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人行天桥施工组织设计 首钢钢构编制

碧桂园温泉小区商业街工程

第一章编制依据和工程概况 1

第二章施工组织管理和施工部署 3

第一节组织机构管理 3

5G站址勘测与规划.pdf第三章劳动力计划和设备机具计划 8

第二节施工机具、设备计划 9

第四章钢结构制作 12

第一节工程用材料 12

第二节放样、下料、切割 13

第三节主箱型梁制作 14

第四节H型钢梁制作 16

第五节焊接质量检查 17

第七节标识、包装 22

第五章钢结构运输 24

第六章安装现场施工方案 26

第一节施工准备及资料 26

第二节临时设施布置及检测控制 30

第三节地下管线保护及地面障碍迁移措施 34

第四节主要分项工程施工工艺框图 36

第五节钻孔桩基础施工 40

第六节钢结构安装 53

第七节吊装时的交通维护 54

第七章雨季施工方案 55

第八章质量保证体系及质量控制要点 56

第二节质量管理组织机构图、质量控制图 56

第三节质量保证体系 58

第四节质量管理措施 58

第五节施工质量保证措施 60

第七节文件和资料管理 62

第一节安全管理工作依据 65

第二节安全管理组织机构 66

第三节安全管理方针和制度 66

第四节安全管理措施 67

第五节安全施工措施 68

第一节文明施工管理组织与目标 71

第二节文明施工保证措施 71

第一章编制依据和工程概况

1、北京市政专业设计院设计图

二、施工执行规范、规程和标准

《碳素结构钢》（GB700－2006）

《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958－94）

政府有关部门的有关法规法令。

北京市政专业设计院施工图及其它有关的桥梁配套图集、标准图及工程图书。

国家、交通部公布的现行设计、施工规范、施工技术指南和工程质量验收标准。

国家、交通部、北京有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例

五、业主单位提供的施工现场条件。

六、公司施工现场管理制度。

七、公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。

（1）房山长阳CSD人行天桥位于房山区长阳镇，主桥全长82.5m，桥面宽6m，由四跨梁组成，桥面铺装花岗岩，整座桥钢结构总重约401t。

（2）墩柱：墩柱均采用钢管柱，主桥墩柱安装完后需在钢管内浇筑砼，与基础连成一个整体。

（4）基础：本桥墩柱基础均采用钻孔桩基础，柱底板不设预埋螺栓，而是与钻孔桩内的预埋钢筋焊接而固定在基础上。

（5）栏杆及铺装层：天桥主桥面及梯道栏杆均为不锈钢栏杆，主桥面和梯道蹬步铺装层均为花岗岩。

（1）由于吊装要求，主梁必须在工厂分两跨整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊装、翻转等施工操作时的变形，在主梁成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求及主梁竖曲线、起拱度的设计要求。由于主梁下圆形支座须嵌入墩柱钢管内固定，故支座位置必须准确，安装时柱子轴线尺寸要控制严格。

（2）梯道梁之间均要求用螺栓与墩柱连接板连接起来，因此梯道加工制作及安装时尺寸精度控制要严格，便于现场安装顺利进行。

（3）由于主梁吊装影响道路交通，故主梁吊装必须在夜晚23∶00至凌晨6∶00之间一次性完成，因此应做好各项吊装准备工作，编制详细的吊装作业设计，充分考虑各种因素的影响，保证主梁在一夜之间吊完。

□150*100*10mm

第二章施工组织管理和施工部署

为确保工程质量和工期，按照我公司实际情况进行组织生产，按照下面的组织管理机构图进行管理分工，全面负责本项目的施工管理工作。

负责对项目进行资源调配，执行项目承包合同，全面主持施工管理工作。

协助项目经理进行工程管理，全面负责物资供应、工期协调、生产计划的制定、运输及安全保卫等事项。

全面负责项目详图深化设计、加工工艺制定、质量管理、交工资料管理等技术工作以及日常的行政工作。

1、负责安排生产计划；

2、负责协调组织生产；

3、负责运输车辆的管理安排工作；

4、负责生产相关的其他事项。

1、负责进行相关的工艺试验；

2、在施工之前，制定施工技术措施；

3、解决施工过程中的技术问题；

4、负责技术资料及交工资料的收集、整理和管理。

5、负责监督各专业的施工技术方案执行情况；

6、负责检查施工中各道工序的质量情况；

7、对出厂构件进行严格的检查验收，保证合格产品出厂。

1、编制材料供应计划；

2、负责所有材料的采购、供应、保管和发放。

2、负责项目相关业务联系。

1、负责设备的管理工作；

2、负责设备的采购、保养和维修工作；

3、解决设备使用过程中出现的各种技术问题。

1、对各专业安全生产进行监督检查、督促整改；

2、负责检查现场各项安全设施；

3、制定并执行消防保证措施；

4、负责现场文明施工的检查；

5、负责现场保卫工作；

6、负责运输、吊装的安全管理及运输协调工作。

1、负责按劳动力计划进行人员调配；

2、负责人工费的审核。

3、负责相关工程图纸的深化设计工作；

4、负责联系相关设计部门并进行沟通解决图纸问题；

5、负责材料采购计划的制定。

1、负责项目资金管理；

2、负责日常财务与会计工作。

1、负责日常办公、行政管理；

2、负责后勤保障工作。

1、负责项目合同管理；

2、负责项目成本管理、工程预算；

1、负责生产计划的执行；

2、负责生产任务的分配，并进行相关的管理。

3、全面负责生产的各个环节，监督工艺、技术等其他相关要求的执行情况。

1、负责运输计划的执行和现场构件的拼装；

2、负责拼装任务的分配，并进行相关的管理。

3、全面负责运输的各个环节，技术等其他相关要求的执行情况。

1.施工人员的安排，充分考虑到本桥施工技术专业性强的特点，全桥安排四个项目作业组，即钻机作业组、钢筋作业组、木工作业组、砼作业组，以及一座拌合站、一个钢构件加工厂，进行本桥的施工。

