施组设计下载简介：

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1.1.2图纸、业主提供的有关技术资料

1.1.3施工现场考察收集的资料

雨水收集池施工方案1.1.4现行技术标准、规范、规程

1.1.5施工技术经验

1.1.6ISO9001：2000质量运行体系的程序文件

1.1.7企业的技术力量和机械装备

1.2.1施工组织设计和一切技术资料

1.2.2安排合理的施工程序

1.2.3采用先进的施工技术和施工组织

1.2.4土建施工与钢结构制安应紧密配合

1.2.5保证工程质量和施工安全

1.2.6特殊时期的施工方案

1.2.7节约费用和降低工程成本

1.2.8文明施工及环境保护

1.3采用主要技术标准、规范、规程

依据招标文件的要求，本招标工程的材料、设备、设施须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

大连大洋船舶工程有限公司201厂房工程位于大连经济技术开发区大孤山半岛西南部大孤山湾。建设单位是大连大洋船舶工程有限公司，设计单位是大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司。本工程总建筑面积约1.61万m2，檐高13.3m，主体为钢结构，跨度33m+30m+24m+15m，总宽102m，钢结构材料总用量约1800吨。

2.1建设的主要内容及范围

工程建设的主要内容及范围是：钢结构制作加工：包括钢柱、钢梁、吊车梁、钢支撑及其他构件的制作加工、运输及安装工程等。具体内容、范围如下：

2.1.1建设主要内容：

（1）钢结构制作加工：包括钢柱、钢梁、吊车梁、钢支撑及其他构件等进行加工、制作：工程量约1800t。其中，钢柱约720t，钢梁约310t，具体数量以设计图纸为准。

（2）钢结构运输：钢结构件（成品、半成品）从工厂加工地运输到施工现场堆放等；

（3）安装：钢结构安装工程必须按国家规程、规范、标准及设计要求进行施工。

（4）钢材：根据施工图设计提供的钢材材质为Q345B钢板，厚度为20～30mm。

（1）所有施工图纸中的钢结构工程，包括钢柱、钢梁、吊车梁、钢支撑、预埋件等。

（2）所有施工设计图中加工范围的钢构件，从工厂加工地运到现场的运输等。

（3）所有大连大洋船舶工程有限公司201厂房工程钢结构的拼装和安装。

按国家规程、规范、标准及设计要求，工程质量等级达到合格标准，争创钢结构金奖。

本工程计划开工日期为2008年8月，竣工日期为2009年2月。

具体分部分项工期为：a.钢结构加工制作工期，从2008年8月1日起到10月30日止，分批、分期加工制作，运到施工现场施工。钢结构制作工期90天。b.钢结构安装工期：从2008年11月1日起到2009年2月1日止，钢结构安装工期120天。

2.2.3安全文明施工

本工程要求现场安全文明施工符合大连市有关规定及要求。

经过认真学习，分析研究招标文件及设计图纸，我们认为本工程具有以下几大特点:

2.3.1.1社会影响大。本工程作为大连市重大工程，建筑面积达1.61万余m2，是大连市21世纪的标志性工程。社会各界时刻关心着工程的进展和质量状况。

2.3.1.2定位标准高。基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。

2.3.1.3施工进度紧。在不到半年的时间内要完成如此大规模的工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要合理而周密地进行施工部署，同时提高施工中的科技含量，提高工效。

2.3.1.4专业分包单位多。除贯穿于施工全过程的土建、水、电、风、消防等安装工种外，还涉及钢结构、各弱电系统、以及有关装饰专业分包单位。总承包与各专业分包单位之间的配合要求非常密切，要求项目管理人员要具备很强的综合协调，善于管理的能力，各专业施工单位要服从总包方统一协调和指挥。

2.3.1.5工程造型复杂，设计新颖。

2.3.2工程重点及难点分析

2．3．2．1由于整个工程工期要求特别紧，根据现有市场条件，钢材采购、供应成为能否按期完成该工程的关键。

2．3．2．2施工现场场地狭窄，给钢结构运输、组对、安装带来困难，要充分协调土建与安装矛盾。

2．3．2．3钢柱截面大，主钢梁截面尺寸大，制作要求高，安装难度大，在施工中要采取针对性质量保证措施和先进安装方案。

2．3．2．4钢结构所采用的油漆在钢结构工程中是非常重要的。在喷漆过程中必须保证施工质量。

公司决定在该工程实行项目一级管理建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见附图。

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。

项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现项目经理部的总目标。

（1）我公司将选派骨干力量立即进入主现场，全面负责协调工程质量进度，安全及文明施工等工作。

（4）进入项目部全体管理人员将实行动态管理，并对分管内容作责任风险承包，责任、管理、岗位和分配挂钩，和风险挂钩，项目经理随时可以根据建设单位、监理提出的理由进行处分，调离和奖励；并将随工程施工的不同步位进行增派和调整管理人员和部门；公司范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。

