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车库管理系统安装工艺标准

火灾自动报警系统安装工艺标准

楼宇自控系统安装工艺标准

有线电视共用天线系统安装工艺标准

石龙隧道出口洞口施工组织设计综合布线系统安装工艺标准

防盗报警系统安装工艺标准

车库管理系统安装工艺标准

本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程

2.1.1收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。

2.1.2出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。

2.1.3传输部分：分线箱、电线电缆等。

2.1.4上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说

明书等。并经国家3C认证，具有3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检

证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。

2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。

2.1.6其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝

缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

2.2.2克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。

2.2.3250V兆欧表、500V兆欧表。

2.3.1收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

2.3.2系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设

位置等均应符合设计施工要求。

3.2.1.1参见相关管路预埋XXX标准内容。

3.2.2感应线圈安装

3.2.2.1环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要

3.2.2.2线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平0.5m范围内、垂直向下

0.1m内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。

3.2.2.3两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于1m。

感应线圈至控制设备间的引线

3.2.2.6环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连

3.2.3出、入口设备安装

3.2.3.1对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：

（1）检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。

（2）两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一

般为1.5m±0.1m，安装高度一般为0.7m±0.02m。

（3）收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈

3.2.3.2读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工

作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。

3.2.3.3读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行

3.2.4车库指示设备安装

3.2.4.1在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。

3.2.4.2落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。

3.2.4.3壁装式满位指示灯安装高度宜大于2.2m。

3.2.5收费管理设备安装

3.2.5.1设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设

计规定，备品备件齐全。

3.2.5.2按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS机等设备。

3.2.5.3设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。

3.2.5.4压线连接正确无误且牢固、可靠。

4.1设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。

4.2收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。

4.3对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。

5.1质量问题：接线错误。

防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。

5.2质量问题：环形线圈检测不正常。

防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。

火灾自动报警系统安装工艺标准

本标准适用于一般工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火

2.1.1钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计

要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。

2.1.2火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等。

2.1.4控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。

2.2.1施工机具：电钻、砂轮、电焊机、电锤。

2.2.2测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。

2.2.3调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。

2.3.1预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。

2.3.2主机房内土建、装饰作业完工，抗静电地板安装完毕，温、湿度达到使用要求。

2.3.3机房内接地端子箱安装完毕。

3.2.1钢管、金属线槽及线缆敷设

钢管、金属线槽及线缆敷设请参照进行，火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设

及穿线的还应满足下列要求：

的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。

3.2.1.2对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3.2.1.3不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同

3.2.1.4埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小

主机房设备安装设备接地

单体设备调试系统联调竣工验收

3.2.1.5如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

3.2.1.6在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要

3.2.1.8暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。

3.2.1.9管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。

3.2.1.10火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设

计要求，其电压等级不应低于交流250V。

3.2.1.11火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－”

线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色

应一致，接线端子应有标号。

3.2.2火灾探测器安装要求

3.2.2.1火灾探测器安装应符合图纸设计要求。

3.2.2.2探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

3.2.2.4探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，

外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。

3.2.2.5探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.2.2.6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。

