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郑州市第十二中学网架工程网架工程施工组织设计

郑州市第十二中学网架工程

郑州东方钢结构装饰有限公司

郑州市第十二中学网架屋面工程为新建工程GBT15341-2012 滑石，工程建设地点为郑州市，主体结构为框架结构。原设计单位：煤炭工业部郑州设计研究院，本工程内容：按建设单位的设计方案要求进行施工图深化设计和网架制作安装，施工承包方式：包工包料。

1、郑州市第十二中学网架屋面工程设计方案。

2、国家有关技术规程、施工验收规范、检验标准、经济文件。本施工组织设计采用的主要施工、验收技术规范：

（5）《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205

（11）其它与本工程有关的现行最新工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。

3、我公司的工程技术、机械设备装备、资料、多年积累经验数据及各专业施工能力，质量手册及管理制度。

1、坚持“质量第一”是我公司一贯执行的质量方针，针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术管理等方面的优势，确保工程质量。

2、坚持“用户至上，为用户服务”，公司将满足贵方的一切合理要求，为用户着想，同心协力、全心全意的为贵方创建优质工程。

3、坚持科学管理，针对本工程的特点，编制详细具体的施工组织设计，施工进度计划，人力机具使用计划，质量管理措施，安全施工方案。

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

（一）网架制作前的施工准备工作

1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

1.2螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

1.3制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

1.4拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S级，并应按相应等级要求来检查。严禁有裂纹和损伤。

1.5钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求。

3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。

3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。

3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。

3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。

3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。

作业准备→ 球加工及检验→ 杆件加工及检验→拼装单元验收

5.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。螺栓球及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。网架结构拼装时不得强制变形。

5.2拼装后螺栓球及杆件的外观质量

合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。

优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。

5.3拼装后杆件的外观质量

合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。

优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。

6.1网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。

6.2网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。

钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。

（二）网架工程焊接施工方法

1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查

3.2.1平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接注意事项：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4.1焊接材料：应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.3表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.4咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。（注：t为连接处较薄的板厚）

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

（三）网架工程防腐涂装工程施工方法

1.1材料要求：应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

1.3作业条件：防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

根据建筑结构分布情况，结合网架结构分布特点，搭设脚手架，脚手架的安装应符合规范要求，以保证安全使用。

2.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

2.3采用高空散拼法，应符合施工设计的要求。

放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收

2.5检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

2.6由总承包方提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

2.7临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

2.8安装下弦平面网架

2.8.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

2.8.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

2.8.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

2.8.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

2.8.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

2.8.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

2.9安装上弦倒三角网格

2.9.1网架第二单元起采用连续安装法组装。

    2.9.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

    2.9.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

    2.9.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

    2.9.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

    2.9.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

    2.9.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

    2.10安装正三角网格

    2.10.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

    2.10.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

    2.10.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

    2.10.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

    2.10.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

    2.10.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。

    2.11调整、紧固。

   2.11.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

    2.11.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

    2.11.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

    2.11.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

    2.12安装屋面帽头：

    2.12.1将上弦球上的帽头焊件拧入。

    2.12.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

    2.12.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

    2.13支座焊接与验收；

    2.13.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

    2.13.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

    2.13.3各部尺寸合格后，进行支座焊接。

    2.13.4支座焊接应有操作说明。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；

    2.13.5检查网架的整体尺寸。

1、工艺流程：加工准备及下料→零件加工→焊接→支撑连接板、支座装配、焊接→成品检验→除锈、油漆

2、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

4.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，应清除毛刺。

4.2焊接：对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

4.3钻孔：螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

5.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

5.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

5.3支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。并将装配处的焊缝铲平，焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

5.4成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并记录。

5.5按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收做好记录。

5.6除锈、油漆：成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

5.7钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

5.8构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

5.9堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

5.10钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

5.12防止构件扭曲：长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

（七）楼承板安装施工方法

压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永世性支撑模板，也可被选用为其它用途的钢板。

本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永世性支承模板它既然楼盖的永世性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永世组成部分，习气称为结构楼承板本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

2、执行标准标准及规范

《建筑用压型钢板》GB／T12755—91

压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、查验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳当，及时安装，不宜在高空过夜，必需过夜的应姑且固定压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕施工用电的毗连应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

4.1.1压型钢板的板型确认

楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计划定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。

4.1.2压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。简言之，所谓压型钢板排板图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分开，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板压型钢板排邦畿应当包含以下内容：标准层压型钢板排板图；非标准层压型钢板排板图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

4.1.3其它技术准备

4.1.3.1根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排板图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业引导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底