3.1.2项目部管理职责

（1）项目经理主要职责

项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目施工全过程、全方位负责，其主要职责是:

1)负责组织指挥本工程项目的实施，行使管理职能，对建设单位负责；

2)负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；

3)负责内部合同的起草、洽淡、签约和管理；

4)负责处理与本项目有关的外部联系；

5)负责协调公司之间的配合协作工作；

6)对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；

7)有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。

项目副经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好其本身的工作，协调各部门和分承包方的关系，实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负主要责任，工程设副经理一名，其主要职责是:

1)根据生产要求，认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同工期要求，协调好分制作与安装的关系，每周召开生产、安全、质量、协调等生产例会。

2)认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决的材料、设计图纸等需解决的问题，接受建设单位监理、设计的要求，调整好施工速率。

3)做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工的文明施工的教育，达到大连市文明工地标准。

4)根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员。

5)对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理要求修改有关制度。

项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。

1)审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。

2)本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。

3)积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到钢结构金奖要求。

4)对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创钢结构金奖目标，进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。

——负责编制审核工程方案和技术交底工作；

——负责施工图会审和竣工图编制工作；

——负责处理工程技术问题、参加重点部位的技术复核工作。

——负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；

——负责各专业施工的协调和管理；

——负责项目实施过程中的安全交底和管理工作。

——负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；

——负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作；

——负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工作。

——负责现场设备、设施、施工条件的安全；

——负责教育各专业施工人员的安全意识，监督安全工作的落实；

——负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等。

——负责编制项目的采购计划并组织实施；

——负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作；

——负责采购物资的进货检验、入库、保管和验证工作；

——负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。

——负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；

——负责工程内部承包合同的起草、洽淡、签约工作；

——负责各专业的工作量和预、决算复核与审计工作。

——负责项目资金管理；

——负责工程款的收支工作；

——负责项目成本预测、核算和管理。

——负责现场标化管理和治安保卫工作；

——负责接待和后勤生活保障工作；

——对外负责与市容、环卫、环保、公安、消防等部门的协调联络工作；

本工程是大连市的关键项目，能否优质快速地完成关系到整个工程建设大局，在认真研究了本工程的施工内容，工程特点及各进行了三个方案的综合比较后，总体上作如下安排：

3.2.1施工部署原则

3.2.1.1一旦工程中标，应立即组织材料，投入工厂化制作。

3.2.1.2该工程是多个专业施工的综合性工程，不仅要搞好自身专业的小统筹，而且要立足于多个专业的大统筹。因此在安装顺序上从1线向21线方向安装，让21线以外土建专业的施工有较大的活动空间，加快施工的总进度，另一方向在1线外其它专业也应该给钢结构专业尽快的扩展道路与场地，为钢结构专业尽快进场吊装创造条件。

3.2.1.3在钢结构吊装过程中，先钢架柱吊装，后其它项目，各种资源设置先满足主体施工需要。

3.2.1.4进度安排满足业主要求并积极可靠。

——制安总工期210天。

——争创“无事故工程”。

——创大连市文明工地。

——达到大连市环保标准。

4.6制安成本控制目标

——杜绝亏损,力争创效。

5.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

5.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

5.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。

5.1.4向土建专业索取基础资料。

5.1.5请业主提供现场供水、供电点。

5.1.6根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

5.1.7作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

5.1.8编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

5.1.9组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

5.1.10及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。及时进行原材料的物理、化学性能检验。

5.1.11强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗

5.2.1施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网复测，补充场区永久性控制测量标桩。

5.2.2做好“四通一平”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

5.2.3建造临时设施

按照施工平面图的临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

5.2.4组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

5.2.5组织钢构（成品、半成品）进场

根据现场安装构配件需要量计划，组织构件进场，按规定地点和方式储存或堆放。

5.2.6拟定有关试验、检验项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，并均应在开工前准备。

5.2.7做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

本工程工程量较大，施工中劳动力需求较多，且施工人员技术素质要求高，特别是钢结构安装，钢构件重、大、高等特点，工程施工必须要有相应的技术操作证方可进行施工。根据各阶段需要，劳动力分批组织进场，并做好进场人员安全教育和技术交底。

