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某电厂2×300MW机组工程空冷系统施工方案

3.施工进度及劳动力安排 2

4.施工方法及主要技术措施 3

5.质量保证措施 21

6、安全文明施工措施及要求： 22

T／CEC 209-2019标准下载7、危险点控制卡 25

内蒙古**勘测设计院提供的建筑施工图

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87、SDJ280—90

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）　　

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）

《电力建设施工及验收技术规范》

电力建设安全健康和环境管理工作规定

****电厂位于霍林郭勒市***，距市中心约3km。霍林郭勒市地处大兴安岭西坡，为山地向内蒙古高原的过渡地带，电厂厂址处于**断陷盆地东南部的盆底，**西岸一级阶地与丘陵接触部位，地形平坦，地面开阔，南面和西面是丘陵，背面临近市区，东面是**。空冷岛区域自然地面高程在835.2m～836.2m之间。

我单位承建的**电厂2×300MW机组工程空冷系统，共计18根空冷支柱，按3列6排分布，南北柱距为：22.5m，东西柱距为：24.16m。本工程±0.000m相当于绝对标高835.6，基础底标高为－5.2m，基础为台阶式独立基础，基础共两步承台，第一步平面尺寸8.5m×8.5m，高1m,第二步平面尺寸6.5m×6.5m，高1m。支柱外径为3.6m,内径为2.8m，高27m。混凝土保护层厚度：基础为50mm，短柱为35mm。

工程量：混凝土2652m3

3.施工进度及劳动力安排

5#、6＃空冷基础垫层

3.2、人员及机械配备

3.2.2.1本工程所采用的施工机具在施工前应仔细进行检查，做到性能良好、安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照操作规程合理使用。

3.2.2.2建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人维修，保证施工过程中正常使用。

4.施工方法及主要技术措施

方格网复测→定位放线→基底清理→垫层混凝土→基础放线→网片钢筋→固定模板→固定支柱钢筋→混凝土浇筑→养护→检查验收→回填土

4.2.1、施工作业人员必须接受技术人员交底，并在交底页上签字后方可施工。

4.2.2、特殊工种作业人员必须持证上岗。

4.2.3、施工过程中作业人员必须接受技术人员指导。

4.2.4、施工作业人员应根据技术人员要求的质量及进度施工，在施工过程中如有技术问题不清楚的地方必须及时与技术人员协商。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

空冷支柱基础为独立承台基础，基础体积大，模板不易固定，现采取如下方法：

模板：基础为δ＝15mm厚双面覆膜胶合板，柱外模为定形组合钢模板，内模采用P1015的钢模。

背楞：50×100方木。

支撑：对拉螺栓、普通钢管脚手架组合。

辅助材料：双面胶海棉条、胶带、脱模剂（地板蜡）等。

模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。

模板安装前应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆。

b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.

c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，模板根部贴海绵条或用水泥砂浆封堵抹光、板缝夹双面海面胶带使之不漏浆，内粘宽胶带。方木背楞外用脚手架钢管做围檩加固。

模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

基础模板拆除时应以不损伤混凝土基础为准，同时注意以下事项：

侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。

基础及短柱角处加双面海面条密封。

基础承台标高必须符合规范要求，即±5mm。

模板接缝宽度要求≤1.5mm。

截面尺寸偏差为±8mm。预留插筋中心位移≤10mm。

表面平整度≤5mm。相邻两板面高低差≤2mm

附图基础模板加固示意图：

空冷支柱为圆环式混凝土柱，其工程质量要求为清水混凝土工程，表面不得有任何气孔、麻面等质量通病的出现，并要求混凝土外观色泽一直，不得出现明显的色差，模板之间的分割缝均匀一直。

空冷支柱外径为3600mm,内径为2800mm，针对空冷支柱的特殊性和现场的实际施工状况，空冷支柱外模采用定型组合钢模进行支设，定型钢模由专业模板制造公司按照我公司的要求制造加工，每组钢模由四块弧形模板组成，高为3m,四块模板宽度尺寸均等，并形成字母环状，以便在施工中容易加固和防止漏浆，模板上下内侧均有25mm宽的凸槽，作为每带混凝土施工时的分割缝，模板加固采用φ14的螺栓，把每块定型模板连接起来。为了保证支柱混凝土支柱表面光滑、色泽一直，考虑到我们常用的地板腊一旦涂刷不均匀就会出现花纹等因素，决定采用无色的色拉油作为模板的脱模剂，色拉油不但涂刷方便而且能保证混凝土的外观质量。内模采用P1015的钢模进行支设，为了确保内模在混凝土浇筑过程中不出现涨模、漏浆，模板拼装过程中，模板侧愣要用20mm宽5mm厚的双面胶贴严密。模板加固，中间搭设井字架作为主支撑系统，用丝杠进行顶承和用钢管煨成的杆件相连。

