施组设计下载简介：

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1工程概况····································································2

1.3建设地点及环境特征

某基坑支护(钢管桩及喷锚支护)工程施工组织设计-secret1.4项目管理特点及总体要求

2施工部署···································································3

2.4项目管理总体安排

3施工准备工作计划························································10

4土建施工方案······························································12

4.8楼地面及室外工程

5安装施工方案······························································29

6施工进度计划·····························································32

6.2施工进度计划横道图

7施工资源计划·····························································33

7.2施工机具需求计划

7.3主要材料及周转材料需求计划

7.4检验、试验及测量设备需求计划

8施工总平面布置··························································35

8.1施工总平面图及说明

8.2施工总平面布置图

9技术组织措施·····························································35

9.1保证进度目标的措施

9.2保证质量目标的措施

9.3保证安全目标的措施

9.4文明施工及保护环境的措施

10项目信息管理····························································47

10.1项目信息管理内容

10.2项目信息管理网络

10.3项目信息管理的硬件及软件

11交工资料汇编····························································47

12编制依据·································································51

山东金城医药化工有限公司昆仑厂区办公楼为公共建筑，工程于2009年7月1日开工，2009年11月20日竣工，总日历天数143天，工程质量要求达到合格标准，该工程由山东金城医药化工有限公司投资建设，合同投资额为220万元，淄博般阳建筑设计有限公司设计，山东众成建设项目管理有限公司监理，山东金城建工有限公司总承包施工。

山东金城医药化工有限公司昆仑厂区办公楼为五层，标准层层高3.6米，总高度18.6米，建筑面积2583.7平方米。结构形式为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级，耐火等级为二级。

1.1.3建设地点及环境特征

该工程位于山东金城医药化工有限公司昆仑厂区内，东面为新建职工公寓，西面为厂区院墙，南面为已建维修车间，北面为原办公楼。场区周围职工较多，施工时应注意扰民。

场区地形自东向西缓倾，基准点为泉王路中心和厂区主路中心交点向南移43.5m，场区内地形简单，层序清晰，自上而下为杂填土，褐黄色粉质黏土

1.1.4项目管理特点及总体要求

本工程自2009年7月1日开工，2009年11月20日竣工。主体结构完成时间是：2009年9月。

合格工程。（附：质量保证体系表）

2.1.3安全目标：达到市级安全文明现场。（附：安全保证体系表）

该工程设项目经理一名，配备生产、技术、质安、财务、预算、材料供应、技术资料管理等专业人员，组成人员精干、职能齐全的项目经理部，实施全方位的综合管理，形成上下通力合作的施工管理机构，将质量责任制的目标分别落实，明确分工，各专业根据各自的分工职责，认真考核完成情况。工程所用的各种材料均统一采购与管理，经检验合格后进场使用。各项管理落实到位，以严密的技术管理和可靠的技术措施来保证工程施工中的各个环节始终处于最佳受控状态，确保工程质量和进度目标的完成。

项目经理：负责整个工程质量、安全、外部联系工作。

质检员：负责整个工程的质量检查工作。

施工员：负责整个工程的施工进度和工序穿插等工作。

安全员：负责整个工程的安全工作。

材料员：负责整个工程的主要材料和周转材料的及时供应。

2.3.1.1集结精干的劳务公司队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位要求工期及我项目部的实际情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，保证工程的工期及施工质量。

2.3.1.2落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。

2.3.1.3主体结构施工期间劳动力计划

劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场.

2.3.1.4装修施工期间劳动力计划(见下表)

劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场。

本工程由淄博楷峰劳务分包有限公司承包本工程基础、主体结构的施工。

2.3.3主要材料计划

2.3.4主要机械设备

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到100%，详见下表：

2.4项目管理总体安排

2.4.1施工阶段划分

本工程施工阶段分为基础、主体、屋面、装饰。

2.4.1.1基础包括土方开挖、灰土、基础模板、钢筋、砼和土方回填。

2.4.1.2主体阶段包括模板、钢筋、砼、填充墙

2.4.1.3屋面工程包括屋面保温、防水

2.4.1.4装饰、装修工程包括外墙保温、内墙抹灰、地面及楼地面、内墙腻子

2.4.1.5安装工程配合主体施工和装修工程同步进行。

2.4.2施工区段的划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分如下：

每层为一个施工区段，先完成柱子，再支设梁板梯，砼工浇筑完成后，钢筋工应随后跟着将浇筑完的框架柱清理干净，钢筋工进行绑扎钢筋，经监理单位验收框架柱钢筋合格后支模，砼工随后打砼。木工随后支现浇梁、板模板，开始绑扎梁板钢筋。