5.4施工用水、用电计划

施工用电量根据施工现场主要施工机具用电量进行计算，施工现场高峰期用电量计算如下：

电动机总功率：∑P1＝200KW

焊机总功率：∑P2＝550KW

生产照明用电量：∑P3＝150KW

生活用电量：∑P4＝100KW

根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定：

工地总用电量P＝1.05～1.10(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)＝660KW

根据现场条件，选用DN100无缝钢管为给水主干道。分别在各施工区、办公室、生活区、拼装制作场设置用水点。

5.5、钢结构安装测量放线

5.5.1钢结构安装前的测量准备工作

5.5.1.1了解设计意图、校核图纸、熟悉标准、掌握工艺。

5.5.1.2编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据。其主要内容应包括：

5.5.1.2.1对测量放线的基本要求，如定位条件、测量精度等。

5.5.1.2.3钢结构安装中控制网的竖向投点与标高传递。

5.5.1.2.4钢结构安装精度的测控。

5.5.1.2.5竣工测量与变形观测的内容与方法。

5.5.1.2.6配备与安装精度要求相适应的测量仪器，培训测工。

5.5.1.3检定钢尺、检校仪器。

5.5.1.4交验建筑物定位桩及基础轴线网、水准标高点。定位轴线长度和平面封闭角精度必须满足1/15000的要求。或者封闭角度差应满足+10〞的要求。水准标高点不少于3点。

5.5.2钢结构安装平面控制网的布网

5.5.2.1钢结构安装控制网应选择在结构复杂、拘束度大的轴线上，施工中首先应控制其标准点的安装精度，并要考虑对称的原则及高层投递，便于施测。控制线间距以32m至50m为宜，点间应通视易量。网形应尽量组成与建筑物平行的闭合图，以便闭合校核。

5.5.2.2当地下层与地上层平面尺寸及形状差异较大时，可选用两套控制网，但应尽量选用纵横轴线各有一条共用边，以保证足够的准确度。

5.5.2.3量距的精度应高于1/15000，测角和延长直线的精度应高于+10〞。

5.5.3钢结构安装标高控制

5.5.3.1测量允许偏差，层间标高测量偏差不应超过+3㎜，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于+20㎜（当H＜90m）。

5.5.3.2测法和要点

高层钢结构+0.000以上标高测法，主要是用检定钢尺沿钢柱向上竖直测量，在使用钢尺传递高程中，应对所使用的钢尺进行尺改，温改和拉力控制，对向上传递的高程应进行校核。用水准仪施测到各施工层，在各层抄平时应后视两条水平线以作校核，防止偏差积累使建筑总高度偏差超限。

为保测竣工时+0.00和各层标高的正确性，在钢结构工程中，钢柱负荷后对各层高的影响，将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来，并请建设单位和设计单位明确。

5.5.3.3场地标高控制网的测设

场地标高控制网应根据已知标高的水准点位置和现场的情况全面考虑布置、布网原则：

5.5.3.3.1高层钢结构标高的控制网应不少于3条线，以便校核。柱高可用相对标高或设计标高的要求进行控制。标高点宜设在各层楼梯间，用钢尺测量。

5.5.3.3.2用相对标高安装时，其层高积累偏差不得大于各节柱制造公差的总和。

5.5.3.3.3用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的高的调整。

5.5.3.3.4在高层建筑物附近设置的三个水准点（或称+0.000水平线）整个场地内各水准点构成闭会图形，在任一场地安置仪器，能同时后视到三个水准点，以便校核。各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，便于长期保留。

