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某高层(16层)基础底板大体积混凝土施工方案

1.1.3主要标准图集

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土强度检验评定标准

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准

DB44／T 2149-2018 森林资源规划设计调查技术规程.pdfDBJ/T01—69—2003

1.1.4主要法律法规、规范规程

GB50010－2002

混凝土外加剂应用技术规范

GB50119－2003

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥

民用建筑工程室内环境污染控制规范

高层建筑箱形与筏形基础技术规范

混凝土泵送施工技术规程

普通混凝土配合比设计规程

施工现场临时用电安全技术规范

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法

普通混凝土配合比设计规程

建筑施工高处作业安全技术规程

建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》

建建[2000]211号

北京市建设工程施工现场管理办法

商品混凝土质量管理规程

建筑安装分项工程施工工艺规程

建筑安装工程资料管理规程

混凝土外加剂应用技术规程

北京市建筑工程施工安全操作规程

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01－82－2004

预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规程

ISO9001质量管理体系

ISO14001环境管理体系

OHSMS18001职业健康安全管理体系

《建筑施工手册》（第四版）

混凝土搅拌站提供底板混凝土施工方案

1.2.1本混凝土工程施工方案是指导**园三期1－1＃住宅楼基础底板大体积混凝土工程施工的主要依据之一。

1.2.2为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，方案从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取相应的措施。

北京市**区质量监督站

中标价＋变更增减＋暂估价调价

本工程平面布置规则，以⑦轴对称布置；阳台隔层纵横布置，变化较规律。

B夹及以上二级；B2、B1层为三级。

B夹及以上一级；B2、B1层为三级。

地下室外墙、基础底板、室外露明构件为二类b，其余为一类。

400×1800、600×1800

C30S8（掺膨胀剂）

2.3.1本工程基础底板为厚度为800mm，对混凝土施工从原材料的选择、配合比设计是确保混凝土施工质量的重点。

2.3.2加强混凝土的测温与养护工作，防止底板、反梁因温差和收缩产生有害裂缝是施工控制的难点与重点。

3.1.1本工程基础底板混凝土施工计划安排在2007年5月上旬。

3.1.2具体施工进度安排详见《＃住宅楼工程施工进度计划》。

3.2.1基础底板平面尺寸为33.8m×20.4m面积不到700平方米，结构设计未设置后浇带，整个底板混凝土浇筑按一次组织施工，不分段。

3.2.2基础底板结构布置图如下：

3.3混凝土搅拌站选择

本工程位置在北京市**区**A3地块，西侧为**西路，南侧为**内环路（东北四环路与五环路）之间，结构混凝土采用预拌混凝土。混凝土厂家经招标、考察后确定使用北京**混凝土有限公司和北京**混凝土有限公司。北京**混凝土有限公司位于**区**北路，五里桥北500m，公司资质为预拌商品混凝土专业二级。北京****混凝土有限公司位于**区孙河乡顺黄路甲27号，公司资质为预拌商品混凝土专业二级。

3.4.1基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

3.4.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

3.4.3混凝土地泵、泵管、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土地泵和插入式振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

3.4.4保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。

3.4.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

3.4.6栋号长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。

4.1.1有关人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。

拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土中的氯离子含量不得大于水泥重量的0.2%；坍落度：暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；混凝土初凝时间：10～12小时，终凝时间：14～16小时；每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320Kg；水灰比不得大于0.55；水胶比不宜大于0.50；砂率宜为35％～45％；试配要求的抗渗水压力值应比设计值提高0.2Mpa；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足20℃的要求。

4.1.3大体积混凝土浇筑分项施工，主管栋号长、技术员、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。

4.2.1混凝土施工主要机械设备表

汽车泵（混凝土输送泵）

Ф100×Ф200×300mm

其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆、混凝土试模等。

4.2.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算

根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵采用三一重工汽车式输送泵，理论量为80
、最大布料半径为42m）：

式中
——混凝土泵数量（台）；

Q——混凝土浇筑数量（
）；(按680.26
考虑)

——每台混凝土泵的实际平均输出量（
）；【汽车泵按为80×0.9（配管条件系数）×0.7（作业效率）＝50.4
】

——混凝土泵送施工作业时间（h）。（按14h考虑）

则
＝680.26/(50.4×14)＝0.97台（取1台）

混凝土搅拌运输车的台数

式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）

——每台混凝土泵的实际平均输出量（取50.4
）；

——每台搅拌车运输容量（8
，12
）；

——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取80min）；

——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）；

根据上述条件，需要8
的搅拌运输车12辆，需要12
的搅拌运输车8辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8m3运输车12辆（或12m3混凝土搅拌车8辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。

4.3.1底板及反梁混凝土为C30S8，约为680.26立方米。

说明：本表为参考计划表（均为单层数量）；部分数据来自施工合同、部分为估算，施工前应按照图纸，准确复核后进行材料准备、试验和其他工作。

4.4.1管理人员安排

负责对大体积混凝土浇筑方案的具体实施和操作；负责对大体积混凝土罐车的运输路线进行协调和总体调度工作；负责大体积混凝土浇筑时测温、测量等检验、试验具体工作；对大体积混凝土浇筑过程控制制定详细的措施等。