2.4.3.1基础工艺流程

土方开挖→清槽→钎探→验槽→灰土→基础砼垫层→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼→基础拆模→基础砖砌体→基础柱钢筋绑扎→基础柱模板→基础柱砼→基础柱拆模→基础圈梁钢筋→基础圈梁模板→基础圈梁砼→基础圈梁拆模→土方回填

2.4.3.2主体工艺流程

放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→梁板模板→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼，转入下层。

2.4.3.3抹灰工艺流程

湿润墙面喷浆→打点→冲筋→抹底子灰→找平→上皮灰→压光→扫毛

2.4.4施工阶段控制及工序穿插要点

2.4.4.1独立柱基础砼浇筑时，先浇筑独立柱平台，再浇筑斜坡，专人振捣，协调好交通，确保商砼及时到位。

2.4.4.2主体施工：每层施工工期安排为6天，钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶合板早拆体系，加快施工进度，充分发挥周转材料利用率，落实好生产安全保证措施，确保目标的实现。

2.4.4.3装饰工程

内饰由下自上分段进行，此阶段装饰人员，水、电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。

3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

3.1.2根据施工图纸准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

3.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

3.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境，明确其具体位置和深度。

3.1.5项目部组织预算员、技术员、施工员、安全员、材料员等相关人员编制好施工图预算，施工组织设计和各种施工方案，制定生产进度、材料计划等，做好技术交底。

3.2.1做好现场四通一平工作。

3.2.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；搭设办公、生活、生产临时设施。

淄博楷峰建筑劳务分包有限公司职工已进场，并及时与劳务分包公司签订了劳务合同，根据施工工期进度，合理安排劳动力。

本工程所需材料已按计划提前准备好。

施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质检员及放线员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。

测量放线所用仪器需校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：TDJ6E光学经纬仪、50米钢卷尺。

4.1.1平面控制网布设及水准点引测

根据总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出四个坐标基准点，建立统一的平面布置网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。

4.1.1轴线及高程的测设

地下部位:根据轴线基准点，用经纬仪引测至垫层，控制基础钢筋位置，混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。地上部位：一层基准点采用预埋150mm×150mm×6mm钢板，与楼板钢筋焊接牢固，将各控制点投测到预埋铁件上，打φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线控制点使用。

选择上下贯通的安装专业预留预埋孔洞作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，采用铅垂线吊线并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。

4.1.3标高及垂直度控制

为便于施工放线，建立施工测量控制网，有整体到局部，先做整个工程建筑物的主轴线，然后按各个局部不同精度建立方格网，施工定位放线完成后，根据现场条件设永久性标高基准控制桩(点)和轴线控制桩(点)。

4.1.3.1标高传递:在±0.000设置钢筋标高桩(此标高为±0.000,设置6处，以便于相互校核)以上的标高控制均采用钢卷尺从±0.000点直接向上量取。

4.1.3.2垂直度控制及轴线投测：当施工至±0.000标高后，用经纬仪将建筑物主要轴线的控制点准确引测到建筑外围立面的±0.000以下处，用红漆作标志，作为控制轴线，投测楼层放线的依据，每层投测后要将该垂线弹上墨线，以便于直观。