3.2.2.7在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。

墙顶棚距墙>0.5m探测器探测器

3.2.2.9探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

3.2.2.11探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离

3.2.2.12在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间

距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探

≤7.5(5)m≤15(10)m≤15(10)m

3.2.2.13可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定：

(1)当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤气灶

4m以内，距离地面应为0.3m。

(2)当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。当梁高大于0.6m时，探测器应安装

(3)在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在0.3m以内。

3.2.2.14红外光束探测器的安装应符合以下要求：

(1)发射器和接收器应安装在一条直线上。

(2)光线通路上应避免出现运动物体，不应有遮挡物。

(3)相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大

于7m，且不应小于0.5m。

(4)探测器光束距顶棚一般为0.3～0.8m，且不得大于1m。

(5)探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙

3.2.2.15缆式探测器的安装应符合以下要求：

(1)缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚上，其线路距顶棚的垂直距离应

(2)热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套，呈正弦波

(3)热敏电缆敷设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。

(4)热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。

(5)热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯

曲时，弯曲半径应大于20cm。

3.2.3手动火灾报警按钮的安装

3.2.3.1手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。

3.2.3.3手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。

3.2.4区域报警控制器安装

3.2.4.1区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固，

3.2.4.2用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。

3.2.4.3压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。

3.2.4.4控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应

3.2.5消防控制主机安装

3.2.5.1消防控制主机安装应符合下列要求：

(1)消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。

(2)机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐

台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

(3)控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班

经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排

3.2.5.2引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求：

(1)对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。

(2)线间、线对地等绝缘电阻不应小于20MΩ。

(3)摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图

进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。

(4)线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。

(5)导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，

严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。

3.2.6系统接地安装应符合以下要求：

3.2.6.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。

3.2.6.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保

3.2.6.3消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接入接地端子箱。

3.2.6.4消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接

地时电阻应小于4Ω；当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω。

3.2.6.5控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿

入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。

3.2.6.6消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采

用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的

3.2.6.7接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图

3.2.6.8工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

3.2.6.9接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

3.2.7.1调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工

程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告等相关资料。

3.2.7.2调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负

3.2.7.3火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、

火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

3.2.7.4火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的

有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

(1)火灾报警自检功能。

(2)消音、复位功能。

(6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

(7)备用电源的欠压和过压报警功能。

3.2.7.6检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准

的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

3.2.7.7应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

3.2.7.8应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功

设备名称数量编号出厂年月生产厂备注

调试人员（签字）使用单位人员（签字）

施工单位负责任（签字）设计单位负责人（签字）

火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、建设单位对工程质量、调试质量、施工资

料进行检查，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。

4.1消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保

管，同时办理进厂检验和领用手续。

4.2自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的

4.3消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防

4.4报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。

4.5端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。

5.1导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警

系统设备从导线上断开。

5.2探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证

功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。

5.3设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同

一端子不能压接二根以上导线。

5.4调试时要先单机后联调，对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，

以确保整个火灾自动报警系统有效运行。

楼宇自控系统安装工艺标准

本标准适用于一般工业与民用建筑物内的楼宇自控系统安装工程。

2.1.1钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、

2.1.2现场控制器。

2.1.3温度、湿度、压力、压差等各类传感器。

2.1.4电动阀、电磁阀等执行器。

2.1.5网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。

2.1.6控制台、控制器箱等。

2.2.1施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。

2.2.2测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。

2.2.3调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。

2.3.1线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。

2.3.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。

2.3.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。

2.3.4暖通水管道、变配电设备等安装完毕。

2.3.5接地端子箱安装完毕。

3.2.1钢管、金属线槽及线缆敷设

钢管、金属线及线缆敷设请参照进行。

3.2.2中央控制室设备安装

3.2.2.1设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：

钢管、金属线槽及线缆敷设单体设备调试

(1)设备外形完整，内外表面漆层完好。

(2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全

3.2.2.2按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。

3.2.2.3设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。

3.2.2.4设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。

3.2.2.5中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定：

(1)控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安

装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

(2)对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。

(3)标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢

(4)交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。

(5)中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω。

3.2.3现场控制器的安装

3.2.3.1现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。

3.2.4温、湿度传感器的安装

3.2.4.1室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：

(1)温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。

(2)并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不大于

(3)温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

3.2.4.2温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误

差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。

3.2.4.3风管型温、湿度传感器的安装

(1)传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置。

(2)风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。

3.2.4.4水管温度传感器的安装。

(1)水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。

(2)水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前

(3)水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀

门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。

(4)水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。

(5)水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

3.2.5压力、压差传感器、压差开关安装

3.2.5.1传感器宜安装在便于调试、维修的位置。

3.2.5.2传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。

3.2.5.3风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之后安装。

3.2.5.4风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内

GB 51366-2019-T：建筑碳排放计算标准（无水印，带书签）通风死角和蒸汽放空口的位置。

3.2.5.5水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行，其开孔与焊接工作

必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

3.2.5.6水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。

3.2.5.7水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门

等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

《公路水运工程试验检测机构等级标准》及《公路水运工程试验检测机构等级评定及换证复核工作程序》（交安监发[2017]113号 交通运输部2017年8月）3.2.5.8风压压差开关安装