施组设计下载简介：

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本施工组织设计是依据《110KV专用变电站工程》施工图纸编制，其主要内容包括确保工程质量的措施以及质量体系和技术支持、确保施工进度计划的措施以及施工进度计划网络图、横道图，劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工总平面布置、确保安全生产及文明施工的措施、采用新工艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。

针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制定切实可行的措施，确保工程质量达到合格标准。

保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量。

确保安全施工，安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防毒工作某桩基及基坑围护工程施工组织设计-secret，杜绝违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。

落实文明施工，文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。

（一）、110KV专用变电站工程施工现场勘察情况。

（二）、110KV专用变电站工程建筑、结构、给排水、电气工程施工图。

（三）、我公司按照ISO9001建立的质量管理体系文件。

（四）、我公司承建过的同类型、同地质、同气候特征的工程施工经验。

（五）、我公司的技术力量及机械设备情况。

（六）、我公司现阶段采用的新技术、新工艺、新材料、新产品。

（七）、国家现行建筑安装施工规范、规程和技术标准。

110KV专用变电站工程为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层为10KV配电室，二层为主控制室、资料室等房间。

110KV专用变电站工程抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为二级，砌体砌筑等级为B级，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类。

1、墙体：本工程+0.00以上框架填充墙采用M5砌加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；+0.00以下墙体采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。

2、屋面工程：本工程的层面防水等级为二级，防水层采用SBS防水，合理使用年限为10年。

3、门窗工程：建筑窗为塑钢推拉窗，带纱窗。门为铝合金地弹簧门及钢质全板防火门。

4、楼地面：走道、楼梯间采用铺地砖地面，主控室为水泥砂浆地面并做300高防静电地板，10KV配电室为水泥砂浆地面。

5、室外散水：沿建筑物四周做1500mm宽混凝土散水。

6、墙面：所有内墙面均为白色乳胶漆墙面。

7、窗台板：窗台板采用预制水磨石窗台。窗帘盒采用单轨塑料窗帘盒。

本工程安装部分包含的内容有：给水系统、排水系统、雨水系统、通风、照明系统、应急照明系统、室外接地、火灾自动报警系统等。

第三章施工进度计划及工期保证措施

根据本工程建设规模、平面布局和设计的特点，工期进度实施三级网络计划管理。一级网络为总进度计划控制；二级网络为季度计划控制，在总计划控制下，分阶段实施阶段性目标；三级网络为月度计划控制，在二级网络的要求下进一部细化，把各级计划落到实处。

开工日期：2010年8月28日，竣工日期：2010年11月15日：总工期：80日历天。

㈡各分项工程进度计划安排

各分项工程进度计划安排详见施工进度横道图、施工进度网络图。

配备高素质的项目管理班子，项目经理全面负责工程质量、工期和经济效益，对履行合同条款负有直接责任。

分阶段制定目标责任状，用经济手段对管理人员、施工班组进行经济奖罚，增强施工人员的工期意识。

3、全天候施工，提高劳动生产率

定期检查施工生产，协调解决施工生产中遇到的问题

定期检查施工生产，督促项目部进一步落实安全生产

监督项目质量管理体系的落实，指导项目部编制、实施《施工组织设计》，抽检工程项目施工质量

指导、检查项目管理体系文件的落实、挖掘项目部内部潜力纠正偏离项目管理体系文件的做法，提高项目管理水平

落实项目专款专用，保证施工生产投入，监督项目部资金流向

5、以总工期为基础制定详细周密的施工进度计划

编制各级统筹施工网络计划。在施工总进度计划的基础上，按年、月、旬分别制订详细的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内。

6、计划先行、准备先作

各种原材料、成品、半成品，以及机械设备、劳动力等都是构成施工生产的要素，必须根据各要素最早进场的时间要求，有计划、分批次地进场，坚决做到“计划先行，准备先做，专人负责”。

7、分段流水、立体交叉

“分段流水、立体交叉”是施工生产的显著特点之一，必须按照等节拍流水步距的要求，合理安排劳动力、周转材料、施工机具，使各生产要素满足流水步距的要求。

8、认真研究、组织学习

9、坚持质量“三检”制度，努力消除质量通病

坚持工程质量“自检、互检、专职检”，不合格分项工程不得进入下道工序，坚决把质量隐患消灭在萌芽状态，着力解决渗漏水、混凝土表面龟裂等问题，努力消除质量通病。

设立本工程资金专用帐户，坚决做到工程款专款专用，确保施工生产投入，不拖欠农民工工资。

11、做好雨季施工生产准备

重点突出诸如人工成孔护壁灌注桩基础、主体封顶、主体验收、装饰装修、水暖电卫、消防空调配合及建设单位有明确要求的节点工期，科学组织、合理安全，使各生产要素满足各阶段节点工期的要求。确保各节点工期的顺利实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划细化分解为季度、月度和旬期进度计划。