4.1.4.1设置规定：

4.1.4.2观测方法与时间：

本基坑开挖边坡系数取1：0.35放坡，满足设计要求，无需支护。

4.2.2场地工程岩土地质资料：

1.根据地质勘察资料，拟建场地地基土在勘查范围内可分为四层，各层地基岩土工程特征分布如下：

（1）层杂填土，杂色，松散，以砖块、煤渣、碎石等为主。场区普遍分布，厚度：1.40—3.20米，平均2.06米。

（2）层粘性土素填土，褐色，松散，湿，粘性土含砖渣、煤屑等。厚度：1.60—2.80米，平均2.13米。

（3）层粉质粘土，褐黄色，可塑状态，局部含沙砾，稍光滑，韧性中等。场区普遍分布，厚度：2.00—4.60米，平均3.21米。

（4）层中风化砂岩，黄褐色，层状构造，中粗粒结构，长英质，风化中等，岩石坚硬程度为较软岩，完整程度为完整，最大揭露厚度：3.10米。

本工程基坑开挖深度截至第三层粉质粘土。

因地下水位相对基础埋深较深，在该建筑物基础施工时，可不考虑地下水对该工程的影响。

4.2.4开挖安全、质量措施：

1、由于本工程基坑较深，自然地坪呈东高西低状，西部基坑最深处自然地坪以下3.5米，施工现场场地十分狭小，依据勘察单位提供的建议边坡系数，本基坑开挖边坡系数取1：0.35。.

2、基坑四周设钢管围挡防护，挂安全网，基坑用钢管搭设上人爬梯，保证上下基坑内的人员的安全。

3、基坑四周坑壁在开挖过程中，必须按照1：0.35的坡度顺序开挖，不能出现挖心现象。

4、基坑上口1.5米范围内不得堆放任何杂物，以免下落伤人。

5、由于本工程在化工厂厂区内，人员较多，除搭设安全网防护外，还需设置醒目的标识牌，提醒人员远离现场，注意安全，进入现场的人员，必须按标准佩戴安全帽，夜间基坑四周必须有照明设施，保证人员安全。

6、在基础施工过程中随时观察四周坑壁变化情况至基础完成。

7、基坑开挖质量标准：

8、基坑挖出、清槽、钎探、验槽完成后，立即进行灰土施工，以免地基土遇到雨天，同时项目部备齐足够数量的水泵，当遇到雨量较大时，及时将基坑中的水排出，保证雨期施工质量。

9、验槽前必须将基础轴线边线用墨汁直接打在地基上，准备好技术资料。

10、项目部对轴线、标高必须认真复核，轴线位移控制在5mm之内。

11、项目部抓紧组织施工，确保基础完成后，立即回填土，一是起到基坑安全，二是起到保护基础不受雨天影响。

采用3：7灰土对基础加深部位进行分层夯填密实，每层的灰土铺摊厚度不超过300mm，每层夯打的遍数不少于3遍。每层夯实后按规范规定进行环刀取样。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

4.3.2本工程基础形式独立柱基础，基础宽度1.70—2.90米。

4.3.2.1模板工程

独立柱基础模板采用钢模板支设，支模采用钢管、扣件，配以方木加固的方式。因基础高度300mm，加斜坡高度300mm，共计600mm厚度。先支好独立柱基础模板，用方木加固。随后绑扎基础钢筋，基础有双排受力钢筋，钢筋绑扎完成后，要及时、足量放置大理石垫块。经监理和质检员验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，要有专业木工跟随检查，对出现的问题随时做处理。支模时应确保其位置正确，并具有足够的刚度和强度，以避免基础混凝土浇筑时，因模板强度不够而产生基础尺寸偏差等现象。

4.3.2.2钢筋工程

基础钢筋主要采用三级螺纹10、12、14、16、18、20、22和一级8、10、的钢筋，钢筋进场时，严格控制质量，必须有见证抽样进行试验，合格后方可使用。按设计和规范要求在现场加工，集中配料、加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎。基础钢筋采用绑扎搭接的方式连接。

钢筋绑扎之前，应有专业人员在基础垫层上弹出柱定位线、电梯井砼墙和平面尺寸线，进行定位控制，基础钢筋用40mm厚垫块垫起。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋的规格、型号、数量、间距、形状、尺寸及保护层厚度等是否符合要求。

4.3.2.3混凝土工程

砼采用商品砼，汽车泵泵送，臂长37米。为保证混凝土浇筑质量，必须按照以下施工方法浇筑混凝土：

1.独立柱基础施工时，混凝土浇筑应自一端向另一端沿“之”字型路线连续进行，浇筑混凝土时，应先浇筑基础下平台，再浇筑基础斜坡，斜坡要压实压光。

2.采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。尽量避免碰撞预埋件，防止预埋件移位。

3.混凝土浇筑后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.4.1.1弹好柱身＋50cm水平线，检查框架柱的位置是否符线，办理预检手续。