钻机作业组负责全桥桩基的成孔。

钢筋作业组负责全桥基础、桥台、预制及安装施工。

木工作业组负责全桥承台、墩台身及顶帽的模板安拆、运输及支撑加固。

砼作业组负责全桥灌注孔桩砼、施工桥台及墩台身的灌注。

混凝土拌合站负责全桥混凝土结构物所需混凝土生产、供应。

钢构件加工厂负责人行天桥钢结构主梁、坡道及梯道等构件的焊接、加工、组拼与拆除。

2．生产管理目标：按文明施工的规范要求，进行生产现场管理，确保文明施工达标。

3．工期目标：确保满足工期要求。

4．安全目标：确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指标为零。

5．环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及地区的环保规定，不超过规定指标。

本工程的特点以及难点决定了钢结构加工制作的施工部署必须遵循以下几条原则：

1．制作方案的制定必须服从于安装方案，以便于安装的顺利进行，降低工程造价。

2．应在施工过程中采用先进合理的工艺、切实有效的措施，以保证工程进度。

1.1本工程拟计划60日历天。

1.2详图设计部负责图纸深化设计和与设计院沟通，保证出图及时，有效指导施工。

1.3制作分厂负责钢构件的制作，安装分公司负责构件的运输、现场安装。

2、钢构件制作进度计划

工期实现的前提是甲供材能按制作要求到位，现场施工条件满足钢结构安装要求，各相关专业配合及时。

3.1、按照组织管理机构图规定，各部门行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。

3.2、由设计部及早与设计沟通，解决图纸问题，进行深化设计，使深化设计能够尽快得到批复，保证钢结构制作能如期进行。

3.3、加强与甲方、业主方工作沟通联系，及时解决钢结构制作中各类技术、生产组织等问题，保证钢结构件制作能如期进行。

3.4、强化钢结构件制作过程中的生产组织，各道工序间保持通畅，及时采取有效措施，解决工序间出现的瓶颈问题，提高生产效率。

3.5、根据加工、安装进度要求，按计划配置足够的设备，保证加工、安装进度。

3.6、坚持以先进的工艺为先导，辅以先进机械设备为基础的生产组织原则，充分发挥设备优势，在确保构件质量的基础上，提高劳动生产率和设备产能。

根据现场安装顺序，现场安装需要进行构件的发运，保证现场的安装供货及时。

第三章劳动力计划和设备机具计划

本工程施工周期长,投入人员工种多、技术水平要求高,必须合理地安排劳动力。工程制作劳动力计划及工种构成见下表：

工程制作劳动力安排和工种构成表

安装人员部署（高峰期）

第二节施工机具、设备计划

工厂拟投入本项目的主要施工及加工机械清单见下表。

构件制作主要设备一览表

Z3080/Z3050

H08MnA+HJ431

3、保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.9%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。

4、焊剂HJ431在使用前必须在250℃烘干2小时，并在30℃下保温1小时，否则不得使用。

油漆选用油漆选用VCI396防锈底漆和面漆。

1、钢结构制作时应根据图纸1:1放样，异形构件采用数控切割机精切下料。编程时，要根据零件形状复杂程度、尺寸大小、精度要求等确定切入点和退出点，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。钢柱、钢梁翼腹板采用直条机进行下料，变截面柱翼板为平板下料，采用卷板机进行压弧。型钢下料时采用带锯床进行下料。放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量、焊接收缩量及荒料。

注意事项：制作时应充分考虑焊接变形、收缩对构件的影响，在相应的位置上应留出焊接收缩余量及荒料，待组装焊接完，进行切割和端铣。

2、对所有不容易控制的弧形面，根据其实际尺寸进行1:1放大样，做出铁样板，铁皮厚度在0.3～2mm之间，以备随时卡样检查。

a本工程构件采用自动、半自动切割机切割下料，严禁手工切割。

b气割前应将钢板表面切割区域的铁锈、污物清除干净，切割后应将熔渣、氧化皮清除干净。

底板拼接时注意底板拼接焊缝与隔板加劲肋相互错开200mm。底板在地面上拼接时采用背面清根，在胎具上对接时采用加陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺焊接，坡口形式如下图：

底板与楼梯连接处应外伸，拼接示意图如下，伸进长度为500，保证与底板加劲肋焊缝错开200mm，也可根据实际情况进行拼接。

其中400mm段与腹板组成T梁制作江南西及十香园周边社区整治工程施工组织设计，其余顶板在宽度方向应加2mm焊接收缩量。顶板对接坡口形式见下图

顶板对接焊缝质量等级为Ⅰ级，并按对接接头数量的10%进行射线探伤。

腹板与底板和顶板垂直。制作时要控制焊接变形，注意腹板的起拱要求。组对焊接完

成后应及时进行探伤，探伤合格后进行矫正。T梁腹板与顶板对接坡口见下图

T梁焊接时，采用CO2气体保护焊进行打底焊接，埋弧自动焊盖面、背面清根的焊接工艺，T型接头焊缝质量等级为I级。T梁制作应分两段制作在胎具上进行组装，注意拼接焊缝的错开。

T型梁点焊必须牢固(点焊标准：间隔500~600㎜，焊缝长度40~60㎜并应填满弧坑GB／T 37589-2019标准下载，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3)。

腹板上的水平加劲肋与腹板为熔透焊缝，焊缝质量等级为II级，整体组装后焊接难度大，应先与腹板进行组装焊接。