施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市文化中心交通枢纽工程地下连续墙施工方案

1、XX市文化中心交通枢纽工程施工图；

2、《岩土工程勘察报告》；

3、本工程承包合同和现场考察所获取的调查资料；

4、国家、XX市地铁及建筑工程现行有关施工及验收规范、规程、质量技术标准水利工程施工监理规范sl288-2014.pdf，以及XX市在安全文明施工、环境保护等方面的规定；

5、我单位现有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力。

XX文化中心地处XX中心城区，范围包含友谊路以东、隆昌路以西、乐园道以南、平江道以北的整个区域，中部则为越秀路贯穿南北，总占地面积约90万m2。建成后不仅是XX城市交通枢纽，而且在全国范围内也将成为具有影响力的文化活动、旅游休闲的场所，是XX市的新地标。区域内地下工程将包含博美图区块、大剧院区块、青少年活动中心区块、XX乐园区块、地下交通枢纽区块及越秀路立交工程。

XX市文化中心交通枢纽工程西临友谊路，北临乐园道，包括地面公交枢纽场站、轨道交通地铁5号线、6号线、Z1线车站、区间及其相邻的地下商业及停车库(简称地下空间)等，总平面面积约123700m2，总建筑面积约160000m2。

XX市文化中心交通枢纽工程土建第二标段，为地铁5号线以北的地下空间工程和地面公交枢纽场站，建筑面积约为36583m2。

XX市文化中心交通枢纽工程土建第二标段主体为地下一层现浇钢筋混凝土结构，标准区域结构底板厚1.0m；侧墙厚0.8m，与相邻车站相接部位侧墙厚度为0.4m，顶板厚0.4m。

基坑开挖为盖挖法施工，开挖深度约10.8m，围护结构采用800mm厚地下连续墙，墙深为34.5m，钢筋笼长度27.5m，C30水下混凝土浇筑，接头为锁口管。

根据《XX市文化中心岩土工程勘察报告》，该场地埋深55.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下10层，按力学性质可进一步划分为18个亚层，上而下分为：

1、人工填土层（Qml）

全场地均有分布，厚度一般为0.70～4.00m，该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，杂填土(地层编号①1）：厚度一般为0.70～4.00m。

第二亚层，素填土(地层编号①2）：土质结构性差，欠均匀。

2、坑、沟底新近淤积层（Q43Nsi）

在场区局部分布，厚度为0.60～1.20m，主要由淤泥（地层编号②）组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属高压缩性土。

本层土质软，强度低，分布不稳定。

3、全新统上组陆相冲积层（Q43al）

一般位于埋深约5.00m以上，厚度为0.70～4.30m。

第一亚层，粉质粘土(地层编号④1）：厚度为0.50～3.20m。

第二亚层，粉土(地层编号④2）：厚度一般为0.50～2.00m

4、全新统中组海相沉积层（Q42m）

一般位于埋深约5.00～14.00m段，厚度为5.90～9.70m。

第一亚层，粉土(地层编号⑥3）：厚度一般为1.00～4.70m。

第二亚层，粉质粘土(地层编号⑥4）：厚度为3.90～7.50m。

5、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）

一般位于埋深14.00～15.00m段，厚度一般为0.80～1.90m

6、全新统下组陆相冲积层（Q41al）

一般位于埋深15.00～21.00m段，厚度一般为5.20～8.90m。第一亚层，粉质粘土(地层编号⑧1）：厚度一般为0.70～3.50m第二亚层，粉土(地层编号⑧2）：厚度一般为2.50～6.00m。