4.4.1.2钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

4.4.1.3检查框架柱内部是否清理干净，包括柱根部的落地灰。

4.4.1.4框架柱模板，采用10mm厚竹胶合模板，钢支撑。根部应留置清扫口。浇筑时应先在柱根部位浇筑同标号的砂浆，以防止柱根部因振捣不密实而出现烂根，并用振动棒振捣密实；混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度为500mm，随时用振动棒振捣密实。框架柱混凝土浇筑应循环进行，不可将一棵柱子一次浇筑完毕，因为框架柱钢筋密度太大，浇筑时一定振捣密实，特别是四个大角，一定振捣密实。

4.4.1.5框架梁模板支设时上口弹好线找平。钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证框架梁的断面尺寸。

4.4.1.6梁底模支设时，根据抄测标高支设柱头模板，控制好梁底模板标高。对工程中跨度大于或等于4米的梁，底模必须起拱，起拱高度为该跨度的千分之二。底模采用可调式钢支柱，间距不大于600mm，下设通长垫板。支柱上、中、下各设一道水平拉杆。底模支设完毕后，进行绑扎钢筋。绑扎结束后，支设侧模。侧模采用60×80方木、钢管进行加固。

4.4.1.7侧模支架纵向间距不大于600mm，横向间距1000mm左右。上、中、下各加设两道水平拉杆，两侧设两个剪刀撑。支架下部设通长垫板，必须与下层位置重合。侧模两侧用斜撑加固，间距不大于600mm，两侧对应设置。

模板支设结束后，质检员同项目部人员进行检查验收。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。模板验收合格后，方可进行下道工序的施工。

底模上平标高：±5mm

截面尺寸：＋4－5mm

相邻两板高低差：2mm

4.4.2.1框架柱钢筋必须与各层纵横框架梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。绑扎完后应对框架柱钢筋进行整理，以保证钢筋位置及间距准确。

4.4.2.2支完框架梁模板即可绑扎钢筋，根据图纸设计的间距在模板上画好底部钢筋位置线，按画好的位置线铺放钢筋，底部钢筋应用与砼保护层同等厚度的大理石垫块垫塞，以保证位置正确。框架梁，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

4.4.2.3清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距，按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块或大理石垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，梁的保护层厚度为25mm，板的保护层厚度为15mm，卫生间板20mm。

4.4.2.4框架柱、梁、现浇板钢筋绑完后，均要求作隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。

4.4.3.1砼采用商品砼，汽车泵泵送,臂长37米。

4.4.3.2为方便施工和保证基础混凝土的浇筑质量，须用钢管和扣件搭设脚手架，并满铺木板，施工人员在上面进行混凝土的振捣和布料。

4.4.3.3框架柱根部施工缝处，在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

4.4.3.4现浇砼框架柱时，混凝土浇注应分层浇注，每层厚度为500mm，随时用振动棒振捣密实。

4.4.3.5振捣框架柱时，振捣器尽量靠近内侧插入。振捣框架梁砼时，振捣器与砼面应成斜角DB36／T 1275.4-2020 绿色矿山建设标准 第4部分：煤炭行业，斜向振捣。振捣层厚度不应超过振捣器约1.25倍。

4.4.3.6现浇砼时,应注意保护钢筋位置不受损害,专人检查现浇板钢筋是否变形、移位，拉杆是否松动脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。

4.4.3.7梁、现浇板砼随浇筑、随振捣、随抹平、随覆盖地膜。

4.4.3.8梁、板施工缝应留置在梁跨度中间三分之一范围内。楼梯段施工缝应留在楼层上三步负弯矩钢筋处，并垂直于斜板，用锯齿形模板档齐。

4.4.3.9混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

4.4.3.10柱采用刷养护液养护JGJ321-2014 点挂外墙板装饰工程技术规程，现浇板覆盖地膜养护。

4.4.3.11施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。