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横山县榆林西南新区市政公用基础设施

工程建设（一期工程N13）施工

DG／TJ08-2287-2019标准下载施工单位：榆林市众亿建设工程有限公司（盖章）

第一章、编制说明、依据及原则

根据横山县榆林西南新区铁路西侧给排水管网工程的工程特点、重点和难点，借鉴同行的施工经验，并结合我公司的技术力量、机械设备配套能力等实际情况，以满足合同文件的各项要求为前提，编制了本工程的施工组织设计。本施组对于各分部工程、关键工序间的相互协调和衔接等方面的问题，已制定了相应的技术措施和组织措施，严格实施本施工组织设计一定能按期、安全、优质、高效的完成本工程的施工任务。

1．横山县横山县榆林西南新区铁路西侧给排水管网工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单等。

2．中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。

本工程按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，本着“多、快、好、省”的建设指导思想，合理编制工序流程，科学组织施工生产，严格的质量要求，一流的安全防护措施，发扬公司近年来在市政建设中连获双优工程的建设精神，力争在横山县城市道路、排水工程中再创“精品”，为横山县市政建设作出贡献。具体措施为：

1．根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。

2．采用平行流水及均衡施工方法，安排合理的施工进度，确保工程工期。

3．制定切实可行的施工方案、创优规划及安全保证措施，确保工程质量和施工安全。

4．选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场组织机构，强化施工管理。

5．安排专业队伍，组织专业化施工。

7．加强环境保护、水土保持和文明施工管理，团结协作，促进施工生产。

横山县榆林西南新区地处榆林城区西南部、位于榆林老城西南3管理处，总规划面积35平方公里。该新区北靠榆林火车站和陕蒙、榆靖高速公路，南接榆林工业园区，东邻榆林市经济开发区，西依榆横煤化工业园区，是今后榆林城市经济的发展中心。

横山县榆林西南新区给排水管网工程线位在西包铁路西侧的绿化防护带内，即在苏榆路与学院路交叉口接纳苏榆路设计给水、雨水、污水管道，沿学院路，自北向南，新建给水、雨水、污水干管，沿西包铁路西侧的绿化防护带内的线位向南，在老区西路与规划线路交叉口南侧折向西，然后沿线规划路线位向南，在曹杨路南侧设置东向临时d1000mm雨水管道、d600mm污水管道，将建设初期的雨水、污水排入榆林经济技术开发区的集运路现状雨污水。

N13标K0+000—K2+210

本工程为给排水管网工程，主要工程项目有给水工程、雨水工程、污水工程。

本标段给水管线全长2.1Km，北起苏榆路，在苏榆路与学院路叉口处苏榆路DN1000mm设计给水管道相接，然后沿现状学院路，自北向南，新建DN800mm给水管道，沿西包铁路西侧的绿化带内的线位向南，在穿越曹杨路后折向西。设计给水管径DN800mm，长2378m，排气阀座，排泥湿井座，主线阀门座。

（3）文明施工、安全及环保目标

本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：

a.每天对施工现场进行监督检查；

b.对重点部位进行看护；

c.安全防护用品必须是合格品；

d.制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故；

e.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；

f.减少一般事故，轻伤率控制在千分之三以下；

安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。

（具体内容请参见市政工程保证措施版）

三.施工总体安排及展开顺序

a.掌握先地下后地上、先深后浅的施工原则

c.附属工程（结构工程）

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

a.根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

b.根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

c.根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。

加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

d.加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

③技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

本工程需要材料：沥青混凝土、各种混凝土预制构件等原材料，我公司根据ISO9001：2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中表单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供应。

a.本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。

b.加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

a.强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

b.根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

施工进度计划安排（附横道图）

（1）劳动力配备（附劳动力计划表)

（2）机械设备配备（附主要机械计划表）

（3）主要材料供应计划（附主要材料计划表）

1.现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

2.现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。

3.临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。

4.施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

5.机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。

1.工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

2.接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。

3.开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。

先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。

①工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。

②各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。

③商品砼、沥青砼、厂拌石灰、粉煤灰、砂砾混合料的供应要事先与搅拌站取得联系并提交供应计划。

④材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

1.施工平面总体布置（附施工总平面布置图）

2.项目经理部及施工驻地建设情况

3.临时用水、用电情况

本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，100m设一截门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75闸门，作为闭水试验用水源。

施工现场用水使用橡胶管引流。

施工用水源要同供水部门协商后就近接入，必要时经过报批,准备水车拉水,保证施工用水的需要。

本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。根据用电量统计,本标段主要是燃气

钢管焊接用电量达,拟在道路桩号某处安装一台250KVA的变压器.保证满足燃气焊接要求。电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。

电缆采用3×50+2×16㎜２的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。

在施工围挡内，根据现场需要搭设700m2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一

周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。

（2）用量计划（附用量计划表）

本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证管网与管网之间良好贯通。

开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。

布设施工控制网遵照下列原则:

