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上行跨东外环连续梁实施性施工组织设计

1.2.1工程内容 1

1.2.2主要材料数量 2

1.2.3主要材料数量供应计划 2

2.1.施工组织机构 3

消防、防排烟、通风及人防工程施工组织设计方案.doc2.2施工平面布置 4

3.1总体施工方案 7

4、专项施工方案 10

4.10号梁段施工 10

4.1.1施工特点 11

4.1.2施工方法 11

4.1.2.2支座垫石及临时支墩 12

4.1.2.3支座安装 12

4.1.2.4模板铺设 12

4.1.2.5平台试压 13

4.1.2.6底腹板、横隔板钢筋、预应力管道 13

4.1.2.7安装内模 13

4.1.2.8绑扎顶板钢筋及预应力管道 13

4.1.2.9浇筑混凝土 13

4.1.2.10混凝土养护及管道清理 14

4.1.2.11预应力张拉、压浆 14

4.2箱梁1#～12#悬浇段施工 14

4.2.2挂篮设计 14

4.2.2.1挂篮设计方案 14

4.2.2.2挂篮安装 14

4.2.2.3挂篮试验 14

4.2.2.4挂篮走行 15

4.2.2.5挂篮锁定 15

4.2.2.6挂篮施工过程控制 16

4.2.3悬浇段施工 16

4.2.4边跨现浇段施工 18

4.2.5合拢段施工 18

4.2.5.1边跨合拢段施工 19

4.2.5.2拆除12#、13#墩顶临时固结支座 19

4.2.5.3中跨合拢段混凝土临时锁定 19

4.2.5.4挂篮移位和模板、钢筋安装 19

4.2.5.5合拢段混凝土灌注前的准备工作 20

4.2.5.6合拢段混凝土的灌注及养护 20

4.2.5.7张拉 20

4.2.5.8体系转换 20

4.2.6预应力施工 21

4.2.6.1预应力张拉准备工作 21

4.2.6.2预应力钢绞线制作 23

4.2.6.3张拉预应力钢绞线 24

5、质量保证措施： 30

5.1.质量目标及组织机构 30

5.2.质量通病及控制对策: 32

6、安全保证措施： 33

6.1.安全目标 33

6.2.安全管理组织机构 33

6.3.安全保证体系 34

6.4.保证人身安全的具体措施 36

6.5.施工用电、防火安全 38

7、主要施工机械设备配备 38

7.1.投入本工程的施工机械及设备表 39

7.2.主要测量、试验及检验仪器配置 39

8、文明施工、环境保护等措施 40

8.1.文明施工保证措施及创建文明工地规划 40

8.1.1.文明施工目标 40

8.1.2.创建文明工地规划 40

8.1.3.保证文明施工、减少对周边环境的干扰措施 41

8.1.3.2.健全管理制度 41

8.1.4.文明施工措施 41

附图一：（60+100+60）M连续梁施工平面布置图 42

附图二：（60+100+60）M连续梁施工分段示意图 42

附图三：（60+100+60）M连续梁挂篮示意图 42

上行联络线跨东外环特大桥

（60+100+60）m单线连续梁施工组织设计

湘桂线衡阳至永州段扩能改造工程有关设计图纸和设计资料;

铁道部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件;

我公司有关现场踏勘调查资料，从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果，现有的施工力量和机械设备装备情况。

上行联络线跨东外环特大桥跨东外环路采用60+100+60m预应力钢筋混凝土连续梁，一联全长60.75+100+60.75=221.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。主墩为12#、13#墩，边墩为11#、14#墩。

连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=298.775m，中支点平段为3.0m，0#块段总长12m，边跨直线段总长为11.75m（含梁端至边支座中心0.75m）。箱梁顶宽8.5m，底宽5.0m，顶板厚度32cm,腹板厚度45～60～75cm，底板厚度45.5～90cm。在端支点、中支点、跨中共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过，端支点处横隔板厚1.45m，中支座处横隔板厚2.4m，中跨中横隔板厚0.6m。