7、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）

一般位于埋深约21.00～29.00m段，厚度为4.30～11.60m。

第一亚层，粉质粘土(地层编号⑨1）：厚度一般为2.20～6.50m。

第二亚层，粉土(地层编号⑨2）：厚度一般为2.00～6.00m。

8、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）

一般位于埋深29.00～32.00m段，厚度为1.00～4.20m。

9、上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）

一般位于埋深约32.00～51.00m段，厚度一般为16.50～21.70m。

第一亚层，粉质粘土(地层编号⑪1）：厚度一般为4.00～7.80m。

第二亚层，粉土(地层编号⑪2）：厚度一般为1.50～5.00m。

第三亚层，粉质粘土(地层编号⑪3）：厚度一般为1.70～5.00m。

第四亚层，粉砂(地层编号⑪4）：埋深55.00m范围内揭示最大厚度14.00m。

10、上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）

顶板一般位于埋深51.00m左右，埋深55.00m范围内揭示本层最大厚度7.50m。

第一亚层，粉质粘土(地层编号⑫1）：埋深55.00m范围内揭示最大厚度7.50m。

第二亚层，粉砂(地层编号⑫2）。

根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深50.00m以上可划分为3个水文地质岩组：

人工填土(Qml)、上组陆相冲积层(Q43al)及海相沉积层(Q42m)视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、人工开采和向下部承压水、地表水体渗透。

沼泽相沉积层（Q41h）粉质粘土（⑦）及下组陆相冲积层(Q41al)粉质粘土（⑧1）属不透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。

第一承压含水层：下组陆相冲积层粉土(⑧2)、第五组陆相冲积层粉土（⑨2）透水性好，为承压含水层。第四组滨海潮汐带沉积层粉质粘土（⑩1）及第三组陆相冲积层粉质粘土（⑪1）透水性较差，可视为承压含水层相对隔水底板。根据地铁文化中心站现场抽水试验初步结果，该承压水水头大沽标高约为0.00m。

1、保证地连墙成槽质量

本工程所在场区地质情况较为复杂。场地范围内局部存在淤泥层，成槽过程中容易出现塌槽现象。

2、与相邻标段协调组织施工

本工程施工场地与土建第一标段相邻，施工过程中1标将占用我方部分场地，施工过程中积极协调，合理组织，保证工程顺利进行，实现工期目标是重点。

本工程位于市中心，施工过程中如何与周边环境相适应，减少施工对周围交通及环境的影响是工程重点。

控制好格构柱施工，确保格构柱安装精度是本工程的难点。

①单位工程一次验收合格率100%。

②消灭一般工程质量事故；

②无重大火灾爆炸事故；

⑥强化员工环保意识，文明施工改善环境。

⑦创建XX市安全文明施工工地。

施工场地平面布置图见附图。

本标段计划首幅地下连续墙于2009年10月25日开始施工，计划2009年12月31日完成本标段所有101幅地下连续墙施工。

目前施工所需机械设备已进场，准备进行地下连续墙施工。

地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节，必须针对实际工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工期、造价等方面的要求进行总体分析,科学合理的进行比选。

本工程地连墙墙深34.5m，墙厚0.8m，混凝土强度等级为C30，地连墙所在区段土层多为粉土、粉质粘土。拟采用金泰SG35成槽机成槽，并配以自卸汽车直接装运出场。

1、根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，测出地面导线点的平面坐标。

3、根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设2个高程控制点。

4、所设控制点均应距基坑15ｍ以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报监理、业主、总测单位复核，经复核无误后方可投入使用。

5、由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应定期复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对桩位进行调整，并报监理复核。

1、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并立即做好护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。

2、根据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线外放50ｍｍ。

3、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

4、在导墙砼浇筑前，检查地连墙轴线角点坐标是否符合设计要求，并将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

5、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

6、导墙施工结束后，立即在导墙顶面作出分幅线，以确保钢筋笼就位的位置准确。

在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，确保笼顶标高符合设计要求。

进行测量放样后，根据放样成果开挖沟槽，绑扎钢筋，支模，最后浇筑导墙砼。

标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C30，导墙翼面宽度1.5m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。如填土较厚，可采用置换土的方法进行夯实加固。导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

