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车间及成品仓库工程施工组织设计

广州统一无菌车间及成品仓库施

编制日期：2009年12月15日

编制单位：福建省惠东建筑工程有限公司

GB／T 39735-2020 政务服务评价工作指南.pdf第二章施工总体准备和计划 6

2.1施工总体部署 6

2.2施工组织机构及项目班子简介 6

2.4施工准备工作 7

2.5与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理 9

第三章施工总平面布置 10

3.1临时设施布置 10

3.2工地出入口和临时道路 10

3.3施工临水临电布置 11

第四章施工技术方案 11

4.2预制砼管桩 12

4.3承台、地梁施工 28

4.7混凝土工程 34

4.8砌砖和内粉刷饰面工程 35

4.9外墙饰面工程 36

4.10门窗工程.............................................37

4.11垂直运输和排栅工程 39

4.12安装工程 39

4.13钢结构工程...........................................44

第五章工程质量保证技术措施 65

5.2分部、分项工程质量保证措施 67

5.3隐蔽工程的质量保证措施 75

5.4质量通病防治措施 76

第六章施工进度计划和工期保证措施 79

6.1总体计划控制 79

6.2工程进度保证措施 80

第七章主要机具、设备选用及材料进场计划 81

7.1主要施工机械、机具计划用表 81

7.2主要施工测量仪器表 82

7.3主要材料用量计划表 83

第八章劳动力资源配置计划 84

第九章施工用水、用电制用量 84

第十章季节施工措施 85

10.1雨季施工措施 85

10.2炎热高温天气施工措施 86

第十一章产、成品质量保护措施 87

11.1现浇钢筋砼工程保护 87

11.2砌体成品质量保护 89

11.3楼地面成品保护 89

11.4门窗成品质量保护 90

11.5装饰成品大批量保护 91

11.6安装工程产品 91

11.7防水工艺成品保护 92

第十二章安全、文明施工措施 92

12.1安全施工措施 92

12.2消防措施 94

12.3文明施工措施 96

第十三章工程保修承诺及具体措施 97

13.1工程保修承诺 97

13.2具体实施措施 97

第十四章工程竣工资料和技术资料的管理、移交 98

14.1文件资料的整理和移交 98

14.2归档的文件材料要达到以下质量要求 98

第十五章施工总进度计划 99

第十六章项目组织结构图 100

该厂房工程位于广州市黄埔区南岗镇康南路788号统一厂区内，施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

招标范围：桩基、土建、安装、消防、门窗、幕墙工程。

质量要求：合格工程、创市文明工地。

1.4施工方案编制依据

本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。

现行的国家有关施工规范和标准。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

施工现场的勘察及根据广东省地质工程勘察公司于2009年10月在广州统一企业有限公司场内场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。（详见地质勘察资料）

第二章施工总体准备和计划

我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

2.2施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的李向阳建造师任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

本工程施工总期目标为250天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划流水线网络图”）

2.3.3文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创文明工地。

2.4.1技术准备工作

（1）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2.4.2生产准备工作

（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2.4.3劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第6、7章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2.4.4现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第9章。

2.5与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理

2.5.1与建设单位或监理的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向建设单位或监理提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位或监理交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。

2.5.2与设计单位的合作关系、处理

在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽中施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。(施工总平面图、临时设施布置图详见附表二)

3.2工地出入口和临时道路

拆宝丰路边部分围墙为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基。

3.3施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供1个接驳点。现场用φ50水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为4.5M。

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

本工程建筑物高度在20米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

一、基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础，桩持力层为摩擦端承桩，工程设计桩径为Φ400×95AB型管桩，工程总桩数为522根。其中新建无菌车间为146根，设计桩长35m，单桩抗压承载力特征值Ra=950KN；新建成品仓库为376根，设计桩长34m，单桩抗压承载力特征值Ra=1450KN。桩尖采用十字型桩尖施工，Φ500水泥土桩4200根。

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。

5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14m、13m、12m、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求

9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用1台ZJY320桩机进行压桩作业，每台压桩机一天时间可压桩26根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，20天左右可以完成本工程静力预应力管桩的压桩任务。如遇图纸没出来、设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。(主要工序施工计划详见附图)

场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成

静力压桩施工工艺流程图：

五、确定桩机行走路线：

（详见桩机行走路线计划图）附图

因压桩机与场地接触面积较大，且自身重量比较重（重300多吨），考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便，自建筑物的每个桩位出4m×6.5作为桩机行走的工作面。施压边桩时桩中心点离障碍物不能小于1米，角桩不能小于3米。

六、预应力管桩的进场检验

原穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围，其中在使用前，除按规定提供相应的质量证明材料之外，还必须提供生产企业的资质证书。