梁体采用纵、竖二向预应力体系。纵向预应力筋采用15φ15.2和12φ15.2预应力钢绞线，竖向预应力采用φ32预应力混凝土用螺纹钢筋。

1.2.2主要材料数量

fpk=1860MPa

Φ32预应力用螺纹钢筋

HRB335级钢筋/HPB235级钢筋

1.2.3主要材料数量供应计划

Φ32预应力用螺纹钢筋

制模班：负责0号块模板、支架的制安,挂篮拼装、内模制造及加固、挂篮拆除及移动，合拢段模板的制安。

钢筋加工班：负责梁体、临时支墩钢筋及钢绞线的制作、安装，预埋件的制作及安装。

搅拌站：负责梁体混凝土的生产和搅拌设备的保养。

灌注班：负责高强度混凝土的灌注、搅拌、保养。

张拉班：负责预应力钢绞线的编束、穿孔、张拉、灌浆、封锚。

装吊班：负责模板及其他设备物资的装吊。

综合班：负责设备的维修和保养，确保用电、用水及道路的正常使用，以及其他事宜。

施工平面布置在全桥施工的基础上进行，利用既有东外环路及临时设施，增加12#、13#墩墩位处施工平台，长20米，宽20米，平台面标高为79.852，作为操作平台。现场增设周转材料堆放场地和零星料堆放地。

详见《跨东外环60+100+60m连续梁施工平面布置图》。

连续梁每悬灌梁段循环周期计算

连续梁采用挂篮悬臂浇注施工，每个悬灌梁段的施工周期分析见下表。

悬臂施工周期表（一个节段）

绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管

0#块施工：25天；挂篮安装调试：10天；节段悬浇：12天/段；合拢段施工：20天。体系转换8天考虑；

2.3.2工期计划安排

为确保标段架梁工期的实现，结合现场实际情况以及施工进度指标，该联连续梁具体工期安排如下：

计划总工期：2011年3月30日至2011年9月26日；共181天。

施工准备阶段：2011年3月30日～2011年4月20日

0号块施工阶段：2011年4月21日～2011年5月13日

挂篮安装调试阶段：2011年5月14日～2011年5月19日

悬臂段施工阶段：2011年5月20日～2011年8月10日

边直段施工阶段：2011年8月11日～2011年8月30日

边跨合拢段施工阶段：2011年8月31日～2011年9月12日

中跨合拢段施工阶段：2011年9月13日～2011年9月20日

体系转换施工阶段：2011年9月21日～2011年9月26日

墩顶0#块分别在两个主墩顶现浇，其余梁段采用移动挂篮悬臂灌注法施工，边直段在11#及14#墩上搭设支架现浇，混凝土在墩底采用输送泵进行对称灌注。施工程序如下：

第一步：在连续梁主墩12#、13#墩处搭设支架，利用支架灌注A0号块，A0号块施工完毕后，两侧利用挂篮对称悬臂灌注至A12和B12梁段。

第二步：在11#、14#墩上搭设支架架浇筑A14号边直段，灌注边跨合拢段A13号梁段，形成两单悬臂简支梁。

第三步：灌注中跨合拢段B13号梁段，挂篮、模板全部拆除，解除临时约束，形成三跨连续梁。

（1）0#块施工:0＃块施工支架采用脚手架满堂红搭设，脚手架上布设10cm×15cm方木作为纵向分配梁,其上横向满铺10cm×10cm方木，其上满铺垫木作为底模的支垫。底模采用木模，其他模板均采用厂制整体钢模。

（2）悬浇段施工:12#～13#墩中支点0#块施工完毕，在梁段上拼装挂篮，采用菱形挂篮，共两套四个挂篮。挂篮模板采用定型大钢模，用型钢、对拉螺杆进行固定。两台混凝土泵对称悬臂浇筑，施工中加强监控，严格控制连续梁的设计线型。中间合拢段用临时约束装置、挂篮配合施工。

