到人，奖罚严明；
5.2材料计划要准确及时，提前进场，保证货源充实。
5.3砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行检查外，还应检查砼出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及砼温度降至0度时的强度。
5.4砼工程除执行《砼结构工程施工质量验收规范》外，还需执行施工方案4.4条。
5.5土方工程除执行《建筑工程冬施施工规程》外，还需执行施工方案4.1条。
5.6钢筋工程除执行《钢筋焊接及验收规程》外，还需执行施工方案4.3、4.5条。
5.7防水工程除执行《建筑工程冬施施工规程》外，还需执行施工方案4.6。
5.8模板工程除执行《建筑工程冬施施工规程》外，还需执行施工方案4.2条。
5.9坚持冬施条件，天气不好不施工，人员及物资不落实不施工，原材材质证明不全、复试不合格的不能使用。
5.10要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。
5.11冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。
6.1冬季干燥风大，要加强防火，严格执行用火申请制度，保证消防器材状态良好。
6.2每天早晨上班前检查脚手架、马道和工作面的情况，要保证其安全可靠。雪后要及时清扫干净，做防滑处理。
6.3遇有大风、大雪的恶劣天气要停止施工。
6.4现场设置足够的消防器材，所有消火栓有明显标志，消火栓附近不得堆放物品，并做好消火栓保温。
6.5加强用电管理，专职电工要定期检查，非电气人员不得挪动电气设备。
6.6塔吊作业时严格按吊运规则进行，要有限位设置，四级以上的大风天气要停止作业。
6.7不得使用煤炉取暖，防止煤气中毒。
以300mm厚现浇混凝土墙体为例，混凝土强度等级为C40，P.0.42.5水泥，用量为350kg，围护层材料为阻燃草帘。
7.1综合蓄热法养护可行性验算
采用综合蓄热法养护要符合下列公式：
50KJ/m3hK Tm.a>(1/b)1n(km/a) K—围护层的总传热系数（KJ/m3hK），K=1/(0.04+Σdi/ki) a、b—系数，按《建筑工程冬期施工规程》中表7.3.2取值，a=289，b=0.141 Ki—围护层的导热系数，聚苯板取0.038W/mK、阻燃草帘取0.06W/MK。 K=3.6/(0.04+Σdi/Ki) =3.6/(0.04+0.05/0.038+0.03/0.06)=1.94 代入式：K×M=1.94×6.67=12.94<50KJ/m3hK 代入式：(1/b)1n(KM/a)=（1/0.141）1n(12.94/289) 由式算得结果可知：不必采用综合蓄热法；由式算得结果可知采用综合蓄热法完全可以满足施工要求。为确保冬期施工中混凝土质量，采用综合蓄热法养护。 7.2混凝土养护过程中的温度计算 对混凝土蓄热养护过程中，混凝土温度降至0℃的时间计算: θ=ωKM/VceCCρc ψ=VceQcemce/VceCcρc－ωKM 式中T—混凝土蓄热养护开始至任一时间t的温度(℃) t—混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）； ρc—混凝土的质量密度，取2400kg/m3； mce—每立方米混凝土水泥用量，取325kg/m3； Qce—水泥累积最终放热量，取330KJ/kgVce CC—混凝土的比热容，取1KJ/kg×K； ω—透风系数，取1.8；θ=ωkm/CCρc e—自然对数之底，可取e=2.72； θ=ωKM/VceCCρc=1.8×12.94/0.013×1×2400 =23.29/31.2=0.75 ψ=VceQcemce/(VceCcρc－ωKM) =1394.25/7.91 取t=100代入式中 由以上计算可知：入模温度为5℃时，混凝土从浇筑起经100小时温度降到12.9℃，根据理论推算和经验，混凝土在15℃条件下普通硅酸盐水泥拌制的混凝土72小时强度可达30%，96小时可达到40%，施工中根据混凝土三天抗压强度实验及测温记录确定拆模时间。 7.3混凝土出罐温度计算 由以上计算可知，混凝土成型温度达到5℃，经综合蓄热养护即可满足受冻临界强度，由此反算混凝土出罐温度。 SY／T 6834-2017标准下载TO=(CcρcT1+CSmSTm.a)/(Ccρc+CSmS) 式中：T1=混凝土出罐温度 TO=混凝土成型温度，取5℃ CS=钢材的比热容，取0.48KJ/kg×K mS=每立方米混凝土接触的钢材重量，取600kg 考虑浇筑过程中其它热量损失【河北图集】J17J165：ZS外模板复合保温系统建筑构造（带书签），出罐温度T1控制在10℃。