1．导线尽量布设成直伸形。

2．相邻两点间必须通视。

3．将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。

如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。

高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。

当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。

导线测量的主要技术指标

水准测量的主要技术指标

每千米高差全中误差（mm）

注：表中L为附合路线长度，n为测站数

（1）项目经理职责：对本工程的生产、质量、安全全面负责，认真执行国家及上级各项制度。组织协调项目部各职责人员间的工作、指挥、调度工程施工生产，督促检查工程进度、质量、安全的落实。确保工程实现整体目标。

（2）项目技术负责人职责：对施工中的一切技术问题负责，认真编制施工方案，做到科学、可行性，认真阅读设计文件并指导生产，及时发现和解决施工过程中出现的工程技术难题。对工长、班组、施工人员进行详实的技术交底，确实起到内业指导生产的作用。

（3）质检员职责：对整个工程的施工质量负责，严格按照工程技术规范进行各项工序的试验、检查，对不合格的工序必须行使下道工序的施工停令权。确保工程质量优良。

（4）安全人员职责：对工程的一切安全负责，认真贯彻安全方针，坚持“预防为主，防患于未然”的安全思想，将一切不安全因素消除在事故发生之前，作好入场前的安全教育。

根据本标段的地理位置和工程的实际特点，根据施工要求合理选择施工点，科学配置施工机械，选取合适的粒料拌和场，具体设置如下：

1、在K1+600左侧租用用民房作项目经理部，总计200M2。交通、通讯、电力都比较方便。

生产用水主要使用沿线的地下水。生活用水采用当地居民的自来水、饮用水。本标段使用当地的用电拟从社区配电房接出，施工现场安装1台100KW变压器，另备2台120KW的发电机供停电时使用。

为优质高速完成本工程，本工程将采用机械化施工，各种机械的选用充分考虑施工条件的适用性与多用性，发挥施工机械的效率和利用程度，并能满足施工工艺的要求。结合本公司技术装备现状，尽可能利用现有机械。在施工队伍进场的同时即进行各种生产、生活房屋的修建与临时道路的建设，各种施工设备、测量仪器、试验设备进场后，立即进行安装与调试，并将调试安装情况报监理工程师检验其符合性。机械配备详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》，测量仪器、试验设备详见附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。

进场后，技术部门认真复核图纸，确定所需建筑材料的种类和数量，并与各个生产商签订主要材料的供销合同。在各个分部分项工程开工前提出详细的材料供应计划，并在开工前一个星期运至现场作备料。主要材料的要求严格按照设计文件及相关规范执行。严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。

建设所需钢材、木材、沥青等工业材料及燃料，均可在成都建材市场或者厂家购买，通过汽车运至工地。

结构部位砼采用外购商品砼，水泥大厂水泥，其他选用本地合格产品用于一般构造物、防护工程、桥梁、等工程砂浆的配制，也可用于水泥碎石（砂砾）基层；

建设所需的块石、碎石和中砂等地材，在工程附近购买。

管道按考察后确定的合格厂家购买。

路面基层及面层采用现场拌合场拌合。

根据本工程的特点，依照本施工组织设计方案，本标段各类参建人员200人，其中第一批参建各类人员90人，做施工准备工作；第二批参建各类人员90人，第三批参建各类人员20人。

劳动力安排计划详见附表三《劳动力计划表》。

第四章、分部分项工程的施工方案、施工方法

根据本工程项目的实际特点，分部分项工程可分为路基工程、路面工程、桥涵工程、排水工程、电力管沟工程、照明工程及交通工程等工程，下面分别阐述各分部分项工程的施工方案、施工方法。

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做材料试验、报验及厂家资质审查，报请监理工程师认可后及时进行加工订货工作。

本标段深沟槽和明挖基础采用设置临时边沟和降水井降水方法，（具体按深沟槽专项施工方案实施）。

2．测量组仪器和工具配备：全站仪1台；水准仪3台；50m钢尺二个；对话机2对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）

3．开工前测量准备工作：

（1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

（2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，每200m左右增设临时水准点，应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

（4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

（5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

（6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

4．现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修订。

5．雨季施工预防：路基施工做好排水工作，保管好现场材料。

6．工程拆迁：根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。

（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

（3）三通一平及临时设施的搭建工作。

（4）做好土方的挖、运、填、弃及土方调配的准备工作。

1、排水工程的施工顺序

施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井浇筑→管道闭水试验→管沟回填。

降水：在管沟开挖前根据地勘资料编制降水方案报监理工程师审批。降水工作应贯穿整个排水工程施工过程。降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束。