（3）边跨段施工:边跨A14现浇段长9.75m，梁高为3.6m，底板厚0.455m，腹板厚0.45m。于11#墩和14#墩处搭设支架现浇边直段。支架形成后采用沙袋对支架进行预压，经过加载试压后消除非弹性变形和测出弹性变形，安装支座。安装底模，使用木契调整模板标高，绑扎钢筋以及铺设预应力管道，最后浇筑边跨现浇段混凝土。经养生、张拉完毕后拆模。

0#梁段是连续梁施工的第一步骤，是悬浇的关键块件，结构复杂，施工难度大。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#块混凝土一次性整体浇注。

0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，施工在中尽量缩短每次混凝土浇注时间及采用其他有效措施，保证混凝土浇注质量。

0#段施工工艺流程如下：场地平整→搭设支架→安装支座→底模及侧、顶板模铺设→平台试压→调整模板位置及标高→绑扎底腹板横隔梁钢筋、安设纵竖向预应力管道→安装腹板、横隔墙、过人孔、端头模→绑扎顶板钢筋、定位顶板预应力管道→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板→混凝土养护及管孔清理→两端混凝土连接面凿毛→混凝土强度和弹性模量达到设计的100％且不少于6天，张拉预应力钢筋。

4.1.2.1支架搭设

0＃块施工支架采用脚手架满堂红搭设后顶层墩身混凝土施工时，严格按照脚手架搭设设计图，在墩顶两侧搭设脚手架，纵梁为10×15cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m，横梁采用铺设10×10cm方木，纵横向满铺，横向跨径为0.6m，纵向中对中间距为0.1m，作为底模的支垫。

4.1.2.2支座垫石及临时支墩

12#、13#支座垫石顶面标高严格按设计标高控制，按设计设临时固结支墩，临时固结支墩尺寸为1.95m×0.65m，每墩各4个，其强度为C40。临时固结支座顶面各涂抹隔离剂并设一薄层塑料薄膜作隔离层，以便在合拢后清除临时支座。在体系转换拆临时支座前，永久支座微隔离使不参与受力，隔离高度不超过2mm。每个临时固结支座设锚固钢筋，锚固钢筋伸入梁底和墩顶的长度大于1.2m。

4.1.2.3支座安装

支座由厂家直接提供，支座进入工地后，首先应对支座的型号外观尺寸进行检查，符合设计要求后才能进行安装。支座安装应注意根据支座按设计要求安放。

安装支座前应注意将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精洗干净，安装支座标高应符合设计要求，其四角高差不得大于1mm，活动支座的四氟板必需搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。

4.1.2.4模板铺设

底模用8mm厚整体钢模，底模直接铺设在底篮横梁梁上，宽度设置为箱梁底板宽5.0m。侧模采用6mm厚整体钢模，支架采用角钢和槽钢桁架。内模、过人孔模及端头模等采用钢模。模板缝隙填塞严密，表面涂刷脱模剂。外侧模用型钢、对拉螺杆、混凝土垫块固定，以制约模板位移及变形。

4.1.2.5平台试压

模板安装完毕后，采用沙袋压重，通过反复压重以消除其非弹性变形，测出弹性变形，为底模预拱度提供参数，并检验支架的安全性。

4.1.2.6底腹板、横隔板钢筋、预应力管道

底腹板、横隔板钢筋按照设计图纸现场加工绑扎，纵向预应力管道采用外径90mm金属波纹管成孔，并按照设计要求布置架立钢筋以确定波纹管的坐标，波纹管连接套管采用内径92mm波纹接头管，并用防水胶带包裹严密，预防漏浆。竖向预应力管道采用内径42mm铁皮管成型。

4.1.2.7安装内模

安装内模、腹板模、端头模、过人孔模、横隔梁模

成形后模板外形尺寸应准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差0～10mm，模板平整度3mm，梁段中线偏差10mm。

