施组设计下载简介：

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钢结构加工制作工艺流程

精平场地→操作平台碾压→浇筑混凝土垫层→满铺钢板平台→原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→组装端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→磨擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品半成品出厂。

根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处18m×6m=108m2操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。

防腐涂料：根据设计要求选用ICI涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。

机械设备：型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、砂轮、电钻、喷砂机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用框架楼施工组织设计，处于良好状态后方可实施操作。

主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。

（1）编制钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。

（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。

（3）搭设好现场制作操作平台。

（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。

（5）防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。

（6）加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。

（7）制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。

（8）钢支柱、钢桁架等钢结构所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。

原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。

认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，焊好定位卡具，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。

号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出加工位置；打冲孔；标出零件编号等；

搭设下料切割台架，尺寸为18m×3m用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。

对要求刨平顶紧的拉端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。

螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。

必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。组对好的构架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。

焊接顺序应从中心向上周扩展，采用结构对称、节点对称焊接的焊接顺序。

立面一个流水段（一节钢柱高度内所有构件）的焊接顺序，一般是①上层主梁→压型钢板；②下层主梁→压型钢板；③中层主梁→压型钢板；④上、下柱焊接。

柱与柱、柱与梁之间的焊接多为坡口焊，其工艺流程如下：

焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观及超声波检查→焊接验收

对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。

工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。

支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。

10）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

1.在运输及存放过程中，应对钢结构构件采用相应措施防止变形，对发生变形的构件在安装前需整形好方可使用。

2.主钢梁安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。

3.高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行。

4.钢梁下短柱底板之垫块庆在整个建筑物全部安装定位调整好后，再现场焊牢。

5.屋面板的侧向搭接缝和横向搭接缝须用止水胶带密封防水，泛水板、包边板凡有渗水缝隙处应用建筑密封膏防水。

（1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；

（2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；

（3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。

主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。

（1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；

（2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；

（3）检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；

（4）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；

（5）根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；

（6）29号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装；

（7）30号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。

（2）半成品、材料要求

型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。

防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。

（3）主要机械设备选用

1）吊装屋架选用25t胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。

Ф17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。

1）对参加施工人员进行详细技术交底。

2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。

3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。

4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。

3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。

4）安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。

5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；

放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线；

复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理；

检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台；

屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊；

安装第一榀屋架时，要松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定；

第二榀屋架同样方法吊装应位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体；

从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或坚固；

安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣；

屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过本偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；

屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

允许偏差和检验方法见下表。

项次项目允许偏差检验方法

接点间平直度E/100且不大于5用拉线和钢尺检验

3垂直度H/250且不大于15用经纬仪、钢尺、吊线

4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检验

1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。

2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。

3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。

4）空中操作应系牢安全带。

钢结构部分墙板、屋面为压形彩板，C型钢檩条。

压形彩板屋面板施工工艺为:

压形板固定支架弹线→固定支架安装→屋面檐口及泛水安装→屋面压形

板安装→包角安装→檐沟挡水板、落水斗安装→屋面固定螺栓、连接螺栓、

钩头螺栓切头后涂糊状密封材料并盖铝保护帽。

本工程彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

1、彩色压型钢板屋面瓦制作

（1）压型瓦制作及质量要求

1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。

2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。

4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。

5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。

下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有（。）

7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。

8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。

（2）压型瓦安装及质量要求

1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。

2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。

3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。

4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。

6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。

7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。

8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。

9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。

10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。

11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。

12）固定支架、连接牢固可靠。

（3）配件安装质量要求

1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。

2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。

3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。

4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。

1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。

2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：

屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。

压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。

彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。

屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。

屋面板分项工程质量检验及内控标准：

屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表

序号项目单位合格优良检验方法及器具

板件和配件材质、规格、型号、质量必须符合设计要求观察、查成品合格证

2彩板的固定必须用带防水垫圈的拉铆钉和自功螺丝观察检查

2屋面外观屋面线条顺直，色泽均匀，无折裂等缺陷

屋面线条顺直，檐口成一直线，色泽均匀，无折裂，屋面清洁观察检查

3墙面连接紧固件应无松动紧固件无松动，纵横成一直线观察检查

4檐口对屋脊的平行性mmL1/1000，且不大于20

5压型板对屋脊的的垂直性mmL2/1000，且不大于20

6檐口相邻两板端部错位mm5拉20m线尺量检查

7紧固件排列偏差mm15拉10m线尺量检查

8压型板的平整度mmL2/1000，且不大于20拉10m线尺量检查

9泛水板搭接偏差正偏差尺量检查

注：L1为檐口长度；L2为屋面单坡长度

3施工主要机械及器具一览表见表。

序号机械名称规格型号数量备注

7钢丝绳φ203000m

(1)钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定；

(2)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱；

(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；

(4)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定；

(5)钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；

(6)允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001的表中规定要求。

(1)构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；

(2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；

(3)不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。

(1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；

(2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；

(3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。

钢构架制作所用材料必须矫正后才能使用。

下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。

钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7倍，间距宜为300～400mm建筑工程学院2019-单位工程施工组织设计任务书，点焊的质量应和设计要求相符；

屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；

安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；

钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。

1)暴露在屋面的螺栓须带防水垫圈。

2)板搭接缝和其他可能渗水的部位均应用防水密封胶封严，且密封胶必须挤入盖板内。

3)压形板铺设时应防止碰撞或受重物砸伤变形。

4)彩板安装保证牢固、平顺、严密GY／T 340-2020 超高清晰度电视图像质量主观评价方法 双刺激连续质量标度法.pdf，符合规范要求。