4.1.3.2在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、烧焊、接点处防腐等工程的隐蔽验收。

压型钢板施工施用的材料主要有烧焊材料，如E43XX的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮儿机砂轮儿片等所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门划定。

4.2.2规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工烧焊固定时烧焊击穿，烧焊时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮儿机砂轮儿片的半径宜大于所施用的压型钢板波形高度。

4.2.3材料的质量要求

建筑工程上施用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。

4.2.3.1压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块；

4.2.3.2压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；

4.2.3.3压型钢板尺寸允许偏差：

a板厚极限偏差符合原材料相应标准；

b当波高＜75mm时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm时，波高允许偏差±2.0mm；

c波距允许偏差±2mm；

d当板长＜10m时，板长允许偏差+5，−0mm，侧向屈曲值＜8mm；

当板长＞10m时，板长允许偏差+10，−0mm

由于压型钢板在建筑中用于楼板永世性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，并且要求有须要的防火能力满足设计和规范的要求。

压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其它施工机具有手提式或其它小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮儿机、饭金工剪刀等下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：

空气等离子弧切割机型号、性能表2.3.4.3型号LG8－25LG8－30KLGK8－40电源电压（V）380380380相数333额定电流（B）253028切割厚度（mm）≤8≤8≤8气体压力（N/mm2）0.350.3～0.50.3～0.5气体流量（L/mim）80重量（kg）505350外形尺寸（mm）425×300×800445×373×674

4.4.1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、烧焊、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

4.4.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；

4.4.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳当、牢靠之后才可以起头压型板的施工；

4.4.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

　　压型钢板与其它相关联的工序应按下列序流程进行施工：

钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装烧焊→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。

5.2.1吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料没有差错后，别离随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放堆放应成条分离压型板在吊放于梁上时应以迟缓速度下放，切实避免鲁莽暴躁的吊放动作。

无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具起吊要平稳，不能有倾侧现象，以防滑落伤人。

为保护压型钢板在吊运时不变形，应施用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下施用垫木，但必需捆绑牢固谨防垫木滑移，压型钢板倾侧滑落伤人。

压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

刮风速≥6m/s时克制施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

5.2.2压型钢板铺设安装

5.2.2.1铺设前对屈曲变形者应矫正好。

5.2.2.2钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

5.2.2.3安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线起头，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调解板缝。

5.2.2.4应严格按照图纸和规范的要求来散板与调解位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，查验合格后方可与主梁毗连。

5.2.2.5压型钢板的铺设方向

相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。

5.2.2.6不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布置环境，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样，切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严紧的部位要进行调解按照实际排板图进行铺设，毗连固定。

压型钢板在定位后应立即以烧焊方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨偶尔90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用烧焊或嵌扣夹)。

压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合毗连铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的群体若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上面垫钢板（点焊与梁烧焊牢固）,用来支承压型钢板。

压型钢板与主梁毗连：可采用角焊塞焊毗连组合板与钢梁的端锚固毗连，采用焊钉洞穿压型钢板与钢梁烧焊熔融在一起的方法。

每一片压型钢板双侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30㎝烧焊材料应得洞穿压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接如果采用洞穿式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以代替上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。

与钢梁的烧焊不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁。

如果栓钉的烧焊电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应施用等离子切割机，避免粉碎钢板表面镀层处置惩罚如施用氧气乙炔切割，则应于切割口边沿涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞切割后应按要求进行洞口的防护。

在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对。

如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。

一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必需按划定补强补强措施详见图开孔补强施工大样。

圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一贯的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，设置补强钢筋。当开孔直径或任何一贯的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施。

5.6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠要求如下

5.6.1波纹对直，以便钢筋在波内通过；

5.6.2与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

5.6.3每凹槽处必需烧焊牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，烧焊点直径不得小于1cm；

5.6.4压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离；

5.6.6加强制品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

拟投入本工程的主要施工生产、检测设备表

WD67Y1003200/江都

C512A/中国瓦房店

Z3080×25/中捷友谊

八、确保工程质量的技术组织措施

1、编制施工总设计，并编写各分项施工技术方案，报经建设单位及监理部门批准后实施，在施工前要向相应的施工班组做技术交底。

2、组织完善的质量保证体系，项目经理部设专职质量检查员，施工队、班组设质量检查员，自上而下形成一个独立的工作体系，来行使其职能。

3、制定工程质量奖罚条例，并严格执行。

4、与监理部门共同协商，制定质量控制程序。

5、工程材料必须具备：

※实验结果和评价，经监理部门参于实验并审查批准后方可使用。

6、积极应用新技术、新材料、新工艺，并经监理部门批准后实施执行。

7、建立质量管理小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决在施工中出现的质量问题。

8、严格贯彻执行国家现行的施工验收规范和质量标准。

9、认真执行企业制定的各项技术管理制度，技术操作规程和各项施工工艺。

10、质量检查要做到群专结合，以班组工人坚持自检为主，专职质检人员要坚持工地巡回检查，认真做好记录，评定质量情况。

九、确保安全施工的技术组织措施

1、在工地现场成立安全管理小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。

2、在个分项工程施工方案中，要有安全技术措施，施工前要编写安全交底卡，向作业班组交底。

3、临时用电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插座、插头要全部采用“三相五线制”，每个临时配电盘必须全部安装灵敏漏电保护器。