4.1.2.8绑扎顶板钢筋及预应力管道

按照设计要求绑扎顶板底层钢筋及纵向波纹管定位钢筋，纵向预应力管道采用内径90mm金属波纹管，然后安装绑扎顶板上层钢筋网，安装好端头模。

4.1.2.9浇筑混凝土

混凝土采用混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土输送运输。首先浇筑两侧腹板与底板处的倒角混凝土，再浇筑底板中间部位的底板混凝土，其后对称浇筑两侧腹板混凝土和横隔梁混凝土，在顶板中间位置及翼缘板内侧三个位置纵向每2m设置一个标高控制钢筋，顶板混凝土从中间往两侧浇筑，顶板混凝土灌注完后再浇筑翼板混凝土，同条件养护混凝土试件2组。混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣。注意不要损坏波纹管。

4.1.2.10混凝土养护及管道清理

混凝土初凝后洒水养护用湿润麻袋覆盖，待混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板，将连接处混凝土面凿毛，清理预应力管道口，穿束。

4.1.2.11预应力张拉、压浆

当同条件养护的试块强度及弹模达到设计强度的100％且不少于6天龄期以后，方可进行预应力张拉，张拉顺序为：先张拉纵向预应力钢筋，最后张拉竖向预应力钢筋，张拉完毕后48小时内完成孔道压浆。

4.2箱梁1#～12#悬浇段施工

主桥为三跨预应力连续梁，箱梁为单箱单室断面。单幅顶板宽为8.5m，底板宽5.0m。箱梁悬浇段梁高由6.71m～3.6m，1＃至3＃段长3.0m，4#至7#段长3.5m，8#至12#段长4m，合拢段2.0m。箱梁腹板厚45cm～60cm～75cm，底板厚45.5cm～90cm。

4.2.2.1挂篮设计方案

见附件《上行联络线跨东外环特大桥（60+100+60）m连续梁挂篮设计方案》。

4.2.2.2挂篮安装

挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作台四部分后，然后用汽车吊配合在0#块顶拼装成整体。

4.2.2.3挂篮试验

挂篮安装就位后，计算出节段预压重量，使用沙袋试压法，检查挂篮的性能和状况，消除整个挂篮的塑性变形，测量出挂篮的弹性变形，做好记录。

4.2.2.4挂篮走行

4.2.2.5挂篮锁定

挂篮就位后，首先将走行轨与预埋在梁体内的竖向预应力钢筋锚固，然后通过梁体内的预留孔使用32mm精轧螺纹钢将挂篮的后扁担梁与梁体锚固。挂篮示意图

4.2.2.6挂篮施工过程控制

挂篮施工过程控制的目的在于以实测参数预测施工预拱度，提供各梁段立模标高，确保成桥线型与设计吻合。施工规程中组织现场观测与控制，包括施工全过程梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、控制截面应力状态等。施工过程控制是一项繁杂而困难的工作必须细致认真进行。

悬浇段施工中确保0＃块两侧受力对称均衡的原则始终贯穿于整个工序。1#～12#梁段共长43m，梁高由6.71m按圆曲线变化到3.6m，共分12节，1#～3#梁段长3.0m，4#～7#梁段长3.5m，8#至12#梁段长4.0m。施工时以12#、13#墩为中心，对称移动挂篮悬臂灌注1#～12#梁块，施工工艺流程如下：挂篮前移就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板、底板齿块钢筋→安装纵竖向预应力管道→安装腹板模及端头模→搭设顶板内支架→铺设顶板模→安装顶板钢筋及纵向预应力管道→浇筑混凝土→梁端凿毛、清孔、养生、穿束→张拉作业→压浆封锚→移挂篮下一梁段施工。

各梁段预应力张拉顺序及纵向张拉钢束编号，各梁段预应力张拉顺序为：竖向预应力在纵向预应力张拉完后进行张拉。竖向预应力采取于箱梁顶面单端张拉，采用JLM型锚具，每根张拉力500.5KN。