5.5.3.4钢结构安装时的竖向投点要求

5.5.3.4.1高层钢结构安装的竖向投递点，宜采用内控法，激光经纬仪投点采用天顶法。布点要合理，各标高处要应留引测孔，投递网经闭合检验后，排尺放线。

5.5.3.4.2高层钢结构安装中每根柱控制网的竖向投递，必须从底层在面控制轴线引测到高层，不应从下柱的轴线引测，避免产生积累误差。

5.5.3.4.3第一根柱子的标高，可采用加设调整螺母的方法，精确控制柱子的标高。

5.5.3.4.4同一根柱顶的标高差必须控制在规范允许值内，它直接影响着梁安装的水平度。

在钢结构安装中，考虑深基开挖后土的回弹值，安装至+0.000时应进行调整。在高层钢结构安装中可不考虑建筑物的沉降量。

5.5.4钢构件的放线

5.5.4.1钢构件在工厂制作时应标定安装用轴线及标高线，在中转场地进行预检时，应用白漆标出白三角，以便观测。

5.5.4.2钢构件安装放线、标高线及主轴线均用白漆标主。

5.5.4.3现场地面组拼的钢构件，必须校核其尺寸，保证其精度。

5.5.5钢结构安装精度的测控

钢结构安装中，每根柱子垂直度的校正应选用两台经纬仪，在相垂直位置投点，设有固定支架固定在柱顶连接板。水平仪可放在柱顶测设，并设有光学对点器。激光仪支托焊在钢柱上，并设有相应的激光靶与柱顶固定。竖向投递网点以+0.000处设点为基线向上投点。

5.5.5.1由柱顶下控制标高线确定柱子调整高度，以保证上部结构的精度。将柱脚弯形差值留在柱子底板与混凝土基础的间隙中。

5.5.5.2采用相对标高法测定柱的标高时，先抄出下柱顶标高，并统计出相对标高值，根据比值与相应的预检柱长度值，进行综合处理，以控制层间标高符合规范要求。同时要防止标高差的累计使建筑物总高度超限。

5.5.5.3柱底位移值的控制。下柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子垂直度综合考虑下柱底的位移值，既减小垂直偏差，又减小柱连接处错位。安装带有贯通梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向，应在柱间连接板处加垫板调整。

5.5.5.4高层钢结构主要是测控钢柱垂直度。影响钢结构垂直度的主要因素及相应措施是：

5.5.5.4.1钢构件加工制作的影响。必须运用全面质量管理的手段严格把关，加强构件验收管理及预检工作。

5.5.5.4.2着重解决控制网竖向投递精度。

5.5.5.4.3温差对测量柱垂直度影响。采用早晚测量，尽量躲开高温施测或考虑温差值量测。

5.5.5.4.4高空风震影响。风大停测或设挡风设施。

5.5.5.5其它测控方法是：

5.5.5.5.1安装次梁时，次梁面的标高应调整与主梁一致。

5.5.5.5.2压型钢板安装及检钉焊接应放线。

5.5.5.5.3特殊结构的放线，要根据设计图纸的不同而异，应在技术交底书中标明控制方法。

5.5.6竣工测量与沉降观测

做好竣工测量的关键是从施工准备开始就有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，尤其是隐蔽工程，一定要在下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集竣工资料的同时。要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知，洽商记录都要保存完整。随工程的进展各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料。高层建筑应按施工与设计的要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。以保证安全和正确指导施工。

5.5.6.1观测的时间必须按时、定时进行，不得漏测或初步则。

5.5.6.2为保证沉降观测成果的精度，在观测中应采取“一稳定、四固定“的基本措施。

5.5.6.3沉降观测的主要内容：

5.5.6.3.1施工对邻近建（构）筑物影响的观测；

5.5.6.3.2地基回弹观测；

5.5.6.3.3建筑物自身的观测。

5.5.6.4倾斜观测

建筑物竖向倾斜观测是高层建筑所需措施之一。在要进行倾斜监测的建（构）物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志应在同一竖直面内。用T2经纬仪采用正、倒镜法，由上而下投各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。

6.钢结构构件加工制作和验收

6.1钢结构构件加工制作

6.1.1制作工艺流程图

钢结构应按照规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，不应随意更改或代用。钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下述代用一般原则：

(1)钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。

(3)如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。如结构性质和使用条件允许，在材质相差不大的情况下，经设计单位同意亦可代用。

(4)钢材的钢号和性能都与设计提出的要求不符时，按钢材的设计强度重新计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造。

(6)检查所供E50系列焊条是否符合《低合金钢焊条》的规定；检验焊丝、焊剂的品种、规格、质量是否符合要求；验收M16普通螺栓、M30高强螺栓连接附的出厂日期，质量、材质是否符合设计要求及现行国家有关标准规定，加工紧固轴力和变异系数复验试样。

6.1.2.1制作前的准备

(1)要充分、详实的审图基础上，依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制加工工艺图，明确加工工艺要求、技术规定（钢结构工程施工质量验收规范）[GB50205—2001]、质保体系等。其中分段制作细则，每段以柱梁及支撑拼装成框架为原则，并组织备料计划，实施材料的拼接。