管沟开挖：在道路工程开工前，进行排水管道施工。

施工放样：按排水管道设计图的几何尺寸，放污水管轴线和雨水管道轴线；然后根据管径和工作面以及坡比放出开挖线并用石灰画线标明位置。

采用挖掘机开挖，汽车运输，做到挖、装、运、卸流水式作业，再进行人工修坡和检底，做到线型美观、坡度顺适。

开挖后再进行准确的放样，保证管底工作面宽度和管沟底标高。同时根据施工现场条件，将开挖管沟的土石方运至弃土场弃除，待管道安装完毕后，用透水性好的填料进行回填。

采取左、右侧沟槽同时开挖的作业方式，开挖至污水管沟底标高以上30cm时停止机械开挖，然后辅以人工开挖和捡平至沟底设计标高。下表为管道一侧的工作面宽度（mm）。

管道结构的外缘宽度D1

300＜D1≤1200

沟槽支撑：根据沟槽开挖土质及深基坑专项施工方案等具体情况决定是否支撑。

施工工艺流程：平基→安管→管道接口→管座。

平基：在沟槽开挖至设计标高后，进行人工整平、夯实，再浇筑管座平基至管底标高，并将上表面凿毛。

安管：用10T汽车吊将砼管吊入沟槽，人工配合进行安装并保证管中心线与管道轴线一致。管顶高程控制在设计高限差范围内。管节间距、管节间内口高差控制在限差内。

管道接口：普通平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接头。接头必须满足图纸和规范要求，不得渗水、漏水。

管座：在安管完成后经监理工程师验收后，按设计要求进行支模再浇筑管座砼。

4）排水管施工质量保证措施

管道进场对外观质量及几何尺寸进行逐节仔细检查验收，并应要求厂家提交出厂合格证和内、外压试验报告，不合格者不得使用。

管道中心轴线和高程复验合格后，及时浇筑管座砼。

浇筑砼管座前，清扫平基及模板尘渣、异物、校核模板尺寸。

管座分层浇筑，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇砼。

管道吊装时所用钢丝绳必须外套塑料管以免损坏管节。

对原材料进行验证试验、标准试验、抽样试验以保证工程所用原材料达到技术规范要求。

工序检查：按照施工工序每道工序完工后首先进行质量自检，自检合格后申报监理工程师检查认可，未经检查认可，不得进行下道工序施工。

平基、管座和管道安装控制在允许偏差范围内。

井底基础与管道基础同时浇筑。井基砼厚20cm，检查井及井筒、连接井、雨水进水井均采用混凝土。防盗铸铁井盖、井座，盖面有“雨”或“污”标志。

排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行浇筑，流槽平顺，踏步位置准确、安装牢固。踏步采用砼预制件安置在井壁上。

在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。

砌筑圆形检查井时，随时检查几何尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

检查井允许偏差（mm）

雨水口施工质量应符合以下规定：

污水管道回填前采用逐段闭水进行严密性试验。

雨水管道按“三抽一”实施闭水试验。

管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道闭水试验应符合下列规定

污水管试验水头应以试验段上游管顶内壁加4m计；雨水管试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；闭水试验应含井在内同时闭水。闭水试验渗水量均按2m水头渗水量要求验收。

沟槽回填前应符合下列规定

管道基础砼强度达到75%以上，接口抹带水泥砂浆强度达到5N/mm2以上，现场浇筑砼管座的强度达到75%以上。

闭水试验合格后经监理工程师同意及时回填。

压实工具虚铺厚度（cm）

沟槽回填时，应符合下列规定：

砖、石、木块等杂物应清除干净；动水位应保持在槽底以下不小于0.5m范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，大于5cm石块、砖块及有机物、冻土不得进入；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

道路下排水检查井和连接井，井周围80cm范围用砂砾石回填。加强高度从基坑底至道路面层止。

管顶以上50cm范围内对称回填，采用蛙式打夯机分层夯实，管顶150cm以上至地面采用机械摊铺，振动压路机进行分层压实。

每层回填质量均应进行压实试验，结果并达到设计要求。

a.预制钢筋混凝土承插口管、柔性接口砂石基础结构；

（一）预制钢筋混凝土承插口、柔性接口砂石基础结构

1.2.1测量放线（见测量版块）

1.2.2沟槽开挖（见沟槽开挖版）

采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，应与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合测量标准规定。

（1）   验槽合格后，及时进行管基施工。

（2）   槽底管基采用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填

（3）   平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。

（4）   管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。

（5）   砂基的断面形式详见砂基断面图和附表；

（1）   下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。

（2）   下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。

（1）   管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。

（2）   在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。

（3）   承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。

（4）   对口小管径（D400～D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

（5）   稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（6）   锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

（7）   管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。

（1）   砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

（2）   不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

a．         井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

b．         井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）           砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

（4）           砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

（5）           砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

（6）           拱券砌筑及支管安装：

a．         检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高度为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高度为125mm。

b．         预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

（7）   流槽与井室同时进行砌筑，雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管的管中部位。污水检查井流槽高度为干线管顶高。

（8）   井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集（PT02—J05、PT03—J05）随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（9）   钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

a．         雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。

b．         污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；若位于地下水位一下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。

c．         抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。

（11）      勾缝

a．         勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。

b．         勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。

c．         勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

1.2.7钢筋混凝土检查井施工

（1）钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。

（2）钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。

（3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。

（4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。

1.2.8预制井筒施工

（1）雨、污水检查井井筒采用预制井筒GB／T 7354-2018标准下载，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。

（2）按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。

1.2.9污水管道闭水试验

（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：

注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头

（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理GB／T 7308.1-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第1部分：公差、结构要素和检验方法.pdf，合格后方可回填沟槽。

1.2.10沟槽回填（见沟槽回填版）；

水平及垂直间距、外露长