在混凝土施工过程中，0＃块两边要注意对称均衡作业，严格控制不平横弯距的产生，挂篮移动必须同时进行，移动速度不大于10cm/分钟，混凝土灌注必须同时对称进行，将混凝土用混凝土输送泵直接输送至墩顶，在墩顶利用三通管分送到两边挂篮同时对称浇筑，浇筑时先从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接，浇筑前应将前段接茬处的混凝土充分洒水润湿。预应力张拉必须严格控制，两端必须同时对称进行，施工用料尽可能堆放在0#块，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严格限制。

梁段悬灌时，与前段混凝土结合面应预凿毛，并清洗干净，纵向非预应力钢筋采用搭接。

悬灌施工时，两端施工设备的重量要保持平衡，挂篮前移时应两挂篮对称同步移动并注意无左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于2.5立方米。

灌注梁段混凝土时应水平分层，一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2米时，必须用溜槽输送，以保证混凝土的灌注质量。

为使主梁施工达到高质量、高精度和高安全度，除要求混凝土强度以及弹性模量达到100%以后且龄期达6天后方可施加预应力外，对已灌注的梁段，要求通过以下四个方面的检查校核后，方可进行下一梁段的施工：

箱梁截面各部尺寸以及中线误差必须满足施工规范要求；

混凝土强度必须达到或超过设计标号；

预应力的锚下控制应力和钢绞线的伸长量是否达到设计值；

实测挠度值是否与设计值相符。

立模标高由纵向束张拉后的情况确定，其值为箱梁设计高程、浇注梁段引起已浇悬臂的弹性变形、挂篮变形、徐变影响、日照温差修正值和施工荷载引起悬臂的弹性变形各项的代数和。

施工中测量控制要点有以下几点：

浇注混凝土前挂篮各控制点、线观测；

浇注混凝土过程中的高程和轴线观测；

预应力张拉后高程和轴线观测；

合拢前，相接的两个悬臂最后2～3段立模时必须进行联测，以便相互协调，保证合拢精度；

最后一段箱量梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化，合拢束张拉，体系转换等影响。

4.2.4边跨现浇段施工

由于11#和14#墩高离地面未超过10m，考虑搭设脚手架支架，边跨现浇段均采用在墩旁搭设支架进行施工。支架形成后采用沙袋法对支架进行预压，底模使用竹夹模板，侧模采用厂制钢模。

边跨直线段浇筑完后，安装边跨合拢段临时刚性连接构造，临时张拉2T14、2SB3索，张拉力为750KN，利用挂篮，现浇A13号块，待混凝土强度达到设计强度50%后，拆除主墩临时固结（保留水平约束）及挂篮，待梁端混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力索以及二次张拉2T14、2SB3索到设计值，形成两单悬臂简支梁。

之后，安装中跨临时刚性连接构造，临时张拉2H1、2B1索，张拉力为750KN，再利用挂篮现浇B13号块，待混凝土达到设计强度的50%后拆除边墩水平约束及主墩临时锁定、支架及挂篮，待梁段混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2H1、2B1索到设计值，完成体系转换，形成三跨连续梁。

各合拢段混凝土灌注，应选择非温度急剧变化日之夜间气温最低时进行。为切实保证灌注质量，在合拢两端截面间设钢支撑，并于顶、底板上各张拉两根临时钢束，以锁定合拢段两侧梁。

箱梁的合拢，既体系转换，是控制全桥受力状况和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和工艺都必须严格控制。

4.2.5.1边跨合拢段施工

利用边跨挂篮作施工支架，选择一天气温最低时锁定体外支承，临时张拉预应力索，迅速浇筑合拢段混凝土。

4.2.5.2拆除12#、13#墩顶临时固结支座

待混凝土强度达到设计强度且不少于6天龄期，拆除主墩临时固结（保留水平约束）及挂篮，并张拉本阶段其他索预应力。

4.2.5.3中跨合拢段混凝土临时锁定

选择较稳定的天气，当温度为20度时迅速焊接临时锁定体外刚性骨架，并紧接着浇注混凝土。临时锁定刚性骨架采用4组50工字钢（每组2片，每片3m），与预埋在梁体内的钢板上的地脚螺栓连接。