㈢施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现各生产要素情况有变，应立即调整旬网络计划，调整各生产要素，使月进度计划的目标如期实现。

2、严格按规范、规程、作业指导书要求施工，避免因质量问题返工而延误工期。

垂直运输采用物料提升机，提高运输效率。

现场结构中采用竹合板模板、碗扣式脚手架等新型模板体系；

本工程采用现场搅拌混凝土。

1、在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。

2、对生产工人执行大包任务单。对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，标准质量奖2元／工日，工期奖1元／工日，对签发的大任务单完不成的，不予发放。

3、对外包工队实行按不同比例分档支付人工费。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10％左右。

4、根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面，进行交叉作业。将工人分成两班作业。以确保按时按质的完成各项工作量。

5、为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。

实行流水快速施工法，按照等节拍流水步距施工，缩短施工工期。

在砼中掺入早强减水剂，缩短拆模时间，加快施工进度。

增加劳动力，将操作工人分成两（三）班作业，延长工作时间，缩短工期。

与施工班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的发给工期奖。

开展劳动竞赛。比质量、比速度、比技能，评出竞赛优胜班组、先进个人进行奖励，调动职工学技能、重质量、比速度的积极性。

运用新技术、新工艺、新材料，向科学技术要工期，要质量，要效益。

第四章施工现场平面布置

针对建设场地周围环境，做好现场平面布置，对搞好施工现场的综合管理，文明有序地组织施工，实现环境、安全管理目标，创建文明工地具有重大的意义。

一、施工现场平面布置原则

1、现场实现封闭管理，用砖砌围墙，尽量做到永久性道路和施工临时道路相结合，施工现场做硬化地面。

2、场地设排水沟，保证场地无泥浆，无积水。

3、施工区、施工临时办公区、生活区，做到分开布置，互不干扰。

4、现场在醒目处挂设“七牌二图”，围墙等处涂刷“倚能电力”统一标志、标语。

5、道路布置要满足消防安全要求。做好施工现场的安全通道、安全标志。

6、施工现场临时用电主要采用地下埋设电缆，横穿道路的，要加钢套管进行保护。

7、周转设备材料、模板及墙体砌筑材料等尽量沿建筑物周边放置，堆放整齐。

8、根据本工程特点，物料提升机位置位置详见施工平面布置图。

9、总平面布置图是以基础、主体结构工程为主，进入装修阶段施工，总平面布置按施工要求及时进行相应调整。

现场布置及道路交通，充分利用现有的场地，并根据现场实际情况，合理布局，考虑所有机械搭设隔音棚，施工现场内进行全封闭管理。

现场内布置主要机械、材料堆放、办公室、部分库房、安全保卫、临时道路、施工用水、用电等设施。

㈠施工机械设备布置方案

1、本工程砼全部采用现场搅拌混凝土，施工时在现场布置两台混凝土搅拌机，物料提升机配合运输，可满足主体施工要求。砌体施工时在施工现场设一台350型砂浆搅拌机，砂料及水泥均靠近搅拌机布置，既可满足施工操作方便，又利于进场材料的搬卸。

总平面水平与垂直运输主要机械设置：施工现场布置一台物料提升机，可满足基础到主体结构施工主要水平与垂直运输需要。主体采用双排脚手架。

㈡场内、场外运输交通道路布置方案

出口设在临近马路一侧，并设门卫室。场内施工道路以建筑物的布局为基本网格，布置成环形道路，在满足施工需要的前提下，应使其长度尽量缩短，并与仓库、堆场等临时设施结合起来布置。

