防水砼施工方案

防水砼施工方案
积分:20
特惠
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:79.36K
资源类别:施工组织设计
资源属性:
会员资源

施组设计下载简介:

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

防水砼施工方案

地下室结构设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《实用建筑施工手册》等

人防地下室2855平方米。地下室为六级人防,一层至七层为车库,八层为游泳池,九至十层为办公及职工餐厅,十一层为健身及设备。楼高48.5米。

中建国际大厦深基坑土方开挖工程施工组织设计方案.docb、地下室防水混凝土概况

地下室防水混凝土标号:承台、基础梁、底板、顶板C40,框架柱、剪力墙C45;抗渗等级均为S8;钢筋保护层外墙外侧50,内侧15,水池内迎水面35,内墙25mm,底板30,地梁40,顶板保护层15,梁柱25,承台底100,承台侧面35。

本地下室混凝土浇筑拟采用两条纵向后浇带分三区,总方量约为与约3500立方米,采用底板、承台、地梁一次性浇筑,外墙离底板500高留水平施工缝的方法,底板完后浇筑外墙和柱,外墙根据后浇带的位置,设置垂直施工缝,最后浇顶板。

砼:采用C40、C45抗渗S8商品砼,由距离工地15公里的砼供应站提供。具体要求:

选用底水化热的水泥品种配置砼,并掺加适当比例粉煤灰替代水泥,降低水化热。

底板砼按设计要求掺加UEA,以防止和减少混凝土的干缩裂缝,提高底板的抗裂防渗效果。

砼中掺加混凝土减水剂,改善砼的和易性及保水性,使砼的缓凝时间为6~8h,同时还可降低水化热。

选择合理级配的粗骨料,既要满足设计要求,同时满足砼的可泵送性。

要求现场泵送砼坍落度160mm,初凝时间大于6h。

膨胀剂:采用高效UEA膨胀剂。

水:水泥:砂:石:UEA:粉煤灰=0.54:1:2.08:3.12:0.13:0.23

根据现场条件的变化,及时调整配合比。

砼设计等级:C40、C45、抗渗S8

每次开始混凝土浇注时,泵送即将浇注混凝土除粗骨料以外成分相同的水泥砂浆,以润湿泵管。

a、水泥进场必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对水泥强度、安定性及其它必要性能指标进行复检;检查数量,袋装不超过200吨为一批,散装不超过500吨为一批,检查方法,检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复检报告。

b、混凝土外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076,严禁使用含氯化物的外加剂,检查方法,检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复检报告。

一般项目:碎石、中粗砂、水等,检查出厂合格证和进场复检报告,水采用饮用水。事先将设计要求的砼标号通知供应商,按要求进行试配。

c、搅拌站在浇注混凝土前一天,向我方提供防水混凝土配合比检验报告

整个地下室承台、底板、地梁、外墙砼量约为3500m3。根据分区分三次完成。采用2台柴油砼落地式输送泵,16台砼罐车。根据每小时砼供应量大于每小时砼浇筑量的要求,进行如下验算:

每台混凝土泵车所需配备的混凝土搅拌运输车,可按下式计算:

N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)

N1:运输车台数;(台)

Q1:混凝土泵平均输出量;(m3/h)

V1:每台混凝土搅拌车运输辆(m3)

S0:混凝土搅拌运输车平均车速(km/h)

L1:混凝土搅拌车往返距离(km);

T1:每台混凝土搅拌运输车踪迹停歇时间(h)

每台罐车按5.6m3计算,则应配置罐车台数为:

N1=300/60*5.8(60*15/60+0.5)=14

考虑各种影响因素,罐车台数定为16台,平均间隔5分钟发一台车。

a、对施工班组进行技术交底,确定施工工序、流程,混凝土浇注方法和注意事项;

b、完成钢筋、模板的隐蔽、预验收工作。注意检查固定模板的对拉螺杆中止水钢片是否焊接牢固,外墙水平施工缝处止水钢板的定位,钢支撑下格构柱的底板防水措施,特别是设备管道和预埋件要作好防水处理。

c、在柱钢筋上弹好板面控制标高,木模板提前浇水湿润,并将模板内杂物清理干净。

d、施工机具处于良好状态,浇注通道搭设完毕;防水混凝土抗压、抗渗试模准备齐全;

e、砼浇筑前与供应商确定好供货时间及供货数量,并提前将砼输送管连接到指定地点,砼作业工人到位并安排好木工和钢筋工看守,同时实验员作好取样准备。

d、做好防水混凝土的配合比、材质等报告的送检。

底板砼采用二台砼输送泵,分区进行,具体:

3区:两台泵车放在靠三眼桥路大门里两边,浇筑自10轴后浇带向14轴推进。

a、泵车浇注底板C40时,塔吊配合浇注导墙C45,方向和底板浇注方向一致;基坑两边导墙同时进行,进度要跟上底板的浇注,确保底板浇注还未初凝之前(即底板浇注后最迟6小时)开始浇注导墙,导墙浇注要连续;混凝土入模时的自由倾落高度不能超过2.000m,超过时需用串筒或溜槽,以防混凝土离析;

b、底板浇筑采用分层推进,由远及近,自下而上沿砼流淌方向连续浇筑。两台泵管间距约20m,泵管分两边平行进行,每根泵管左右摆动,对承台进行分层浇注,在满足混凝土分层要求之后,同时完成底板的浇注,沿砼推进方向逐段拆除泵管,在浇筑过程中及时配合。

d、在下料点,各布置2台振动棒,解决上部振捣,在流淌的坡角处布置2台,保证砼密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处然后全面振捣。

e、振动棒快插慢拔,插点要均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。每一振点的延续时间一般以表面呈现浮浆、石子不再下沉及砼不再冒出气泡为准。横向振捣搭接至少500mm宽,以防止交接处的漏振。

f、在纵横墙、暗柱等连接点钢筋密集处,砼振捣要仔细进行,

钢筋间隙小,打棒必须保证竖直插拔。振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振,对于有插筋的部位,也必须遵循上述原则,保证插筋位置正确,在砼浇筑完毕后,必须及时复核轴线,若有异常,立即在砼初凝之前及时校正。

g、底板浇至标高后,由于砼表面水泥浆较厚,振捣后用3m长刮尺刮平,搓压整平,检查标高,待至初凝阶段,在终凝前有抹子反复抹压多次,采用两次收光,防止砼表面出现裂纹。

h、承台的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝、沉降裂缝,必须通过控制钢筋保护层,控制下料和人工多次搓压予以消除,以免影响湿、温度裂缝的防治效果。

i、基础表面有粗大钢筋部位,振捣之后,初凝之前易在砼表面出现沉降裂缝,应及时采用人工多次压抹予以消除,处理之后,必须及时进行表面覆盖和养护。

3)特殊情况混凝土浇注方法

4)混凝土浇注时间需用表

方量为估计值仅供施工参考

砼的养护非常重要,只有充分养护才有利于砼的膨胀能发挥,必须提高养护意识。必须设立专职养护人员,建立严格养护制度。

鉴于本工程底板浇筑、养护期间,气温变化较大,且处于多雨季节。针对气温较低时,砼收光后,立即盖一层薄膜并盖上双层草袋,进行蓄热养护,草袋数量根据气温情况增减,以保证砼质量,白天气温较高时,专人洒水进行养护,养护周期为14天。

本工程地下室设三条后浇带,后浇带带宽1米,钢筋不截断,通长配置,并增设配筋,深入两侧各1000mm,后浇带截面采用密目钢板网进行封堵。后浇带垫层加厚,具体做法见技术核定单见附图

后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑,浇筑时间滞后其两侧结构二个月,施工期间两侧构件必须妥善支撑,以保证整个结构在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带在浇筑混凝土前进行防水措施,具体做法:

1、在施工缝两侧沿缝凿毛,用水清洗干净

2、用内渗10%的UEA素水泥浆在凿毛面上抹光后加作防水层。

防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范的有关规定。

止水带、穿墙管件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定,不得错漏。

表面平整、无漏筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置、标高正确。

施工时保护钢筋、模板位置正确,不得踩踏钢筋和碰撞模板。

施工中不得加水,严格控制振捣时间、位置,不得漏振。

砼振捣操作人员必须挂牌上岗,各负其责,服从施工现场技术管理人员统一安排和指挥。

施工过程中严格执行“三检”制度,并经测量员和工长对轴线、标高复核无误后,请监理验收才能进行施工。

为保证地下室混凝土外观质量,保证地下室验收一次性通过,整个地下室工程全部采用新层板,模板接缝处采用海绵胶塞缝,表面用胶带纸粘贴,所有与混凝土接触的模板面均应满刷脱模剂。

JJF(津) 12-2020 智能电能表检定周期调整的实施规范.pdf防水混凝土结构工程质量程序控制图

施工质量检查组织机构图

1)振捣器的电源线要经常检查,防止破损,操作时带好绝缘手套、穿胶鞋,戴好安全帽。

2)夜间施工DB15/T 1819.1-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第1部分:通用要求,运输道路及施工现场应架设好照明设备。

3)严格遵守安全生产制度、安全操作规程,施工前各专业工长认真作好安全技术的书面交底。

附图1:混凝土浇筑分区图

©版权声明