4.2.5.4挂篮移位和模板、钢筋安装

中跨合拢时原2个T构上的挂篮均布置在悬臂端端头处，利用相对的两个挂篮作为中跨合拢段的施工支架。铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，适当左右抽动钢束。安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用大块钢模及挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。

4.2.5.5合拢段混凝土灌注前的准备工作

合拢前，相邻两T构的最后3段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；清除T构上不必要的施工荷载，复查、调整两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等，用压重调整，临时锁定。

4.2.5.6合拢段混凝土的灌注及养护

为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支承锁定后预先在悬臂两端施加水箱配重，浇筑混凝土时，边灌注混凝土边卸载，使悬臂挠度保持稳定。

混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土，混凝土标号为C50，以尽早达到张拉要求。混凝土浇筑选择在一天温度最低时浇筑。浇筑完毕后应覆盖麻袋并洒水养护，保持潮湿状态，减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。

安装中跨临时刚性连接构造后，临时张拉2H1、2B1索。待梁段混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2H1、2B1索到设计值。

4.2.5.8体系转换

待混凝土达到设计强度的50%后拆除边墩水平约束及主墩临时锁定、支架及挂篮，待梁段混凝土达到设计强度的100%时张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2H1、2B1索到设计值，拆除12#、13#墩临时固结支座，使上部结构在墩上产生的竖向力传给12#、13#墩上的永久支座，完成体系转换，形成三跨连续梁。

纵向预应力束均采用φ15.20mm钢绞线，抗拉强度标准值fpk＝1860Mpa，竖向预应力筋采用φ32精轧螺纹钢粗钢筋，其抗拉强度标准值fpk＝830Mpa。

4.2.6.1预应力张拉准备工作

4.2.6.1.1张拉机具的校验、标定

纵向预应力钢绞线的张拉采用穿心式千斤顶，其型号为YCW400型，竖向预应力钢筋张拉采用单作用穿心式千斤顶，其型号为YC60型。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.0级，校验千斤顶用的试验机的精度不低于±2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。千斤顶与压力表的检验期限一般使用超过1个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验，张拉机具由专人使用和管理，并经常维护。

4.2.6.1.2预应力钢绞线、锚具、夹具的检验

4.2.6.1.2.1钢绞线的检验

预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。每批钢绞线进场后，应取样进行拉伸试验。

4.2.6.1.2.2锚具夹具的检验

锚具夹具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收:

外观检查：应从每批中抽取10%的锚具夹具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具夹具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。

静载锚固性能试验：经上两项试验后，应从同批中抽取3套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

4.2.6.1.3预留孔道

在进行箱梁梁体普通钢筋绑扎时，应根据设计提供的预应力钢绞线的座标，将金属波纹管安装好。为确保本桥预应力质量，应按如下要求施工：

管道安装前应除去管道两端的毛剌并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后用，应充分保证波纹管不漏浆，不变形。

波纹管接长采用大一型号波纹管作为接头管，接头长度不小于30cm，接管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。

按设计要求布置定位钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于5mm。管道与箱梁钢筋干扰时，可适当将普通钢筋弯折或挪动。