㈢现场办公及生活设施布置方案

1、现场办公室设业主、监理及施工管理人员办公室、会议室。

2、现场厕所已用厂区原有旱厕，派专人定时打扫清理，保证清洁卫生。

3、将施工区与生活区严格分隔开来，实行严格的出入证管理制度。严格按照《生活区文明管理措施》的要求管理好生活区，确保生活区安全，文明，整洁。

㈣材料堆场、仓库及加工厂等设施布置方案

设备料堆放区设置在物料提升机附近，木料、模板、竹胶合板堆放整齐。

砌体堆场位于物料提升机起吊范围之内，在主体施工一段时间后，砌体穿插施工。砌体按垛码放整齐，长、宽、高统一，以便验收和搬运。

3、主体结构施工阶段钢筋半成品堆放区，布置在现场西南角区域。各类钢材按不同品种及规格堆放整齐，设立标识牌。钢筋堆放处场地均硬化处理。

钢筋加工场设在现场西北角区域，由钢筋专业队加工下料制作成半成品，钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按规范要求执行。

㈤消防、保卫等设施布置方案

1、门卫值班室设在现场入口处。由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

2、现场临建设施、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备不少于三套，干粉火器各施工现场分别不少于10个，对消防器材要有专人管理并定期检查。

第五章土建主要施工方案及方法

2、本工程的设计图纸。

3、甲方提供的坐标和高程点。

根据建筑总平面分别测设建筑物轴线，本工程测设主要轴线进行定位放线。对建筑位置、尺寸、标高等进行复核，报监理、业主进行审核后，再根据建筑平面图，依次测出内部开间各轴线位置，定出细部轴线桩。最后将轴线桩引至建筑物基坑自然地面外3m埋设牢固。

本工程建筑轴线采用“外控法”。控制轴线通过控制桩，由全站仪引测至相应框架柱身外侧，轴线竖向传递采用吊线坠引测、全站仪复核的方法进行施工。

根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度。

1、该工程设置四个以上的标高控制点，其作用：一是供相互校核，二是施工现场的任何位置都能同时后视到二个标高控制点，三是满足分段施工的需要。

2、标高控制点设置在墙身上。

3、标高传递用钢尺沿铅直方向量取，每次传递都必须从基准线起始。

4、墙顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低1～2cm；梁板必须以正确弹出的楼面标高+0.5m水平线为准进行支模。

5、每层墙、柱拆模后，必须随即测设并弹出+0.5m水平线作上一层施工标高控制线。

㈤固定点位的保护及质量保证措施

1、固定点位的保护：所测的控制点，可埋设水泥标桩或挖坑现浇砼标桩，并砌井加盖保护。

2、质量保证措施：一是用于定位、放线的各有关数据需经检查无误，对建筑位置、尺寸、标高等进行复核，报监理、业主进行审核，签字确认后才能用于施工。二是用于定位、放线的各种测量仪器、工具须经验校后方可用于测量。

本工程的沉降观测点，根据设计要求设置，建筑物设4个沉降观测点，埋设在墙身+500mm标高处，进行沉降观测。沉降观测必须设专人专门仪器，每次测量，必须采用闭合回路，消除测量误差，并将数据记录准确，对数据进行对比分析，发现异常（不均匀沉降或沉降幅度过大），及时汇报有关部门进行处理。

沉降观测点的制作详见下图：

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测。

测量次数及要求:1、每次观测宜用固定仪器及人员进行，测量精度宜满足Ⅱ级水准测量要求；2、本工程应在首层楼板施工完后进行首次观测，以后每隔两层观测一次；3、投入使用后第一年内每季度观测一次、第二年内每半年观测一次、以后每年观测一次，直至沉降稳定；4、沉降观测记录应及时通报设计单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行,沉降观测点平面布置图详见附图。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。

主体垂直度控制采用全站仪观测和吊线相结合的办法，在主体施工过程中定期检查，及时掌握其变化情况。

施工允许偏差应符合规范规定：

每层允许偏差小于5mm，全高小于H/1000且不大于20mm。

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

㈨测量质量保证技术措施

用于测量和抄平的全站仪、水准仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。

在用钢尺量距时，两端保持水平。

每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

二、垂直及水平运输方案

根据平面位置及工程体量大小，确定布置一台物料提升机，满足钢筋、模板、钢管等设备料运输及砼浇筑要求，可充分满足主体结构施工垂直运输的需要。主体阶段采用双排脚手架。

施工现场水平运输以人力双轮车和机动翻斗车为主。

本工程基础采用钢筋混凝土人工成孔挖井桩，井桩砼强度为C20，基础梁为C25。

（1）井桩采用人工开挖。

（2）开挖时采用手摇辘轳配以铁锨、小桶等工具，两人一组，一人在下面挖土，一人在上面吊土，挖出的土应倒至离井口1m以外，井桩成孔过程中，派专人注意观察土体有无变化。如发现井壁有异，应及时采取护壁加固措施，确保施工安全。