现浇结构模板安装允许偏差

表面平整（2m长度以上）

4.3.2.1钢筋成型

没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋的接头型式：基础钢筋为对接焊接、柱钢筋为机械连接。

箍筋弯钩角度为135度，且弯钩末端平直长度不小于10倍的箍筋直径。

钢筋加工允许偏差应符合下表：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.3.2.2钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。基础上层网片筋采用钢筋架Φ25＠1500钢筋支撑。详见下图：

支柱钢筋绑扎时，应先在底板上标出纵筋的位置线，然后依线进行柱筋的的绑扎，在纵筋上标出箍筋的位置线，然后进行绑扎，箍筋接头位置错开。

支柱钢筋根据施工进度和现场实际情况，竖向钢筋连接为机械连接，位于同一连接区段的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于25％，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d,每层环向钢筋接头位置应错开35d。

4.3.2.3钢筋保护层

底板保护层厚度为50mm,空冷岛支柱环向钢筋保护层厚度为35mm。钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

4.3.2.4直螺纹连接

4.3.2.4.1套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求;并具有出厂合格证.套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和沾污.套筒应有保护盖,盖上应注明套筒的规格.

4.3.2.4.2施工前准备工作:

A、参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作.

B、钢筋端部不直时应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去.

4.3.2.4.3钢筋丝头加工要求:

A、加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用油性切削液.

B、加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距).

C、操作人员应按要求对丝头进行检查,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，外观检查应逐个进行。

4.3.2.4.4现场连接施工应按下列要求进行:

A、.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

B、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

C、钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头的在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩不应小于下表规定，力矩扳手的精度为±5%。

D、拧紧后的直螺纹接头应作好标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。

E、现场直螺纹接头的抽检合格率不应小于95％，对不符合要求的钢筋接头应及时调整。

钢筋成型、绑扎应满足二级抗震要求。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：

钢尺连续三档、取最大值

钢尺量两端中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺连续三档，取最大值

4.3.3、混凝土工程

4.3.3.2混凝土材料的选用

水泥：42.5级、普通硅酸盐水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。

石子：选用规格为5～31.5的连续颗粒级配碎石。

水：选用符合建设部JG63－89标准规定的混凝土搅拌用水。

外加剂：选用泵送剂、早强剂。

混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。

4.3.3.3混凝土配合比的确定

混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。

4.3.3.4混凝土的浇筑

做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。

混凝土的振捣：选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉和无气泡冒出为宜。垫层混凝土浇筑采用平板振动器。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平。混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝并用铁抹压光。

在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

4.3.3.5混凝土运输

基础混凝土采用自拌混凝土，混凝土输送送泵浇筑。支柱混凝土采用集中搅拌，用混凝土运输车运到现场由25T汽车吊配合浇筑。

为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一清水混凝土构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置计量准确。

提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。

塑料布覆盖养护不少于14天，其上再覆麻袋，若气温较低加覆草苫保温，最后上压砂石防风刮开。基础等混凝土棱角采用夹100mm宽木板保护。

4.3.3.6混凝土施工缝、伸缩缝的处理

混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。

4.3.3.7大体积砼施工措施

为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑：

⑴.降低水泥水化热和变形

A、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥、粉煤灰水泥等。

B、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺和料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

C、在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

A、选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低砼的入模温度。

B、掺入相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

C、在砼入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量散发。

⑶.加强施工中的温度控制

A、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。

B、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

C、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差应控制在25℃以内，基面温差与基底面温差应控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝出现。

D、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时办理好隐检并及时回填土方，避免其侧面长期暴露。

⑷.改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积砼，设置合理的水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的畜热量，防止水化热积聚，减少温度应力。

⑸.提高砼的极限拉伸强度

A、选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

B、采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

C、在大体积砼内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与柱转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

⑹.测温孔布置如下图所示。每个独立基础安放测温孔两个，φ20PVC管长2/3H+50，砼浇筑完毕12h后开始测温，前三天每2h测温一次，三天后每4h测温一次，并做好测温记录（底、里、表各设置一个温度计）。

4.3.3.8、质量标准及保证措施

混凝土的质量标准：⑴轴线通直、尺寸准确；⑵棱角方正、线条顺直；⑶表面平整、清洁、色泽一致；⑷表面无明显气泡，无砂带和黑斑；⑸表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；⑹模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；⑺模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

现浇混凝土结构的允许偏差

轴线位置（墙、柱、梁）

表面平整(2m长度上)

质量通病的防治及质量保证措施

质量通病的防治及质量保证措施

模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.