管道应垂直于锚垫板，锚垫板不垂直度不大于1度。

纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中均应同心。

预留孔道的尺寸与位置应正确，因为孔道的位置即为预应力筋的位置，孔道位置不正，会使预应力筋偏位，张拉后将使构件受力不均匀，容易引起裂缝或产生翘曲。

预留孔道应平顺畅通。否则，不仅穿筋困难，而且张拉时摩擦力大，影响预应力效果。孔道成形后，应立即逐孔检查，发现堵塞应及时疏通。

压浆管道设置，对悬灌顶腹板束，在0号段管道中部设三通管，中跨连续钢束在合拢段设置三通管，边跨连续钢束在距边支座10m处设置三通管，此外对于较长管道每隔20m左右增设一个三通管，以利压浆排气，保证压浆质量。灌浆孔直径不应小于10～25mm，设置在梁端或跨中。排气孔直径为8～10mm。灌浆孔一般用木塞预留，排气孔用钢筋头预留并露出混凝土表面5～8cm，混凝土浇筑后应随即活动木塞或钢筋，将其拔出，以保证灌浆孔和排气孔与孔道连接畅通。

孔道安装完毕后，用钢球进行通孔检查，钢球直径要大于钢绞线束直径。

4.2.6.2预应力钢绞线制作

4.2.6.2.1钢绞线下料

钢绞线的下料长度应考虑孔道长度，工作锚厚度，千斤顶长度，工具锚厚度、张拉伸长值及外露长度、张拉端数目等因素，本工程按设计提供的下料长度下料。钢绞线的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得使用电气焊切割，以免影响材质。切断时，为防止钢绞线端头炸丝，应在切断点两端用铁丝将钢绞线扎紧。

4.2.6.2.2钢绞线编束

编束时，梳理顺直并每隔1.0～1.5m用铁丝扎一圈，将钢绞线绑扎牢固，防止互相缠绞，同时根据每束长度相应编号。

4.2.6.3张拉预应力钢绞线

4.2.6.3.1张拉前的准备和检查

混凝土强度及弹性模量均不应小于设计值的100%且不少于6天龄期，才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的相符。

对箱梁的几何尺寸，混凝土浇筑质量，孔道位置及孔道是否畅通，灌浆孔和排气孔是否符合要求，构件端部预埋铁件位置等进行全面检查。如发现构件上有裂缝、蜂窝及损伤情况时，应划出标记，并采取可靠补救措施。预留孔道如堵塞，可用清扫器在孔道内往返拉动进行疏通，确保孔道内无水份、杂物。

检查预应力钢绞线的品种、规格、长度和有关试验报告，符合要求后，才能穿入孔道。所有锚夹具也应按质量标准进行检验，并进行外观检查（裂缝、变形及损伤情况），合格后，要擦净油污和脏物，与预应力钢绞线配套堆放，不可混杂。

对选用的油压千斤顶、高压油泵和油压表编号配套使用，对所用张拉设备（包括连接管路等）要作试运行检查，如发现有漏油及不正常的情况，要查明原因，及时排除。

4.2.6.3.2穿束

按照束号和孔号一一对应的方法用人工进行穿束，为便于穿束钻孔灌注桩项目施工方案，将穿入端包裹成锥体状，以防穿坏波纹管。待本批张拉的钢绞线全部穿完后，才能进行预应力钢绞线的张拉。穿束时，应注意不能损坏箱梁混凝土表面。穿束后，应检查预留长度是否符合张拉要求。

4.2.6.3.3张拉设备的安装

张拉前，在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足够的作业空间。安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与管道中心线末端的切线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。夹片应用开口环手柄、同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装，锚环使用前应检查内壁是否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。

4.2.6.3.4预应力钢绞线张拉

4.2.6.3.4.1纵向预应力束的张拉

纵向预应力束张拉严格按照设计程序进行，张拉锚固以箱梁纵向中心线对称从靠近腹板的钢束开始进行，纵向预应力钢束采用两端张拉应力和伸长量双控。张拉过程中应使千斤顶、锚具和孔道中心位于同一轴线上。每束张拉顺序：20%设计t位（初应力值，持荷3分钟作延伸量的标记）→100%设计t位（测延伸量，持荷5分钟）→回油锚固（测总回缩量及夹片外露量）。其中设计t位应考虑摩阻实验所得结果。

安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽可能同轴。

安装限位板尾水洞开挖与支护施工方案，限位板有止口与锚板定位。