4.4.2劳务人员安排

5.施工方法及技术措施

5.1.1混凝土泵采用一台三一重工汽车式输送泵，现场另备一台HBT80混凝土输送泵。

5.1.2凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适量加水，搅拌站应严格控制。除此之外，严禁往拌筒内加水。

5.1.3商品混凝土到场后，派专人检查混凝土的坍落度，混凝土应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车混凝土出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、混凝土数量，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。

5.1.4在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下做法见下图。

5.1.5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

5.2混凝土浇筑与振捣

5.2.1本基础底板混凝土施工采用分层分段的施工方法，每层浇筑厚度为400mm。如下图所示：

5.2.2本基础底板混凝土浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。浇筑顺序如下图：

5.2.3混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对防水混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润,但不得有积水。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个混凝土的质量。

5.2.4底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝；墙体水平施工缝留在高出底板（反梁、暗梁）表面不少于300mm的墙体上，施工缝采用300×3的钢板止水带，如下图所示：

5.2.6当混凝土的入模自由高度大于2m时，应采用串桶、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防止混凝土拌合物分层离析。

5.2.7在基础底板混凝土浇筑2～4h后再浇筑反梁上部混凝土。

5.3.1当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

5.3.2由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

5.3.3混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

5.3.4混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

5.4.1降低混凝土入模温度的控制

混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于20℃。

5.4.2降低水泥水化热的措施

采用能降低早期水化热的混凝土外加剂。

采取一切措施优化配合比，增加骨料和掺合料用量降低水泥用量。

5.4.3选定混凝土配合比

本工程底板混凝土等级为C30S8，需在混凝土内掺加膨胀剂，经选定为UEA。

根据现场施工情况，混凝土坍落度定为180±20mm。

通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比试验，暂定的C30S8混凝土配合比为：（Kg/m3）水泥：水：砂：石：粉煤灰：膨胀剂（UEA）：外加剂＝258：180：798：1015：97：23：7.9

5.4.4大体积混凝土裂缝控制的计算

根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。

式中：
——混凝土最大绝热温升（℃）

——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（288.9㎏/m3）

K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30

F——混凝土活性掺合料用量（97㎏/m3）Q——不同品种、强度等级水泥得水化热（KJ/㎏）

C——混凝土比热、取0.97〔KJ/（㎏·K）〕

ρ——混凝土密度，取2400

不同龄期混凝土最大绝热温升
如下表：

式中：
——t龄期混凝土中心计算温度（℃）

——混凝土浇筑温度（取20℃）

——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）

——t龄期降温系数（用线性插入法计算）

不同龄期混凝土中心计算温度
如下表

本工程基础为筏板基础，底板上反梁，故采用蓄水养护，蓄水养护深度计算：

式中：
——养护水深度（m）；

x——混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）；

M——混凝土结构表面系数（1/m）,M=F/V；

F——与大气接触的表面积（㎡）；

V——混凝土体积（
）

——计算得混凝土最高温度（℃）；
——混凝土表面温度（℃）；
——一般取20~25℃；

——传热系数修正值（取2.6）；

700——折算系数[KJ/(
)]

——水的导热系数，取0.58[W/(m.K)]

不同龄期混凝土蓄水养护深度

通过计算，实际养护期不应小于14d，故蓄水深度取24cm。

混凝土表面（表面下50～100mm处）温度

式中：
——混凝土表面温度（℃）；

——施工期大气平均温度（取20℃）；

——混凝土虚厚度（m）
；
；

H——混凝土计算厚度（m）H＝h＋2
；

——混凝土中心计算温度（℃）

不同龄期混凝土表面温度
如下表

不同龄期混凝土内平均温度

通过计算可知，本基础底板采用上述配合比及蓄水养护措施，在龄期为3d、7d、14d的混凝土中心计算温度
与混凝土表面温度
的温差，混凝土表面温度
与施工期大气平均温度
之差也均小于25℃，因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土内部温度的措施。基础反梁养护过程中用阻燃草棉被覆盖，防止混凝土表面温度下降，但为了防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面还需一层塑料薄膜以保湿。

温度应力计算（底模对混凝土的约束可不考虑）

混凝土干缩率和收缩当量温差

式中：
——t龄期混凝土干缩率；

——标准状态下混凝土极限收缩值，取
；

——水泥品种修正系数，取1.00

——水泥细度修正系数，取1.0

——骨料品种修正系数DB41／T 1643.1-2018标准下载，取1.0

——水灰比影响系数，取1.3

——水泥浆量修正系数，取1.63

——初期养护时间修正系数DB21／T 3353-2020 高延性混凝土加固技术规程.pdf，见下表：

——相对湿度修正系数，取1.1

——水力半径倒数修正系数，取0.76