支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用.

加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打模板。

采用塑料卡环或砂浆垫块做保护层垫块，使用钢筋撑铁

加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上。

4.3.3.9质量缺陷监控对策

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生缺陷。清水混凝土常见的质量缺陷可分为6类。可能产生的原因和相应的监控对策如表1

原材料变化及配料偏差；

浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定

原材料采用同品牌、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气侯和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护

混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足

控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间

脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈

采用无色脱模剂(如色拉油)，并涂刷均匀；

含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振过度或在外部振捣

控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早

含砂量低；由于天气冷或混凝土中外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大

控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻柴油脱模剂；控制混凝土坍落度

接缝挂浆、漏浆和出现砂带

接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强

设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处

细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭

严格控制混凝土配合比，振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封

混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早

严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择适当的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间

素土回填，不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀性土及有机物含量大于10%的土。

回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。其它部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。

土方回填应分层夯实，每层厚度控制在300mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的压实系数，即λc≥0.94。

4.6、雨季、夏季施工措施

本工程进入雨季、夏季施工，根据实际情况，采取切实可行的防雨、防雷、防暑措施，具体措施如下：

4.6.1、雨季施工准备工作

施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。

道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。

4.6.2、施工阶段雨季施工措施

(1)机电设备及材料防护

机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；吊车等高空设备安装好避雷装置。

原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

(2)临时设施检修及停工维护

临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。

(3)主要分部分项工程雨季施工措施

现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个排水系统要提前完成。

沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井。坑内设积水坑并配足水泵。

雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。

基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。

现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护措施。

浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。

模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

混凝土工程遇大雨应停止浇筑，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行遮盖。

露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。

钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。

脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

消防器材防雨、防晒；防止储料仓库因漏雨燃烧起火。

消防器材有防雨、防晒措施。

对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。

e.材料贮备及防雨用品准备

适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。

准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。

备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等。

f.有关工作面的雨季施工措施

挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷、防塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水。

施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。

混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。

4.6.3夏季高温施工技术措施

进入夏季，天气炎热，且雨汛期来临，各种安全隐患增加，给施工安全带来不利影响。为保证施工安全，现场要做好四防工作，确保施工顺利进行，结合施工特点，特制定本措施。

夏季混凝土配合比设计应考虑因高温、高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需预先在试验室做强度及混凝土性能试验。

对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。

在浇筑混凝土前，应对钢模板洒水降温。

工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。

混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，尽量避开中午天气炎热时施工。

露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。

焊接等特殊高温作业地点，施工人员应带足饮用水，必要时采用茶水、冰水等降温，并注意休息。

根据实际情况每班组配备一定数量大容量的水壶和水杯，满足需要。

施工人员配备足够劳保和防暑降温药品，如清凉油、风油精等。

施工人员如感不适，应及时休息并检查。

夏季、雨季前应做好防风、防雨等准备工作，成立防汛小组及时掌握天气情况，提前预报。

现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤。

汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施、悬挂设备、机械、电源线路等要加强检查，高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。

暴雨、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应及时排除险情。

成立消防小组，搞好消防准备工作。

定期进行消防检查GB／T 20975.14-2020 铝及铝合金化学分析方法 第14部分：镍含量的测定.pdf，发现隐患及时消除。

施工现场应设消防网。消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。

木工车间或易燃、易爆品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”标志。

电焊导线绝缘良好，不得靠近热源。

气割、电焊作业时，脚手架上应铺设石棉布或其它防火隔离层，防止火花飞溅，引发火灾或烫伤。

气割、电焊作业下方有电缆等易燃设备时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

细石混凝土地面施工工艺.doc严禁氧、乙炔瓶混装运输。

氧、乙炔瓶应保持直立，并有防倾倒措施，安全距离不小于10米。