（3）为保证桩孔垂直度符合要求，在桩口设十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺检查孔壁的垂直度及平整度，随挖随吊，对出现的偏差应及时予以调整，同时为保证吊线精度，井内应有低压照明设备（24V、100W防水带罩安全灯具）。

（4）成孔后，建设单位及有关部门验孔，验证卵石层的可靠程度及标高，并及时进行隐蔽验收。

（5）灌注混凝土前需先清底，井底不可有沉渣，经监理验收后方可进入下道工序。

（6）钢筋施工：钢筋现场制作，在平坦地方绑成钢筋笼后，利用塔吊辅助就位。为防止钢筋笼在吊装时变形，中间必须加设Ⅱ级钢φ16的剪刀撑，间距两米。所有柱插筋必须按图纸将位置插准确，不得漏插、插错。

（7）井桩混凝土浇筑时加设串桶，分层严密振捣。当混凝土浇至离桩顶1.4m时，对钢筋笼进行校正，钢筋校正用短轴线控制，以保证钢筋笼的位置正确；浇至离桩顶1m时进行柱插筋，严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋不发生位移。井桩混凝土连续浇筑，不留施工缝，混凝土施工严格按规范进行。

（8）要及时填写井桩施工记录及混凝土施工日志和施工日志，记录要附井桩编号图和检查记录。

本地区中密砾砂层三类土，因此施工时需特别注意安全问题。

（1）井下操作人员戴安全帽，井口作业人员系安全带，提土时井下设安全区，防止掉土、石伤人。

（2）在挖井桩时，采用鼓风机向井内通风，供给氧气，防止有害气体中毒；采用24V、100W防水带罩并且无光污染的安全电压照明系统，保证井桩内有足够的亮度。

（3）井内人员上下用吊桶，吊桶用粗绳与辘轳连接，吊钩及绳子必须绑扎牢固可靠。

（4）注意观察井底涌水情况，发现异常操作人员立即离开施工现场，并及时报告管理人员处理。

（5）当井桩挖好后，用钢筋焊制的篦子进行覆盖，以免人员坠入井内。

（6）井桩浇筑混凝土时相邻的井桩内不得有人施工。

（7）现场安全防护用品中除供氧设备、高扬程水泵、防水安全照明设备以外，还应备有粗麻绳两条、活动爬梯一部（长度大于井深）。混凝土采用塔吊输送，在浇筑完12小时后及时覆盖并浇水养护。

1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线及铁活→绑好砂浆垫块。

1.1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

1.2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

1.3、安装接地管线及铁活：预留孔洞位置应正确，独立基础上的柱子、构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

1.4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

1.5、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。

2.1、确定模板方案：施工前应先制定出地梁模板的方案，首先支地梁底模板，待钢筋绑扎完毕后再支地梁两侧模板。

2.2、模板施工：模板施工严格按照规范要求进行，并对模外侧进行必要的支护，保证模板的可靠性和稳定性。

2.3、模板预检：模板安装后，应对尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

本工程砼强度等级：基础梁C25；

3、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。

3.1、混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土，操作时必须严格执行配合比和混凝土工程施工操作工艺规程。

3.2、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.3、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

①混凝土浇筑后12小时之内应进行保湿养护工作，梁混凝土采用覆盖塑料布，洒水养护。

②混凝土养护时间为7d。对自防水混凝土要求养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

③浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。

④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

①试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)。

②试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。

①混凝土强度必须符合现行规范规定。

②表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。

③悬挑构件必须待混凝土完全达到设计强度，且待其上部结构施工完毕后，才能拆除支撑及底模。

3.5施工缝的留置与处理

①主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内和伸缩缝处。

②施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2；在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，应先在施工缝处刷一层专用的界面粘结剂。

③梁施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置。

④施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。

抄平放线→检查基础中心位置→复核验收→绑扎钢筋→模板支撑固定→钢筋验收→模板验收→基础顶插筋→基础砼浇注→基顶标高验收→养护

核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过复试合格，然后分类挂牌堆放。

钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

独立柱纵向钢筋锚入基础的锚固长度应满足35d(42d),且≥250㎜。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应在支座处；搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

安装接地管线及铁件：预留孔洞位置应正确，基础设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，应绑扎牢固。

基础模板采用钢模板，用Φ48×3.5钢管及扣件固定，在施工中每条轴线上的基础都拉通线校正，在砼浇筑前对模板进行技术复核。

模板安装:模板安装前，认真涂刷脱模剂，模板校正固定好后，用拉结加固系统拉紧固定，模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，跑模现象。

