施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

路面基层水泥稳定碎石施工组织方案

S210线涟源段公路改建工程项目

路面工程基层水泥稳定碎石摊铺

一、编制依据和编制原则

SY／T 7056-2016标准下载1）、《湖南·涟源市省道S210线涟源段公路改建工程一阶段施工图设计》。

2）、现行的公路工程施工技术规范、质量评定验收标准。

3）、本单位技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。

1）、遵循业主要求，确保实现工期、质量、安全、环境保护和造价等各方面的工程目标。

2）、指导思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患。

3）、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

基层水泥稳定碎石：约50000m2

计划于2011年6月21日开工，至2011年7月12日完工。

三、主要人员、材料供应、机械设备

现场施工员：谭德秉、肖孝光

挖掘机2台，自卸车20辆，压路机4台、装载机2台、平地机1台、洒水车2台。

经试验合格后方可用合格的材料进行级水泥稳定碎石基层摊铺。

材料的选择：(1)水泥，选用PC32.5级普通硅酸盐水泥，其终凝时间宜在6小时以上。

(2)碎石，最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制。

集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

水源就近解决，同时配备2台洒水车可以满足施工养护要求。

1、工地试验室完成了如下试验：

（1）、水泥采用涟源水泥厂“方圆”P.C32.5级的水泥，经化验各项技术指标均符合要求。

（2）、石屑、碎石采用三角塘石场，0～31.5mm碎石、石屑。经化验各项技术指标均符合混合料级配要求。

（3）、水：皆是可饮用水。

（2）、用无机结合料稳定材料振动压实试验方法确定的最佳含水量为6.0％，最大干密度为2.286g/cm3。

（3）、200mm厚水泥稳定碎石基层7天浸水无侧限抗压强度的代表值为3.85MPa，平均强度值4.24Mpa。

（4）、混合料的松铺系数的调整

试验段松铺系数暂定1.27（即松铺厚度为23cm），因试验段松铺系数结果未能满足要求，混合料材料差异，现人工摊铺混合料时，其摊铺系数约调整为1.4～1.5。

为保证施工质量和进度在施工中选用新型机械及状态良好的机械设备，并制定试验段以下碾压机械组合：

本试验段共准备机械：5T自卸车二十台、挖机二台、22吨振动压路机二台、20T徐工压路机一台、1台CA602D振动压路机、水泥稳定级配碎石750型拌和楼二台、50装载机2台、洒水车2台，本试验段机械设置满足需求。

（1）、灌砂法检测压实度

（2）、自动安平水准仪检测松铺厚度

（3）、无侧限抗压强度仪测定无侧限抗压强度

水泥稳定碎石基层（5%）施工由项目经理部统筹管理，工程部、试验室、安检部、物资设备部、综合办公室统一协调工作，成立路面基层施工小组。

①、先呈报“基层水泥稳定碎石试验段摊铺开工报告”，试验段通过后呈报“基层水泥稳定碎石摊铺开工报告”经同意后方可进行基层施工。

②、混合料组成设计按《公路路面基层施工技术规范》进行混合料配合设计。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5~1.0%，并报监理工程师批准。

恢复中心线，测量桩以10M为控制桩，用全站仪准确放样，通过高程测量按松铺厚度挂线施工，桩上划出基层水泥稳定碎石设计高（加基层松铺厚度）

水泥稳定层的施工顺序为：搅拌→运输→摊铺→初碾→整形→复碾→终碾。

水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是尽量缩短从拌和到完成碾压之间的持序时间。各工序必须在水泥初凝时间内完成。

在施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。

我标段使用JS750型拌和设备，拌和生产率大于15m3/h,拌和能力为500t/h向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：

(1)集料必须满足级配要求。

(2)料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(4)各料斗必须配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。

(5)拌和含水量较最佳含水量大1~2%（根据施工时气温进行控制）。

我标段使用20辆自卸车与之配套运输料，如果自卸车存在等待现象，则适当减少自卸车数量，相反则增加自卸车数量。车辆运输料过程中，注意统计施工便道的车流量，为路面施工提供可靠依据。使用两台弗格勒X2500型摊铺机一台戴纳派克141型摊铺机进行整幅摊铺，施工时应注意以下几点：

(1)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

(2)两侧均设基准线、控制高程。

(3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，严格按

试验段确定的松铺厚度进行摊铺。

(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)施工现场设2名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

（1）采用1台CA602D振动压路机、1台徐工220振动压路机和2台22T压路机，及时进行碾压，其各程序按本次试验段确认的施工方法进行。

（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，在本次试验段施工过程中设专职技术人员仔细观察认真记录确定好合适的延迟时间严格施工。

（5）水泥稳定碎石摊铺整平后，应用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，针对潜在的不平整之处，对高处应进行刮平，对于低处应用新拌水泥料进行找补平整，每次整形前均应按照规定的路拱坡度进行，特别应注意施工接缝的技术处理，使得接头平缓。

整型：用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。计划整型1～2次。

整形后，立即用振动压路机碾压，碾压时，轮迹重叠1/2轮宽，一般需碾压6～8遍，碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后为2.0～2.5km/h，直至达到规定的密实度。

10、接头处理(重点施工部位)

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，必须设专人用土工布履盖进行养生。

水泥稳定碎石基层经初碾复碾进入终碾压成型后，适当洒水养生，由专人把守交通管制，道路一侧施工留一侧进行车辆通行，严格禁止车辆在新摊铺水稳基层上通行，限速通车，对所有施工车辆或过路车辆减速通行。

(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。

(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。

(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

TCBDA 4-2016：建筑装饰装修工程木质部品（无水印 带书签）(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

(7)采用JS750型拌和设备拌和，两台摊铺机分两段同时摊铺，预留一侧通车。

(8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。

(9)雨季施工时DB22／T 2963-2019 湖库水生生物资源调查技术规程，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

(10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划，层层落实.(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.3、资源保证 (1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，