1．管桩的外观质量要求：

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。

2．静压管桩允许尺寸偏差：

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值

用钢尺在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离

用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离

正偏差不限,负偏差为0

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

3．静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：

七、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。

八、预应力管桩施工方法

1．正式压桩前的准备工作

（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。

（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试*运转正常，并定期对机械设备维修保养、

（3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机*走详见每栋的桩机*走线路图。

（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。

（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。

（6）正式压桩前，按有关规定**试压桩工作。

2．试压桩规定(试桩表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301014□□用表)：

本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先**试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则**设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图**施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：

（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少于3根；

（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；

（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；

（5）试压桩宜按1%的工程桩数量**静载试验。

3．液压式压桩机作业的施工要点

（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；

（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩*程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；

（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；

（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖*入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强*纠偏；

（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改*措施；

（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续**，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时**接桩；

（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续**；

（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。

（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；

（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。 5．复压桩的施工要点

压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。

本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。

1．桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。

2．桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再*施压。压桩后桩的垂直度不应大于1%。

3．桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

4．一根桩原则上应一次性压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。

5．测桩应严格按照规范测量，必要时做好加单记录。故遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理

（1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；

（2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

（3）桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。

（4）桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

（5）土中桩身出现硼裂等异常现象；

（6）桩身突然倾斜、跑位；

（1）桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

压入桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

桩数为1～3根桩基中的桩

桩数为4—16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩：

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

（3）桩身垂直度允许偏差为1%。

1、压桩前应对现场的地质情况了解清楚，做到心中有事，同时做好设备检查工作，保证使用可靠，以免中途间压断桩。

2、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏时，要及时调整，且用线锤90o角方向测量桩身垂直度。

3、接桩时应保证焊缝连续保满，且上、下节桩一致，并尽可能地缩短接桩时间。

4、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

5、压桩机*使的地基应用足够的承载力，避免场地下陷，泥土挤迫、断桩，必要时需作处理。

十一、施工现场安全管理

以“安全第一，预防为主”作为本项目部的安全生产方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度；以消灭重大事故，轻伤负伤频率控制在2‰以下为目标，建立完善的安全保证体系。

1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按照安全施工标准组织施工，并随时接受各*业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利**。

2．*场施工人员必须遵守“十不准”规定：*入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，禁止穿拖鞋，赤脚，赤膊上班，各工种操作人员必须戴上劳保用品作业，持证上岗。

3．压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等**仔细检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时应加强观测，以确保施工的安全。

4．桩机移动前指挥人员应检查桩机*走路线，在确保安全前提下才能**移动。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查后方能*机。

5．压桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照本岗位操作规程**操作，严禁违章作业。

6．桩机在作业时必须有指挥员指挥，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。另桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止意外事故的发生。

7．电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装漏电保护开关，并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆保证电器设备正常运转。

8．夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止压桩作业。

十二、成品保护管理措施

1．管桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防桩身出现裂缝或断裂。

2．压桩过程中，管桩的堆放、运输、吊装应符合规定要求，避免在压桩前破坏桩本身的质量。

3．现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

4．截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

由于本工程划分几个组团验收，为了不造成资料混乱，检验批每栋一个检验批验收。

本工程的每栋桩基础在完工以后，及时通知监理单位、建设单位及质量监督部门**检测桩，检测标准按《广东省桩基质量检测技术规定(试*)》执*。

静压桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档。验收资料包括：

桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

工程地质和水文地质勘察报告；

经审定的施工组织设计或方案，包括实施中的变更文件及资料；

静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

压桩施工记录；(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301015□□用表)

桩位编号图、Q—L曲线图；

成桩质量验收；(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2401031□□、GD2401031□□)

单桩竖向抗压静载试验检测报告；

基桩低应变试桩检测报告；

焊件和焊接记录及焊件试验报告。

附图二：施工*度计划横道图

1234567891011121314151617181920

2626262626262626262626262626262626262628

累计压桩数：522（根）

本工程桩承台用C40混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。

桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼

4.3.2主要施工方法。

(1)承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往***。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人**安全技术交底后才能**挖掘作业。

(3),挖深约1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过2m时，周边必须设2道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

(8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。

(9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过15mm。

(10)、垫层浇筑经自然养护24小时后，按设计图纸**防水层施工。

(11)、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ300孔径，深度100孔洞，作承台集水井。

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用机械配合人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1830*930*18的夹板；顶架采用钢管架支顶；模板拉结：和φ12穿墙螺栓。

4.5.2.3楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

4.5.2.4构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D＜￠18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。

4.6.1一般施工方法

4.6.1.1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

4.6.1.2为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

4.6.2柱竖向钢筋电渣压力焊施工

（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。

（2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时**“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时**“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。

（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

4.7.1.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。

4.7.1.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。

混凝土浇捣运输主要用泵车为垂直运输。

4.7.3.1承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

4.7.3.2柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。

4.7.3.4梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

4.7.3.5在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

4.7.3.6楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润预算数据手册，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。

4.7.4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.

混凝土浇水养护日期不少于7D。

汕头市政水土保持工程施工组织设计每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

4.8砌砖和内粉刷饰面工程