模板安装后，应对尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

①砼搅拌应严格计量，控制好水灰比。

②砼入模后进行振捣，且振捣密实。

③严格控制基础标高，表面用木抹搓毛。

④砼的养护不少于七天，每天的养护次数以砼表面湿润为宜。

（5）工程质量保证措施

基础的工程质量主要取决于施工工艺和施工水平，本公司的质量保证措施主要是质量管理措施：

①公司专派质检员一名，全面负责工程质量，直接对公司负责。

②严格按规范和各工序的操作要点施工。

③每道工序由操作人和技术员按要求进行自检，然后报质检员检验，全部合格后方可进行下一道工序。不留工程隐患。

保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：

①碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。

②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

①场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

②当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

③当填方位于水田、沟渠、地塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。

②一般性的回填，可不作此项测定。

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

式中：
——单位体积内需要补充的水量（L）；

——土的天然含水量（%）（以小数计）；

——土的最优含水量（%）（以小数计）；

——填土碾压前的密度（kg/m3）。

当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

土的压实系数
应按设计要求施工，当设计无明确规定时，
≥0.95。

根据回填土的类别，宜选用YZ10P平碾振动压路机。每层铺土厚度为150～200mm左右，每层压实不少于10遍。

①填土应尽量采取同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基地稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

③在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部分。

④填土应预留一定的沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%～3.5%。

1）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

2）场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组；取样部位在每层压实后的下半部。

3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→预埋水电管→隐蔽验收→支柱、墙模板→浇筑砼→拆模（养护砼）→柱上抄平→搭设梁板模架子→支梁底模→绑扎梁钢筋→封梁侧模→支顶板模→绑扎楼板底层钢筋→安设预埋管件→绑扎楼板上层钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼（养护砼）→抄平放线→上一层。

2、梁、板模板工艺流程：

施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑梁钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板。

3、梁、板钢筋工艺流程：

划钢筋位置线→梁筋绑扎→摆放底层筋绑扎→放负筋绑扎→绑负筋马凳筋。

4、梁、板混凝土工艺流程：

作业准备→现场集中搅拌混凝土进场→混凝土浇筑、振捣、平整→混凝土养护。

作业准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌填充墙→验收。

为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，我司为该工程投入大量的新型模板。

1、全钢可调柱模、碗扣式模板快拆支撑体系

采用全钢可调柱模，完全可满足柱截面变化的需要，模板缝隙严密，砼成型观感质量好，能基本达到清水砼的效果，与国标GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中对砼观感质量验收要求相一致。

每一施工段中框架柱支设时都必须按排平行拉通线，不但确保每根柱垂直，而且保证在同一轴线上。

矩形柱梁柱接头部位，采用专用梁柱接头模来解决，根据不同的梁柱结构尺寸加工不同的定型阴阳角模板，将梁模板接缝处全部向中间推移，用加工的嵌缝钢板嵌补。保证梁柱各阴阳角方正。

顶板模采用防水竹胶合板模板，保证平板砼底面平整光洁，达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用碗扣脚手架支设，胶合板下设[6.3槽钢＠600，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。在正常气温条件下，楼板砼中掺加早强剂，缩短砼达到拆模强度时间，加快模板周转和施工进度。

①、梁模板采用木框胶合板，顶撑采用碗扣脚手架。

②采用裤叉模，用竹胶合板作为面板，木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时支设“裤叉模”。该模板配好后编号，支模时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。

楼梯模板采用特制可调式钢模板。模板支撑详见附图。

⑴、模板的材料应选用胶合板，板材材质应确有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定；

⑵、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

⑶、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

⑷、模板的接缝不得漏浆；

⑸、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

⑹、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。

⑺、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

⑻、现浇钢筋砼梁板联合厂房施工组织设计，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑼、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

⑽、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

⑾、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。

⑿、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

钢筋在现场加工制作成半成品，运至工程部位绑扎或直螺纹机械连接及焊接成型。其中：柱内直径不小于20的纵筋、梁内直径不小于20的上部贯通钢筋采用机械连接；柱内直径小于20的纵筋、梁内直径小于20的上部贯通筋采用等强对焊。钢筋制作严格按图施工衡阳市居民住宅二次供水管理办法（衡政办发[2019]1号 衡阳市政府2019年1月），接头及锚固均按规范要求执行。