6.1.2.2零件加工

a.熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

b.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

c.放样需要用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

d.号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

e.样板、样杆上应用油漆写明加工工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

f.放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。

切割余量：自动气割割宽度为3mm，手工气割割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

g.主要受力构件和需要弯曲的构件，要号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

h.号料应有利于切割和保证零件质量。

i.本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

实际切割线与号料线（或冲点）之间的偏差

切割截面与钢材表面不垂直度

≤10%厚度且≤2.0mm

毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹

清除干净.断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱

由于该工程制孔质量要求高，而且制孔量很大，我司该工程更新传统的钻孔方法，无需要工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，用数控制定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高，精度高。生产过程采用数控三向多轴钻床与锯床形成连动生产线。

为提高制孔精度，需先加工制作足够数量的钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于相应的φ17.5mm和φ22mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12，构件及其相应的节点板，夹板应使用同一钻模。

为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整，其中高强螺栓连接用夹板磨擦面，构件磨擦面均应按要求加工，并注意保护，以防油污、锈蚀。

6.2钢板组装焊与H型钢制作

轨道接触范围不超过±1

6.2.3H型钢制作工艺要求

a.下料前应将钢板上的铁锈、油污清除于净，以保证切割质量。

b.钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料，以防止零件产生马刀弯。

c.钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。

采用坡口倒角机或半自动精密切割机，全熔透焊缝坡口角度如图所示，半熔透焊缝坡口角度如图所示。

e.下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。

梁装配在组装平台上进行。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子调整梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（角焊缝、贴焊缝不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2倍。

a.梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，船形焊施焊的方法

b.工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改

——反面打底、填充、盖面；

——正面填充、盖面焊。

具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞4m则采用分段施焊的方法。

a.梁焊接后容易产生变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。

矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。

使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围内，即：翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800㎜;腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；

6.2.4钢梁、柱制作

6.2.4.1钢梁、柱制作工艺流程

6.2.4.2装配胎和工作平台准备

根据钢柱、梁的结构特点采用胎模装配法。该种方法的主要特点是将上下H型钢及中间的腹杆H型钢用胎模定位在其装配位置上的组装方法。该方法适用于制造构件批量大，精度高的产品，要布置拼装胎模时，必须预留各种加工余量。

装配胎主要用于表面形状比较复杂，又不便于定位和夹紧或大批量生产的焊接结构的装配与焊接。装配胎可以简化零件的定位工作，改善焊接操作位置，从而可以提高装配与焊接的生产效和质量。

装配胎具从结构上分有固定式和活动式两种，活动式装配胎可调节高矮、长短。

装配胎应符合下列要求：

①胎具上有足够的强度和刚性；

②胎具应便于对工件的装、卸、定位等装配操作；

③胎具上应画出中心线、位置线、边缘线等基准线，以便于找正和检验；

④较大尺寸的装配胎应安置在相当坚固的基础上，以避免基础下沉导致胎具变形。

装配常用的工作平台，平台的上表面要求必须达到一定的平直度和水平度。采用钢结构平台。

6.3.1施工前的准备工作

6.3.1.1技术准备：

6.3.1.1.1在充分、详细地审图基础上，弄清设计意图和技术要求，绘制安装工艺图，明确工艺要求；

6.3.1.1.2全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、超声波探伤标准及计量标准；

6.3.1.1.3对施工人员必须作好施工技术方案的技术交底和安全技术交底工作。

广州市江南东路南路顶管施工组织设计6.3.1.2机具及措施用料的准备：

吊装使用的机具、工具材料，组装抬架、吊装临时支架、斜垫铁、钢板及辅助设施用料等必须提前准备到位，避免准备不充分而影响施工进度；

6.3.1.3施工现场布置：

钢结构安装施工前，必须对施工现场进行合理的布置，见施工平面布置图。

6.3.1.3.1根据用电负荷及现场施工情况确定电源搭接处、设备及工具房摆放位置；确定构件进场路线、存放区及钢柱、钢梁、组装位置。

6.3.1.3.2起重机进场前，现场达到三通一平，且检测吊装区域地面的地耐力能否满足安全吊装要求，松软的场地必须处理。

GB∕T 15227-2019标准下载6.3.1.3.3柱基础的准备：

a、构件安装前应严格对上道工序所交基础及相关安装支撑面及其上该埋设螺栓，连件的定位轴线进行复测检查，达到准确无误，并补充安装需要的控制检测标记，如复测结果有问题，必须处理修正满足规范要求后，方可进行吊装施工；

b、在轴线端头用红三角作出标记，以便安装钢柱时对位。