1、导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。

2、导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。

3、导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方可砌筑砖墙作为外模。

4、导墙必须筑于坚实的土层上。

1、导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。

2、导墙钢筋用Ф12圆钢，施工时双层双向布置，钢筋间距按150mm×150mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，钢筋施工结束并经“三检”合格，报请监理批准后，方可进行下道工序施工。

3、为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板和钢模板，模板在施工前先检查其平整度。模板加固采用100×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证符合设计要求，按程序经监理验收批准后方可进行砼浇筑。

4、商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。导墙施工时如发生走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇筑。

1、在砼强度达到设计强度的40％以后方可拆模。拆模后应立即检查导墙的施工质量，如不合格及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。

因成槽机的抓斗呈圆弧形，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

允许偏差或允许值（mm）

导墙顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。

（W+40～60mm）

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇筑时对保证砼的浇筑质量起着极其重要的作用。

按每个槽段的体积计算和施工经验推算，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。每个挖槽机按开挖6m标准槽段计算。

该工程地下墙的标准槽段挖土量：

V1=34.5×6×0.8=165.6m3

V2=V1×25%=41.4m3

泥浆循环再生处理池容量

V3=V1×1.2=198.72m3

V4=V1×25%=198.72m3

V=V2+V3+V4=438.84m3

每台成槽机配套泥浆池拟拟采用长24m，宽8m，深3m，地面以上0.5m，地面以下2.5m，泥浆循环再生处理、废浆池容量为576m3，为开挖方量的1.31倍，满足开挖泥浆供给要求。

泥浆池底板为钢筋砼底板；池壁采用24砖墙砂浆砌筑，砂浆为M5.0并设C15砼圈梁；池内壁抹水泥砂浆（1：2）。泥浆池详见泥浆池平面尺寸及结构图。

泥浆池采用半埋式，地下埋深2.5m，地上0.5m。地下部分因装满泥浆后，在泥浆的压力下，墙体受被动土压力，因此无垮塌危险；地上0.5m，当泥浆池装满泥浆时，主要受泥浆的侧压力，可在泥浆池周围堆土夯实已防止垮塌。

泥浆配合比设计和制备方法

根据在地层、地下水状态及施工条件和XX地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。使用在工厂已加入纯碱的粘土土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求

新制泥浆配合比(1m3浆液)

将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。

泥浆性能指标检验标准及测定频率

护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。

新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表

500ml/700ml漏斗法

失水量（ml/30min）

泥皮厚度(mm/30min)

循环使用泥浆性能控制指标表

500ml/700ml漏斗法

泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）

搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。

稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）

每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次

稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）

每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次；

槽内泥浆的上、中、下三个位置

稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）

因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数

在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇筑混凝土之前取样。

需要长期放置时，应定期进行测定

判断置换出的泥浆能否使用

开始浇筑混凝土时和自混凝土浇筑而数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）

化学再生处理装置入口，或者向槽内送浆的泵吸入口

pH、漏斗粘度、过滤、比重、含砂率、（稳定性）、（含盐量）

泥浆的循环使用与回收处理

1、泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工考虑设置固定式泥浆池。容积24*8*3m约576m3；此泥浆池容积约分隔成4个，其输送方式为泵送软管方式。对于需过路的泥浆管路，在路面内预留沟槽，所用软管随用随收。

2、地下墙槽段开挖液压成槽机开挖，在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上。

3、循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液园林绿化工程施工组织设计方案范例，新泥浆配制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h。

液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。

5、成槽清底结束后，测量距槽底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达标泥浆替换超标泥浆。

遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。

6、回收的泥浆分不同部位予以处理。槽段内大部分泥浆可回收利用，对于距槽底10m以内的泥浆须先回收到沉淀池，使其砂粒充分沉淀，上部浆液排入贮浆池待用。对于距槽底5m以内泥浆排入废浆池，并及时外运。

配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。

搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

配备专人负责泥浆管理，外运等工作DB45／T 1876-2018标准下载，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。