4、安全工作必须做到预测控制，对工程对象预先进行分析，在本工程施工中，安全工作重点在于高空作业，施工机械作业，施工用电等三个方面，对这三个方面进行分析，找出控制点，进行有针对性的控制。

5、安全技术交底卡和每周一次的安全教育活动要成为制度，成为安全工作内检查的主要内容。

6、特殊工种的操作人员，要做到持证上岗。

7、大型动力机械的操作必须做到专人专机。

8、购置足够的消防器材，制定工地用火、用电制度。

9、加强对职工的安全教育，贯彻安全生产责任制。

10、在高空作业中，外脚手架要经常加固，从事高空作业人员要挂好安全带。编制安全施工技术措施，坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录,并检查安全措施的落实情况，设立安全检查制度，安全措施不落实的地方，禁止操作施工。

11、工机工具在使用前必须经过检查,确认安全可靠、合格后，方可使用。

12、安全设施和安全保护用品必须起到保护人身安全和财产安全的作用。安全防护设施和安全保护用品使用之前，须经检查符合要求后方能使用。

13、在雨天、夜间、交叉作业、带电作业等场所作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。

14、易燃、有毒等危险物品，设专库专人保管建立严格的保管、领用制度。易爆物品，严禁碰撞，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。

15、非生产人员不准进入施工现场，进入现场必须戴安全帽；高空作业一律配戴安全带。

16、施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。

17、跳板必须搭设牢固，并应经常检查安全性，可靠性。

18、吊装工作有专人负责，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场。

十、确保文明施工的技术组织措施

现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，现场文明施工的具体内容包括：文明施工责任制、现场整洁、材料堆放整齐、安全保护、遵守各种规章制度等，为保证现场文明施工，采取以下措施：

2、绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。

3、执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动。

4、坚持下班前的15分钟文明施工活动，和周六下午的文明施工活动制度。

5、坚持现场环境整洁，道路畅通，水电设施合理，材料设备摆放有序。

6、施工用电焊机、空压机，做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。

7、使用的电焊机把线，氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。

9、施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意拉设，应按规定架设，使现场井然有序。

11、进入现场必须按规定戴好劳动保护用品，遵守劳动记律，讲究文明礼貌。

十一、确保工期的技术组织措施

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

在冬季、雨季期间应指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并做好记录，避免大雨、大风、降温等灾害性天气造成施工进度计划的不正常延迟，确保工程按时完成。现场堆放的加工好的构件堆放要支垫好，做好材料的防雨防淋等防护措施，避免材料受雨水浸泡锈蚀。

在雨季，钢结构施工现场注意防止雷电侵害建筑和人身安全，钢脚手架、垂直运输架均应有可靠的防雷接地，高于四周建筑物的脚手架、各垂直运输架应设避雷装置，雨后对钢制脚手架等安全性进行检查。机电设备要采取防潮、防雨、防淹、防低温等措施，安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠，经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。

施工现场在雨季应保证排水通畅，场地坡度适宜，保证雨季后仍能使用，现场工人宿舍、食堂、厨房、办公室等应做好全面检查，防止渗透漏，并保证施工现场内的下水道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷不滑、不泥泞、不存水。现场道路某楼护坡桩设计施工方案-secret，做好道路排水坡度，修路边排水沟，准备好雨季抢险物资。

项目部制定出科学合理的施工进度计划及劳动力进度计划，尤其针对农忙时节的施工进度计划及劳动力进度计划。为了保证施工队伍的基本稳定及工程工期按时完成，项目部要向全体施工人员明确：自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不集中放假，采取轮流休息体制和分发加班费的方法处理。为防止农民工因麦收农忙时节集体请假帮农造成施工现场暂停施工，项目部采取合理安排加班并增发加班费等措施，鼓励工人留在施工一线坚持施工，以保证本工程工期如期完工。

十二、对工程施工中的各关键点、难点及其处理措施

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

（三）劳动力等组织准备：

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合HG／T 3119-2020标准下载，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，保证持证上岗证持有率100％，项目部全体人员上岗前都要进行上岗培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。